權(quán)利要求書： 1.脫氰塔真空泵防聚合系統(tǒng)，其特征在于，包括氣液分離器(1)，氣液分離器(1)的循環(huán)液入口與真空泵(2)的循環(huán)液出口通過管路連接，氣液分離器(1)的循環(huán)液出口與真空泵(2)的循環(huán)液入口通過管路連接，氣液分離器(1)設(shè)置有廢水排放管路(3)和尾氣排放管路(4)；氣液分離器(1)的循環(huán)液入口與真空泵(2)的循環(huán)液出口之間的管路上還連接有醋酸水溶液管路(5)，醋酸水溶液管路(5)上設(shè)置有流量計(jì)(6)。

2.如權(quán)利要求1所述的脫氰塔真空泵防聚合系統(tǒng)，其特征在于，所述氣液分離器(1)還設(shè)置有脫鹽水管路(7)，脫鹽水管路(7)和廢水排放管路(3)上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥(8)，氣液分離器(1)安裝有液位計(jì)，調(diào)節(jié)閥(8)和液位計(jì)分別與控制器電連接。

3.如權(quán)利要求1所述的脫氰塔真空泵防聚合系統(tǒng)，其特征在于，所述氣液分離器(1)的循環(huán)液出口通過管路與換熱器(9)的進(jìn)液口連接，換熱器(9)的出液口通過管路與真空泵(2)的循環(huán)液入口連接；換熱器(9)設(shè)置有冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口。

4.如權(quán)利要求3所述的脫氰塔真空泵防聚合系統(tǒng)，其特征在于，換熱器的冷卻介質(zhì)采用?5℃的乙二醇水溶液。

5.如權(quán)利要求1所述的脫氰塔真空泵防聚合系統(tǒng)，其特征在于，所述真空泵(2)的機(jī)封水入口連接有機(jī)封水管路(10)。

6.如權(quán)利要求1所述的脫氰塔真空泵防聚合系統(tǒng)，其特征在于，所述真空泵(2)采用水環(huán)式真空泵。

說明書： 脫氰塔真空泵防聚合系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及氫氰酸處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫氰塔真空泵防聚合系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 氫氰酸是丙烯腈裝置的一種非常重要的副產(chǎn)物，在丙烯腈裝置的脫氫氰酸塔頂冷凝器產(chǎn)出，由于氫氰酸屬于劇毒物質(zhì)，為了防止管線、設(shè)備故障導(dǎo)致氫氰酸外漏出現(xiàn)中毒事故，故脫氫氰酸塔普遍采用負(fù)壓控制的工藝，通過脫氫氰酸塔頂真空泵將脫氰塔內(nèi)不凝氣抽出，控制塔頂壓力為65～75kPa(A)。脫氫氰酸塔頂含有氣相氫氰酸，在與水接觸后會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng)，很容易導(dǎo)致真空泵堵塞、甚至出現(xiàn)機(jī)封因聚合物磨損的情況發(fā)生，危險(xiǎn)性大。[0003] 為了防止脫氫氰酸塔真空泵內(nèi)氫氰酸聚合造成的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷害，經(jīng)過多輪實(shí)驗(yàn)研究，最終完成本專利流程的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脫氰塔真空泵防聚合系統(tǒng)，通過補(bǔ)加醋酸阻聚劑的方式來降低聚合物的產(chǎn)生，降低了聚合物堵塞真空泵、機(jī)封因聚合物磨損的發(fā)生。[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：[0006] 脫氰塔真空泵防聚合系統(tǒng)，包括氣液分離器，氣液分離器的循環(huán)液入口與真空泵的循環(huán)液出口通過管路連接，氣液分離器的循環(huán)液出口與真空泵的循環(huán)液入口通過管路連接，氣液分離器設(shè)置有廢水排放管路和尾氣排放管路；氣液分離器的循環(huán)液入口與真空泵的循環(huán)液出口之間的管路上還連接有醋酸水溶液管路，醋酸水溶液管路上設(shè)置有流量計(jì)。[0007] 優(yōu)選地，所述氣液分離器還設(shè)置有脫鹽水管路，脫鹽水管路和廢水排放管路上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，氣液分離器安裝有液位計(jì)，調(diào)節(jié)閥和液位計(jì)分別與控制器電連接。[0008] 優(yōu)選地，所述氣液分離器的循環(huán)液出口通過管路與換熱器的進(jìn)液口連接，換熱器的出液口通過管路與真空泵的循環(huán)液入口連接；換熱器設(shè)置有冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口。[0009] 優(yōu)選地，換熱器的冷卻介質(zhì)采用?5℃的乙二醇水溶液。[0010] 優(yōu)選地，所述真空泵的機(jī)封水入口連接有機(jī)封水管路。[0011] 優(yōu)選地，所述真空泵采用水環(huán)式真空泵。[0012] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：[0013] 1.本實(shí)用新型通過補(bǔ)加醋酸阻聚劑的方式來降低聚合物的產(chǎn)生，降低了聚合物堵塞真空泵、機(jī)封因聚合物磨損的發(fā)生。[0014] 2.本實(shí)用新型還通過脫鹽水置換工作液的方式、冷卻介質(zhì)對(duì)循環(huán)液進(jìn)行冷卻來降低聚合物的產(chǎn)生，采用直接沖洗式機(jī)封水方式，有效避免氫氰酸聚合物聚集在泵腔內(nèi)部，有效延長真空泵壽命，保證裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運(yùn)行。附圖說明[0015] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0016] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中，1?氣液分離器、2?真空泵、3?廢水排放管路、4?尾氣排放管路、5?醋酸水溶液管路、6?流量計(jì)、7?脫鹽水管路、8?調(diào)節(jié)閥、9?換熱器、10?機(jī)封水管路。具體實(shí)施方式[0018] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0019] 實(shí)施例1[0020] 如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種脫氰塔真空泵防聚合系統(tǒng)，包括氣液分離器1，氣液分離器1的循環(huán)液入口與真空泵2的循環(huán)液出口通過管路連接，氣液分離器1的循環(huán)液出口與真空泵2的循環(huán)液入口通過管路連接，氣液分離器1設(shè)置有廢水排放管路3和尾氣排放管路4；氣液分離器1的循環(huán)液入口與真空泵2的循環(huán)液出口之間的管路上還連接有醋酸水溶液管路5，醋酸水溶液管路5上設(shè)置有流量計(jì)6。[0021] 其中，所述真空泵2優(yōu)選采用水環(huán)式真空泵，該類型泵安全性高，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，而且壓縮氣體基本接近等溫壓縮，防止溫度升高加快氫氰酸的聚合。[0022] 本實(shí)施例在真空泵2內(nèi)設(shè)計(jì)補(bǔ)加50wt％的醋酸水溶液，通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制醋酸加入量，以醋酸作為阻聚劑防止氫氰酸聚合。[0023] 實(shí)施例2[0024] 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述氣液分離器1的頂部還設(shè)置有脫鹽水管路7，脫鹽水管路7和廢水排放管路3上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥8，氣液分離器1安裝有液位計(jì)，調(diào)節(jié)閥8和液位計(jì)分別與控制器電連接。

[0025] 本實(shí)施例的氣液分離器1一邊補(bǔ)加脫鹽水一邊排出廢水，通過液位計(jì)自動(dòng)控制氣液分離器1內(nèi)的液位，采用連續(xù)補(bǔ)充脫鹽水來置換真空泵2的循環(huán)工作液，即使產(chǎn)生少量聚合物，也能通過脫鹽水置換排放，有效避免氫氰酸聚合物聚集在泵腔內(nèi)部，防止真空泵2堵塞、機(jī)封因聚合物磨損的情況發(fā)生。[0026] 實(shí)施例3[0027] 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述氣液分離器1的循環(huán)液出口通過管路與換熱器9的進(jìn)液口連接，換熱器9的出液口通過管路與真空泵2的循環(huán)液入口連接；換熱器9設(shè)置有冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口。優(yōu)選地，換熱器9的冷卻介質(zhì)采用?5℃的乙二醇水溶液。[0028] 采用?5℃的乙二醇水溶液對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，使得真空泵2的循環(huán)液溫度保持在0～5℃，采用降低循環(huán)液溫度的方式來降低聚合物的產(chǎn)生。[0029] 實(shí)施例4[0030] 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述真空泵2的機(jī)封水入口連接有機(jī)封水管路10，用脫鹽水作為機(jī)封水直接沖洗機(jī)封，沖洗液進(jìn)入泵腔并隨循環(huán)液一起流入氣液分離器1，將可能粘在機(jī)封上的氫氰酸聚合物直接沖入泵腔內(nèi)，防止聚合物造成機(jī)封磨損破壞。[0031] 盡管通過參考附圖并結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例的方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型并不限于此。在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行各種等效的修改或替換，而這些修改或替換都應(yīng)在本實(shí)用新型的涵蓋范圍內(nèi)/任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。