臥式真空燒結(jié)爐冷卻結(jié)構(gòu) 1031     

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本實(shí)用新型涉及一種臥式真空燒結(jié)爐冷卻結(jié)構(gòu)，包括盛放磁性材料的真空室和水箱，所述真空室外側(cè)設(shè)置一個(gè)環(huán)形密閉腔，環(huán)形密閉腔上連接抽真空裝置，環(huán)形密閉腔的一端設(shè)置進(jìn)水口，環(huán)形密閉腔的另一端與進(jìn)水口相對(duì)的一側(cè)設(shè)置出水口，所述真空室上連接送料管，送料管上安裝送料管支架，送料管支架上鉸接撬棒，所述水箱上設(shè)置真空室支架。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的臥式真空燒結(jié)爐冷卻結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻速度更快，更加節(jié)省能源。

真空燒結(jié)爐起蓋裝置 1111     

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一種真空燒結(jié)爐起蓋裝置由下連座、液壓千斤頂、上連座、固定裝置、大螺母五部分組成。下連座由環(huán)形部分和方形部分組成，環(huán)形部分安裝在爐體的支撐臂上，液壓千斤頂安裝在下連座方形部分內(nèi)；上連座由兩個(gè)環(huán)形部分組成，環(huán)形部分套在支撐臂上，另一端安裝在液壓千斤頂?shù)幕钊希线B座可以在支撐臂上來(lái)回的移動(dòng)；固定裝置由環(huán)形部分和方形兩部分組成，環(huán)形部分和上連座一起安裝在活塞上，方形部分通過(guò)螺釘安裝在爐體上蓋上面。大螺母固定在液壓千斤頂小圓柱活塞上面，使上連座和固定裝置固定在液壓千斤頂上面。本發(fā)明一種真空燒結(jié)爐起蓋裝置靠液壓千斤頂?shù)膲毫t蓋開(kāi)啟，既可以輕松的開(kāi)啟爐蓋并且操作簡(jiǎn)單。

用于超高溫真空燒結(jié)爐的多級(jí)捕塵裝置 754     

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本發(fā)明提供了一種用于超高溫真空燒結(jié)爐的多級(jí)捕塵裝置，包括密閉外殼、進(jìn)氣管、擋氣板、若干個(gè)第一圓臺(tái)狀管、若干個(gè)第二圓臺(tái)狀管以及第三圓臺(tái)狀管；本申請(qǐng)利用進(jìn)氣管、擋氣板、第一圓臺(tái)狀管、第二圓臺(tái)狀管以及第三圓臺(tái)狀管在密閉外殼中圍出了一個(gè)多拐向曲折的氣體流通通道，氣體在該氣體流通通道中流通時(shí)遭遇多次阻擋碰撞，在多次阻擋碰撞過(guò)程中氣體中的粉塵從氣體中分離出來(lái)，最終脫除粉塵后的氣體排出密閉外殼，分離出來(lái)的粉塵積聚在密閉外殼中，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)從超高溫真空燒結(jié)爐排出的氣體的捕塵凈化，使得進(jìn)入真空泵中的氣體中的粉塵量大大減少，減少甚至避免了粉塵對(duì)真空泵的影響。

碳碳化硅陶瓷制品生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐 790     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳碳化硅陶瓷制品生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐，包括爐體和冷卻箱，爐體的底部固定連接有底座，底座的一側(cè)固定連接有支板，支板的頂部固定連接有水泵，底座的一側(cè)固定連接有底板，底板的頂部固定連接有支座，支座的內(nèi)表面與冷卻箱的外表面固定連接，爐體分為加熱腔和冷卻腔，所述冷卻腔外表面的前后兩側(cè)均活動(dòng)連接有弧形外殼，本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域。該碳碳化硅陶瓷制品生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐，利用加熱腔、冷卻腔、滑動(dòng)桿、弧形放置殼、鐵鏈之間的配合可以實(shí)現(xiàn)在一個(gè)爐體內(nèi)分為加熱腔和冷卻腔，使其加熱完畢后在弧形外殼和鐵鏈的配合下使其移動(dòng)到加熱腔進(jìn)行冷卻，大大提高了冷卻效率，進(jìn)而提高了工作效率。

多工位并列真空燒結(jié)爐 639     

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本實(shí)用新型所述的多工位并列真空燒結(jié)爐,主要包括有平臺(tái)式機(jī)架、真空室、外式加熱器。在平臺(tái)式機(jī)架上設(shè)置有往復(fù)式滑軌,往復(fù)式滑軌由縱向、橫向軌道交叉排列而成為矩形輪廓。外式加熱器可在往復(fù)式滑軌上完成向前、向后、向左、向右的縱向、橫向位移。若干個(gè)真空室并列地固定、排列在平臺(tái)式機(jī)架上的一端。本實(shí)用新型所述的多工位并列真空燒結(jié)爐,由于具有內(nèi)外結(jié)合方式的加熱裝置、水冷卻和風(fēng)機(jī)冷卻和往復(fù)式平面位移滑軌,便得真空燒結(jié)工序安排合理,有效地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

高導(dǎo)熱管非真空熔鑄裝置及加工工藝 736     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱管非真空熔鑄裝置及加工工藝，包括節(jié)流控制式熔煉爐、精煉爐、保溫爐以及結(jié)晶器，所述節(jié)流控制式熔煉爐包括熔煉爐體、入料口，以及位于所述熔煉爐體底部的流槽，所述流槽的出口端設(shè)有節(jié)流閥，該節(jié)流閥位于所述精煉爐內(nèi)；所述精煉爐包括精煉爐體，精煉劑入口，以及位于所述精煉爐體底部的潛流槽；所述精煉爐通過(guò)該潛流槽與所述保溫爐的底部連通；所述保溫爐包括保溫爐體，以及位于所述保溫爐體上方的覆蓋劑入口；所述保溫爐體的底部連接所述結(jié)晶器。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投入少，整個(gè)鑄造過(guò)程銅液與空氣零接觸，工藝方法引入La元素作為精煉劑，真正意義上實(shí)現(xiàn)了定量配比用于生產(chǎn)實(shí)踐，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

高導(dǎo)熱管非真空熔鑄裝置 716     

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本實(shí)用新型涉及一種高導(dǎo)熱管非真空熔鑄裝置，包括節(jié)流控制式熔煉爐、精煉爐、保溫爐以及結(jié)晶器，所述節(jié)流控制式熔煉爐包括熔煉爐體、入料口，以及位于所述熔煉爐體底部的流槽，所述流槽的出口端設(shè)有節(jié)流閥，該節(jié)流閥位于所述精煉爐內(nèi)；所述精煉爐包括精煉爐體，位于所述精煉爐體上方的精煉劑入口，以及位于所述精煉爐體底部的潛流槽；所述精煉爐通過(guò)該潛流槽與所述保溫爐的底部連通；所述保溫爐包括保溫爐體，以及位于所述保溫爐體上方的覆蓋劑入口；所述保溫爐體的底部連接所述結(jié)晶器。本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投入少，整個(gè)鑄造過(guò)程銅液與空氣零接觸，并引入La元素作為精煉劑，真正意義上實(shí)現(xiàn)了定量配比用于生產(chǎn)實(shí)踐，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

真空冶金爐自動(dòng)控制系統(tǒng) 846     

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真空冶金爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，它涉及一種金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種真空冶金爐自動(dòng)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)解決目前真空冶金過(guò)程自動(dòng)化程度低，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。計(jì)算機(jī)的溫度控制信號(hào)輸出端與第二通信控制器的溫度控制信號(hào)輸入端連接，第二通信控制器的溫度控制信號(hào)輸出端與溫度調(diào)節(jié)器的控制信號(hào)輸入端連接，溫度調(diào)節(jié)器輸出4-20mA連續(xù)PID信號(hào)給晶閘管控制器，晶閘管控制器控制輸出功率信號(hào)輸出端與變壓器控制輸出功率信號(hào)輸入端連接。本實(shí)用新型用于金屬冶金。

RH爐真空槽冶金裝置及方法 1644     

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本發(fā)明的目的在于，提供一種RH爐真空槽冶金裝置及冶金方法。本發(fā)明改變?cè)蠷H真空爐原有裝備固有冶金模式，但從RH爐冶金工作原理出發(fā)，在真空槽上設(shè)計(jì)雙上升管、雙下降管均勻布置，并依據(jù)鋼水在真空槽的流暢變化需求設(shè)置擋墻，該真空冶金裝置主要用于同時(shí)冶煉兩爐鋼水，對(duì)于加快RH爐的冶金效率起到明顯的作用，同時(shí)采用真空槽大內(nèi)徑可以大大提升真空冶金效果，為鋼鐵企業(yè)的提產(chǎn)增效帶來(lái)了較為可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

RH冶煉過(guò)程的有效真空處理時(shí)間的控制方法 1539     

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本發(fā)明的目的在于提供一種RH冶煉過(guò)程的有效真空處理時(shí)間的控制方法，主要用于RH工藝下的脫氧鋼的冶煉，在確保鋼中氫含量降低到較理想范圍內(nèi)情況下，通過(guò)合理控制鋼水在RH真空下的循環(huán)時(shí)間，將鋼中夾雜物總量控制在最佳狀態(tài)，避免因真空處理時(shí)間不足或過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致夾雜物去除率低或夾雜物增加而惡化鋼水質(zhì)量。