用于中小型薄壁圓筒件加工的工裝組件 677     

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本實(shí)用新型涉及一種用于中小型薄壁圓筒件加工的工裝組件，包括車外圓工裝和車內(nèi)孔工裝，所述車外圓工裝包括車外圓工裝本體和車外圓工裝法蘭，所述車外圓工裝法蘭通過(guò)螺釘將待加工工件固定安裝在所述車外圓工裝本體上，所述車外圓工裝法蘭的外徑小于所述待加工工件的外徑；所述車外圓工裝本體上設(shè)有第一通孔，所述車外圓工裝本體包括定位座和設(shè)置在定位座上環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)用于安裝待加工工件，所述環(huán)形凸臺(tái)的外徑小于所述定位座的外徑，所述環(huán)形凸臺(tái)的外徑與所述待加工工件的內(nèi)徑相適配，所述定位座的外徑小于所述待加工工件的外徑，加工精度較高。

液壓連續(xù)拉拔機(jī)構(gòu)及銅合金盤圓表面剝皮系統(tǒng) 1121     

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本發(fā)明公開了一種液壓連續(xù)拉拔機(jī)構(gòu)及采用該拉拔機(jī)構(gòu)的銅合金盤圓表面剝皮系統(tǒng)，拉拔機(jī)構(gòu)包括拉拔工作臺(tái)、前拉拔機(jī)構(gòu)及后拉拔機(jī)構(gòu)，拉拔機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)臺(tái)、模具、大油缸及小油缸，述移動(dòng)臺(tái)在大油缸的作用下前、后動(dòng)作，移動(dòng)臺(tái)包括頂板、底板、一對(duì)定位板、滑板及半模，一對(duì)定位板之間形成前窄后寬的活動(dòng)空間，滑板設(shè)置在定位板的內(nèi)側(cè)，可沿定位板內(nèi)側(cè)斜面前后移動(dòng)；剝皮系統(tǒng)包括放線機(jī)構(gòu)、平輥矯直機(jī)構(gòu)、立輥矯直機(jī)構(gòu)、拉直模、車削剝皮機(jī)、液壓連續(xù)拉拔機(jī)構(gòu)及收線機(jī)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)盤圓的同心或小幅度偏心剝皮，表面整潔光亮，同時(shí)液壓連續(xù)拉拔機(jī)構(gòu)油缸速度匹配交替工作，整個(gè)盤圓可不間斷剝皮，實(shí)現(xiàn)連續(xù)剝皮作業(yè)，生產(chǎn)效率高。

電氣化鐵路接觸線及其加工工藝 740     

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本發(fā)明公開了一種電氣化鐵路接觸線及加工工藝，其原料組成為鋯0.08～0.40％，鈰0.05～0.10％，雜質(zhì)總和不大于0.05％，余量為銅。本發(fā)明接觸線的加工工藝是通過(guò)真空熔化和真空水平連鑄獲得大長(zhǎng)度大斷面連鑄坯；經(jīng)過(guò)全熱連軋和在線固溶獲得大長(zhǎng)度線桿盤圓；該盤圓經(jīng)過(guò)拉拔剝皮后進(jìn)行形變熱處理減徑；隨后進(jìn)行時(shí)效處理強(qiáng)化；再進(jìn)行Y型軋機(jī)室溫冷連軋預(yù)成型；最后一道次進(jìn)行精拉成型。用該工藝生產(chǎn)的接觸線晶粒細(xì)小均勻，無(wú)缺陷，強(qiáng)度高、導(dǎo)電率高、軟化溫度高；適合大工業(yè)生產(chǎn)。

鑄坯定向凝固和區(qū)域選擇冷卻的組合式水冷鑄模 929     

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本發(fā)明涉及一種鑄坯定向凝固和區(qū)域選擇冷卻的組合式水冷鑄模，實(shí)現(xiàn)鑄坯自下而上強(qiáng)制冷卻和定向凝固，避免垂直模壁和無(wú)方向性生長(zhǎng)的柱狀晶過(guò)度發(fā)達(dá)而使其垂直底盤生長(zhǎng)，消除了中心縮松、V型偏析問題，得到晶粒細(xì)化、超聲檢測(cè)晶粒均勻、凝固組織致密均勻無(wú)缺陷的大單重鑄鍛坯，超聲波探傷合格率提高；鑄模本體上半部為中空保溫結(jié)構(gòu)，鑄模本體下半部的冷卻水道和底盤水冷，可對(duì)鑄模不同區(qū)域分段選擇性冷卻，兼顧建立一維溫度場(chǎng)和高冷卻強(qiáng)度，鑄坯顯熱及潛熱絕大部分自底盤傳導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)定向凝固；使用熱補(bǔ)縮冒口，內(nèi)部設(shè)有的熔融玻璃層、發(fā)熱劑層和覆蓋層，使得縮孔區(qū)主要集中在熱補(bǔ)縮冒口部分，提高了熱補(bǔ)縮冒口內(nèi)的實(shí)心高度，減少鑄坯切頭切尾占比。

水冷壁制造方法 920     

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本發(fā)明涉及一種冶金化工行業(yè)煤氣化爐、煉鐵高爐用的水冷壁技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種水冷壁制造方法。包括以下六個(gè)步驟：熔鑄鑄錠、鍛造銅板毛坯、鍛壓凹槽、加工冷卻水道、壓彎成型及得到成品。其主要工序是利用鍛壓機(jī)將純銅鑄錠鍛壓成帶槽的銅板，然后進(jìn)行鉆孔加工冷卻水道，再用弧形鍛壓模具壓彎成型，最后進(jìn)行機(jī)加工修整得到成品。本發(fā)明既避免了鑄造水冷壁的鑄造缺陷，又大大減少了直接用銅板加工水冷壁的切削余量，使水冷壁性能得到很大改善，制造成本也大幅降低。

溶膠凝膠法制備氧化鋁彌散強(qiáng)化銅的方法 676     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種溶膠凝膠法制備氧化鋁彌散強(qiáng)化銅的方法：(1)以異丙醇鋁為前驅(qū)物、蒸餾水作為溶劑配制溶液，經(jīng)水浴加熱處理，得到溶膠；(2)將溶膠、銅粉依次轉(zhuǎn)移到球磨罐中，在行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；(3)將得到的料漿轉(zhuǎn)移至真空干燥箱中，在80?120℃進(jìn)行烘干，得到粉體；(4)將得到的粉體轉(zhuǎn)移至真空熱壓爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)壓力為50?450kgf/cm2，溫度為750?1000℃，保溫0.5?15h。本方法得到的氧化鋁粒度均勻、顆粒細(xì)小，并能夠均勻分布于基體銅粉中；借助熱壓燒結(jié)，改善燒結(jié)制度、增強(qiáng)燒結(jié)動(dòng)力、提高致密度，最終得到具有優(yōu)異的抗高溫軟化性能和高導(dǎo)電性的材料。

銅-鎳-硅合金及其制備方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種銅-鎳-硅合金及其制備方法，以合金總重量的百分含量計(jì)：鎳占5～7%，硅占1～2.5%，鉻占0.5～2%，錳占0.1～0.4%,銀占0.05～0.2%，鋰占0.03～0.1%，銅占87.80～93.32%。本發(fā)明的銅-鎳-硅合金具有兩相微觀結(jié)構(gòu)，包括富銅區(qū)域的晶粒和不連續(xù)分布在晶界的硅化鎳和硅化鉻相。本發(fā)明提供的銅-鎳-硅合金具有高抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，高硬度和電導(dǎo)率，可取代某些工具鋼應(yīng)用于注塑模具行業(yè)。

用于冶煉爐中的組焊水箱 1103     

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本實(shí)用新型涉及冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于冶煉爐中的組焊水箱。它包括箱體，特征在于，所述箱體包括平端板、側(cè)板及彎折板，所述彎折板的上緣和下緣分別與所述平端板的上部和下部固定連接，所述側(cè)板設(shè)于彎折板的兩側(cè)并與彎折板和平端板封閉固定連接；所述彎折板包括內(nèi)彎板及外彎板，所述內(nèi)、外彎板之間設(shè)有第一水槽；所述側(cè)板包括內(nèi)側(cè)板及外側(cè)板，所述內(nèi)、外側(cè)板之間設(shè)有第二水槽；所述第一水槽和第二水槽相連通，所述平端板上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口與水槽相連通；所述彎折板上分別設(shè)有氧槍口和碳槍口。其有益效果是：通過(guò)水槽的冷卻作用，能夠快速使氧槍口及碳槍口降溫，從而達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)省成本的目的。

端環(huán)車加工工藝 921     

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本發(fā)明涉及一種端環(huán)車加工工藝，包括S1粗車一序、S2粗車二序、S3精車一序和S4精車二序工藝步驟。本發(fā)明端環(huán)車加工工藝采用先粗車、后精車的車加工工藝，通過(guò)調(diào)整加工余量，減小粗車加工的留余量，減小精加工的加工量，降低切削應(yīng)力和切削溫度，減小加工變形；精車加工量減小，銅屑易斷，同時(shí)避免銅屑劃傷工件表面；精車時(shí)，避免了接刀痕；調(diào)整了工序，提高了同軸度、內(nèi)孔尺寸精度；卡盤的卡爪采用大觸面的寬爪，使端環(huán)不容易變形；實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的加工精度、光潔度、表面亮度、產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定性等質(zhì)的提升，且端面槽的加工徹底避免了接刀痕的問題；提高加工效率，降低成本。

致密的彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料 937     

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本發(fā)明涉及一種致密的彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備方法，由銅合金基體及均勻彌散分布在所述銅合金基體內(nèi)的Al2O3微粒組成。本發(fā)明在銅-氧化鋁主合金中加入復(fù)合金屬，采用真空感應(yīng)熱壓爐或低壓等靜壓燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，最大限度地消除合金內(nèi)部殘余孔隙和缺陷，使燒結(jié)坯基本達(dá)到理論密度。采用本發(fā)明方法制備的彌散強(qiáng)化銅制品具有高導(dǎo)電性、高抗軟化溫度以及高致密性，可達(dá)到99.5％以上理論密度。

鈹銅鑄軋輥套的表面強(qiáng)化方法 906     

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本發(fā)明公開了一種鈹銅鑄軋輥套的表面強(qiáng)化方法，包括向鈹銅鑄軋輥套噴涂普通石英砂進(jìn)行預(yù)處理，對(duì)鈹銅鑄軋輥套表面進(jìn)行激光重熔，激光重熔后時(shí)效處理以及車磨、拋光等后續(xù)處理；本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明對(duì)使用傳統(tǒng)工藝加工而成的鈹銅合金輥套進(jìn)行表面激光重熔處理，快速完成熔化、凝固與固溶處理，獲得鈹?shù)倪^(guò)飽和固溶體，再利用時(shí)效處理從過(guò)飽和固溶體中析出彌散的γ相，獲得高強(qiáng)、高導(dǎo)的表面強(qiáng)化層，表面激光重熔處理步驟中未融入其他強(qiáng)化材料，不會(huì)破壞鈹銅合金的組分配比，時(shí)效處理可以充分發(fā)揮鈹銅合金的性能潛質(zhì)，彌補(bǔ)了表面激光重熔處理金相不均勻的缺陷，大幅提高鈹銅合金輥套的機(jī)械性能。

耐磨的金屬帶鋸床鋸輪 849     

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本實(shí)用新型涉及一種耐磨的金屬帶鋸床鋸輪，包括輪圈、擋臺(tái)、積渣槽和耐磨環(huán)，所述積渣槽為沿所述輪圈輪面開設(shè)的若干旋轉(zhuǎn)槽，所述輪圈的輪面上設(shè)有單側(cè)擋臺(tái)，所述耐磨環(huán)可拆卸的套設(shè)在所述輪圈上并與所述擋臺(tái)靠接在一起。本實(shí)用新型的擋臺(tái)與所述輪圈固設(shè)在一起，耐磨環(huán)靠接在擋臺(tái)的內(nèi)側(cè)，帶鋸條直接與耐磨環(huán)接觸，當(dāng)耐磨環(huán)出現(xiàn)磨損時(shí)，可通過(guò)只更換耐磨環(huán)的方式對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，節(jié)省維修時(shí)間，更換快捷，并且節(jié)約維修成本。

接觸線的成型方法 892     

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本發(fā)明公開了一種接觸線的成型方法，包括如下步驟：S1：將原材料線材裝入開卷機(jī)；S2：原材料線材經(jīng)矯直裝置進(jìn)行矯正拉直得到拉直線材；S3：拉直線材經(jīng)輥拔模裝置進(jìn)行輥拔變形，得到預(yù)設(shè)規(guī)格的成品接觸線；S4：卷取機(jī)卷取成品接觸線。本發(fā)明采用輥拔方式形成大長(zhǎng)度高強(qiáng)高導(dǎo)接觸線，輥拔模具拉拔接觸網(wǎng)線同變形量拉拔力降低了約2/3，大幅度降低了拉拔過(guò)程中的拉拔力，成型速度得到提高，提高了磨具壽命，且接觸線表面質(zhì)量得到提高，解決了高強(qiáng)度接觸網(wǎng)線原拉拔模具因高強(qiáng)線坯變形抗力大使拉拔模壽命低，生產(chǎn)效率低，接觸網(wǎng)線表面質(zhì)量差的問題，滿足高強(qiáng)高導(dǎo)接觸網(wǎng)線的質(zhì)量要求。

電氣化鐵路鉻鋯銅接觸線及其加工工藝 1021     

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本發(fā)明公開了一種電氣化鐵路鉻鋯銅接觸線制備方法，其成份以銅為基體，向基體中加入重量百分比為Cr0.30-0.70％和Zr0.10-0.35％，雜質(zhì)總和不大于0.05％。本發(fā)明的鉻鋯銅接觸線制備方法是通過(guò)真空熔化和真空水平連鑄獲得大長(zhǎng)度大斷面鉻鋯銅連鑄坯；經(jīng)過(guò)全熱連軋和在線固溶獲得大長(zhǎng)度鉻鋯銅線桿盤圓；該盤圓經(jīng)過(guò)拉拔剝皮后進(jìn)行冷連軋減徑；隨后進(jìn)行時(shí)效處理強(qiáng)化；再進(jìn)行Y型軋機(jī)冷連軋預(yù)成型；最后一道次進(jìn)行精拉成型。用該工藝生產(chǎn)的鉻鋯銅接觸線晶粒細(xì)小均勻，無(wú)缺陷，強(qiáng)度高、導(dǎo)電率高、軟化溫度高；適合大工業(yè)生產(chǎn)。

銅合金鑄輪的快速加熱裝置及加熱方法 876     

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本發(fā)明公開了一種銅合金鑄輪的快速加熱裝置及加熱方法，包括：爐體和爐蓋，其中，所述爐體的側(cè)壁從內(nèi)到外依次設(shè)置爐襯、絕緣絕熱層、水冷感應(yīng)線圈和水冷爐殼；所述水冷感應(yīng)線圈中，感應(yīng)線圈的周圍設(shè)置有水冷通道，水冷爐殼內(nèi)設(shè)置有水冷通道；且，水冷爐殼和爐襯將絕緣絕熱層和水冷感應(yīng)線圈包裹設(shè)置；爐蓋用于蓋合于爐體頂部，爐蓋自內(nèi)側(cè)向外側(cè)依次設(shè)置耐火材料層、保溫層和水冷爐蓋，且水冷爐蓋和耐火材料層將所述保溫層包裹設(shè)置；爐體熔溝內(nèi)的錫經(jīng)感應(yīng)線圈加熱熔化得錫熔體并升溫至設(shè)定溫度，將待加熱銅合金鑄輪置于錫熔體內(nèi)，保溫后完成銅合金鑄輪的快速加熱。

梯度結(jié)構(gòu)銅基復(fù)合電接觸材料的制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種梯度結(jié)構(gòu)銅基復(fù)合電接觸材料的制備方法，包括對(duì)基體的預(yù)處理、濺射鍍銅處理和反應(yīng)共濺射處理等步驟。本發(fā)明利用磁控濺射的辦法在QTi3.5表面制備出Cu/TiN/Ni?Cu?Re的復(fù)合涂層，通過(guò)具有良好化學(xué)穩(wěn)定性和導(dǎo)電性的TiN涂層和具有良好自潤(rùn)滑性的Ni?Cu?Re粒子相結(jié)合，獲得具有厚度可控、導(dǎo)電性好的耐磨復(fù)合涂層，同時(shí)保留了QTi3.5基體的優(yōu)良性能，并且通過(guò)制備純銅過(guò)渡涂層有效減緩了不同涂層之間的界面應(yīng)力，提高了涂層與基體以及不同涂層間的結(jié)合力，獲得綜合性能良好的電接觸材料，從而提高其服役壽命。

連鑄連軋機(jī)的結(jié)晶輪 804     

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本實(shí)用新型涉及電線電纜行業(yè)銅、鋁桿連鑄連軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄連軋機(jī)的結(jié)晶輪。包括輪體，其特點(diǎn)在于，所述輪體為圓環(huán)形，所述輪體外圓面上設(shè)有凹槽，所述輪體由鉻鋯銅材料制成，所述輪體的圓環(huán)斷面為“U”形，“H”形或“M”形，所述輪體的兩側(cè)面還設(shè)有凹坑，所述凹槽是圓弧形或梯形。本實(shí)用新型的有益效果是：相比現(xiàn)有技術(shù)本實(shí)用新型的結(jié)晶輪軟化溫度高，抗熱疲勞好，從而使得結(jié)晶輪使用壽命得以提高，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

高爐風(fēng)口套 898     

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本實(shí)用新型涉及一種用于煉鐵的高爐的風(fēng)口套密封結(jié)構(gòu),其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便的高爐風(fēng)口套。本實(shí)用新型一種高爐風(fēng)口套,包括風(fēng)口大套、風(fēng)口中套,風(fēng)口大套與風(fēng)口中套之間通過(guò)環(huán)形連接板密封連接,環(huán)形連接板的外端與風(fēng)口大套內(nèi)壁固定連接,內(nèi)端與風(fēng)口中套的后端面固定連接,風(fēng)口中套壁上開有灌漿孔,灌漿孔內(nèi)安裝有圓管,圓管的外壁與風(fēng)口中套固定連接,其中環(huán)形連接板的截面形狀為沿風(fēng)口中套軸線方向具有伸縮補(bǔ)償能力的形狀。采用這種結(jié)構(gòu)后,即使風(fēng)口中套因爐內(nèi)溫度變化而前后竄動(dòng),也會(huì)因環(huán)形連接板的形變而補(bǔ)償?shù)窒?從而達(dá)到更好的密封效果,預(yù)防風(fēng)口大套與風(fēng)口中套之間的焊縫斷裂,高爐煤氣從中泄露。

結(jié)晶輪 683     

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本實(shí)用新型涉及電線電纜行業(yè)銅、鋁桿連鑄連軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)晶輪。其特點(diǎn)在于，所述結(jié)晶輪為圓環(huán)形，所述結(jié)晶輪外側(cè)設(shè)有凹槽，所述結(jié)晶輪由氧化鋁彌散銅材料制成，所述結(jié)晶輪的圓環(huán)直徑為φ900mm～φ3100mm，所述結(jié)晶輪的圓環(huán)斷面為“U”形、“H”形或“M”形，所述凹槽是圓弧形或梯形。本實(shí)用新型的有益效果是：相比現(xiàn)有技術(shù)本實(shí)用新型的軟化溫度高，抗熱疲勞好，同時(shí)導(dǎo)電和導(dǎo)熱以及硬度和強(qiáng)度都能有相應(yīng)的提高，從而使得結(jié)晶輪使用壽命得以提高。

煉鐵高爐用長(zhǎng)壽風(fēng)口 789     

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本實(shí)用新型公開了一種煉鐵高爐用長(zhǎng)壽風(fēng)口,是由風(fēng)口帽、風(fēng)口后座和螺旋導(dǎo)流水套組成,風(fēng)口后座的內(nèi)壁前端鑄入耐高溫襯套,耐高溫襯套可以是多孔狀、蜂窩狀、泡沫狀或網(wǎng)套狀,本實(shí)用新型具有采用復(fù)合材料技術(shù)、耐高溫耐磨損、抗沖擊沖刷、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

甩帶機(jī)用甩帶銅輥 865     

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本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)非晶帶材甩帶機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種甩帶機(jī)用甩帶銅輥。所述甩帶銅輥呈圓柱筒形，其由氧化鋁彌散銅材料制成。所述甩帶銅輥的外圓直徑φ200mm～φ2000mm，內(nèi)圓直徑φ100mm～φ1800mm，高度100mm～2000mm。甩帶銅輥內(nèi)表面加工有直線形，環(huán)形或螺旋線形水槽。本實(shí)用新型的甩帶銅輥，其軟化溫度高達(dá)930℃，同時(shí)導(dǎo)電和導(dǎo)熱以及硬度和強(qiáng)度均比現(xiàn)有技術(shù)有較大提高，因此使得甩帶銅輥的壽命得到延長(zhǎng)，尤其在生產(chǎn)寬幅帶材時(shí)，能保證帶材厚度均勻。

抗高溫氧化的熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口 982     

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本實(shí)用新型抗高溫氧化的熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口涉及一種用于熔融還原煉鐵爐的帶抗高溫氧化鍍層的氧氣風(fēng)口,其目的是為了提高氧氣風(fēng)口的抗高溫磨損和抗氧化燒損能力。本實(shí)用新型包括管狀外殼,外殼上端裝有風(fēng)口法蘭,風(fēng)口法蘭上開有三個(gè)通孔,通孔上分別裝有中心管、進(jìn)水管和出水管,外殼的下端與風(fēng)口前帽固定連接,風(fēng)口前帽與外殼之間設(shè)有隔板,隔板與風(fēng)口前帽構(gòu)成循環(huán)水腔,風(fēng)口前帽底部的通孔上設(shè)有氧氣通道,氧氣通道穿過(guò)隔板與中心管固定相連通,進(jìn)水管和出水管穿過(guò)隔板與循環(huán)水腔相連通,循環(huán)水腔內(nèi)裝有螺旋隔板,氧氣通道內(nèi)側(cè)和風(fēng)口前帽底部外表面上電鍍有抗高溫氧化鍍層,氧氣通道外側(cè)裝有螺紋狀或片狀散熱片。

煤氣爐用噴頭 635     

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本實(shí)用新型一種煤氣爐用噴頭,其主要用于煤氣爐生產(chǎn)二甲醚或甲醇所用,其包括噴頭鑄件、混合管、冷卻水進(jìn)入管、冷卻水出管、氧氣進(jìn)入管和水蒸汽管,混合管與氧氣進(jìn)入管及水蒸汽管相通,噴頭鑄件后端面分別與混合管及冷卻水進(jìn)入管、冷卻水出管連接固定,噴頭鑄件內(nèi)腔設(shè)有混合腔和水腔,混合腔貫穿噴頭鑄件軸心,混合腔與混合管相通,水腔與冷卻水進(jìn)入管、冷卻水出管相通,混合腔前部設(shè)置有中空的噴嘴,噴嘴內(nèi)腔呈漸縮階梯柱狀,其中在噴嘴內(nèi)腔壁設(shè)置螺旋導(dǎo)流式扭轉(zhuǎn)片。本實(shí)用新型煤氣爐用噴頭的氧、水蒸氣射流噴射緩和且煤氣化反應(yīng)均勻。

縫焊輪 862     

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本實(shí)用新型涉及一種縫焊輪，包括輪轂，內(nèi)套，所述內(nèi)套固定在所述輪轂的內(nèi)部，所述內(nèi)套上設(shè)有冷卻水道，所述內(nèi)套上還設(shè)有安裝孔。所述冷卻水道包括設(shè)于所述內(nèi)套的中部的環(huán)狀冷卻水道及連通外部的兩個(gè)縱向冷卻水道。所述內(nèi)套通過(guò)真空電子束焊接技術(shù)焊接在所述輪轂的內(nèi)部。本實(shí)用新型的有益效果是，采用真空電子束焊接技術(shù)，焊前對(duì)內(nèi)套和輪轂的形狀要求不高，加工簡(jiǎn)單?？p焊輪的內(nèi)套上設(shè)置的冷卻水道，可以延長(zhǎng)縫焊輪的使用壽命。

熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口 1017     

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本實(shí)用新型熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口涉及一種用于熔融還原煉鐵爐的帶陶瓷襯套的氧氣風(fēng)口,其目的是為了提高氧氣風(fēng)口的抗高溫磨損和抗氧化燒損能力。本實(shí)用新型熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口包括管狀外殼,外殼上端裝有風(fēng)口法蘭,風(fēng)口法蘭上共開有三個(gè)通孔,通孔上分別裝有中心管、進(jìn)水管和出水管,外殼的下端與風(fēng)口前帽固定連接,風(fēng)口前帽與外殼之間設(shè)有隔板,隔板與風(fēng)口前帽構(gòu)成循環(huán)水腔,風(fēng)口前帽底部的通孔上設(shè)有氧氣通道,氧氣通道的壁穿過(guò)隔板與中心管相連通,進(jìn)水管和出水管穿過(guò)隔板與循環(huán)水腔固定相連通,循環(huán)水腔內(nèi)裝有螺旋隔板,氧氣通道內(nèi)側(cè)嵌入有陶瓷襯套和金屬陶瓷襯套,氧氣通道外側(cè)裝有螺紋狀或片狀散熱片。

連鑄機(jī)用結(jié)晶器銅板 1041     

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本實(shí)用新型涉及連續(xù)鑄鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄機(jī)用結(jié)晶器銅板。所述結(jié)晶器銅板呈矩形，其由氧化鋁彌散銅材料制成。所述結(jié)晶器銅板的長(zhǎng)度為50～3000mm，寬度為50～1000mm，厚度為10mm～200mm。本實(shí)用新型的結(jié)晶器銅板，其具有良好的熱穩(wěn)定性，甚至在接近銅熔點(diǎn)的溫度下仍然能保持原有的物理性能和機(jī)械性能。在導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及硬度和強(qiáng)度等方面與鉻鋯銅等相比都具有較高性能，并因此提高了結(jié)晶器銅板的使用壽命。

煤氣化爐用組合式下渣口 1003     

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一種煤氣化爐用組合式下渣口,包括帶冷卻水進(jìn)水管道和冷卻水出水管道的基體,其中:喇叭口狀的內(nèi)套的外側(cè)面貼合在基體的內(nèi)側(cè)面,所述內(nèi)套的上緣和下緣焊接在所述基體上,所述內(nèi)套的外側(cè)面上設(shè)有螺旋狀的冷卻水道,所述冷卻水進(jìn)水管道連接至所述冷卻水道的下端入口,所述冷卻水出水管道連接至所述冷卻水道的上端出口。本實(shí)用新型煤氣化爐用組合式下渣口由于將冷卻水道直接加工在內(nèi)套上,因此冷卻水道無(wú)熱阻、壽命長(zhǎng)、容易保證制造質(zhì)量。

高爐冷卻壁結(jié)構(gòu) 947     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)冷鐵高爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐冷卻壁結(jié)構(gòu)。其包括水冷壁基體，其特征在于，在所述水冷壁基體上設(shè)有水道，所述水道中插裝有波紋管，所述波紋管的兩端彎折到所述水冷壁基體外分別作為循環(huán)水連接口，所述波紋管為銅或銅合金材質(zhì)。所述銅合金為鉻鋯銅合金。所述波紋管的標(biāo)稱內(nèi)徑為16～60mm，長(zhǎng)度為1.5～5m，壁厚為0.5～2.5mm，波深系數(shù)為1.3～1.5。本實(shí)用新型的有益效果是：將本實(shí)用新型用于高爐冷卻壁的穿管修復(fù)，提高了爐壁的冷卻能力及掛渣能力，使損壞的高爐冷卻壁快速滿足生產(chǎn)使用，避免了頻繁的停產(chǎn)大修。同時(shí)修復(fù)后的高爐使用壽命是采用不銹鋼金屬波紋管等修復(fù)使用壽命的2倍以上。

鑄件的內(nèi)生蒸汽冷卻鑄造方法 873     

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本發(fā)明涉及一種鑄件的內(nèi)生蒸汽冷卻鑄造方法,包括以下步驟:將一個(gè)或多個(gè)帶有多個(gè)小孔的細(xì)金屬軟管放入鑄件埋管中,細(xì)金屬軟管與鑄件埋管之間留有空隙,細(xì)金屬軟管與鑄件埋管一起彎成一定形狀;造上下箱砂型,并將上一步驟的彎好的鑄件埋管放入砂型,將細(xì)金屬軟管與供水系統(tǒng)相連接;將金屬熔液注入砂型,同時(shí)利用供水系統(tǒng)向細(xì)金屬軟管中通水,澆注完畢后,待鑄件全部凝固后停止供水,待鑄件冷卻后進(jìn)行落砂清理,得到鑄件。本發(fā)明的鑄件內(nèi)生蒸汽冷卻鑄造方法安全高效、簡(jiǎn)單易行、值得大范圍推廣。

熔融還原煉鐵爐用組合式氧氣風(fēng)口 756     

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本實(shí)用新型公開了一種熔融還原煉鐵爐用組合式氧氣風(fēng)口,是由風(fēng)口中套、中套導(dǎo)流套、中套進(jìn)水口、中套出水口、槍頭和吹氧管組合而成,槍頭由氧管、槍頭導(dǎo)流套、煤槍管、槍頭進(jìn)水口和槍頭出水口組成,風(fēng)口中套整體安裝于高爐耐火材料層內(nèi),槍頭的前端伸出風(fēng)口中套,本實(shí)用新型是由風(fēng)口中套和槍頭二者組合而成的組合式氧氣風(fēng)口代替原整體式氧氣風(fēng)口的設(shè)計(jì),具有槍頭可迅速更換、使用壽命長(zhǎng)、成本低、更換簡(jiǎn)單方便的特點(diǎn)。