醫(yī)用多孔鉭植入材料的制備方法 1130     

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一種醫(yī)用多孔鉭材料的制備方法，將聚乙醇水溶液與鉭粉配成漿料，采用震動(dòng)加壓將所述漿料注入有機(jī)泡沫體中，再經(jīng)干燥、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理步驟；聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量濃度為2～8%，所述震動(dòng)頻率為20～80次/分鐘；燒結(jié)步驟是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫120～240min、隨爐冷至200～300℃，再以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫180～240min，以5～10℃/min升溫至2000～2200℃、保溫120～360min；所述熱處理步驟是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至800～900℃、保溫240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保溫120～300min，然后隨爐冷卻至室溫。本發(fā)明制得的多孔鉭非常適合用于替代承重骨組織的醫(yī)用植入材料，同時(shí)保證了生物相容性與力學(xué)性能。

醫(yī)用植入材料多孔鈮的制備方法 679     

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一種醫(yī)用植入材料多孔鈮的制備方法，是采用乙基纖維素為有機(jī)粘結(jié)劑與無水乙醇為分散劑配制成的溶液，與淀粉和平均粒徑小于43μm、氧含量小于0.1%鈮粉組成的混合粉混合制成鈮粉漿料，并澆注、浸漬于有機(jī)泡沫體中，然后干燥，在惰性氣體保護(hù)氣氛下脫脂處理，真空下燒結(jié)制得多孔燒結(jié)體，經(jīng)燒結(jié)的鈮粉顆粒相互間具有燒結(jié)頸結(jié)構(gòu)，再真空下退火及常規(guī)后處理制得多孔鈮；所述金屬鈮粉與淀粉的混合粉中，淀粉含量為5～10%。本發(fā)明制得的醫(yī)用金屬植入材料的多孔鉭具有優(yōu)越的生物兼容性和生物安全性；同時(shí)，多孔鉭具有燒結(jié)頸結(jié)構(gòu)，提高了多孔鉭延展性等力學(xué)性能，為多孔鉭在醫(yī)用金屬植入中的方便與實(shí)效的應(yīng)用提供了很好的方法。

適用于替代人體牙骨組織的多孔鉭的制備方法 1102     

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一種適用于替代人體牙骨組織多孔鉭的制備方法，鉭粉與造孔劑、成型劑混合成混合粉末，造粒、注射入模具成型、脫模、脫脂、燒結(jié)和熱處理制得；造孔劑為碳酸氫鈉、尿素、氯化鈉、甲基纖維素、乙基纖維素中的一種或多種，成型劑為聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成橡膠中的一種或多種；脫脂過程是以0.5℃/min～3℃/min的速率逐步升溫至400～800℃，以氬氣通入構(gòu)成保護(hù)氣氛并保溫60min～240min，所述燒結(jié)步驟是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫120～240min、隨爐冷至200～300℃，再以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫180～240min，以5～10℃/min升溫至2000～2200℃、保溫120～360min。制得的多孔鉭非常適合用于替代人體牙骨組織的醫(yī)用植入材料。

基于漿料直寫可調(diào)節(jié)降解速率的多孔人工骨的制備方法 749     

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本發(fā)明涉及一種基于漿料直寫可調(diào)節(jié)降解速率的多孔人工骨的制備方法，屬于增材制造領(lǐng)域。包括提供由二氯甲烷和聚乳酸配置的粘結(jié)劑、純鐵粉和羥基磷灰石粉末按比例配制成混合漿料，并將其置入成型料筒固定在平臺(tái)上，在平臺(tái)的帶動(dòng)下沿著預(yù)設(shè)路徑運(yùn)動(dòng)，形成多層有序的多孔結(jié)構(gòu)，將所述三維多孔結(jié)構(gòu)依次進(jìn)行預(yù)燒、燒結(jié)處理。優(yōu)點(diǎn)是混合粉末在金屬支架中體積比可達(dá)80％，可充分降低在燒結(jié)后的收縮程度，無需使用激光、電子束等方法進(jìn)行修補(bǔ)，更加安全可靠，被加工零件整體同時(shí)被燒結(jié)成型，不存在局部殘余應(yīng)力；由于羥基磷灰石較好的生物活性與生物相容性，調(diào)節(jié)羥基磷灰石比例即可調(diào)節(jié)多孔人工骨的降解速率，同時(shí)增加人工骨生物活性。

替代承重骨組織的醫(yī)用多孔金屬材料的制備方法 958     

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一種替代承重骨組織的醫(yī)用多孔金屬材料的制備方法，鉭粉與碳酸氫銨或雙氧水、成型劑（硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成樹脂中的一種或多種）混合，再經(jīng)壓制成型、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理；壓制成型是將混合物壓制到有機(jī)泡沫體中，其壓力為50～100Mpa，脫脂是以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升溫至400～800℃，氬氣為保護(hù)氣氛并保溫300min～360min；燒結(jié)是真空度10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫120～240min、隨爐冷至200～300℃，再以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫180～240min，以5～10℃/min升溫至2000～2200℃、保溫120～360min。有效解決了作為替代承重部位的醫(yī)用多孔鉭材料既要求其孔隙率較大、又要求力學(xué)性能好的矛盾，非常適合用于作為替代承重骨組織的醫(yī)用植入材料。

醫(yī)用多孔鉭植入材料的制備方法 862     

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一種醫(yī)用多孔鉭材料的制備方法，將聚乙醇水溶液與鉭粉配成漿料，采用震動(dòng)加壓將所述漿料注入有機(jī)泡沫體中，再經(jīng)干燥、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理步驟；聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量濃度為2～8%，所述震動(dòng)頻率為20～80次/分鐘；燒結(jié)步驟是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫120～240min、隨爐冷至200～300℃，再以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫180～240min，以5～10℃/min升溫至2000～2200℃、保溫120～360min；所述熱處理步驟是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至800～900℃、保溫240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保溫120～300min，然后隨爐冷卻至室溫。本發(fā)明制得的多孔鉭非常適合用于替代承重骨組織的醫(yī)用植入材料，同時(shí)保證了生物相容性與力學(xué)性能。

醫(yī)用多孔金屬材料及其制備方法 1079     

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一種替代牙骨的醫(yī)用多孔金屬材料及其制備方法，由鉭粉與聚乙烯醇、碳酸氫鈉混合成混合粉末，再在50～100Mpa下將所述混合粉末壓制到有機(jī)泡沫體中成型、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理步驟制得的；所述熱處理步驟是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至800～900℃、保溫240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保溫120～300min，然后隨爐冷卻至室溫；形成的醫(yī)用多孔鉭材料孔隙直徑為10～25μm、孔隙度介于25～35%、彈性模量為6.0～7.0Gpa、延伸率14～15%。

采用激光選區(qū)燒結(jié)成型制備多孔鉭醫(yī)用植入材料的方法 840     

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一種多孔鉭醫(yī)用植入材料的制備方法，采用粒徑≤10μm純鉭粉為原料，直接進(jìn)行激光選區(qū)燒結(jié)成型人骨金屬仿生材料，激光選區(qū)燒結(jié)時(shí)的每層鋪粉厚度在60～80μm；再對(duì)成型的人骨金屬仿生材料進(jìn)行包括燒結(jié)、冷卻得到多孔鉭醫(yī)用植入材料。采用上述激光選區(qū)燒結(jié)制得的成形坯料經(jīng)燒結(jié)、冷卻處理得到完全三維連通的多孔鉭醫(yī)用植入材料、與人體骨組織微觀結(jié)構(gòu)相一致，使該多孔金屬植入材料生物相容性、生物安全性好；本發(fā)明方法還具有工藝設(shè)備簡單、操作成本低，整個(gè)制備過程無污染、對(duì)人體無任何副作用、利于保證植入材料的生物安全性，同時(shí)成型速度快、非常利于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

替代牙骨的醫(yī)用多孔鉭材料及其制備方法 965     

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一種替代牙骨的醫(yī)用多孔鉭材料及其制備方法，由鉭粉與聚乙烯醇、碳酸氫鈉混合成混合粉末，再將所述混合粉末壓制到有機(jī)泡沫體中成型、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理制得的；所述壓制成型采用的壓力為50～100Mpa，形成的醫(yī)用多孔鉭材料孔隙直徑為30～50μm，孔隙度介于30～38%。本發(fā)明多孔鉭制備方法采用了純物理模壓法，使得最終多孔鉭材料中雜質(zhì)的含量極低，有效地提高了生物相容性和生物安全性；經(jīng)過測(cè)試其雜質(zhì)含量可低于0.2%、密度可達(dá)10.34～11.67g/cm3，孔隙度可達(dá)30～38%，孔隙直徑可達(dá)30～50μm；彈性模量可達(dá)4.5～6.0Gpa、彎曲強(qiáng)度可達(dá)120～130Mpa、抗壓強(qiáng)度可達(dá)100～140Mpa，本發(fā)明多孔鉭非常適合用于替代牙骨的醫(yī)用植入材料。

原位合成碳化鈦增強(qiáng)鈦基多孔材料的制備方法 642     

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本發(fā)明公開了一種原位合成碳化鈦增強(qiáng)鈦基多孔材料制備方法，其采用粉末冶金造孔劑技術(shù)，使用尿素、碳粉和鈦粉通過配料混合、壓制成型和燒結(jié)處理步驟來制備多孔鈦基復(fù)合材料，使用尿素作為造孔劑，采用無水乙醇作為粘結(jié)劑，使得所得鈦基多孔材料成分容易控制，同時(shí)也有原料成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，并且采用兩段式燒結(jié)過程，來減少能源的消耗，降低制備成本，增加效益；此外，本發(fā)明方法還通過原位合成碳化鈦增強(qiáng)鈦基多孔材料制備方法制備出的多孔鈦基復(fù)合材料具有高強(qiáng)度，綜合力學(xué)性能優(yōu)的多孔鈦基復(fù)合材料，使其具有較強(qiáng)的抗腐蝕性能，延長了多孔鈦基復(fù)合材料的耐用時(shí)間，為污水凈化，生物植入材料等提供了一種新的技術(shù)途徑，具有非常好的應(yīng)用前景。

多孔鉭醫(yī)用植入材料的制備方法 726     

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一種多孔鉭醫(yī)用植入材料的制備方法，采用泡沫浸漬法燒結(jié)而成，用有機(jī)粘結(jié)劑與分散劑配制成的溶液和鉭粉制成鉭粉漿料，并澆注于有機(jī)泡沫體中，浸漬直至有機(jī)泡沫體孔隙注滿鉭粉漿料，然后干燥除去澆注有鉭粉漿料的有機(jī)泡沫體中的分散劑，在惰性氣體保護(hù)氣氛下脫脂處理以除去有機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)泡沫體，真空下燒結(jié)制得多孔燒結(jié)體、冷卻，再真空下退火及常規(guī)后處理制得多孔鉭；所述熱處理是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至800～900℃、保溫240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保溫120～300min，然后隨爐冷卻至室溫。本發(fā)明制得的多孔鉭材料不僅生物相容性、安全性好，而且力學(xué)性能特別強(qiáng)度高，非常適合用于替代人體承重部位的骨組織。

替代人體承重骨組織的醫(yī)用多孔鉭材料的制備方法 675     

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替代人體承重骨組織的醫(yī)用多孔鉭材料的制備方法，將聚乙醇水溶液與鉭粉配成漿料，采用震動(dòng)加壓將所述漿料注入有機(jī)泡沫體中，再經(jīng)干燥、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理步驟制得醫(yī)用多孔鉭材料；所述聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量濃度為2～8%，所述震動(dòng)頻率為20～80次/分鐘；所述燒結(jié)步驟是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫120～240min、隨爐冷至200～300℃，再以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫180～240min，以5～10℃/min升溫至2000～2200℃、保溫120～360min。本發(fā)明制得的多孔鉭非常適合用于替代承重骨組織的醫(yī)用植入材料，同時(shí)保證了生物相容性與力學(xué)性能。

醫(yī)用金屬植入材料多孔鈮的制備方法 1087     

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一種醫(yī)用植入材料多孔鈮的制備方法，是采用乙基纖維素為有機(jī)粘結(jié)劑與無水乙醇為分散劑配制成的溶液，與淀粉和平均粒徑小于43μm、氧含量小于0.1%鈮粉組成的混合粉混合制成鈮粉漿料，并澆注、浸漬于有機(jī)泡沫體中，然后干燥，在惰性氣體保護(hù)氣氛下脫脂處理，真空下燒結(jié)制得多孔燒結(jié)體，經(jīng)燒結(jié)的鈮粉顆粒相互間具有燒結(jié)頸結(jié)構(gòu)，再真空下退火及常規(guī)后處理制得多孔鈮；所述金屬鈮粉與淀粉的混合粉中，淀粉含量為5～10%。本發(fā)明制得的醫(yī)用金屬植入材料的多孔鉭具有優(yōu)越的生物兼容性和生物安全性；同時(shí)，多孔鉭具有燒結(jié)頸結(jié)構(gòu)，提高了多孔鉭延展性等力學(xué)性能，為多孔鉭在醫(yī)用金屬植入中的方便與實(shí)效的應(yīng)用提供了很好的方法。

醫(yī)用金屬植入多孔材料的制備方法 965     

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一種醫(yī)用植入材料多孔鈮的制備方法，采用聚乙烯醇為有機(jī)粘結(jié)劑與蒸餾水為分散劑配制成的溶液，與淀粉和平均粒徑小于43μm、氧含量小于0.1%鈮粉的混合粉制成鈮粉漿料，并澆注于有機(jī)泡沫體中，然后干燥除去澆注有鈮粉漿料的有機(jī)泡沫體中的分散劑，在惰性氣體保護(hù)氣氛下脫脂處理以除去有機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)泡沫體，真空下燒結(jié)制得多孔燒結(jié)體，再真空下退火及常規(guī)后處理制得多孔鈮；所述金屬鈮粉與淀粉的混合粉中，淀粉含量為5～10%。本發(fā)明制得的醫(yī)用金屬植入材料的多孔鉭具有優(yōu)越的生物兼容性和生物安全性；同時(shí)，多孔鉭具有燒結(jié)頸結(jié)構(gòu)，提高了多孔鉭延展性等力學(xué)性能，為多孔鉭在醫(yī)用金屬植入中的方便與實(shí)效的應(yīng)用提供了很好的方法。

制備醫(yī)用多孔鉭植入材料的方法 858     

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一種制備醫(yī)用多孔鉭植入材料的方法，將聚乙醇水溶液與鉭粉配成漿料，采用震動(dòng)加壓將所述漿料注入有機(jī)泡沫體中，再經(jīng)干燥、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理步驟制得醫(yī)用多孔鉭材料；所述聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量濃度為2～8%，所述震動(dòng)頻率為20～80次/分鐘；所述熱處理是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至800～900℃、保溫240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保溫120～300min，然后隨爐冷卻至室溫。本發(fā)明制得的多孔鉭非常適合用于替代承重骨組織的醫(yī)用植入材料，同時(shí)保證了生物相容性與力學(xué)性能。再者，在制備過程中優(yōu)先采用在燒結(jié)過程中能夠全部分解，沒有殘留的試劑及有機(jī)泡沫體等，將有利于保證植入材料的生物安全性。

醫(yī)用多孔金屬植入材料的制備方法 764     

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一種醫(yī)用多孔金屬植入材料的制備方法，將鉭粉與造孔劑、成型劑混合成混合粉末，再經(jīng)造粒、注射入模具成型、脫模、脫脂、燒結(jié)和熱處理制得替代牙骨組織的醫(yī)用多孔金屬植入材料；所述造孔劑為碳酸氫鈉、尿素、氯化鈉、甲基纖維素、乙基纖維素中的一種或多種，所述成型劑為聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成橡膠中的一種或多種；所述脫脂過程是以0.5℃/min～3℃/min的速率逐步升溫至400～800℃，以氬氣通入構(gòu)成保護(hù)氣氛并保溫60min～240min。經(jīng)過測(cè)試其制得的多孔鉭材料雜質(zhì)含量可低于0.2%、密度可達(dá)11.67～13.34g/cm3，孔隙度可達(dá)20～30%，孔隙直徑可達(dá)12～25μm、彈性模量可達(dá)4.5～6.0Gpa、延伸率達(dá)12.0～13.8%、彎曲強(qiáng)度可達(dá)120～150Mpa、抗壓強(qiáng)度可達(dá)90～110Mpa。

牙骨替代醫(yī)用多孔金屬材料的制備方法 680     

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一種替代牙骨的醫(yī)用多孔金屬材料的制備方法，以鉭粉與造孔劑、成型劑混合成混合粉末，再將所述粉末壓制到有機(jī)泡沫體中成型、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理制得多孔鉭材料；壓制成型采用的壓力為50～100Mpa，造孔劑為尿素、氯化鈉、乙基纖維素、甲基纖維素中的一種或多種任意組合，成型劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成橡膠中的一種或多種任意組合。本發(fā)明制備方法使最終多孔鉭材料中經(jīng)過測(cè)試其雜質(zhì)含量可低于0.2%、密度可達(dá)11.67～13.34g/cm3，孔隙度可達(dá)20～30%，孔隙直徑可達(dá)5～30μm；彈性模量可達(dá)4.5～6.0Gpa、彎曲強(qiáng)度可達(dá)110～130Mpa、抗壓強(qiáng)度可達(dá)100～130Mpa，本發(fā)明多孔鉭非常適合用于替代牙骨的醫(yī)用植入材料。

醫(yī)用金屬植入材料多孔鈮的制備方法 844     

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一種醫(yī)用植入材料多孔鈮的制備方法，采用乙基纖維素為有機(jī)粘結(jié)劑與無水乙醇為分散劑配制成的溶液，與平均粒徑小于38μm、氧含量小于0.1%的鈮粉制成鈮粉漿料，并澆注于有機(jī)泡沫體中，然后干燥除去澆注有鈮粉漿料的有機(jī)泡沫體中的分散劑，在惰性氣體保護(hù)氣氛下脫脂處理，真空下燒結(jié)制得多孔燒結(jié)體，經(jīng)燒結(jié)的鈮粉顆粒相互間具有燒結(jié)頸結(jié)構(gòu)，再真空下退火及常規(guī)后處理制得多孔鈮；所述乙基纖維素?zé)o水乙醇溶液的質(zhì)量百分濃度為2～4%。本發(fā)明制得的醫(yī)用金屬植入材料的多孔鉭具有優(yōu)越的生物兼容性和生物安全性；同時(shí)，多孔鉭具有燒結(jié)頸結(jié)構(gòu)，提高了多孔鉭延展性等力學(xué)性能，為多孔鉭在醫(yī)用金屬植入中的方便與實(shí)效的應(yīng)用提供了很好的方法。

浸銅碳滑板材料及其浸銅碳滑板的制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種浸銅碳滑板材料及其浸銅碳滑板的制備方法，涉及碳滑板制備技術(shù)領(lǐng)域，所述浸銅碳滑板材料包括以下原料：瀝青焦粉60～80份，石墨粉12～16份，硅化石墨粉10～15份，高溫瀝青30～35份，造孔劑10～13份，該浸銅碳滑板的制備方法包括以下步驟：步驟一：碳滑板原料的準(zhǔn)備；步驟二：碳滑板的制備；步驟三：碳滑板的浸銅；步驟四：碳滑板性能的檢測(cè)。本發(fā)明通過硅化石墨粉在浸銅碳滑板中起到骨架的作用，使金屬與石墨完全吸附在微孔中，提高了浸銅碳滑板的導(dǎo)電性，降低電阻率，且該結(jié)構(gòu)能增加滑板機(jī)械強(qiáng)度和提高銅浸漬的浸潤角，進(jìn)而提高滑板的耐磨性和自潤滑性，使浸銅碳滑板更耐磨，抗沖擊能力強(qiáng)，增加浸銅碳滑板的使用壽命。

醫(yī)用金屬植入材料多孔鉭的制備方法 684     

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一種醫(yī)用植入材料多孔鉭的制備方法，用有機(jī)粘結(jié)劑與分散劑配制成的溶液，與淀粉和金屬鉭粉的混合粉制成鉭粉漿料，并澆注于有機(jī)泡沫體中，浸漬直至有機(jī)泡沫體孔隙注滿鉭粉漿料，然后干燥除去澆注有鉭粉漿料的有機(jī)泡沫體中的分散劑，在惰性氣體保護(hù)氣氛下脫脂處理以除去有機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)泡沫體，真空下燒結(jié)制得多孔燒結(jié)體，經(jīng)燒結(jié)的純鉭粉末堆積構(gòu)成的泡沫骨架上，鉭粉顆粒相互間具有燒結(jié)頸結(jié)構(gòu)，再真空下退火及常規(guī)后處理制得多孔鉭；所述有機(jī)粘結(jié)劑為聚乙烯醇，所述分散劑為蒸餾水。本發(fā)明制得的醫(yī)用植入多孔鉭材料具有優(yōu)越的生物相容性與安全性，同時(shí)具有良好的力學(xué)性能、延展性，特別適用于作為人體承重較輕的部位的醫(yī)用植入材料。

醫(yī)用金屬植入材料多孔鈮及其制備方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種作為醫(yī)用植入材料的多孔鈮及其制備方法。該多孔鈮具有孔隙三維連通分布的泡沫結(jié)構(gòu),采用有機(jī)粘結(jié)劑與分散劑配制成的溶液和鈮粉制成鈮粉漿料,并澆注于有機(jī)泡沫體中,浸漬直至有機(jī)泡沫體孔隙注滿鈮粉漿料,然后干燥除去澆注有鈮粉漿料的有機(jī)泡沫體中的分散劑,在惰性氣體保護(hù)氣氛下脫脂處理以除去有機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)泡沫體,真空下燒結(jié)制得多孔燒結(jié)體,經(jīng)燒結(jié)的純鈮粉末堆積構(gòu)成的泡沫骨架上,鈮粉顆粒相互間具有燒結(jié)頸結(jié)構(gòu),再真空下退火及常規(guī)后處理制得多孔鈮。本發(fā)明所述多孔鈮高孔隙,孔隙分布均勻且連通,燒結(jié)微觀結(jié)構(gòu)顆粒均勻,燒結(jié)頸明顯,保證了良好的力學(xué)性能,特別是具有良好的延展性。

醫(yī)用多孔鉭材料的制備方法 676     

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一種醫(yī)用多孔鉭材料的制備方法，其特征在于：將聚乙醇水溶液與鉭粉配成漿料，采用震動(dòng)加壓將所述漿料注入有機(jī)泡沫體中，再經(jīng)干燥、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理步驟制得醫(yī)用多孔鉭材料；所述聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量濃度為2～8%，所述震動(dòng)頻率為20～80次/分鐘。本發(fā)明制得的多孔鉭非常適合用于替代承重骨組織的醫(yī)用植入材料，同時(shí)保證了生物相容性與力學(xué)性能。并且，所述的制備方法工藝簡單、易控；整個(gè)制備過程無害、無污染、無毒害粉塵，對(duì)人體無副作用，適于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。再者，在制備過程中優(yōu)先采用在燒結(jié)過程中能夠全部分解，沒有殘留的試劑及有機(jī)泡沫體等，將有利于保證植入材料的生物安全性。

抑制鋁鋰合金再結(jié)晶的加工方法 802     

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一種抑制鋁鋰合金后續(xù)再結(jié)晶的加工方法，依次包括鑄錠、均勻化處理、熱軋開坯、最終固溶、預(yù)拉伸及人工時(shí)效，其特征在于：所述熱軋開坯和固溶之間還依次有初次固溶、淬火和多道次控溫?zé)彳埐襟E；所述初次固溶是在510~550℃進(jìn)行0.5~2小時(shí)的固溶處理，隨后進(jìn)行淬火；所述多道次控溫?zé)彳埦唧w是將上述淬火后的鋁鋰合金板材在150~350℃下進(jìn)行多道次軋制，其總壓下率在55%~83%。本發(fā)明抑制鋁鋰合金后續(xù)再結(jié)晶的加工方法，從形核和晶核長大上抑制最終固溶再結(jié)晶發(fā)生，消除局部應(yīng)變區(qū)，降低鋁鋰合金的板材的再結(jié)晶傾向；使得鋁鋰合金變形均勻，大幅度降低了基體中晶界兩側(cè)的儲(chǔ)能差異，從而穩(wěn)定抑制了再結(jié)晶晶核的長大。使得板材具備更好的綜合性能。

綜合性能優(yōu)異的金屬合金的制備方法 767     

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本發(fā)明涉及一種綜合性能優(yōu)異的金屬合金。它是依次通過如下步驟進(jìn)行制備得到的：（1）制備鋁鋰合金鑄錠；（2）均勻化處理；（3）預(yù)熱后軋制開坯成板材；（4）固溶處理后淬火；（5）進(jìn)行6道次軋制；（6）再次固溶處理；（7）預(yù)拉伸；（8）時(shí)效處理，即得。該金屬合金，不采用昂貴金屬，成本低，經(jīng)特定的制備方法處理，其再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)從99.3%降低至51.3%，具備了更好的綜合性能。

河道淤砂的提鈧方法 656     

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一種河道淤砂的提鈧方法,其特征在于取直徑小于2mm淤砂為原料,先采用分級(jí)、再采用重選、磁選、電選等工藝從淤砂中選出鈦輝石精礦,再經(jīng)過浸出、萃取、轉(zhuǎn)相、提純等工藝提取鈧產(chǎn)品。本發(fā)明以長江河道淤砂為原料,可變廢為寶,節(jié)約礦產(chǎn)資源,三峽成庫后長江重慶段河道淤砂更充分,不受限制,分布廣泛,成本廉價(jià),可在市場(chǎng)占有明顯的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì),經(jīng)濟(jì)效益明顯,本發(fā)明不會(huì)破壞生態(tài)環(huán)境,有利于環(huán)境保護(hù),提鈧后的淤砂更為潔凈,用于建筑業(yè)有利于提高混凝土質(zhì)量,對(duì)工程建設(shè)也十分有利。

用于3D打印零件的清洗機(jī) 1099     

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本實(shí)用新型涉及清洗裝置領(lǐng)域，特別涉及一種用于3D打印零件的清洗機(jī)，包括機(jī)體及開設(shè)于機(jī)體中的內(nèi)腔，機(jī)體上設(shè)置有機(jī)蓋，機(jī)蓋上設(shè)置有連通至內(nèi)腔的抽真空出氣口，內(nèi)腔的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端豎直驅(qū)動(dòng)連接有清洗筐，清洗筐的側(cè)壁及底部開設(shè)有通孔；本實(shí)用新型通過真空分離的方式對(duì)3D打印零件進(jìn)行清洗，使其表面的液體樹脂與其分離，提高3D打印零件的清洗效率，同時(shí)便于將分離出的樹脂進(jìn)行回收再利用。

變壓器用真空抽氣機(jī)組 943     

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本實(shí)用新型公開了一種變壓器用真空抽氣機(jī)組，涉及真空分離技術(shù)領(lǐng)域，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的真空檢測(cè)不準(zhǔn)確、設(shè)備穩(wěn)定性較差的問題，它包括依次連接的抽氣口、抽氣閥、羅茨增壓泵、真空電磁閥、真空泵以及控制各相應(yīng)設(shè)備信號(hào)傳送的自動(dòng)控制電器柜，所述抽氣閥輸出端還連接有真空變送器，所述抽氣閥與真空變送器之間設(shè)有空氣過濾器，所述羅茨增壓泵與真空電磁閥之間設(shè)有進(jìn)氣冷凝器，在進(jìn)氣冷凝器下端連接有第一集油器。該實(shí)用新型使用簡單、安全可靠、抽氣速度快、抽氣能力大、運(yùn)行成本低、各部件性能穩(wěn)定可靠，采用出氣冷凝技術(shù)，能夠達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

全自動(dòng)真空濾油機(jī)的三級(jí)脫氣、水主體真空罐裝置 1064     

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全自動(dòng)真空濾油機(jī)的三級(jí)脫氣、水主體真空罐裝置涉及對(duì)變壓器油、透平油凈化處理裝置。針對(duì)現(xiàn)售真空濾油機(jī),均采用單級(jí)脫氣、水結(jié)構(gòu),冷卻器也是空氣冷卻,存在著凈化效率低,而提供一種結(jié)構(gòu)簡單,三級(jí)隔離真空分離室,罐內(nèi)形成遠(yuǎn)程薄膜動(dòng)霧狀分離,從而提高凈化效率的全自動(dòng)真空濾油機(jī)的三級(jí)脫氣、水主體真空罐裝置。所采用技術(shù)方案是主體真空罐(9)罐內(nèi)中上部和中部分別裝置有油膜滾動(dòng)分離器(8)、罐壁聯(lián)通有第一級(jí)抽真空管道(3)、第二級(jí)抽真空管道(4)和第三級(jí)抽真空管道(5),冷卻罐(18)內(nèi)裝有上中部法蘭(12)與下中部法蘭(19)之間裝有多根一次抽真空冷卻管(15)和二次抽真空主管道(14)。

廢油凈化設(shè)備的蒸汽冷凝過濾裝置 947     

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本實(shí)用新型公開了一種廢油凈化設(shè)備的蒸汽冷凝過濾裝置，它包括有與真空分離器（1）連接的真空吸氣管（2）和水箱（3），真空吸氣管（2）的出口位于水箱（3）的液面下，水箱（3）的排氣管經(jīng)過冷凝器（4）連接真空泵（5）。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：既能過濾廢氣，又能減少排放氣量，且結(jié)構(gòu)簡單，使用費(fèi)用低。

汽輪機(jī)油凈油機(jī) 714     

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本實(shí)用新型提供了一種汽輪機(jī)油凈油機(jī),它能連續(xù)高效地除去汽輪機(jī)油中的水分和機(jī)械雜質(zhì),使乳化渾濁的油液變得清澈透明,保障汽輪機(jī)組的安全運(yùn)行,汽輪機(jī)油凈油機(jī),主要由油泵、加熱器、初濾器、分離過濾裝置、精濾器、真空分離裝置、管道閥門和控制部分構(gòu)成。