本發(fā)明公開了一種銅電解廢液的凈化方法,包括電積脫銅→擴(kuò)散滲析→石灰中和→堿液中和→水處理回用,利用該方法具有安全性好、工藝簡單,成本低,環(huán)境好,銅離子轉(zhuǎn)化為陰極銅產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率高,銅、砷、鎳、銻、鉍的高效脫除,并資源化利用。
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種逆流式臭氧催化氧化污水處理裝置,包括反應(yīng)箱,所述反應(yīng)箱的右側(cè)固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有螺紋套環(huán),所述螺紋套環(huán)的底部固定連接有滑動(dòng)座,所述滑動(dòng)座的底部固定連接有清潔刷。本實(shí)用新型中,通過第一電機(jī)運(yùn)行帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),推動(dòng)外側(cè)的螺紋套環(huán)進(jìn)行移動(dòng),螺紋套環(huán)隨后帶動(dòng)滑動(dòng)座和清潔刷進(jìn)行移動(dòng),將過濾網(wǎng)表面的懸浮物和雜質(zhì)進(jìn)行清理,最后通過打開排污蓋,將懸浮物和雜質(zhì)排出,排出后的雜質(zhì)會(huì)通過排污板流入收集箱內(nèi)進(jìn)行收集,可以將過濾網(wǎng)表面留存的懸浮物進(jìn)行清理,防止懸浮物等堵塞過濾網(wǎng),保證過濾網(wǎng)的過濾效果。
本發(fā)明公開了一種可見光誘導(dǎo)鈰催化氧化酰胺去甲基化的方法,該方法的合成過程為:在玻璃反應(yīng)容器中,按比例加入不同種類的底物N?甲基酰胺,以四乙基氯化銨為添加劑,三氯化鈰為催化劑,乙腈為溶劑,于65℃條件下兩個(gè)藍(lán)色LED(450?460nm)燈照射反應(yīng)24小時(shí),粗產(chǎn)物經(jīng)柱層析分離純化后制得N?去甲基酰胺衍生物。本發(fā)明使用廉價(jià)易得的鈰鹽為催化劑,避免了貴金屬催化劑和氧化劑的使用,此外,該反應(yīng)操作簡便、條件溫和且分離收率優(yōu)良,能實(shí)現(xiàn)克級(jí)規(guī)模制備。
本發(fā)明公開了一種混凝土泵送抗堵方法及裝置,屬于混凝土輸送裝置領(lǐng)域,裝置由“幾”字型的轉(zhuǎn)換管組成,所述“幾”字型的轉(zhuǎn)換管包括橫管以及相對(duì)橫管對(duì)稱設(shè)置的“U”型管,所述“U”型管包括弧形管以及相對(duì)弧形管相對(duì)設(shè)置的“S”型管。本發(fā)明在泵車輸送口或立管下方的一段距離使用凸形接管來設(shè)置管路,因凸形設(shè)置能降低落差帶來的沖擊力,可有效緩解混凝土塌落度偏大和離析引起粗骨料堆積導(dǎo)致的堵管,使用橫管的高度差與立管進(jìn)行抵充對(duì)抗,減少了兩邊重力作用,石料堆積轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)堵塞的情況,并且防止立管內(nèi)出現(xiàn)漏空進(jìn)入空氣,減緩混凝土容易凝結(jié)造成堵塞,把轉(zhuǎn)折處設(shè)置為“U“型結(jié)構(gòu),同時(shí)兩邊設(shè)置為”S“型構(gòu)造,有效的防止石料的堵塞。
本發(fā)明公開了一種可見光誘導(dǎo)鈰催化氧化酰胺去甲基化的新方法,該方法的合成過程為:在玻璃反應(yīng)容器中,按比例加入不同種類的底物N?甲基酰胺,以四乙基氯化銨為添加劑,三氯化鈰為催化劑,乙腈為溶劑,于65℃條件下兩個(gè)藍(lán)色LED(450?460nm)燈照射反應(yīng)24小時(shí),粗產(chǎn)物經(jīng)柱層析分離純化后制得N?去甲基酰胺衍生物。本發(fā)明使用廉價(jià)易得的鈰鹽為催化劑,避免了貴金屬催化劑和氧化劑的使用,此外,該反應(yīng)操作簡便、條件溫和且分離收率優(yōu)良,能實(shí)現(xiàn)克級(jí)規(guī)模制備。
本實(shí)用新型公開了廢氣凈化領(lǐng)域的一種可對(duì)氣流緩流勻散的沸石轉(zhuǎn)輪吸附催化燃燒裝置,包括裝置外殼,裝置外殼設(shè)置有維修門,裝置外殼側(cè)面設(shè)置有外殼廢氣入口;通過設(shè)置相關(guān)裝置,把廢氣從外殼廢氣入口放入到廢氣通入口中,然后廢氣依次經(jīng)過初效過濾器、中效袋式過濾器、高效過濾器進(jìn)行過濾,然后進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪主體內(nèi),通過轉(zhuǎn)輪分子篩將氣體輸送到一體式CO氧化爐內(nèi)進(jìn)行處理,從第四管道排出,然后從脫附區(qū)內(nèi)將氣體輸送到加熱器里,再通過加熱器處理從第三管道排出進(jìn)入到冷卻區(qū)內(nèi),最后從處理風(fēng)機(jī)將氣體排出,從而達(dá)到了過濾、吸附、催化、燃燒處理的效果,實(shí)現(xiàn)了該一種可對(duì)氣流緩流勻散的沸石轉(zhuǎn)輪吸附催化燃燒裝置過濾、吸附、催化、燃燒的功能。
本實(shí)用新型公開了一種多級(jí)水平推動(dòng)往復(fù)爐排,涉及到鍋爐爐排領(lǐng)域,包括兩個(gè)平行設(shè)置的側(cè)撐板,兩個(gè)側(cè)撐板之間設(shè)置有支撐桿,支撐桿的兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別與兩個(gè)側(cè)撐板貫穿連接,支撐桿的中部貫穿連接有滑桿,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)套接有旋轉(zhuǎn)凸輪,滑桿的兩端分別與兩個(gè)旋轉(zhuǎn)凸輪的外側(cè)壁貼合連接,滑桿的兩端面均開設(shè)有圓孔。本實(shí)用新型通過在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)套接有旋轉(zhuǎn)凸輪,兩個(gè)旋轉(zhuǎn)凸輪之間設(shè)置有滑桿,滑桿與爐排片之間通過連接桿連接,轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而使得滑桿能夠在支撐桿的中部做往復(fù)滑動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)爐排片做往復(fù)運(yùn)動(dòng),因此較液壓傳動(dòng)相比,更能適應(yīng)高溫工作環(huán)境。
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化系統(tǒng),包括固接在回轉(zhuǎn)窯上的出氣管、固接在出氣管末端的處理管、固接在處理管內(nèi)部的過濾組件、設(shè)置在過濾組件一側(cè)且沿處理管長度方向依次分布的凈化組件、設(shè)置在處理管頂部且與凈化組件連接的上料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明避免過濾網(wǎng)被堆積的灰塵堵塞,實(shí)現(xiàn)尾氣的連續(xù)過濾操作,提高尾氣過濾效率;在更換活性炭的過程中不影響對(duì)尾氣的凈化操作,更換操作方便,降低操作人員更換難度,同時(shí)能夠?qū)Ω鼡Q后的活性炭顆粒進(jìn)行壓實(shí)操作,使活性炭顆粒接觸密切,避免活性炭顆粒之間成型大距離空間,有效避免尾氣從活性炭顆粒之間形成的空間逃逸,提高尾氣凈化效率和質(zhì)量。
本實(shí)用新型旨在提供一種回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體及窯尾,該回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體包括圓環(huán)擋板、環(huán)板Ⅰ、環(huán)板Ⅱ、環(huán)板Ⅲ、圓環(huán)連接板;所述的圓環(huán)擋板的上表面的圓周邊沿上設(shè)有環(huán)板Ⅰ,圓環(huán)擋板的上表面上位于其圓孔與環(huán)板Ⅰ之間設(shè)有環(huán)板Ⅱ;所述的環(huán)板Ⅱ的上端與圓環(huán)連接板的內(nèi)圓面連接,圓環(huán)連接板的上表面的圓周邊沿上設(shè)有環(huán)板Ⅲ;所述的環(huán)板Ⅲ的下部位于環(huán)板Ⅰ內(nèi),環(huán)板Ⅲ與環(huán)板Ⅰ之間留有間距。本實(shí)用新型還提供了一種使用該回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體的窯尾。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體及窯尾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理,能夠改善取樣工作的靈活性,降低了取樣工的勞動(dòng)強(qiáng)度,極大提高了工作效率,減少了安全隱患,節(jié)約了使用成本和維護(hù)費(fèi)用。
本實(shí)用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域,具體為回轉(zhuǎn)窯墊板。包括回轉(zhuǎn)窯組件、第一墊板組件、第二墊板組件,所述回轉(zhuǎn)窯組件包括回轉(zhuǎn)窯筒體,所述墊板上蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述固定墊板延伸至輪帶外側(cè)的兩端分別設(shè)置有限位裝置,所述墊板上蓋通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與可拆卸墊板鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果為:通過存儲(chǔ)內(nèi)槽的設(shè)置,用于放置海綿底層,通過海綿底層的設(shè)置,用于吸收儲(chǔ)存加入的潤滑劑,進(jìn)而當(dāng)回轉(zhuǎn)窯筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一墊板組件與第二墊板組件的同步轉(zhuǎn)動(dòng),然后存儲(chǔ)在海綿底層里面的潤滑劑在離心力的作用下移動(dòng)至輪帶的內(nèi)側(cè)壁上,進(jìn)而能夠降低輪帶與可拆卸墊板間的摩擦力,從而降低可拆卸墊板的磨損。
本實(shí)用新型公開了一種卸料機(jī)構(gòu)及其物料輸送裝置,屬于物料輸送技術(shù)領(lǐng)域,此卸料機(jī)構(gòu)包括:支撐組件,包括支撐件;溜槽組件,包括第一溜槽件和第二溜槽件,所述第一溜槽件和所述第二溜槽件的內(nèi)部互相連通,并且所述第一溜槽件和所述第二溜槽件均設(shè)置在所述支撐件上;檔板組件,包括擋板件,所述擋板件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐件上,并且位于所述第一溜槽件的上方。通過第二溜槽件對(duì)受到擋料組件的阻擋而反彈到皮帶下方的物料進(jìn)行卸料,避免阻礙塞皮帶的傳動(dòng)。
本實(shí)用新型涉及爐渣分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種應(yīng)用于爐渣的雙層渦電流分選機(jī);通過上部放置由皮帶頭滾Ⅰ、皮帶Ⅰ、偏心磁輥總成組成一個(gè)單渦流轉(zhuǎn)子單層結(jié)構(gòu)、下部放置由同心磁輥總成、皮帶Ⅱ、皮帶頭滾Ⅱ組成一個(gè)單渦流轉(zhuǎn)子單層結(jié)構(gòu),這兩者組合成雙層結(jié)構(gòu)的渦電流分選機(jī)分選機(jī),上層分選粗料爐渣,分選后剩下的細(xì)料爐渣,掉落到皮帶Ⅱ上,再次分選,讓有色金屬與其它非金屬類物質(zhì)的徹底分離。
本實(shí)用新型涉及一種與壓濾機(jī)連接的濕污泥處理裝置,包括料倉、槽鋼架、雙軸螺旋輸送機(jī)和推拉單元,在該料倉底部設(shè)置有至少一落料口,在每一落料口上部的料倉內(nèi)安裝有擋料緩沖錐板,該擋料緩沖錐板的下料端與所述的落料口相對(duì)應(yīng);在每一落料口下部的料倉上安裝有所述的雙軸螺旋輸送機(jī);在所述料倉外部的一側(cè)安裝有所述的槽鋼架,所述的推拉單元安裝在槽鋼架上,該推拉單元與液壓站連通;在所述的料倉內(nèi)滑動(dòng)的安裝有滑架。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1、料倉采用矩形體結(jié)構(gòu),倉壁襯超高分子聚乙烯板有利于濕污泥流動(dòng),防止污泥堆積搭橋。2、采用擋料緩沖錐板遮擋雙軸螺旋輸送機(jī),防止污泥大量落入,導(dǎo)致螺旋輸送機(jī)悶車等。
本實(shí)用新型公開了一種可變篩孔孔徑的滾筒篩裝置,包括電機(jī)、減速器、滾筒、機(jī)架、進(jìn)料斗和皮帶機(jī);所述電機(jī)經(jīng)減速器與滾筒通過聯(lián)軸器連接,滾筒和進(jìn)料斗分別安裝在機(jī)架上,進(jìn)料斗的出料口連接滾筒的進(jìn)料口,所述滾筒有內(nèi)外兩層筒形的篩網(wǎng),內(nèi)外兩層篩網(wǎng)的篩孔排距、篩孔孔徑均分別相同,內(nèi)層篩網(wǎng)可相對(duì)于外層篩網(wǎng)移動(dòng)使內(nèi)外兩層篩網(wǎng)的篩孔重疊或相切。本實(shí)用新型裝置能滿足多種工作環(huán)境下通過調(diào)整篩孔大小,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品粒徑可調(diào);實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用,減少設(shè)備臺(tái)套,降低成本。物料粒徑可控,提高了物料品質(zhì);結(jié)構(gòu)簡單,維修方便;設(shè)備小型化、智能化、移動(dòng)便捷、占地面積??;滾筒封閉,降低粉塵污染和勞動(dòng)強(qiáng)度。
一種臥式輥片爐排焚燒爐,涉及一種焚燒爐,焚燒爐包括進(jìn)料斗、爐體、爐排、供風(fēng)系統(tǒng)等;所述的爐排為階梯狀爐排,包括干燃段爐排、燃燒段爐排、燃燼段爐排;每相臨兩段爐排的排列軸線具有H=500~1000mm的高度差,各段爐排的階梯軸線傾角α=22~30°;各段爐排均包括多個(gè)軸線成水平狀布置的輥片爐排,每個(gè)輥片爐排均為由多個(gè)“V”形輥片活動(dòng)錨固在支撐托輥輥面上構(gòu)成的中空長筒形多葉片結(jié)構(gòu),“V”形輥片在支撐托輥的橫截面上成星形分布,且輥片上設(shè)有多道用于作為進(jìn)風(fēng)通道的百葉窗側(cè)縫。本實(shí)用新型具有燃燒徹底、一次風(fēng)供氣均勻、結(jié)構(gòu)簡單、可靠實(shí)用、檢修方便、節(jié)約運(yùn)行成本等特點(diǎn),易于推廣使用。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利
本實(shí)用新型涉及爐排技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種爐排驅(qū)動(dòng)裝置,包括可動(dòng)爐排和固定爐排,所述可動(dòng)爐排和所述固定爐排上下相互交錯(cuò)排列構(gòu)成向下傾斜的臺(tái)階式結(jié)構(gòu),所述可動(dòng)爐排由活塞缸通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng),還包括左側(cè)板和右側(cè)板,所述可動(dòng)爐排的前側(cè)兩端各設(shè)有推桿;所述左側(cè)板和所述右側(cè)板上對(duì)應(yīng)所述推桿各設(shè)有推桿活動(dòng)槽孔;兩個(gè)所述推桿的外端分別穿出所述推桿活動(dòng)槽孔分布;所述左側(cè)板和所述右側(cè)板上還各設(shè)有水平驅(qū)動(dòng)桿,所述水平驅(qū)動(dòng)桿的后端與所述推桿的外端結(jié)合、且前端與所述活塞缸的伸縮桿連接。采用本實(shí)用新型具有不容易扭斷、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種便于固定的動(dòng)篩跳汰機(jī)監(jiān)控裝置,包括本體、固定部件和連接部件,所述固定部件包括設(shè)于本體側(cè)壁上的固定板、設(shè)于固定板側(cè)壁上的連接板、設(shè)于連接板頂部上的插入槽、設(shè)于連接板側(cè)壁上兩個(gè)固定塊、設(shè)于固定板側(cè)壁上與固定塊相配合的固定槽、設(shè)于固定板兩側(cè)壁上的固定螺釘和設(shè)于固定板四角上的固定螺栓,本實(shí)用新型通過設(shè)置本體、連接板、固定塊、固定槽、固定板、定位槽、定位塊、L形卡板、L形插入板和插入槽,解決了現(xiàn)有動(dòng)篩跳汰機(jī)在選煤中需要通過監(jiān)控裝置將跳汰機(jī)運(yùn)行的參數(shù)反應(yīng)在顯示器上,現(xiàn)有的監(jiān)控裝置大多數(shù)都是直接與動(dòng)篩跳汰機(jī)進(jìn)行固定連接,不便于后期對(duì)監(jiān)控裝置拆卸下來進(jìn)行檢修維護(hù)的問題。
本實(shí)用新型涉及跳汰機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種對(duì)爐渣進(jìn)行分選的跳汰機(jī),使用時(shí)爐渣和水的混合液從入料斗進(jìn)入到槽體,啟動(dòng)電機(jī)后,電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪箱的頂桿做伸縮運(yùn)動(dòng),下錐斗隨之上下往復(fù)移動(dòng),隔膜不斷的被壓縮伸展,由于下錐斗和槽體連通,所以槽體中的液體有規(guī)律的起伏波動(dòng),浮在上層的濾渣通過兩個(gè)篩網(wǎng)架之后,再到出料口排出,密度大的爐渣下沉在篩網(wǎng)架上,密度更大的爐渣則下沉在下錐斗里,再通過出口,流出外面下一道工序處理;因在進(jìn)水管的4個(gè)出水口強(qiáng)力沖刷下,下沉在下錐斗的爐渣隨著水流從下錐斗底部的出口沖出,不積壓物料;而下錐斗由4根彈簧支撐,下錐斗上下往復(fù)移動(dòng)時(shí),受力比較均勻,工作平穩(wěn)。
本實(shí)用新型公開了用于跳汰機(jī)使用的篩分結(jié)構(gòu),包括箱體及用于改變水流方向的擠壓部件,所述擠壓部件包括設(shè)于箱體上部的第一電機(jī)支架、設(shè)于第一電機(jī)支架上部的第一電機(jī)、設(shè)于第一電機(jī)一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤、設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤外側(cè)的固定塊、設(shè)于固定塊一側(cè)的限位塊、設(shè)于固定塊一側(cè)的連接桿及設(shè)于連接桿一側(cè)的擠壓板。本實(shí)用新型通過設(shè)置箱體及擠壓部件,能夠運(yùn)用多種方式改變水流,能夠避免發(fā)生物料浪費(fèi)的情況,能夠節(jié)約水資源的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)較為單一,分選效果不理想,容易造成物料的浪費(fèi),影響最后的收益的問題。
本發(fā)明公開了一種錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)及其處理方法,干渣處理系統(tǒng)包括料倉、第一破碎裝置、螺旋分級(jí)機(jī)、搖床、跳汰機(jī)、洗砂機(jī)和廢水處理裝置,錳鐵合金干渣經(jīng)過第一破碎裝置進(jìn)行破碎后進(jìn)入螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí),分級(jí)后的粗粒進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行篩選,細(xì)粒則進(jìn)入搖床進(jìn)行選篩,跳汰機(jī)和搖床選出的精礦進(jìn)入料倉的精礦池進(jìn)行回收利用,跳汰機(jī)篩選出的粗粒尾礦進(jìn)入洗砂機(jī)清洗后傳送回到料倉待進(jìn)行二次處理,洗砂機(jī)洗出的細(xì)渣和污水與搖床出來的細(xì)渣及廢水則進(jìn)入廢水處理裝置進(jìn)行壓濾后得到干砂進(jìn)行外售;通過采用本發(fā)明處理方法處理的錳鐵合金干渣無需消耗大量的水資源進(jìn)行水淬,即可有效提高錳鐵合金干渣的綜合利用率和綜合經(jīng)濟(jì)效益,降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)煙氣凈化裝置,包括箱體,所述箱體的一側(cè)固定安裝有罐體,所述罐體的一側(cè)固定安裝有水泵,所述箱體的內(nèi)部固定安裝有下隔板,所述箱體的內(nèi)部頂端固定安裝有上隔板,所述下隔板的頂部固定安裝有濾網(wǎng)。該一種工業(yè)煙氣凈化裝置,在進(jìn)行日常使用的過程中,通過進(jìn)煙管導(dǎo)入煙氣,經(jīng)濾網(wǎng)過濾后通過出煙管導(dǎo)入罐體的底部,與藥劑進(jìn)行反應(yīng)、吸收硫化物等污染物,并啟動(dòng)水泵將藥劑輸送至出水管中,通過噴嘴噴出,對(duì)排出的煙氣進(jìn)一步噴淋沉降,防止煙氣中的污染物還未與藥劑完全反應(yīng)就被排出,再通過活性炭層對(duì)氣體進(jìn)行凈化后排入大氣,提高了凈化效率,保護(hù)了環(huán)境和人體健康。
本實(shí)用新型公開了環(huán)保型煙氣凈化處理裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有噴淋室和凈化室,所述箱體的頂部表面固定安裝有水泵,所述噴淋室的內(nèi)部頂端設(shè)置有噴淋組件。該環(huán)保型煙氣凈化處理裝置,在進(jìn)行日常使用的過程中,通過進(jìn)煙口向噴淋室導(dǎo)入煙氣,啟動(dòng)水泵將藥劑導(dǎo)入噴淋管中,通過霧化噴頭噴出,對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋混合,使煙氣中的粉塵顆粒沉降至噴淋室的底部,降低含量,再導(dǎo)入凈化室通過除塵布袋和凈化濾網(wǎng)進(jìn)一步凈化處理,配合振動(dòng)電機(jī)將除塵布袋表面附著的粉塵顆粒振下,減少了粉塵顆粒附著在濾網(wǎng)表面的含量,避免濾網(wǎng)堵塞,使濾網(wǎng)清洗或更換的次數(shù)降低,提高了煙氣凈化處理的效率。
本發(fā)明是一種新型節(jié)能磨砂機(jī),包括支撐裝置、處理裝置和風(fēng)選裝置:所述支撐裝置頂部與處理裝置的下方連接,所述處理裝置的頂部與風(fēng)選裝置的底部連接,所述支撐裝置上設(shè)有風(fēng)機(jī)和進(jìn)調(diào)風(fēng)裝置,所述處理裝置的右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,左側(cè)設(shè)有出料口,所述處理裝置的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)帽板、反射板、粗磨輪、精磨輪、攪拌器和內(nèi)襯板,本發(fā)明的裝置不同等級(jí)的研磨可以在很好去除顆粒物表面雜質(zhì)的同時(shí),還可以對(duì)物料進(jìn)行整形,降低顆粒角形系素,使顆粒圓潤,質(zhì)量優(yōu)異均勻。
本實(shí)用新型提供一種垃圾焚燒爐爐排漏灰輸送機(jī),包括機(jī)體及輸送系統(tǒng),所述輸送系統(tǒng)包鏈條輸送機(jī)構(gòu)及安裝固定在鏈條上的刮板,所述刮板沿著整個(gè)鏈條間隔分布,所述刮板包含多個(gè)結(jié)構(gòu)并且至少包含板狀結(jié)構(gòu)和耙狀結(jié)構(gòu)并且不同結(jié)構(gòu)的刮板間隔分布。板狀刮板有利對(duì)細(xì)小爐渣進(jìn)行刮送,耙狀刮板有利對(duì)大塊爐渣進(jìn)行刮送,細(xì)小爐渣可以由板狀刮板刮送至爐渣坑,懸浮或漂浮于冷卻水中的較大塊爐渣可以由耙狀刮板刮送至爐渣坑,從而增強(qiáng)了濕式爐排漏灰機(jī)的清灰效果,提高了除渣效率。
本實(shí)用新型公開了一種用于水泥窯處置替代燃料的焚燒爐,在水泥窯分解爐(1)與水泥窯三次風(fēng)管(2)之間設(shè)置生物質(zhì)焚燒爐(3),生物質(zhì)焚燒爐(3)上設(shè)置有物料入口和物料推動(dòng)機(jī)構(gòu),物料推動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于生物質(zhì)焚燒爐(3)的兩側(cè),對(duì)進(jìn)入生物質(zhì)焚燒爐(3)中替代燃料進(jìn)行推動(dòng)和攪動(dòng),替代燃料經(jīng)物料入口進(jìn)入生物質(zhì)焚燒爐(3)中燃燒,替代燃料燃盡后灰分隨水泥窯三次風(fēng)管(2)中的高溫氣流進(jìn)入水泥窯分解爐(1)。本實(shí)用新型通過在水泥窯三次風(fēng)管(2)入爐段進(jìn)行簡單的改造,增加置生物質(zhì)焚燒爐(3),相比于直接投入分解爐燃燒方案,具有更大的處置量,對(duì)生物質(zhì)等替代燃料在粒度、水分方面具有更好的適應(yīng)性。
本實(shí)用新型為一種應(yīng)用于垃圾焚燒爐渣的分選跳汰機(jī),爐渣和水的混合液從入料斗進(jìn)入到槽體,啟動(dòng)電機(jī)后,電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪箱的頂桿做伸縮運(yùn)動(dòng),下錐斗隨之上下往復(fù)移動(dòng),隔膜不斷的被壓縮伸展,由于下錐斗和槽體連通,槽體中的液體有規(guī)律的起伏波動(dòng),浮在上層的濾渣通過兩個(gè)篩網(wǎng)架之后,到出料口排出,密度大的爐渣下沉在篩網(wǎng)架上,密度更大的爐渣則下沉在下錐斗里,通過出口,流出外面下一道工序處理;液體在下錐斗收縮的時(shí)候,向上方涌上來,碰撞到上錐斗前側(cè)板之后,產(chǎn)生一個(gè)向上錐斗后側(cè)板的推力,在上層的濾渣,比較容易的向出料口方向跑動(dòng);而篩網(wǎng)架與上錐斗形成一個(gè)夾角a,也方便上層的濾渣向出料口流動(dòng),所以爐渣在槽體前端不積壓、容易散開。
本實(shí)用新型提供一種便于垃圾焚燒爐渣泥漿分離的裝置,包括殼體,所述的殼體頂部設(shè)有氣缸,氣缸連接殼體內(nèi)的伸縮桿,伸縮桿下端固定連接壓板,壓板下方設(shè)有可抽出的過濾槽,殼體底部設(shè)有支架和噴頭,支架的中間設(shè)有V型濾網(wǎng),V型濾網(wǎng)位于噴頭下部。本實(shí)用通過氣缸使伸縮桿伸長帶動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)對(duì)爐渣進(jìn)行擠壓,分離其中的泥漿,液體垃圾沿著過濾槽向下流動(dòng),固體垃圾留在過濾槽中,此時(shí)將過濾槽抽出對(duì)槽內(nèi)的固體垃圾進(jìn)行清潔,即可實(shí)現(xiàn)濾渣泥漿分離。本實(shí)用新型操作簡單,分離效率高。
本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種可單獨(dú)焚燒或混合焚燒的垃圾焚燒爐,包括爐身,所述爐身的底部兩側(cè)開設(shè)有條形孔,所述條形孔內(nèi)安裝有碾壓輥,所述碾壓輥的底部設(shè)置有焚燒網(wǎng),所述焚燒網(wǎng)固定在爐身的內(nèi)部,所述碾壓輥的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有活動(dòng)塊,所述活動(dòng)塊的內(nèi)部螺紋連接有螺桿,所述活動(dòng)塊的底部滑動(dòng)安裝在爐身上,所述螺桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在爐身上,所述螺桿的另一端安裝有用于驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu),可通過碾壓輥將焚燒后的殘?jiān)M(jìn)行碾碎,對(duì)于一些小體積的殘?jiān)蛊淠軌蚋玫貜姆贌W(wǎng)落下,對(duì)于一些大顆粒的殘?jiān)梢詫⒛胨楹髲姆贌W(wǎng)掉落,從而能夠有效地避免大顆粒的殘?jiān)逊e在焚燒網(wǎng)上造成焚燒網(wǎng)的堵塞。
本實(shí)用新型公開了一種具有自動(dòng)排渣功能的環(huán)保垃圾焚燒爐,包括爐體,所述爐體的頂部連通有排煙管,所述爐體底部的中心處連通有處理罐,所述處理罐的底部連通有出渣管,處理罐的右側(cè)固定安裝有電機(jī),電機(jī)的輸出軸貫穿至處理罐的內(nèi)部固定安裝有螺紋桿。本實(shí)用新型通過在收集箱的底部增加封堵塊,可通過電機(jī)的驅(qū)動(dòng)對(duì)封堵塊進(jìn)行調(diào)節(jié),并將排渣管開啟,可形成自動(dòng)排渣,而且爐體內(nèi)部的分離架在排渣時(shí)可對(duì)爐渣進(jìn)行分離,防止?fàn)t渣在排渣管內(nèi)部形成堵塞,進(jìn)一步的提高了該焚燒爐的排渣性能,而且爐渣在內(nèi)部不會(huì)出現(xiàn)殘留,同時(shí)解決了燃燒殘?jiān)M(jìn)行處理時(shí)都是人工進(jìn)行清理,不但效率低下,而且殘?jiān)跔t體內(nèi)容易出現(xiàn)殘留的問題。
一種用于焚燒爐的板材廢料自動(dòng)進(jìn)料裝置,包括:下料斗、雙梁龍門架、電動(dòng)行車梁、單梁行車起重機(jī)、電動(dòng)抓斗、控制器、返料輸送帶和位置傳感器,本申請(qǐng)通過控制器自動(dòng)控制電動(dòng)行車梁和單梁行車起重機(jī)移動(dòng)至指定位置通過電動(dòng)抓斗進(jìn)行抓取廢料和送入至下料斗,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料的功能,過程中不需要人工參與,減少人工成本,提高工作效率。
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