權利要求書： 1.一種回轉窯窯尾筒體，包括圓環(huán)擋板（1）、環(huán)板Ⅰ（2）、環(huán)板Ⅱ（3）、環(huán)板Ⅲ（4）、圓環(huán)連接板（5），其特征在于：所述的圓環(huán)擋板（1）的上表面的圓周邊沿上設有環(huán)板Ⅰ（2），圓環(huán)擋板（1）的上表面上位于其圓孔（6）與環(huán)板Ⅰ（2）之間設有環(huán)板Ⅱ（3）；所述的環(huán)板Ⅱ（3）的上端與圓環(huán)連接板（5）的內圓面連接，圓環(huán)連接板（5）的上表面的圓周邊沿上設有環(huán)板Ⅲ（4）；所述的環(huán)板Ⅲ（4）的下部位于環(huán)板Ⅰ（2）內，環(huán)板Ⅲ（4）與環(huán)板Ⅰ（2）之間留有間距。

2.如權利要求1所述的回轉窯窯尾筒體，其特征在于：所述的環(huán)板Ⅰ（2）、環(huán)板Ⅱ（3）、圓孔（6）、環(huán)板Ⅲ（4）、圓環(huán)連接板（5）互為同心圓。

3.如權利要求1所述的回轉窯窯尾筒體，其特征在于：所述的環(huán)板Ⅱ（3）的內圓面上間隔設有多組筋板（7），所述的筋板（7）與圓環(huán)擋板（1）連接。

4.如權利要求3所述的回轉窯窯尾筒體，其特征在于：所述的筋板（7）為直角三角形，直角三角形的兩個直角邊分別與環(huán)板Ⅱ（3）和圓環(huán)擋板（1）連接。

5.如權利要求1所述的回轉窯窯尾筒體，其特征在于：所述的圓環(huán)擋板（1）、環(huán)板Ⅱ（3）及其上的筋板（7）的整體結構由四個等分部分焊接成一體。

6.如權利要求3所述的回轉窯窯尾筒體，其特征在于：所述的圓環(huán)擋板（1）、環(huán)板Ⅰ（2）、環(huán)板Ⅱ（3）、環(huán)板Ⅲ（4）、圓環(huán)連接板（5）、筋板（7）均由同樣材料制成。

7.如權利要求6所述的回轉窯窯尾筒體，其特征在于：所述的圓環(huán)擋板（1）、環(huán)板Ⅰ（2）、環(huán)板Ⅱ（3）、環(huán)板Ⅲ（4）、圓環(huán)連接板（5）、筋板（7）均由2520耐熱不銹鋼制成。

8.一種回轉窯窯尾，應用了如權利要求1?7任何一項所述的回轉窯窯尾筒體，其特征在于：還包括回轉窯筒體內襯（8），所述的回轉窯筒體內襯（8）外表面澆筑在環(huán)板Ⅲ（4）、圓環(huán)連接板（5）、環(huán)板Ⅱ（3）的內圓面，以及環(huán)板Ⅱ（3）內圓面之內的圓環(huán)擋板（1）上；所述的回轉窯筒體內襯（8）的中心設有對應圓孔（6）的物料進口（9）。

說明書： 一種回轉窯窯尾筒體技術領域[0001] 本實用新型涉及炭素原料煅燒設備技術領域，具體涉及一種回轉窯窯尾筒體。背景技術[0002] 隨著鋁電解工業(yè)的飛速發(fā)展，作為鋁生產的第二大原材料——炭素材料的生產發(fā)展很快，回轉窯作為煅燒炭素材料的主要設備之一，其穩(wěn)定運行對降低生產成本起著至關重要的作用。在回轉窯煅燒炭素原料的過程中，炭素原料從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使碳素原料產生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動的復合運動，炭素原料（生料）在窯內移動過程中受到窯內高溫作用，不斷發(fā)生分解、縮聚等反應，燒成熟料。[0003] 現(xiàn)有技術碳素回轉窯窯尾設計為：與筒體焊接的端面板，其與擋磚支座通過螺栓連接，端面板、擋磚支座、連接螺栓設計材料均為一般不銹鋼（1Cr18Ni9Ti)，該材料特性氧化氣氛長期使用建議不超過950度，而實際沉灰室內溫度達到1100攝氏度左右，長時間的高溫氧化對連接螺栓強度造成影響，使連接螺栓提前失效，新安裝的擋磚支座往往不到1個月就部份掉落或全部掉落。窯筒體內的澆注料因為沒有擋磚支座的支承，在筒體震動及物料沖刷等因素影響下造成破損掉落，窯尾形成部份缺口，煅燒的物料經由缺口一部分漏出窯外，另一部落入沉灰室，造成沉灰室積料，導致以下不良后果：1）窯尾漏料，造成現(xiàn)場環(huán)境差；2）為減少窯尾漏料，往往需減料運行，影響了回轉窯煅燒產能，從而增大生產成本；3）沉灰室積料嚴重時，造成煙氣不暢通，窯內負壓不夠，從而不得不停窯檢修等問題。發(fā)明內容[0004] 本實用新型旨在提供一種回轉窯窯尾筒體及窯尾，該回轉窯窯尾筒體及窯尾改善了取樣工作的靈活性，降低了取樣工的勞動強度，極大提高了工作效率，減少了安全隱患，節(jié)約了使用成本和維護費用。[0005] 所述的回轉窯窯尾筒體，包括圓環(huán)擋板、環(huán)板Ⅰ、環(huán)板Ⅱ、環(huán)板Ⅲ、圓環(huán)連接板；[0006] 所述的圓環(huán)擋板的上表面的圓周邊沿上設有環(huán)板Ⅰ，圓環(huán)擋板的上表面上位于其圓孔與環(huán)板Ⅰ之間設有環(huán)板Ⅱ；所述的環(huán)板Ⅱ的上端與圓環(huán)連接板的內圓面連接，圓環(huán)連接板的上表面的圓周邊沿上設有環(huán)板Ⅲ；所述的環(huán)板Ⅲ的下部位于環(huán)板Ⅰ內，環(huán)板Ⅲ與環(huán)板Ⅰ之間留有間距。[0007] 所述的環(huán)板Ⅰ、環(huán)板Ⅱ、圓孔、環(huán)板Ⅲ、圓環(huán)連接板互為同心圓。[0008] 所述的環(huán)板Ⅱ的內圓面上間隔設有多組筋板，所述的筋板與圓環(huán)擋板連接。[0009] 所述的筋板為直角三角形，直角三角形的兩個直角邊分別與環(huán)板Ⅱ和圓環(huán)擋板連接。[0010] 所述的圓環(huán)擋板、環(huán)板Ⅱ及其上的筋板的整體結構由四個等分部分焊接成一體。[0011] 所述的圓環(huán)擋板、環(huán)板Ⅰ、環(huán)板Ⅱ、環(huán)板Ⅲ、圓環(huán)連接板、筋板均由同樣材料制成。[0012] 所述的圓環(huán)擋板、環(huán)板Ⅰ、環(huán)板Ⅱ、環(huán)板Ⅲ、圓環(huán)連接板、筋板均由2520耐熱不銹鋼制成。[0013] 本實用新型還提供了一種回轉窯窯尾，應用了上述的回轉窯窯尾筒體，還包括回轉窯筒體內襯，所述的回轉窯筒體內襯外表面澆筑在環(huán)板Ⅲ、圓環(huán)連接板、環(huán)板Ⅱ的內圓面，以及環(huán)板Ⅱ內圓面之內的圓環(huán)擋板上；所述的回轉窯筒體內襯的中心設有對應圓孔的物料進口。[0014] 本實用新型針對現(xiàn)有回轉窯窯尾存在的相關技術問題，對窯尾結構進行改進：[0015] 1、原擋磚支座的作用主要是用來支承窯筒體澆注料，對澆注料起保護作用，實際過程中易損壞掉落，要徹底解決此問題，本實用新型采取了去掉擋磚支座，將窯尾澆注料的支承改由圓環(huán)擋板來進行承擔的結構；[0016] 2、設計了獨特的圓環(huán)擋板、環(huán)板Ⅰ、環(huán)板Ⅱ、環(huán)板Ⅲ、圓環(huán)連接板組合結構，使圓環(huán)擋板與澆注料尺寸基本保持一致，即使?jié)沧⒘嫌胁糠萜茡p掉落，端面板因抗氧化溫度等級提高，仍能起到防漏料的作用，不會造成停窯故障，影響煅燒產量；[0017] 3、優(yōu)選方案中，將原1Cr18Ni9Ti改為耐高溫的2520耐熱不銹鋼，將抗氧化溫度由950攝氏度提升到1100攝氏度左右。

[0018] 本實用新型的回轉窯窯尾筒體及窯尾結構設計科學合理，能夠很好減少大窯停窯的次數，確保窯尾即使在澆注料損壞的情況下，石油焦仍不漏入沉灰室，保障回轉窯產量及工藝連續(xù)穩(wěn)定運行，具有良好的應用前景。附圖說明[0019] 圖1為實施例的回轉窯窯尾筒體的結構示意圖；[0020] 圖2為實施例的圓環(huán)擋板、環(huán)板Ⅱ及其上的筋板的的等分部分的結構示意圖；[0021] 圖3為實施例的回轉窯窯尾的結構示意圖；[0022] 圖4為實施例的回轉窯窯尾的剖視圖；[0023] 圖中各序號和名稱如下：[0024] 1?圓環(huán)擋板，2?環(huán)板Ⅰ，3?環(huán)板Ⅱ，4?環(huán)板Ⅲ，5?圓環(huán)連接板，6?圓孔，7?筋板，8?回轉窯筒體內襯，9?物料進口。具體實施方式實施例

[0025] 下面結合附圖和實施例具體說明本實用新型。[0026] 如圖1?2所示，所述的回轉窯窯尾筒體，包括圓環(huán)擋板1、環(huán)板Ⅰ2、環(huán)板Ⅱ3、環(huán)板Ⅲ4、圓環(huán)連接板5；

[0027] 所述的圓環(huán)擋板1的上表面的圓周邊沿上設有環(huán)板Ⅰ2，圓環(huán)擋板1的上表面上位于其圓孔6與環(huán)板Ⅰ2之間設有環(huán)板Ⅱ3；所述的環(huán)板Ⅱ3的上端與圓環(huán)連接板5的內圓面連接，圓環(huán)連接板5的上表面的圓周邊沿上設有環(huán)板Ⅲ4；所述的環(huán)板Ⅲ4的下部位于環(huán)板Ⅰ2內，環(huán)板Ⅲ4與環(huán)板Ⅰ2之間留有間距。[0028] 所述的環(huán)板Ⅰ2、環(huán)板Ⅱ3、圓孔6、環(huán)板Ⅲ4、圓環(huán)連接板5互為同心圓。[0029] 所述的環(huán)板Ⅱ3的內圓面上間隔設有多組筋板7，所述的筋板7與圓環(huán)擋板1連接。[0030] 所述的筋板7為直角三角形，直角三角形的兩個直角邊分別與環(huán)板Ⅱ3和圓環(huán)擋板1連接。

[0031] 所述的圓環(huán)擋板1、環(huán)板Ⅱ3及其上的筋板7的整體結構由四個等分部分焊接成一體。[0032] 所述的圓環(huán)擋板1、環(huán)板Ⅰ2、環(huán)板Ⅱ3、環(huán)板Ⅲ4、圓環(huán)連接板5、筋板7均由同樣材料制成。[0033] 所述的圓環(huán)擋板1、環(huán)板Ⅰ2、環(huán)板Ⅱ3、環(huán)板Ⅲ4、圓環(huán)連接板5、筋板7均由2520耐熱不銹鋼制成。實施例

[0034] 如圖1?4所示，回轉窯窯尾，包括回轉窯窯尾筒體，還包括回轉窯筒體內襯8，所述的回轉窯筒體內襯8外表面澆筑在環(huán)板Ⅲ4、圓環(huán)連接板5、環(huán)板Ⅱ3的內圓面，以及環(huán)板Ⅱ3內圓面之內的圓環(huán)擋板1上；所述的回轉窯筒體內襯8的中心設有對應圓孔6的物料進口9。[0035] 某廠在φ2.2m*45米的回轉窯上通過采用本技術，1）大大提高了窯尾使用性能和壽命，減少了窯尾漏料，大大改善了生產現(xiàn)場環(huán)境；2）減少了回轉窯減料和檢修次數，月煅后焦產量可提高260t/臺窯，年產量可提高3120t/臺窯，年產生經濟效益103萬元/臺窯；3）減少窯尾漏料和沉灰室積料清理耗費的人力等。