多室半連續(xù)真空熔鑄爐 1082     

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本發(fā)明公開了一種多室半連續(xù)真空熔鑄爐。所述熔鑄爐由熔鑄室、鑄型預(yù)熱/保溫室、鑄件冷卻室等組成，熔鑄室的上、下兩側(cè)分別與加料及測(cè)溫室和鑄型預(yù)熱/保溫室相連通，鑄型預(yù)熱/保溫室左右兩側(cè)分別與鑄型室和鑄件冷卻室相連通；熔鑄室內(nèi)設(shè)置能夠水平移動(dòng)的熔煉裝置，鑄型預(yù)熱/保溫室內(nèi)設(shè)置升降機(jī)構(gòu)和帶有水冷環(huán)的加熱裝置，鑄型室內(nèi)設(shè)置鑄型移動(dòng)小車，鑄件冷卻室內(nèi)設(shè)置加熱體。與傳統(tǒng)三室半連續(xù)真空熔鑄爐相比，采用本發(fā)明所述熔鑄爐能夠控制鑄件冷卻順序，提高鑄件產(chǎn)品工藝出品率，減少產(chǎn)品因鑄型溫度不可控導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)；采用本發(fā)明設(shè)備時(shí)，鑄件可在冷卻室內(nèi)緩慢冷卻，降低鑄件熱應(yīng)力，減小開裂傾向。

以MgO/CaO摩爾比大于1的物料為原料真空還原制取金屬鎂的方法 1140     

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一種以鋁或鋁合金為還原劑以MgO/CaO摩爾比大于1的物料為原料真空還原制取金屬鎂的方法,按以下步驟進(jìn)行:以白云石、菱鎂礦石、水鎂石和石灰石為原料,分別進(jìn)行煅燒,再配制成MgO/CaO摩爾比1.5～18的原料;在球磨機(jī)中磨細(xì)混合均勻,加入還原劑制成反應(yīng)物料,壓制成團(tuán)狀或塊狀置于帶有鎂結(jié)晶器的高溫真空還原反應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行真空還原反應(yīng),生成氣態(tài)金屬鎂在鎂結(jié)晶器上冷凝結(jié)晶成金屬鎂。本發(fā)明采用還原反應(yīng)物料中MgO/CaO摩爾比為1.5～18,通過金屬熱還原技術(shù)制備金屬鎂,使金屬熱還原法煉鎂的能耗降低,生成率提高,使鎂廠的經(jīng)濟(jì)效益大大提高。

金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置 830     

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金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置屬于污染物回收凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置。本發(fā)明提供一種節(jié)約能源、占用空間小的金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置。本發(fā)明包括罐體，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)罐體上設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的出口置于罐體內(nèi)下部，罐體上部設(shè)置有出氣口，罐體內(nèi)中部設(shè)置有氣體過濾介質(zhì)層。

連鑄結(jié)晶器用鉻鋯銅合金板的非真空熔鑄及成型加工方法 776     

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本發(fā)明屬于有色金屬合金熔煉及加工領(lǐng)域,具體為一種連鑄結(jié)晶器用鉻鋯銅合金板的非真空熔煉及加工成型方法。將Cr、Zr制成中間合金CuCr與CuZr備用;制備該合金鑄坯,將陰極銅、覆蓋劑、中間合金CuCr一起加入到感應(yīng)爐中,通電熔化,然后加入中間合金CuZr和Mg及稀土金屬,再升溫至全部熔化后進(jìn)行澆注,即可以獲得合金鑄坯;合金鑄坯經(jīng)熱軋或熱鍛處理成型,而后經(jīng)固溶處理、冷軋或冷鍛、時(shí)效析出硬化處理,最終獲得到性能滿足要求的結(jié)晶器用板材。本發(fā)明解決了現(xiàn)有真空熔鑄工藝生產(chǎn)中存在的工藝復(fù)雜,生產(chǎn)成本過高、生產(chǎn)效率低的問題,而且該非真空熔鑄設(shè)備的投入成本僅僅是真空爐熔鑄設(shè)備的1/10左右,而其生產(chǎn)效率則是相同容量真空爐的2倍以上。

Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔鑄工藝 799     

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本發(fā)明涉及一種Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔鑄工藝,制備Cu-Cr-Zr合金:a.把Cr、Zr、Al、Mg易氧化元素制成中間合金,作為后續(xù)加入的原料;b.將銅和覆蓋劑熔化后升溫至1350℃,加入Cu-Cr中間合金,熔化后取樣,分析Cr成份合格后,加Cu-Al中間合金,升溫后,加Cu-Zr-Mg中間合金→升溫至澆鑄溫度進(jìn)行澆鑄,用碳黑將結(jié)晶器、流槽完全覆蓋,澆鑄完成即得Cu-Cr-Zr合金。制備Cu-Zr合金工藝:a.把Zr、Al、Mg易氧化元素制成中間合金,作為后續(xù)加入的原料;d.將銅和覆蓋劑一起熔化后,加Cu-Al中間合金后升溫,加Cu-Zr-Mg中間合金后,升溫至澆鑄溫度進(jìn)行澆鑄,用碳黑將結(jié)晶器、流槽完全覆蓋,澆鑄完成即得Cu-Zr合金。它解決了Cu-Cr-Zr合金或Cu-Zr合金普遍采用真空爐生產(chǎn)的瓶頸,生產(chǎn)成本高等問題。

用于真空冶金的棒料夾取裝置 1094     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種用于真空冶金的棒料夾取裝置。該裝置包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、抓取機(jī)構(gòu)和保護(hù)機(jī)構(gòu)；其中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底部與抓取機(jī)構(gòu)相連，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過保護(hù)機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連。本實(shí)用新型通過控制器，根據(jù)棒料長度預(yù)設(shè)抓取機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)的距離，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪軸帶動(dòng)導(dǎo)向軸、拉桿軸、導(dǎo)向座、料爪和棒料上下運(yùn)動(dòng)，通過氣缸驅(qū)動(dòng)料爪跟導(dǎo)向座錐面配合使得料爪完成松開夾緊動(dòng)作。當(dāng)更換不同長度棒料但忘記調(diào)節(jié)控制器預(yù)設(shè)距離時(shí)，棒料底部觸碰到坩堝底部后扭矩限制器脫開，齒輪軸無法帶動(dòng)棒料向下行走，從而有效防止由于誤操作導(dǎo)致的棒料撞碎坩堝底的情況發(fā)生。

真空冶金爐專用噴粉裝置 881     

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本實(shí)用新型屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種真空冶金爐專用噴粉裝置，包括罐體（4）及真空機(jī)組（1）；所述罐體（4）經(jīng)真空閥門（2）及粉—?dú)夥蛛x器（3）與真空機(jī)組（1）相通；在所述罐體（4）內(nèi)設(shè)有噴槍（6）；在所述罐體（4）上配有惰性氣體進(jìn)氣閥（9）；在所述罐體（4）的底部，對(duì)應(yīng)噴槍（6）的尾噴口處設(shè)有電子稱（11）；在所述罐體（4）上設(shè)有加料閥門（5）；在所述罐體（4）上設(shè)有真空計(jì)（8）；在所述罐體（4）上設(shè)有壓力表（7）；在所述罐體（4）上設(shè)有破空閥（10）。本實(shí)用新型當(dāng)真空冶金過程中需要加入粉狀或小顆粒狀的物料時(shí)，具有連續(xù)，均勻和噴成率高等特點(diǎn)。

合金加料機(jī)構(gòu) 1554     

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本實(shí)用新型屬于真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種合金加料機(jī)構(gòu)；特別涉及適用于真空冶金環(huán)境下的加料機(jī)構(gòu)。