多用穩(wěn)弧線圈工裝 905     

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本實(shí)用新型屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多用穩(wěn)弧線圈工裝。其結(jié)構(gòu)精巧、工作效率高、安全性好，功能靈活、安裝及操作方便、節(jié)省人力。包括轉(zhuǎn)動連接于兩泵架上的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有穩(wěn)弧線圈，穩(wěn)弧線圈的法蘭端固連于轉(zhuǎn)軸上的固定套外圓面，固定套的內(nèi)圓面固定于長轉(zhuǎn)軸上；穩(wěn)弧線圈的開口端通過支撐架與長轉(zhuǎn)軸固連；所述轉(zhuǎn)軸由同步帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)軸及其上的穩(wěn)弧線圈相對兩泵架轉(zhuǎn)動。

磁力耦合式閃頻觀察窗 1143     

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本實(shí)用新型屬于真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種磁力耦合式閃頻觀察窗。其結(jié)構(gòu)簡單有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有內(nèi)腔的底座、設(shè)置于底座上的上蓋、設(shè)置于底座內(nèi)腔中的旋轉(zhuǎn)圓盤；所述上蓋設(shè)置有觀察窗玻璃。所述旋轉(zhuǎn)圓盤與連接軸相連，該連接軸穿出上蓋外，穿出的一端通過磁力耦合聯(lián)軸器與電機(jī)的電機(jī)軸相連；所述底座通過連接筒與真空室相連；所述磁力耦合聯(lián)軸器包括內(nèi)轉(zhuǎn)子、隔離套及定子；所述定子與電機(jī)軸相連，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與所述連接軸相連，所述隔離套設(shè)置于定子與內(nèi)轉(zhuǎn)子之間，且隔離套與所述上蓋相連。

凝殼爐雙室U型爐體系統(tǒng) 1030     

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凝殼爐雙室U型爐體系統(tǒng)屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凝殼爐雙室U型爐體系統(tǒng)。本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)安全可靠穩(wěn)定、可提高澆注高度的凝殼爐雙室U型爐體系統(tǒng)。本發(fā)明包括上爐體和下爐體，上爐體下端與下爐體上端把接，上爐體上端設(shè)置有電極室；其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)所述上爐體前端設(shè)置有上爐門和上爐門傳動機(jī)構(gòu)，下爐體前端設(shè)置有下爐門和下爐門傳動機(jī)構(gòu)，下爐體后下端設(shè)置有后爐門；所述上爐體采用雙層水冷U型結(jié)構(gòu)，并與下爐體把接；下爐體采用局部水冷U型結(jié)構(gòu)，并與大地固定；所述電極室和上爐體把接，所述后爐門鉸接在下爐體上。

合金加料機(jī)構(gòu) 1100     

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本實(shí)用新型屬于真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種合金加料機(jī)構(gòu)；特別涉及適用于真空冶金環(huán)境下的加料機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便，通過簡單的結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)合金成分材料的加料功能。包括加料機(jī)構(gòu)；所述加料機(jī)構(gòu)包括加料倉體、蓋于加料倉體上的加料蓋、置于所述加料倉體內(nèi)的料杯；其特征在于，加料蓋與加料倉體一側(cè)通過鉸鏈連接；加料蓋通過回轉(zhuǎn)壓緊氣缸開啟和關(guān)閉，所述回轉(zhuǎn)壓緊氣缸與一轉(zhuǎn)臂的第一端相連，加料蓋上設(shè)置有連接法蘭柱，所述轉(zhuǎn)臂的第二端與連接法蘭軸通過軸承相連。

連續(xù)式冷坩堝感應(yīng)霧化制備鈦粉設(shè)備 820     

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本實(shí)用新型屬于真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式冷坩堝感應(yīng)霧化制備鈦粉設(shè)備，包括爐體（1）、高壓進(jìn)氣管（11）、霧化倉（12）及真空系統(tǒng)（3）；爐體（1）包括合金加料機(jī)構(gòu)（4）、安全閥（5）、紅外測溫機(jī)構(gòu)（6）、重力料爪加料機(jī)構(gòu)（7）、螺旋送料機(jī)構(gòu)（8）、爆破排放裝置（10）、熔煉電極（20）、底注電極（21）、水冷坩堝系統(tǒng)（13）、熔煉感應(yīng)線圈（14）、底注感應(yīng)線圈（15）及環(huán)孔形噴盤（18）；重力料爪加料機(jī)構(gòu)（7）的加料腔上橫向設(shè)有氣動插板閥（22）。本實(shí)用新型可連續(xù)生產(chǎn)，出粉率高氧含量低，粉末成分和粒徑可控，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，加工制造與維護(hù)成本低，安裝方便，節(jié)能環(huán)保，安全性好。

真空感應(yīng)熔煉爐用帶吹掃可調(diào)節(jié)紅外測溫裝置 986     

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本實(shí)用新型屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種真空感應(yīng)爐用帶吹掃可調(diào)節(jié)紅外測溫裝置，它包括紅外測溫儀（1）、測溫儀接座（2）、石英玻璃（3）、吹掃器（5）、球鉸鏈（9）、球形密封件（10）、接座（11）及壓蓋（8）；紅外測溫儀（1）測量端口與測溫儀接座（2）固定相接；石英玻璃（3）固定設(shè)于測溫儀接座（2）之上；吹掃器（5）的吹掃端口與測溫儀接座（2）固定相接；吹掃器（5）的測溫端口接球鉸鏈（9）的工作端口；球形密封件（10）位于球鉸鏈（9）外壁與接座（11）之間，并由壓蓋（8）壓緊。本實(shí)用新型可及時清潔，并可調(diào)整測溫裝置的測量位置，可實(shí)現(xiàn)對熔體及坩堝等不同位置的溫度測量，測量精度高，使用成本低。

可變夾持范圍帶觸底保護(hù)氣動加料機(jī)構(gòu) 1025     

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本發(fā)明屬于真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種可變夾持范圍帶觸底保護(hù)氣動加料機(jī)構(gòu)，它包括筒體（1）、傳動機(jī)構(gòu)（2）及氣動夾持機(jī)構(gòu)（3）；氣動夾持機(jī)構(gòu)（3）的下部工作端垂直伸入筒體（1）內(nèi)；氣動夾持機(jī)構(gòu)（3）的上部與傳動機(jī)構(gòu)（2）固定相接；氣動夾持機(jī)構(gòu)（3）包括外套管（12）、氣缸（14）、拉桿（15）、錐形塊（16）及夾件；氣缸（14）固定設(shè)于傳動機(jī)構(gòu)（2）的頂端；氣缸（14）通過拉桿（15）與錐形塊（16）固定相接；夾件套裝于錐形塊（16）之上；外套管（12）固定套于拉桿（15）的外部。本發(fā)明加工制造與維護(hù)成本低，安裝方便，可在真空環(huán)境下實(shí)現(xiàn)棒料添加且夾持力及夾持范圍均可變。

磁力耦合式閃頻觀察窗 704     

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本發(fā)明屬于真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種磁力耦合式閃頻觀察窗。其結(jié)構(gòu)簡單有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有內(nèi)腔的底座、底座的上蓋、設(shè)置于底座內(nèi)腔中的旋轉(zhuǎn)圓盤；所述上蓋設(shè)置有觀察窗玻璃；所述旋轉(zhuǎn)圓盤與連接軸相連，該連接軸穿出上蓋外，穿出的一端通過磁力耦合聯(lián)軸器與電機(jī)的電機(jī)軸相連；所述底座通過連接筒與真空室相連。

大型真空感應(yīng)爐專用復(fù)合式隔離閥 857     

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本實(shí)用新型屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種大型真空感應(yīng)爐專用復(fù)合式隔離閥，它包括閥體（1）；在所述閥體（1）內(nèi)設(shè)有兩條平行軌道（3）及閥板（2）；所述平行軌道（3）的一端與閥體（1）內(nèi)壁鉸接，其另一端與設(shè)于閥體（1）外的提升機(jī)構(gòu)（11）工作端相接；所述閥板（2）與平行軌道（3）滑動配接；所述閥板（2）的一端經(jīng)推拉傳動機(jī)構(gòu)（4）與推拉動力機(jī)構(gòu)（6）的動力輸出端相接；在所述閥體（1）內(nèi)，于閥板（2）前端處固定設(shè)有機(jī)械限位組件（12）；所述推拉傳動機(jī)構(gòu)（4）采用鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)；推拉動力機(jī)構(gòu)（6）的輸出動力經(jīng)推拉傳動機(jī)構(gòu)（4）傳至閥板（2）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，使用壽命長,安全可靠。

鎳基高溫合金的純凈化冶煉工藝 1054     

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本發(fā)明公開了一種鎳基高溫合金的純凈化冶煉工藝，屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。該工藝采用尖晶石坩堝，對鎳基高溫合金進(jìn)行純凈化冶煉，冶煉過程包括慢速熔化期、超高溫精煉期、冷凍期、終脫氧期和澆注期，經(jīng)純凈化冶煉后使合金的O、N含量降低到8ppm以下。本發(fā)明工藝適用于需要降低O、N含量的鎳基高溫合金純凈化冶煉需要。

真空自耗電極電弧凝殼爐 839     

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真空自耗電極電弧凝殼爐屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空自耗電極電弧凝殼爐。本發(fā)明提供一種使用方便、工作可靠穩(wěn)定的真空自耗電極電弧凝殼爐。本發(fā)明包括爐體系統(tǒng)、電極傳動系統(tǒng)、坩堝翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)、離心系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、模具傳動臺車和平臺，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)爐體系統(tǒng)與平臺整體把接在一起；所述爐體系統(tǒng)包括上爐體和下爐體，坩堝翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)置在上爐體上，上爐體下端與下爐體上端把接，上爐體上端設(shè)置有電極室；所述電極傳動系統(tǒng)通過軌道可移動的設(shè)置在平臺上；電極傳動系統(tǒng)設(shè)置在電極室上方；所述離心系統(tǒng)設(shè)置在下爐體下端，真空系統(tǒng)設(shè)置在爐體系統(tǒng)外側(cè)；真空系統(tǒng)的進(jìn)口與爐體系統(tǒng)的抽真空口相連。

真空金屬熱還原制取鋰的裝置與方法 868     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空金屬熱還原制取鋰的裝置與方法。真空金屬熱還原制取鋰的裝置包括加熱爐和反應(yīng)罐；所述反應(yīng)罐頂部具有開口端，并且其開口端設(shè)置有法蘭蓋，所述法蘭蓋與開口端密封連接；所述法蘭蓋上設(shè)置有充氬口、抽真空口、金屬冷凝器和設(shè)置在法蘭蓋上表面的反應(yīng)罐冷卻水套；所述反應(yīng)罐內(nèi)由下而上依次放置有料桶、隔熱裝置和輔助冷凝器；所述料桶設(shè)置在反應(yīng)罐腔體的底部且位于加熱爐的加熱區(qū)；隔熱裝置將料桶和輔助冷凝器隔開，使料桶底部和隔熱裝置之間形成還原反應(yīng)區(qū)，隔熱裝置至法蘭蓋之間形成金屬鋰?yán)淠齾^(qū)。真空金屬熱還原制取鋰的裝置可以大幅度提高金屬鋰的冷凝與收集效率，降低單位質(zhì)量金屬鋰的生產(chǎn)成本。 1

冷坩堝底注式感應(yīng)霧化制備鈦粉設(shè)備 924     

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本發(fā)明屬于真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種冷坩堝底注式感應(yīng)霧化制備鈦粉設(shè)備，包括爐體（1）、高壓進(jìn)氣管（11）、霧化倉（12）及真空系統(tǒng)（3）；爐體（1）包括熔煉電極（23）、底注電極（24）、水冷銅坩堝壁（14）、水冷銅坩堝底（16）、熔煉感應(yīng)線圈（17）、底注感應(yīng)線圈（18）及噴盤（21）；熔煉感應(yīng)線圈（17）固定設(shè)于水冷銅坩堝壁（14）的外壁；底注感應(yīng)線圈（18）固定設(shè)于水冷銅坩堝底（16）的外壁；噴盤（21）固定置于水冷銅坩堝底（16）的底部；霧化倉（12）位于爐體（1）的下部，且與爐體（1）工作腔相通。本發(fā)明能耗低，工作效率高，粉末質(zhì)量好且成分粒徑可控，安全性好。

真空熔煉濺散鈦鈷錳鈧合金的工藝 883     

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本發(fā)明涉及一種真空濺散熔煉鈦鈷錳鈧合金的工藝,其特征是:用熱力學(xué)穩(wěn)定的純石墨坩堝,在正壓氣氛下熔煉鈦鈷錳鈧活性合金。本發(fā)明的真空濺散熔煉技術(shù),相對于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術(shù),設(shè)備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得鈦鈷錳鈧類合金的實(shí)際應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發(fā)生反應(yīng),降低合金含氧量,減少低熔點(diǎn)元素?fù)]發(fā),提高熔煉合金純凈度的真空熔煉鈦鈷錳鈧合金的工藝。

冶煉鐵鉻鋁合金加鋁的方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種冶煉鐵鉻鋁合金加鋁的方法，屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域。包括冶煉鋼水和加鋁工藝，所述的加鋁工藝在VOD爐中進(jìn)行，具體包括以下步驟：采用VOD等不銹鋼冶煉設(shè)備按不銹鋼冶煉工藝進(jìn)行冶煉鐵鉻鋁產(chǎn)品，流程包括：電爐+VOD冶煉法、中頻爐+VOD、轉(zhuǎn)爐+VOD與電爐+AOD+VOD冶煉法等（VOD爐之后可以有其它冶煉爐）。第一步冶煉出的鋼水成分、溫度、渣量滿足一定要求；第二步VOD爐冶煉中，通過控制VOD爐冶煉過程中的渣量；依據(jù)真空冶金過程良好的隔絕空氣能力，以及增加還原期攪拌強(qiáng)度等措施，使鋁的收得率提高到80%以上。

連續(xù)式電子束冷床熔煉設(shè)備 646     

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本發(fā)明屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式電子束冷床熔煉設(shè)備。其布局簡潔、結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便、適應(yīng)扁錠與圓錠，可連續(xù)生產(chǎn)的大型連續(xù)式電子束冷床熔煉設(shè)備。包括熔煉室、加料裝置、鑄錠室、鑄錠室傳動車、真空系統(tǒng)、平臺；所述熔煉室與加料裝置把接于平臺上；所述熔煉室兩側(cè)各有兩個接口，其中，圓接口與真空系統(tǒng)相連，方接口通過具有水冷防護(hù)罩的加料室閥與加料裝置相連；所述加料裝置、鑄錠室、鑄錠室傳動車、真空系統(tǒng)各有兩組；所述鑄錠室落于可提供升降動作的鑄錠室傳動車上，并能夠一同平移；所述鑄錠室頂部有鑄錠室隔離閥，鑄錠室處于升起位置時與熔煉室底部的熔煉室隔離閥對接；所述真空系統(tǒng)通過管路與加料裝置相連。

真空自耗電極電弧爐專用電動調(diào)節(jié)觀弧攝像裝置 1124     

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本發(fā)明屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于真空自耗電極電弧爐熔煉時弧區(qū)放電狀態(tài)的電動調(diào)節(jié)觀弧攝像裝置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上設(shè)有導(dǎo)軌(3)、攝像頭活動架(2)、固接于底固定架(1)上的減速電機(jī)(5)及絲杠旋轉(zhuǎn)移動機(jī)構(gòu)(4)；絲杠旋轉(zhuǎn)移動機(jī)構(gòu)(4)一端與減速電機(jī)(5)的動力輸出端配接，其另一端與攝像頭活動架(2)活動相接；攝像頭(6)置于攝像頭活動架(2)之上；所述攝像頭活動架(2)與導(dǎo)軌(3)活動相接；在所述底固定架(1)上，于攝像頭活動架(2)的側(cè)面固定設(shè)有行程開關(guān)(7)；所述導(dǎo)軌(3)的橫截面呈V形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，維修維護(hù)方便，攝像位置可隨時進(jìn)行遠(yuǎn)程電動調(diào)整。

高真空電弧冶煉鉻鈮鉍鐵合金的工藝 791     

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本發(fā)明涉及一種高真空電弧冶煉鉻鈮鉍鐵合金的工藝,其特征是:用熱力學(xué)穩(wěn)定的鉬坩堝,在正壓氣氛下電弧冶煉鉻鈮鉍鐵活性合金。本發(fā)明的高真空電弧冶煉技術(shù),相對于電子束、等離子冶煉,高真空自耗等高真空冶金技術(shù),設(shè)備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得鉻鈮鉍鐵類合金的實(shí)際應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。能夠避免冶煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發(fā)生反應(yīng),降低合金含氧量、提高冶煉合金純凈度的高真空電弧冶煉鉻鈮鉍鐵合金的工藝。

真空感應(yīng)熔煉銀鈀鋁鋅合金的工藝 778     

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本發(fā)明涉及一種真空感應(yīng)熔煉銀鈀鋁鋅合金的工藝,其特征是:用熱力學(xué)穩(wěn)定的鉬坩堝,在正壓氣氛下感應(yīng)熔煉銀鈀鋁鋅活性合金。本發(fā)明的真空感應(yīng)熔煉技術(shù),相對于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術(shù),設(shè)備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得銀鈀鋁鋅類合金的實(shí)際應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發(fā)生反應(yīng),降低合金含氧量、提高熔煉合金純凈度的真空感應(yīng)熔煉銀鈀鋁鋅合金的工藝。

冷坩堝反重力精密鑄造設(shè)備 943     

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本發(fā)明屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷坩堝反重力精密鑄造設(shè)備。其能夠滿足不同熔煉條件，安全性高，并可實(shí)現(xiàn)多種難熔活潑金屬的熔煉。包括由熔煉室、模具室構(gòu)成的爐體；熔煉室內(nèi)設(shè)置有冷坩堝熔煉系統(tǒng)；其特征在于，冷坩堝熔煉系統(tǒng)為分瓣式水冷銅坩堝，水冷銅坩堝周圍設(shè)置有熔煉感應(yīng)線圈；水冷銅坩堝上方設(shè)置有吸鑄管，熔液在熔煉室中的冷坩堝熔煉系統(tǒng)完成熔煉后，給熔煉室充壓，溶液受壓后由吸鑄管向上進(jìn)入模具室，完成吸鑄；水冷銅坩堝的坩堝底采用弧形底面。

高真空熔煉鈷基鉬鎂合金的加工方法 1083     

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本發(fā)明涉及涉及一種高真空熔煉鈷基鉬鎂合金的加工方法，它是用熱力學(xué)穩(wěn)定的高純鎢坩堝，在正壓氣氛下熔煉鈷基鉬鎂活性合金。本發(fā)明能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發(fā)生反應(yīng)，降低合金含氧量、提高熔煉合金純凈度的高真空熔煉鈷基鉬鎂合金的工藝。本發(fā)明的高真空熔煉技術(shù)，相對于電子束、等離子熔煉，高真空自耗等高真空冶金技術(shù)，設(shè)備成本低，操作方便，工藝簡單，大大降低了合金的制造成本，使得鈷基鉬鎂類合金的實(shí)際應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。

真空感應(yīng)熔煉TIAL基合金的方法 899     

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本發(fā)明屬于真空冶金領(lǐng)域,具體為一種真空感應(yīng)熔煉TIAL基合金的方法。熱力學(xué)穩(wěn)定性好、水化速度較低的CAO基坩堝耐火材料作為真空感應(yīng)熔煉的坩堝材料;熔煉的合金為具有高化學(xué)活性的TIAL基合金;熔煉頻率在2000-5000HZ之間。具體的操作工藝過程為:將TI、AL等原料一次性轉(zhuǎn)入坩堝中;在高真空下熔化原料;原料全部化清后,升溫至熔點(diǎn)以上30-200℃后澆鑄得到鑄錠或鑄件。本發(fā)明適于熔煉高化學(xué)活性的TIAL基合金,因?yàn)殡姶艛嚢璧淖饔?合金化學(xué)成分均勻,同時在2000-5000HZ的熔煉頻率之間,提高熔煉頻率可以有效的降低鑄件或鑄錠的雜質(zhì)含量,提高鑄件的質(zhì)量。

真空電磁離心鑄造鑄管的工藝 778     

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本發(fā)明屬于真空冶金鑄造領(lǐng)域,具體是真空電磁離心鑄造鑄管的工藝,采用CaO坩鍋熔煉,真空電磁離心鑄造鑄管,采用如下工藝制度:裝料→抽真空→合金熔化、精煉→合金冷凝→升溫加料→啟動電磁裝置和臥式離心裝置→調(diào)溫澆注于鑄管模具中。本發(fā)明用磁封閉線圈內(nèi)熱力學(xué)穩(wěn)定性好的CaO坩鍋熔煉合金,通過臥式離心鑄造鑄管的工藝,在合金液離心成型的同時,電磁場的作用細(xì)化合金的晶粒,從而提高合金的性能。該技術(shù)可有效的細(xì)化鑄造合金的晶粒,同時能準(zhǔn)確控制合金的成分,使合金的雜質(zhì)含量低于200ppm,鑄管的結(jié)晶組織均勻、細(xì)小,具有與熱軋態(tài)相同的性能。

真空感應(yīng)爐專用油缸起升式隔離閥 911     

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本發(fā)明屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種應(yīng)用于真空感應(yīng)爐主室與加料倉或測溫倉之間,隔離或連通兩部分腔室的真空感應(yīng)爐專用油缸起升式隔離閥,它包括閥體(1);在所述閥體(1)內(nèi)設(shè)有軌道(3)、閥板(2)、提升機(jī)構(gòu)(4)及推拉機(jī)構(gòu)(5);所述閥板(2)與軌道(3)滑動相接;所述提升機(jī)構(gòu)(4)一端與閥體(1)固定相接,其另一端與軌道(3)一端軸接;所述軌道(3)的另一端與閥體(1)軸接;所述推拉機(jī)構(gòu)(5)一端與閥板(2)固定相接,其另一端與閥體(1)軸接。本發(fā)明具有密封性能好,隔熱,使用壽命長等特點(diǎn)。

凝殼爐離心系統(tǒng) 650     

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凝殼爐離心系統(tǒng)屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凝殼爐離心系統(tǒng)。本發(fā)明提供一種可大大降低整個設(shè)備的振動，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性的凝殼爐離心系統(tǒng)。本發(fā)明包括花盤、離心盤、離心主軸、豎向傳動軸、離心固定座、傳動軸固定座和豎向電機(jī)，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)電機(jī)上端輸出軸與傳動軸下端相連；傳動軸通過傳動軸固定座設(shè)置在下爐體下端，傳動軸上端與主動帶輪相連，主動帶輪通過傳動帶與從動帶輪相連，從動帶輪設(shè)置在離心主軸上部，離心主軸上端為離心盤，離心主軸通過離心固定座設(shè)置在下爐體下端；所述電機(jī)通過電機(jī)連接盤與大地固定連接，并通過聯(lián)軸器驅(qū)動傳動軸；離心固定座通過底板固定在大地上，底板上端與波紋管下端把接。

高溫合金返回料的純凈化冶煉工藝 1131     

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本發(fā)明屬于真空冶金領(lǐng)域,具體為一種高溫合金返回料的純凈化冶煉工藝。本發(fā)明應(yīng)用傳統(tǒng)的MGO坩堝,采用不同于一般冶煉高溫合金的冶煉方法進(jìn)行純凈化冶煉,純凈化冶煉工藝可以簡單的描述為雙脫氧雙冷置的冶煉工藝,具體包括:熔化前期、熔化期、精煉期、澆注期。采用本發(fā)明純凈化冶煉工藝真空感應(yīng)冶煉高溫合金返回料,可使高溫合金返回料的O、N含量降低至10PPM以下。采用本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高溫合金返回料經(jīng)純凈化冶煉后O、N的超低含量,適用于多次使用后、O、N含量較高,需要降低O、N含量的鎳基高溫合金純凈化冶煉的需要。

大容量真空感應(yīng)爐用鈣質(zhì)坩堝的制備方法 752     

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本發(fā)明涉及真空冶金領(lǐng)域,具體為一種大容量(0.5T)真空感應(yīng)爐用鈣質(zhì)坩堝的制備方法。首先,根據(jù)線圈(0.5T)的具體尺寸,制備出符合坩堝容量尺寸的普通碳鋼封底內(nèi)襯桶;然后,將CaO砂混合均勻,采用干濕結(jié)合的方法打結(jié)坩堝底部和壁部,打結(jié)到高出燒結(jié)用合金料化清后液面100mm處,往上至爐口包括爐口均采用傳統(tǒng)的MgO坩堝打結(jié)方法,打結(jié)MgO耐火材料;最后,將合金料放入內(nèi)襯桶中,采用一定的燒結(jié)工藝,對坩堝進(jìn)行整體燒結(jié)。本發(fā)明大容量鈣質(zhì)坩堝的制備方法,可以打結(jié)出長壽命、大容量鈣質(zhì)坩堝,有效的提高真空感應(yīng)熔煉高溫合金的純度,制備出性能優(yōu)異的合金材料,擴(kuò)大了氧化鈣在真空冶金坩堝方面的使用范圍。

用于真空分離鋁工業(yè)廢料和石油焦脫硫的電阻爐 904     

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一種用于真空分離鋁工業(yè)廢料和石油焦脫硫的電阻爐，爐殼是由筒狀爐側(cè)壁和球冠狀爐底板構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)；外墻體和內(nèi)墻體為圓筒狀；中間墻體與耐火混凝土墻體為一體結(jié)構(gòu)；位于石墨電極、內(nèi)墻體和外墻體之間的空間作為用于填充電阻發(fā)熱體的主料室；所述的電阻發(fā)熱體為放置有多個石墨柱體的鋁電解槽廢陰極炭塊碎塊，或放置有多個石墨柱體的石油焦碎塊，電阻發(fā)熱體填充在主料室內(nèi)。本發(fā)明的裝置操作方便，分離效率高，工藝成本低，具有良好的應(yīng)用前景。

高效節(jié)能型稀有金屬材料真空燒結(jié)爐 844     

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本實(shí)用新型涉及一種稀有金屬材料生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種高效節(jié)能型稀有金屬材料真空燒結(jié)爐，包括爐殼、爐膽、抽真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)換熱系統(tǒng)、PLC電控系統(tǒng)和電源系統(tǒng)，爐膽設(shè)置于爐殼內(nèi)，所述爐膽內(nèi)部設(shè)有加熱組件，在所述爐膽內(nèi)壁上設(shè)有隔熱保溫層，所述爐膽上設(shè)有可開啟的風(fēng)門，并且在所述爐膽沒有設(shè)置風(fēng)門的側(cè)壁內(nèi)側(cè)安裝有發(fā)熱體，另外在所述爐膽內(nèi)設(shè)有用于檢測溫度的溫控裝置，爐殼內(nèi)通過所述抽真空系統(tǒng)抽真空，并通過所述充氣系統(tǒng)注入冷卻氣體，風(fēng)機(jī)換熱系統(tǒng)設(shè)置于爐殼上，且冷卻氣體通過所述風(fēng)機(jī)換熱系統(tǒng)帶動流動換熱。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)稀有金屬材料特別是難熔金屬及稀土永磁體(例如：NdFeB，SmCo)的高效燒結(jié)，大大提高燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量。

釹鐵硼稀土永磁真空燒結(jié)爐 974     

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本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)稀土永磁材料—釹鐵硼的專用設(shè)備。其特征在于:加熱室的形狀是一個扁長方體,在扁長方體的上下方設(shè)有噴嘴;加熱室下端的噴嘴為入氣口,加熱室上端的噴嘴為出氣口;一個帶有手套座的操作箱與真空燒結(jié)爐相聯(lián)接,它們之間通過一個密封門隔開。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品一致性好,大大地提高了釹鐵硼永磁材料的性能,提高了產(chǎn)品的檔次,同時能更有效地利用了加熱室的空間,提高了生產(chǎn)效率。