多孔Ti-15Mo合金的粉末燒結(jié)方法 839     

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一種多孔Ti-15Mo合金的粉末燒結(jié)方法，是按88.55∶15的配比取TiH2和 Mo粉末混勻，再加入0-40％的碳酸氫銨，并放入混料器中混合24-48小時(shí)， 再通過模具壓成設(shè)定形狀，然后放入真空燒結(jié)爐中，收≤50℃/分鐘的速度加熱 至780-820℃，保溫1-2小時(shí)制成坯料，將該坯料加熱至1050-1150℃，保 溫4-8小時(shí)完成燒結(jié)，經(jīng)冷卻即得。Ti-15Mo合金孔隙度為7.9-68.5％，平均 孔隙尺寸為12-206μm。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，節(jié)能效果好，造孔質(zhì)量好，孔隙度 達(dá)到7.9-68.5％，平均孔隙尺寸為12-206μm。

新型碳化物顆粒增強(qiáng)鐵基粉末冶金材料 767     

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一種新型碳化物顆粒增強(qiáng)鐵基粉末冶金材料，將石墨粉添加到包含F(xiàn)e?40%V、Fe?60%Mo和Fe?57%Cr合金的物化鐵粉中，以硬脂酸鋅作為潤滑劑進(jìn)行球磨混合，然后壓制、真空燒結(jié)。隨著燒結(jié)溫度的提高，碳化物由塊狀M₆C碳化物向針狀M₂C碳化物轉(zhuǎn)變；材料的相對(duì)密度和硬度先升后降，硬度在1270℃時(shí)達(dá)到最大，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度在1240℃時(shí)最高；在晶界上呈半連續(xù)網(wǎng)狀分布的針狀碳化物脆性大，降低了材料的力學(xué)性能。高溫退火能有效消除晶界上半連續(xù)網(wǎng)狀分布的針狀碳化物，使其分解、球化，從而顯著提高材料的性能；其中密度略有提高，硬度、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度分別提高了11.8%，20.8%和72.7%。

耐磨、耐腐蝕Ti（C，N）金屬陶瓷材料及制備方法 805     

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本發(fā)明公開了一種耐磨、耐腐蝕Ti(C，N)金屬陶瓷材料，由下述質(zhì)量百分比的粉末原料組成：TiC 28?45％；TiN 3?5％；Ni 35?50％；Cr 11?13％；余量為4?6％的Mo、Ti、Al、Cr₃C₂、VC混合。其制備方法為將原料粉末按照配比配制成混合粉末，混合粉末在真空振動(dòng)混料機(jī)混料，混料后不需要添加任何成型劑，采取模壓成型壓制成坯料，坯料經(jīng)塑封后，進(jìn)行冷等靜壓，之后進(jìn)行真空燒結(jié)。本發(fā)明金屬陶瓷材料，具有耐磨、耐酸蝕、耐汽蝕性好，高強(qiáng)度、高硬度、制造工藝流程簡(jiǎn)潔，不需要添加成型劑、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金法制備醫(yī)用可降解開孔泡沫鋅的方法 743     

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一種粉末冶金法制備醫(yī)用可降解開孔泡沫鋅的方法，按以下步驟進(jìn)行；(1)將鋅粉和造孔劑烘干后混合；(2)加入酒精；(3)填充到模具中壓制成型；(4)置于燒結(jié)爐內(nèi)，進(jìn)行真空燒結(jié)或覆蓋石墨粉燒結(jié)，隨爐冷卻；(5)燒結(jié)物料置于水中，使造孔劑溶于水中，剩余物料取出烘干。本發(fā)明的方法可以控制孔徑的大小和孔隙率；可由燒結(jié)溫度和時(shí)間來控制樣品的力學(xué)強(qiáng)度和力學(xué)性能，所制備的開孔泡沫鋅抗壓強(qiáng)度高于人體松骨質(zhì)，而彈性模量與松骨質(zhì)相匹配，能夠滿足人體植入材料要求。

摻雜稀土鈰的鉿酸鋇陶瓷閃爍體的制備方法 894     

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一種摻雜稀土鈰的鉿酸鋇陶瓷閃爍體的制備方法，涉及一種陶瓷材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：(1)按Ba1－xHfO3 : Cex稱取原料硝酸鋇Ba(NO3)2、氯氧化鉿HfOCl2和硝酸鈰Ce(NO3)3；(2)采用共沉淀法合成粉體；(3)選擇滴定方式；(4)控制滴定速度、體系溫度及滴定終點(diǎn)的pH值；(5)清洗，抽濾；(6)恒溫干燥；(7)研磨過120～200目篩；(8)還原性氣氛下煅燒；(9)干壓成型；(10)真空燒結(jié)。本發(fā)明的閃爍體可應(yīng)用于醫(yī)學(xué)成像及無損檢測(cè)系統(tǒng)，該方法可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確摻雜，工藝簡(jiǎn)單，成本低，適宜大批量生產(chǎn)。

石墨烯納米片/鋁復(fù)合材料及其制備方法 897     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯納米片/鋁復(fù)合材料及其制備方法，制備方法主要步驟如下：(1)將石墨烯納米片分散到無水乙醇溶液中，制得石墨烯納米片的無水乙醇分散液；(2)在氬氣的保護(hù)下通過球磨將球形鋁粉轉(zhuǎn)變?yōu)槠瑺钿X粉；(3)在充有氬氣的手套箱中將片狀鋁粉移入石墨烯納米片的乙醇分散液，機(jī)械攪拌制得石墨烯納米片/片狀鋁粉的復(fù)合漿料；(4)抽濾、干燥制得石墨烯納米片/片狀鋁粉復(fù)合粉末；(5)冷壓、真空燒結(jié)制得石墨烯納米片/鋁復(fù)合材料坯料；(6)通過熱擠壓制得石墨烯納米片/鋁復(fù)合材料。該制備工藝具有石墨烯納米片結(jié)構(gòu)損傷小、分散均勻，石墨烯納米片?Al界面結(jié)合良好的特點(diǎn)，制備的石墨烯納米片/鋁復(fù)合材料強(qiáng)度高、塑性好。

多孔TiNb合金的制備方法 784     

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一種多孔梯度TiNb合金的制備方法包括以下步驟：按一定的質(zhì)量比稱取鈦粉和鈮粉以及造孔劑氯化鈉顆粒，備用。分別按不同的造孔劑含量將金屬和造孔劑混合成多個(gè)具有不同孔隙度的生坯混合物，而后依次放入模具的多個(gè)套筒中，制成坯料。將所壓制得坯料浸沒在70?80?OC的純凈水中清洗15??20次，使造孔劑溶解。將坯料放入真空燒結(jié)爐中加熱至1160??1350OC并保溫4??8小時(shí)，經(jīng)冷卻得到多孔TiNb合金。本材料具有與人體硬組織匹配的彈性模量，其結(jié)構(gòu)與人體松質(zhì)骨的微觀結(jié)構(gòu)相似，具有仿生材料的特點(diǎn)?？捎糜谌梭w硬組織如骨骼、牙根等的替換與修復(fù)。

稀土永磁真空熱處理爐及稀土永磁熱處理方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種稀土永磁真空熱處理爐以及真空熱處理方法。真空熱處理爐主要包括爐殼、加熱室、風(fēng)冷換熱系統(tǒng)、加熱電源、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和充放氣系統(tǒng)。真空系統(tǒng)中包括真空粉塵收集器，風(fēng)冷換熱系統(tǒng)包含風(fēng)冷粉塵收集器，真空粉塵收集器和風(fēng)冷粉塵收集器都采用旋風(fēng)收集器的結(jié)構(gòu)。加熱室設(shè)置在爐門和爐體構(gòu)成的真空容器內(nèi)，加熱室包括前端蓋、加熱筒體、后端蓋和爐床，熱處理的工件放置在爐床上；前端蓋包含前端金屬屏、前端保溫體和前端框架，前端蓋與爐門相連；加熱筒體從內(nèi)到外包含加熱器、筒體金屬屏、筒體保溫體和筒體框架。該真空熱處理爐可用于稀土永磁的真空燒結(jié)、真空時(shí)效和真空滲金屬處理。

多孔鈦及其制備方法 717     

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一種多孔鈦及其制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，多孔鈦為通孔骨架結(jié)構(gòu)，骨架成分為金屬鈦，宏孔孔壁上分布著微孔，宏孔孔徑范圍為200~1000μm，微孔孔徑范圍為5~55μm，孔隙率35~85%。制備方法為：以鈦粉為原料，以鎂顆粒、鎂粉為造孔劑，以無水乙醇為分散劑和粘結(jié)劑，先將鎂粉和鈦粉混合均勻，然后用無水乙醇將鎂顆粒充分潤濕并倒入鎂粉、鈦粉的均勻混合物，再次混合均勻，然后將壓制的預(yù)制坯用真空蒸餾除去金屬鎂，再對(duì)多孔鈦前驅(qū)體進(jìn)行真空燒結(jié)。本發(fā)明采用的方法在反應(yīng)過程中不生產(chǎn)氧化物，造孔劑可全部回收；制備的多孔鈦結(jié)構(gòu)均勻、孔結(jié)構(gòu)可調(diào)、孔隙率高、雜質(zhì)少、力學(xué)性能好。

基于晶粒重組的燒結(jié)釹鐵硼永磁鐵及制造方法 714     

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本發(fā)明公開了一種基于晶粒重組的燒結(jié)釹鐵硼永磁鐵及其制造方法，永磁鐵具有重稀土RH含量高的主相分布在重稀土RH含量低的主相周圍的復(fù)合主相，復(fù)合主相內(nèi)部無連續(xù)的晶界相；復(fù)合主相外圍的平均重稀土RH含量高于復(fù)合主相心部的重稀土RH含量，復(fù)合主相的平均晶粒尺寸6-14μm；重稀土RH包含Dy、Tb、Ho、Gd、Y元素一種以上；制造方法包含熔煉第一合金工序、熔煉第二合金工序、氫破碎工序、合金片混合工序、氣流磨制粉工序、磁場(chǎng)成型工序、真空燒結(jié)和時(shí)效工序；熔煉第一合金工序包含制備含有Pr、Nd元素的第一合金片的過程；熔煉第二合金工序包含制備含有重稀土RH元素的第二合金片的過程。

激勵(lì)元素呈連續(xù)梯度分布的氧化釔激光透明陶瓷材料及其制備方法 1104     

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一種激勵(lì)元素呈連續(xù)梯度分布的氧化釔激光透明陶瓷材料及其制備方法，其基質(zhì)材料為Y2O3，激勵(lì)元素RE為Yb、Tm或Nd，其特征在于：激勵(lì)元素RE在基質(zhì)材料中的濃度沿基質(zhì)材料軸向呈連續(xù)梯度分布；制備方法為：（1）配制Y（NO3）3溶液、RE（NO3）3溶液和尿素溶液；（2）制備RE:Y2O3球形納米粉體；（3）制備Y2O3球形納米粉體；（4）將粒徑相同的Y2O3球形納米粉體和RE:Y2O3球形納米粉體混合制成混合粉體，球磨分散，再超聲分散，獲得高懸浮穩(wěn)定性漿料；（5）離心分離去除液相；干燥后獲得梯度坯體；（6）素?zé)笳婵諢Y(jié)，再退火。本發(fā)明采用普通的陶瓷材料制備工藝，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

直接熱還原連續(xù)制備金屬銪的方法 1029     

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一種直接熱還原連續(xù)制備金屬銪的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法具體包括：將Eu2O3、還原劑、CaO或MgO作為原料，其中還原劑為Al可以用Ca或Si質(zhì)量含量75％的Si-Fe合金代替，經(jīng)過配料造球，然后將球團(tuán)在流動(dòng)的惰性氣體或氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行高溫還原反應(yīng)，最后將由高溫還原爐中流動(dòng)的惰性載氣或氮?dú)鈹y帶出來的高溫銪蒸汽冷凝，得到金屬銪。本發(fā)明方法采用了“相對(duì)真空”手段，取消了真空系統(tǒng)以及真空還原罐，實(shí)現(xiàn)了金屬銪的連續(xù)生產(chǎn)，縮短了還原周期，提高了生產(chǎn)效率，金屬銪的回收率可達(dá)97％以上；能耗顯著降低，是一種低成本制備金屬銪的節(jié)能型綠色新工藝；且操作簡(jiǎn)單，設(shè)備更簡(jiǎn)單要求低，降低了設(shè)備投資及操作成本。

直接熱還原連續(xù)制備金屬鐿的方法 660     

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一種直接熱還原連續(xù)制備金屬鐿的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法具體包括：將Yb2O3、Al、CaO或MgO作為原料，其中還原劑為Al可以用Ca或Si質(zhì)量含量75％的Si-Fe合金代替，經(jīng)過配料造球，然后將球團(tuán)在流動(dòng)的惰性氣氛中或氮?dú)膺M(jìn)行高溫還原反應(yīng)，最后將由高溫還原爐中流動(dòng)的惰性載氣或氮?dú)鈹y帶出來的的高溫鐿蒸汽冷凝，得到金屬鐿。本發(fā)明方法采用了“相對(duì)真空”手段，取消了真空系統(tǒng)以及真空還原罐，實(shí)現(xiàn)了金屬鐿的連續(xù)生產(chǎn)，縮短了還原周期，提高了生產(chǎn)效率，金屬鐿的回收率可達(dá)97％以上；能耗顯著降低，是一種低成本制備金屬鐿的節(jié)能型綠色新工藝；且操作簡(jiǎn)單，設(shè)備更簡(jiǎn)單要求低，降低了設(shè)備投資及操作成本。

多級(jí)深度還原制備高熔點(diǎn)金屬粉的方法 1061     

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一種多級(jí)深度還原制備高熔點(diǎn)金屬粉的方法，屬于制粉技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將烘干后的高熔點(diǎn)金屬氧化物粉和鎂粉混合，進(jìn)行自蔓延反應(yīng)，高熔點(diǎn)金屬M(fèi)e，具體為W、Mo、Ta、Nb、V、Zr、Hf或Re中的一種或幾種；將中間產(chǎn)物置于密閉反應(yīng)釜中，以鹽酸為浸出液進(jìn)行浸出，得到低價(jià)高熔點(diǎn)金屬的低價(jià)氧化物MexO前驅(qū)體；與鈣粉混合均勻，壓制，置于真空還原爐中，加熱升溫至700～1200℃，深度還原1～6h，以鹽酸為浸出液對(duì)深度還原產(chǎn)物進(jìn)行浸出，經(jīng)處理，得到高熔點(diǎn)金屬粉。該方法原料成本低，操作簡(jiǎn)單，對(duì)工藝條件和儀器設(shè)備要求低，為工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，高熔點(diǎn)金屬粉具有純度高，粒度分布可控，粉末活性高等優(yōu)點(diǎn)。

多級(jí)深度還原制備還原鈦粉的方法 1040     

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一種多級(jí)深度還原制備還原鈦粉的方法，屬于制粉技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將烘干后的二氧化鈦粉與鎂粉混合均勻，加入自蔓延反應(yīng)爐中，引發(fā)自蔓延反應(yīng)，將得到低價(jià)鈦氧化物TixO彌散在MgO基體中的中間產(chǎn)物，以鹽酸為浸出液對(duì)中間產(chǎn)物進(jìn)行浸出，過濾、洗滌、真空干燥，得到低價(jià)鈦氧化物TixO前驅(qū)體，與鈣粉混合均勻，壓制，置于真空還原爐中，進(jìn)行二次深度還原，以鹽酸為浸出液對(duì)深度還原產(chǎn)物進(jìn)行浸出，得到還原鈦粉。本方法原料成本低，操作簡(jiǎn)單，對(duì)工藝條件和儀器設(shè)備要求低，為工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，所得的還原鈦粉具有純度高，粒度微細(xì)，粒度分布可控，粉末活性高等優(yōu)點(diǎn)。

以硼鎂石為原料真空熱還原法制取金屬鎂及富硼料的方法 1121     

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一種以硼鎂石為原料真空熱還原法制取金屬鎂及富硼料的方法,屬于真空金屬熱還原煉鎂技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括以下步驟:(1)配料;(2)磨料;(3)煅燒;(4)將煅燒后的團(tuán)塊粉碎至粒徑小于0.2mm,然后與粒徑小于0.2mm的鋁粉均勻混合,壓制成團(tuán)塊;(5)真空還原;(6)渣料浸出;(7)過濾分離;(8)烘干;(9)種分或碳分,將過濾后的含有少量Na2CO3和NaOH的NaAl(OH)4溶液進(jìn)入種分或碳分容器中,使NaAl(OH)4分解為氫氧化鋁(Al(OH)3)。本發(fā)明提供的一種利用硼鎂石提取金屬鎂并獲得低鎂富硼料的方法,可以使硼鎂石礦得到綜合利用。

以硅鋁合金為還原劑制取金屬鎂的方法 921     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種以硅鋁合金為還原劑制取金屬鎂的方法,本方法以白云石和菱鎂礦為原料,用硅鋁合金作還原劑,在高溫和真空條件下,還原煅燒白云石,生成金屬鎂,其工藝流程為:原料→煅燒白云石和苛性菱鎂礦→配料→制團(tuán)→磨粉→真空還原→金屬鎂、鑄造、鎂錠,其中配料為:煅燒白云石(24%Mg),苛性菱鎂礦(50%Mg)和硅鋁合金成分其配為:煅燒白云石∶苛性菱鎂礦∶硅鋁合金=3.8～4.0∶0.8～1.2∶1～1.4,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):產(chǎn)量增加1～1.4倍,能耗降低50%以上,金屬鎂成本降低20～25%,設(shè)備投資降低40～60%,還原罐耗量降低55%,利潤增加7倍左右。

制備透明陶瓷激光棒的離心成型方法 924     

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針對(duì)現(xiàn)有透明陶瓷制備技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種制備透明陶瓷激光棒的離心成型方法，屬于光學(xué)透明陶瓷材料制備工藝領(lǐng)域。該方法按(Y1-xYbx)3Al5O12，0.01≤x≤0.1的化學(xué)配比將Al2O3、Y2O3、Yb2O3粉體混合，通過固相法制得原料粉體，將透明陶瓷粉體與分散劑和去離子水混合配置成漿料，利用離心成型方法得到棒狀坯體。坯體經(jīng)充分干燥后，在1700℃下進(jìn)行真空燒結(jié)5-10小時(shí)，再經(jīng)過熱處理、打磨拋光從而得到透明陶瓷激光棒。這種離心成型方法得到的激光棒氣孔率低，均勻性好，致密度高。透過率在可見光區(qū)域內(nèi)可以達(dá)到70％以上。從而克服了其他干法和濕法成型所帶來的密度分布不均勻、成型周期長，氣孔率高等缺點(diǎn)?？勺鳛楣腆w激光器工作物質(zhì)，在光學(xué)透明陶瓷領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景。

碳化硼復(fù)合材料的制備方法 732     

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本發(fā)明涉及一種碳化硼復(fù)合材料的制備方法,特征是步驟如下:按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)取金屬氧化物粉末5～50%,余量為碳化硼粉末,混合配料,在100～150MPA下模壓成預(yù)制坯;然后將預(yù)制坯置于真空燒結(jié)爐中,抽真空至20～100PA,以5～8℃/MIN速度升溫至1850～2060℃,保溫10～60分鐘,得到碳化硼基多孔預(yù)燒體;最后在真空條件下熔滲鋁,熔滲工藝為900～1100℃,保溫0.5～2H,真空度為5～100PA。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生積極效果是:在單一碳化硼材料的基礎(chǔ)上提高斷裂韌性1.78～2.75倍;生產(chǎn)成本低;制備方法簡(jiǎn)單,有利于加工成各種形狀復(fù)雜的產(chǎn)品,易于在碳化硼陶瓷材料制造領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

制備細(xì)晶CuCr合金的方法 769     

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本發(fā)明提供一種制備細(xì)晶CuCr合金的方法，工藝步驟為：（1）將無氧銅塊與鉻塊感應(yīng)加熱使銅塊與鉻塊熔化互溶，經(jīng)氬氣加壓將熔融液體噴出經(jīng)過銅輥轉(zhuǎn)動(dòng)急冷甩帶或水冷旋轉(zhuǎn)盤離心霧化；（2）將細(xì)晶CuCr合金材料在氬氣保護(hù)下采用高能球磨機(jī)進(jìn)行球磨；（3）將細(xì)晶復(fù)合CuCr合金粉裝入模具壓塊制成壓坯；（4）將壓坯裝入石墨干鍋，放入真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)得到細(xì)晶CuCr合金。本發(fā)明制備的細(xì)晶CuCr合金，鉻顆粒的粒徑大小為0.5~10μm、表面硬度為65~162?HV、電導(dǎo)率為26.0~80.8%?IACS，較現(xiàn)有同等鉻含量的CuCr合金粒徑明顯減小，合金性能均有顯著增加，在電觸頭材料的應(yīng)用上具有更優(yōu)異的效果。

調(diào)控微粒組合的燒結(jié)釹鐵硼永磁鐵及制造方法 690     

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本發(fā)明公開了一種調(diào)控微粒組合的燒結(jié)釹鐵硼永磁鐵，永磁鐵具有重稀土RH含量高的主相包圍重稀土RH含量低的主相的復(fù)合主相，復(fù)合主相內(nèi)部無連續(xù)的晶界相；復(fù)合主相外圍的重稀土RH含量高于復(fù)合主相中心的重稀土RH含量，復(fù)合主相的平均晶粒尺寸6-14μm；重稀土RH包含Dy、Tb、Ho、Gd、Y元素一種以上；制造方法包含制備第一合金粉工序、制備第二合金粉工序、合金粉混合工序、磁場(chǎng)成型工序、真空燒結(jié)和時(shí)效工序；第一合金粉含有Pr、Nd元素，第二合金粉含有重稀土RH，所述的第二合金粉的平均粒徑1.1-2.9μm。

直接水冷的粉末燒結(jié)多元合金鍍膜靶及其制造方法 1130     

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本發(fā)明提供了一種直接水冷的粉末燒結(jié)多元合金鍍膜靶及其制造方法,所要解決的問題是:粉末燒結(jié)的靶材其內(nèi)部存在微細(xì)空隙,會(huì)漏水,只能采用間接水冷的方式。本發(fā)明的要點(diǎn)是在靶塊的下面復(fù)合一個(gè)金屬軋制的靶座。制造時(shí)采用真空燒結(jié)爐,將底座與靶材通過紫銅焊料燒結(jié)在一起。本發(fā)明的有益效果是:在合金靶材底面設(shè)置了不透水的靶材底座,可直接對(duì)鍍膜靶的底座進(jìn)行水冷,提高了冷卻效果和成膜質(zhì)量。節(jié)省約1/3的貴重多元粉體金屬材料,降低靶材的制造成本。

釹鐵硼稀土永磁材料的自動(dòng)成型方法 896     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼稀土永磁體的自動(dòng)成型方法，首先將裝有釹鐵硼稀土永磁合金粉末的料罐與氮?dú)獗Ｗo(hù)取向磁場(chǎng)自動(dòng)壓機(jī)的進(jìn)料口對(duì)接，將料粉料導(dǎo)入稱料器的料斗，稱重后將粉料自動(dòng)送入模具的模腔內(nèi)，送粉裝置離開后將壓機(jī)上壓缸下移，進(jìn)入模腔后對(duì)粉末充磁取向，然后對(duì)粉末加壓成型，然后將磁塊取出放入氮?dú)獗Ｗo(hù)取向磁場(chǎng)自動(dòng)壓機(jī)內(nèi)的料盒，料盒裝滿后將料盒蓋上蓋，再將料盒放到料盤上，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下傳送至傳送密封箱，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將傳送密封箱與真空燒結(jié)爐的保護(hù)進(jìn)料箱對(duì)接，將裝滿料盒的料盤送入真空燒結(jié)爐的保護(hù)進(jìn)料箱。

單分散球形Y2O3和Al2O3粉制備(Y1?xYbx)AG透明陶瓷的方法 961     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種單分散球形Y2O3和Al2O3粉制備(Y1?xYbx)AG透明陶瓷的方法。采用均相共沉淀法制備了單分散球形Al2O3粉，與制備的單分散球形Y2O3粉和納米Yb2O3混合作為原料，采用固相反應(yīng)法、壓制成型和真空燒結(jié)技術(shù)制備Yb : YAG透明陶瓷。制備的球形Y2O3和球形Al2O3粉體顆粒均勻，分散性好，制備工藝簡(jiǎn)單，并且粉體成型時(shí)坯體密度高，有利于燒結(jié)，適于制備激光透明陶瓷；本發(fā)明的方法具有反應(yīng)條件簡(jiǎn)易，環(huán)境污染小，易于推廣等優(yōu)點(diǎn)。

多孔鈦基體/羥基磷灰石涂層復(fù)合材料的制備方法 1130     

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一種多孔鈦基體/羥基磷灰石涂層復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：按一定的質(zhì)量比稱取TiH2粉末和造孔劑氯化鈉顆粒，混合備用。放入模具制成坯料。坯料放入真空燒結(jié)爐中，加熱，使氫化鈦粉末分解。再繼續(xù)加熱完成燒結(jié)，冷卻后在熱水中溶解造孔劑氯化鈉。經(jīng)清洗后備用。將一定量的Ca(NO3)2?4H2O試劑和P2O5試劑分別在乙醇中溶解形成前驅(qū)物，混合攪拌形成羥基磷灰石溶膠。將一定量的AgNO3和KNO3試劑在乙醇中溶解，與溶膠混合攪拌。多孔鈦在上述溶膠中浸入/抽出，反復(fù)多次在多孔鈦表面得到含有銀和鉀的羥基磷灰石涂層，得到多孔鈦基體/羥基磷灰石涂層復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便，節(jié)能，孔隙度及尺寸范圍寬。

用于金屬基復(fù)合材料攪拌摩擦焊接的復(fù)合式焊接工具 968     

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本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料和焊接領(lǐng)域,特別提供了一種由金屬陶瓷與合金工具鋼采用真空釬焊連接技術(shù)制備的復(fù)合式攪拌摩擦焊接工具,該焊接工具適用于顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的攪拌摩擦焊接。所述焊接工具的軸肩和攪拌針采用高強(qiáng)耐磨金屬陶瓷材料,而夾持端采用合金工具鋼,焊接工具由兩種材料通過真空釬焊連接構(gòu)成。所述焊接工具用高強(qiáng)耐磨金屬陶瓷材料是以陶瓷顆粒為增強(qiáng)相,以耐熱金屬合金為粘結(jié)相,通過粉末冶金真空燒結(jié)方法制備。本發(fā)明的復(fù)合式焊接工具與傳統(tǒng)鋼質(zhì)焊接工具相比,在攪拌摩擦焊接顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料時(shí),其耐磨性和使用壽命可提高100倍以上,且不會(huì)引入雜質(zhì)污染焊縫,可獲得高的焊縫強(qiáng)度系數(shù)和高的焊縫表面質(zhì)量。

含Ho的多主相釹鐵硼永磁鐵及制造方法 890     

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本發(fā)明公開了一種含Ho的多主相釹鐵硼永磁鐵及制造方法，永磁鐵含有多種稀土元素含量不同的主相，主相間存在氧化物相，氧化物相中的氧含量高于主相的氧含量；多種主相中存在Ho含量高的主相，多種主相組成的晶粒與晶粒之間由晶界相隔離，平均晶粒尺寸6-14μm；制造方法包含熔煉第一合金、熔煉第二合金、熔煉第三合金、氫破碎、合金混合、氣流磨制粉、磁場(chǎng)成型、真空燒結(jié)和時(shí)效等工序；熔煉第一合金工序包含制備含有La、Ce、Pr、Nd元素的第一合金的過程；熔煉第二合金工序包含制備含有Pr、Nd、Dy、Ho元素的第二合金的過程；熔煉第三合金工序包含制備含有Pr、Nd、Dy、Gd元素的第三合金的過程。

塊狀非晶及納米晶合金的制備方法 660     

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一種塊狀非晶及納米晶合金的制備方法, 其特征 在于 : 以合金的非晶態(tài)薄片, 薄帶或細(xì)絲為原料, 其非晶含量為 80%以上; 將原料放置于模具中, 在室溫下以小于100MPa的壓 力初步成型; 將初步成型產(chǎn)品置于真空爐中, 在溫度和壓力下真 空燒結(jié), 壓制溫度限定在該非晶態(tài)合金玻璃轉(zhuǎn)變溫度至晶化溫 度之間, 施加壓力在500MPa～3000MPa之間, 真空度小 于10－1Pa, 燒結(jié)時(shí)間0.1～2小時(shí)。本發(fā)明提供了一種適于工業(yè)化 生產(chǎn)的塊狀非晶及納米晶合金的制備技術(shù)。

二次骨架熔滲合金材料的制備方法 935     

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一種二次骨架熔滲合金材料的制備方法,屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,步驟包括制備骨架,然后將骨架置于真空燒結(jié)爐中,采用熔滲劑熔滲,所述的制備骨架按以下步驟進(jìn)行:(1)將骨架粉料置于容器中振實(shí),然后在真空條件下燒結(jié),獲得一次燒結(jié)骨架,再將一次骨架粉碎至平均粒徑為原骨架粉料平均粒徑的2～8倍,獲得二次粉體;(2)將二次粉體振實(shí),然后在真空條件下燒結(jié),制成二次骨架。本發(fā)明的方法通過將一次骨架粉碎再燒結(jié),不僅提高了骨架的孔隙率,而且能夠使二次骨架的孔隙分布更均勻,二次骨架堅(jiān)固不易坍塌;采用上述方法獲得的熔滲合金具備了更好的綜合性能,組織均勻、密度高。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)施、具有良好的應(yīng)用前景。

高強(qiáng)度原位晶須和顆粒復(fù)合增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料 1027     

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一種高強(qiáng)度原位晶須和顆粒復(fù)合增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料,其特征在于:該復(fù)合材料由原位形成的一硼化鈦晶須、碳化鈦顆粒和鈦基體組成,晶須沿?cái)D壓方向排列,原位增強(qiáng)相的體積含量在0.05-0.40。制備過程是使用鈦或鈦合金和碳化硼粉末在1150-1350℃,50-200MPa條件下真空燒結(jié)0.5-4小時(shí),然后在1000-1200℃擠壓成型。本發(fā)明兼有高的室溫強(qiáng)度和良好的高溫性能。