添加鑭鈰的稀土永磁器件及其制造方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種添加鑭鈰的稀土永磁器件及其制造方法。該稀土永磁器件含有Nd、Pr、La、Ce、Tb、Fe、B元素；主相具有R₂T₁₄M的結(jié)構(gòu)，晶界相主要為富R項和稀土氧化物，從器件的斷面分析，主相所占的面積率為95%以上，富R項所占的面積率大于0.5%；從主相中心到晶界，稀土Nd或Pr的濃度逐漸升高，富R項含有Nd、Pr、Tb元素，稀土氧化物中的稀土元素包含La、Ce元素；稀土永磁器件中的稀土元素Nd、Pr、La和Ce的合計重量占稀土永磁器件總重量的28?34%，La和Ce的合計重量占稀土永磁器件中稀土成分總重量的3?60%，Tb的重量占稀土永磁器件中稀土成分總重量的5%以下。本技術(shù)可以在用鑭鈰替代器件中一部分鐠釹的同時，使器件保持較高的磁性能以及耐熱性能。

近α型鈦合金及其制備成型方法 989     

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一種近α型鈦合金及其制備成型方法，屬于鈦合金加工技術(shù)領(lǐng)域。該近α型鈦合金，其含有的成分及各個成分的質(zhì)量百分比為：Al為5.0～6.5％，Sn為2.0～3.0％，Zr為3.0～4.0％，Mo為0.3～0.6％，Si為0.3～0.6％，Y為0.1～0.3％，余量為Ti。其制備采用粉末冶金制坯，熱擠壓成型及后續(xù)的真空退火制備。通過粉末冶金工藝，可以消除偏析，避免成分不均所帶來的影響，所獲得坯料可以直接后續(xù)成型，無需加工；結(jié)合熱擠壓工藝可以消除粉末冶金低致密度的缺陷，同時可以一次成型，直接擠出產(chǎn)品最終形狀，減少后續(xù)加工量；隨后的真空退火工藝，將提高合金穩(wěn)定性。最終達(dá)到應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。

釹鐵硼稀土永磁合金的制粉方法和設(shè)備 749     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼稀土永磁合金的制粉方法和設(shè)備，先將混料后的氫破碎粉末裝入加料器的料斗，通過加料器將粉末加入到磨室，利用噴嘴噴射的高速氣流進(jìn)行磨削，磨削后的粉末隨氣流進(jìn)入離心式分選輪選粉，細(xì)粉通過分選輪分選后進(jìn)入旋風(fēng)收集器收集，少量的細(xì)粉會隨著旋風(fēng)收集器排氣管的氣流排出，再進(jìn)入后旋風(fēng)收集器收集，旋風(fēng)收集器收集的粉末和后旋風(fēng)收集器收集的粉末通過收料器導(dǎo)入收料罐中，后旋風(fēng)收集器排出的氣體經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮和冷卻機(jī)冷卻后再進(jìn)入到噴嘴的進(jìn)氣管循環(huán)使用。

耐磨耐蝕金屬陶瓷刀刃材料 1022     

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一種耐磨耐蝕金屬陶瓷刀刃材料,其特征在于:所述刀刃材料以TiC顆粒為基體,含有Ni粉25.0～40.0wt.%、Cr粉6.0～10.0wt.%、少量的Al粉和Ti粉,Al粉和Ti粉的總含量低于3.0wt.%。本發(fā)明耐磨耐蝕金屬陶瓷刀刃材料,具有耐磨性、耐蝕性、抗氧化性好,高溫硬度、強(qiáng)度高,制造成本低等優(yōu)點。用該材料制作的耐蝕耐磨金屬陶瓷復(fù)合材料塑料切粒刀,適合于塑料、木材和造紙等行業(yè)的切削加工。也可用該材料制作模具、噴嘴和密封環(huán)等耐磨耐腐蝕機(jī)械零部件。

可由近紫外或藍(lán)光芯片激發(fā)的紅光發(fā)光材料及其制備方法和應(yīng)用 994     

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本發(fā)明一種可由近紫外或藍(lán)光芯片激發(fā)的紅光發(fā)光材料，所述紅光發(fā)光材料的化學(xué)組成通式為：(RE_1?x?y?z?mLa_mZr_yMg_z)₂O₃:xEu，0.01≤x≤0.2，0.001≤y≤0.2，0≤z≤0.1，0≤m≤0.2，其中，RE＝Lu_1?p?rY_pGd_r，0≤p<1，0≤r<1。本發(fā)明的紅光發(fā)光材料的激發(fā)光譜覆蓋范圍寬，可與近紫外或藍(lán)光LED芯片相匹配。本發(fā)明的紅光發(fā)光材料制品包括紅光膠粉材料、紅光透明陶瓷材料及紅光透明薄膜材料。此外，本發(fā)明的紅光發(fā)光材料還可與藍(lán)色、綠色和黃色熒光材料(YAG:Ce)組合使用，與近紫外或藍(lán)光芯片進(jìn)行不同形式的封裝，應(yīng)用于制作白光LED照明光源。

雙合金釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法 976     

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本發(fā)明公開了一種雙合金釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法，分別熔煉由重稀土Dy、Tb、Ho和Gd組成的A1合金和由輕稀土La、Ce、Pr和Nd組成的A2合金，并按著A1/A2=0-0.5的比率在氮氣保護(hù)下用二維或三維混料機(jī)進(jìn)行混料；混料后在氣流磨中制粉，進(jìn)一步對細(xì)粉進(jìn)行收集，并將粉末與細(xì)粉在氮氣保護(hù)下加入到二維或三維混料機(jī)中進(jìn)行混料，混料后在氮氣保護(hù)下將磁粉送入磁場壓機(jī)成型，經(jīng)過燒結(jié)、時效處理等制成永磁體產(chǎn)品；本發(fā)明可顯著節(jié)省重稀土的使用量，同時還能提高稀土永磁體的磁能積和矯頑力。

醫(yī)用TiMoCu合金及其制備方法 1093     

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一種醫(yī)用TiMoCu合金及其制備方法，屬于醫(yī)用鈦合金及其制備方法領(lǐng)域；醫(yī)用TiMoCu合金由Ti、Mo和Cu元素組成；按質(zhì)量比Ti∶Mo∶Cu＝(100?x?y)∶x∶y，x＝10～20，y＝5～20；其致密度為98.5～99.9％；制備方法：1)將商用Ti粉、商用Mo粉和商用Cu粉，按配比混合均勻得混合物；2)將Ti粉Mo粉Cu粉混合物，壓制成設(shè)定形狀的坯料；3)將坯料置于模具中，在真空下，以≤10℃/min的速度加熱至1150～1200℃，保溫4～6h；再持續(xù)加壓5～30MPa，2～4h后，隨爐冷卻至室溫，制得醫(yī)用TiMoCu合金；本發(fā)明制備的醫(yī)用TiMoCu合金，用于牙根或骨骼替換，對軍團(tuán)菌和金黃色葡萄球菌有持續(xù)抑制作用。

疊片稀土永磁器件的制造方法 772     

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本發(fā)明公開了一種疊片稀土永磁器件的制造方法，包括：制備稀土永磁體；將兩片以上的稀土永磁體沿稀土永磁體的磁場取向方向?qū)盈B排列；通過相鄰兩片稀土永磁體間涂覆的膠體粘接使其聯(lián)結(jié)成疊片稀土永磁器件。在所述的疊片稀土永磁器件中，相鄰兩片稀土永磁體之間存在間隔膜層，且間隔膜層的厚度在300μm以下。所述的制造方法中包括在稀土永磁體預(yù)制件表面附著含有Tb元素的粉末或膜層的步驟，并對表面附著有粉末或膜層的稀土永磁體預(yù)制件進(jìn)行真空熱處理制成稀土永磁體。本發(fā)明采用疊片的結(jié)構(gòu)形式制造滲鋱效果優(yōu)異的超厚磁體，同時還可以減小電機(jī)工作時在永磁器件內(nèi)部產(chǎn)生的渦流損耗。

漫滲燃燒Ti-Al-Cu-Sn-Ni微孔金剛石砂輪的制造方法 1142     

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本發(fā)明一種漫滲燃燒Ti?Al?Cu?Sn?Ni微孔金剛石砂輪的制造方法：先將Al和Ti粉混合均勻，然后將金剛石粉和Ti、Al混合粉加入模具，保證金剛石顆粒優(yōu)先與Ti、Al混合粉接觸。添加Cu、Sn、Ni粉，攪拌均勻。按成型密度90%~93%冷壓成型，保證一定的氣孔率。冷壓成型后，金剛石顆粒周圍包裹著一些Ti、Al混合粉，外層是浸提材料Cu?Sn?Ni混合粉。真空熱壓燒結(jié)時，金剛石顆粒表面碳原子與金屬Ti漫滲反應(yīng)生成TiC層，Ti與Al漫滲反應(yīng)生成TiAl合金層。多余的金屬Al融化，將Cu、Sn、Ni金屬和TiAl金屬間化合物粘結(jié)在一起，形成Cu?Sn?Ni?Al基體層，并由于液體張力在金剛石顆粒間形成微氣孔。由于TiC和TiAl的生成，實現(xiàn)了金剛石與Cu、Sn、Ni金屬基體的過渡，大大提高了金剛石顆粒的把持力，利于均勻微孔的生成。

WC-15Ni高性能無磁硬質(zhì)合金 962     

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為了改善WC?Ni硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，研制了一種WC?15Ni高性能無磁硬質(zhì)合金。采用WC粉、電解Ni粉、Cr₃C₂粉、碳黑為原料，碳元素的添加能夠提升硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。其作用機(jī)理為能夠抑制燒結(jié)過程中硬質(zhì)合金晶粒的長大，使制得的硬質(zhì)合金具有均勻的物相組成且缺陷較少。碳元素添加量為7%時，顯微組織無缺陷，性能優(yōu)異，平均橫向斷裂強(qiáng)度達(dá)到3300MPa。所制得的WC?15Ni高性能無磁硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的WC?Ni硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

稀土永磁合金的制造方法和釹鐵硼稀土永磁體及制造方法 887     

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本發(fā)明公開了一種雙輥冷卻的稀土永磁速凝合金的制造方法，將釹鐵硼原料在真空或保護(hù)條件下加熱熔化精煉成熔融合金液，將合金液通過中間包的縫隙澆鑄到水冷的第一旋轉(zhuǎn)輥的外緣上形成合金片，合金片隨著第一旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，之后離開旋轉(zhuǎn)輥下落到帶水冷的第二旋轉(zhuǎn)輥的外緣上再隨著第二旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，之后離開旋轉(zhuǎn)輥下落，形成雙面冷卻的合金片；采用本發(fā)明合金制造的釹鐵硼永磁體，具有R2T14Q主相和晶界相，其中R選自Pr、Nd、Dy、La、Ce、Gd、Tb、Ho中的元素一種以上，T選自Fe、Co、Al、Mn中的元素一種以上，Q選自B、N和C中的元素一種以上；主相之間由晶界相隔離，在晶界相中分布有Pr和Nd的氧化物和氮化物。

高性能稀土永磁體的制造方法 984     

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本發(fā)明公開了一種高性能稀土永磁體的制造方法。該制造方法的原料主要由LR?Fe?Ma合金片、NR?Fe?Mb合金片和HR?Fe?Mc合金片按配比構(gòu)成，LR?Fe?Ma合金片在所述的原料中所占重量比在5?55%范圍內(nèi)，NR?Fe?Mb合金片在所述的原料中所占重量比在45?95%范圍內(nèi)；HR?Fe?Mc合金片在所述的原料中所占重量比在0?10%范圍內(nèi)。LR?Fe?Ma合金片、NR?Fe?Mb合金片和HR?Fe?Mc合金片分別采用真空熔煉速凝方法制造；首先將合金片的原料在真空或氬氣保護(hù)下感應(yīng)加熱使原料熔化、精煉形成熔融的合金液，然后在1400?1550℃溫度范圍內(nèi)將熔融的合金液通過中間包澆鑄到帶水冷卻的旋轉(zhuǎn)輥上，熔融的合金液經(jīng)過旋轉(zhuǎn)輥冷卻后形成合金片。

耐蝕耐磨金屬陶瓷復(fù)合材料塑料切粒刀 952     

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一種耐蝕耐磨金屬陶瓷復(fù)合材料塑料切粒刀,其特征在于:所述復(fù)合材料切粒刀由耐磨耐蝕金屬陶瓷刀刃材料和低合金不銹鋼或高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼刀體材料復(fù)合構(gòu)成;所述刀刃材料以TiC顆粒為基體,含有Ni粉25.0～40.0wt.%、Cr粉6.0～10.0wt.%,少量的Al粉和Ti粉,Al粉和Ti粉的總含量低于3.0wt.%。本發(fā)明耐蝕耐磨金屬陶瓷復(fù)合材料塑料切粒刀與鋼切粒刀相比,耐用度和使用壽命提高至5～10倍;與鋼結(jié)硬質(zhì)合金相比,耐用度和使用壽命提高至1～3倍,并且制造成本與鋼結(jié)硬質(zhì)合金相當(dāng)或略低;另外具有更高的可靠性。

中空玻璃用高密閉性防水密封膠及其制備方法 812     

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本發(fā)明公開了一種中空玻璃用高密閉性防水密封膠，由下列重量份的原料制成：聚二甲基硅烷15?25份、聚異丁烯7?15份、3?羥基丁腈6?13份、乙烯基三乙氧基硅烷4?9份、（γ?氨基丙基）三乙氧基硅烷3?6份、雙（3?三乙氧硅丙基）四硫化物2?3份、聚二甲基硅氧烷2?4份、三甲基甲硅烷1?3份、乙烯基三甲氧基硅烷3?6份、硼硅酸1?3份、原硅酸烯丙酯3?7份、對異丙氧基苯甲酸甲酯5?10份、2?乙基丙烯酰氯3?5份、交聯(lián)劑5?8份、增塑劑4?6份。制備而成的中空玻璃用高密閉性防水密封膠，其密閉性能好、且具有防水性。同時，還公開了相應(yīng)的制備方法。

釹鐵硼稀土永磁材料的制造方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種高性能釹鐵硼稀土永磁材料的制造方法，通過控制合金熔煉、粗破碎、氣流磨制粉、成型的工藝參數(shù)和添加納米級氧化物微粉，細(xì)化了氣流磨制粉粒度并將氣流磨的過濾器中收集的細(xì)粉與旋風(fēng)收集器的粉末混合，明顯提高材料的利用率和磁體的性能；可顯著節(jié)省稀土的使用量，特別是重稀土的使用量，保護(hù)稀缺資源。

稀土永磁合金片和雙合金釹鐵硼永磁體及其制造方法 837     

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本發(fā)明公開了一種雙輥冷卻的稀土永磁合金片，所述的合金片為雙面冷卻的合金片，合金片的平均厚度0.1-0.6mm，平均晶粒尺寸1.2-3.9μm，含有Co、Cu、Al、Ga元素，所述的合金片的制造方法包含之后將熔融的合金液通過中間包澆鑄到帶水冷卻的第一旋轉(zhuǎn)輥的外緣上形成合金片，合金第一旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，之后離開旋轉(zhuǎn)輥下落到帶水冷卻的第二旋轉(zhuǎn)輥的外緣上再隨著第二旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，之后離開旋轉(zhuǎn)輥下落，形成雙面冷卻的合金片的第二過程；本發(fā)明還公開了采用本發(fā)明合金片制造的釹鐵硼永磁鐵及制造永磁鐵的方法。

WC-1．0TiC-3．1TaC-4．5Co硬質(zhì)合金 1003     

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為了改善WC?Co硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，研制了一種WC?1．0TiC?3．1TaC?4．5Co硬質(zhì)合金。采用WC粉末，球形Co粉、復(fù)雜碳化物及TaC粉末為原料，最佳工藝參數(shù)為：燒結(jié)溫度1300℃，燒結(jié)壓力1MPa。該工藝下制得的硬質(zhì)合金具有優(yōu)異的力學(xué)性能，其密度17g/cm³，洛氏硬度為98.23，矯頑力45.3ka/m，其力學(xué)性能較常規(guī)工藝制備的硬質(zhì)合金高出約25%。復(fù)雜碳化物及TaC粉末的添加能夠抑制燒結(jié)過程中晶粒的異常長大，其與合適的燒結(jié)溫度一起，保證了硬質(zhì)合金具有均勻的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及致密化程度，這是硬質(zhì)合金力學(xué)性能能夠提升的關(guān)鍵。所制得的WC?1.0TiC?3.1TaC?4.5Co硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的WC?Co硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

集成電路密封腔體內(nèi)部水汽和氫氣含量的控制方法 666     

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本發(fā)明公開了一種集成電路密封腔體內(nèi)部水汽和氫氣含量的控制方法，屬于電子產(chǎn)品封裝技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在集成電路封裝過程中進(jìn)行氣氛控制，具體包括(1)將蓋板和管殼進(jìn)行烘焙處理；(2)采用高溫烘箱對待密封半成品電路進(jìn)行高溫烘焙，烘焙溫度為100～150℃，烘焙時間為200min～300min；(3)密封裝配。本發(fā)明控制方法，針對水汽和氫氣的來源，采用多重手段有針對性的進(jìn)行逐一控制，本發(fā)明方法可以很好的控制封裝腔體內(nèi)的氣氛，大幅降低集成電路封裝腔體內(nèi)部氣氛含量，將水汽的含量控制在500ppm以下，氫氣的含量控制500ppm以下。

高性能釹鐵硼稀土永磁材料的制造方法 798     

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本發(fā)明公開了一種高性能釹鐵硼稀土永磁材料的制造方法，通過制備預(yù)燒結(jié)合金料提高磁體的取向度，通過控制氣流磨的氧含量和添加納米級氧化物微粉，細(xì)化了氣流磨制粉粒度并將氣流磨的過濾器中收集的細(xì)粉與旋風(fēng)收集器的粉末混合，明顯提高材料的利用率和磁體的性能；可顯著節(jié)省稀土的使用量，特別是重稀土的使用量，保護(hù)稀缺資源。

釹鐵硼稀土永磁材料的成型方法 904     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼稀土永磁體的成型方法，在氮氣保護(hù)下在密封磁場壓機(jī)內(nèi)將稱重的料放入組裝后的模具模腔，之后將上壓頭裝入模腔，接著將模具送入電磁鐵的取向空間，對模具內(nèi)的合金粉末加壓和保壓，然后對磁塊退磁，之后將模具拉回到裝粉位置，打開模具將磁塊取出用塑料或膠套將磁塊包裝，包裝后的磁塊放入料盤批量從密封磁場壓機(jī)取出，送入等靜壓機(jī)進(jìn)行等靜壓。

釹鐵硼稀土永磁材料的半自動成型方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼稀土永磁體的半自動成型方法，首先將裝有合金粉末的料罐與氮氣保護(hù)取向磁場自動壓機(jī)的進(jìn)料口對接，打開進(jìn)料閥門將料罐中的粉料導(dǎo)入稱料器的料斗，稱重后將粉料自動送入模具的模腔內(nèi)，送粉裝置離開后將壓機(jī)上壓缸下移，進(jìn)入模腔后對粉末充磁取向，在磁場下對粉末加壓成型，然后將磁塊取出放入氮氣保護(hù)取向磁場自動壓機(jī)內(nèi)的料臺，通過手套用塑料或膠套將磁塊包裝，包裝好的磁塊放入料盤批量取出，送入等靜壓機(jī)進(jìn)行等靜壓。

含有氮化物相的高性能釹鐵硼永磁鐵及制造方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種含有氮化物相的高性能釹鐵硼永磁鐵及其制造方法。該釹鐵硼永磁鐵的主相具有R2T14B結(jié)構(gòu)，晶界相分布在主相的周圍，晶界相中含有N、F、Zr、Ga、Cu元素，在主相和晶界相之間存在含有R1、Tb、N元素的復(fù)合相，復(fù)合相含有（R1,Tb）2T14（B,N）結(jié)構(gòu)的相，其中R代表兩種以上的稀土元素，且必須含有Pr和Nd，T代表Fe、Mn、Al和Co元素，R1代表一種以上的稀土元素，且必須含有Dy或Tb中的至少一種；所述的主相含有Pr、Nd、Fe、Mn、Al、Co、B元素，晶界相中還含有選自Nb和Ti元素的至少一種。該釹鐵硼磁鐵中采用N元素取代部分B元素可以提高釹鐵硼稀土永磁的磁性能，尤其是提高釹鐵硼稀土永磁的矯頑力，明顯提高永磁體的使用溫度。

用釹鐵硼廢料生產(chǎn)的高性能釹鐵硼永磁鐵及制造方法 793     

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本發(fā)明公開了一種用釹鐵硼廢料生產(chǎn)的高性能釹鐵硼永磁鐵及其制造方法，包括：在真空條件下將包括純鐵、硼鐵、釹鐵硼廢料、氟化稀土的一部分原料送入坩堝進(jìn)行精煉；用熔渣清理裝置吸附熔渣并移除；再將剩余的原料加入坩堝內(nèi)進(jìn)行精煉，精煉后的熔液通過中間包澆鑄到水冷旋轉(zhuǎn)輥的外緣上形成合金片；然后對合金片進(jìn)行氫破碎、氣流磨制粉、磁場成型、預(yù)燒結(jié)、燒結(jié)等工序。采用上述方法制造的釹鐵硼永磁鐵的平均晶粒尺寸在3-7μm范圍內(nèi)，釹鐵硼永磁鐵包括主相和晶界相，晶界相分布在主相的周圍，主相中包含有Pr、Nd、Mn、Co元素，晶界相中包含有Zr、Ga、Cu、F元素；在主相和晶界相之間存在包含有Tb、N元素的復(fù)合相。

含鈰釹鐵硼磁鋼及制造方法 848     

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本發(fā)明公開了一種含鈰釹鐵硼磁鋼及其制造方法，包括：在真空下將包括純鐵、硼鐵、氟化稀土的一部分原料坩堝進(jìn)行精煉；然后將包含稀土的剩余原料加入坩堝內(nèi)精煉，精煉后的熔液通過中間包澆鑄到水冷旋轉(zhuǎn)輥的外緣上形成合金片；將兩種以上成分不同的合金片進(jìn)行氫破碎、氣流磨制粉、磁場成型、真空預(yù)燒結(jié)、機(jī)械加工、燒結(jié)等工序，制成含鈰釹鐵硼磁鋼。含鈰釹鐵硼磁鋼密度在7.５-7.7g/cm3，平均晶粒尺寸在3-7μm范圍內(nèi)，含鈰釹鐵硼磁鋼包括主相和晶界相，晶界相分布在主相的周圍，主相中包含有稀土元素且至少包括La、Ce、Pr、Nd，晶界相中包含有Ce、N和F元素；在主相和晶界相之間存在包含有Tb元素的復(fù)合相；含鈰釹鐵硼磁鋼中La、Ce的合計重量占稀土總量的1-69%。

用于核電站核島主設(shè)備的鎳基焊絲 1139     

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本發(fā)明屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于AP1000核電站核島主設(shè)備的鎳基焊絲，它是適用于反應(yīng)堆壓力容器焊接(包括驅(qū)動管座、接管安全端、堆芯支承塊的焊接)和蒸汽發(fā)生器焊接(包括管板堆焊以及管子與管板的焊接)的鎳基焊絲，解決現(xiàn)有技術(shù)中此類焊絲一直依賴于進(jìn)口，成本較高等問題。其基本化學(xué)成分組成為(重量比)：Cr：28.0-31.5％，F(xiàn)e：7.0-11.0％，Ti：0.4％-1.0％，Al：0.25-1.10％，Al+Ti：0.90-1.5％，Mn≤1.0％，Nb≤0.02％，C：＜0.04％，Si≤0.15％，P＜0.005％，S＜0.005％，B＜0.001％，Zr＜0.02％，Ca＜0.005％，Mg＜0.005％，Ta＜0.02％，Cu＜0.02％，Co＜0.05％，Mo＜0.5％，Ni為余量，其他雜質(zhì)元素總和＜0.1％。本發(fā)明焊絲能夠?qū)崿F(xiàn)焊縫的微合金化，得到符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫，可以替代進(jìn)口焊絲。

Al-Sn合金基鍍鎳耐高溫光纖光柵傳感器制作方法 892     

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本發(fā)明解決了光纖光柵的金屬化封裝問題，克服了聚合物封裝方法耐熱溫度低，化學(xué)鍍鎳法厚度較小的問題，Al-Sn合金基鍍鎳光纖光柵傳感器制作方法主要過程為將市售光纖光柵傳感器經(jīng)過化學(xué)法去除涂層、堿洗除油、表面粗化、烘箱熱處理、化學(xué)敏化、化學(xué)活化等處理后，進(jìn)行化學(xué)法鍍鎳，鍍鎳后的光纖光柵經(jīng)過真空感應(yīng)熔煉法在其表面鑄造Sn-Al合金，制備Sn-Al合金基鍍鎳光纖光柵傳感器，其光柵傳感信號穩(wěn)定，溫度傳感系數(shù)可增加100％以上，最大使用溫度超過350℃。

生物鎂基泡沫材料的制備方法 937     

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一種生物鎂基泡沫材料的制備方法，屬于生物醫(yī)用材料領(lǐng)域。包括如下步驟：(1)按質(zhì)量配比稱取配料，鎂鈣合金：羥基磷酸鈣：碳酸鎂＝1：(5～15％)：(1～5％)，熔煉鎂鈣合金后，攪拌加入羥基磷酸鈣，再降溫加入碳酸鎂；(2)升溫后保溫發(fā)泡；(3)將盛有泡沫體的坩堝冷卻，制得生物鎂基泡沫材料。本發(fā)明制備的生物鎂基泡沫材料，不含對人體有害的雜質(zhì)，能夠滿足醫(yī)療領(lǐng)域?qū)ι镝t(yī)用材料的要求；密度和孔徑可調(diào)，可通過控制孔洞和孔壁裂紋促進(jìn)骨組織生長和物質(zhì)交換，加快骨骼愈合速度；力學(xué)性能能夠根據(jù)不同骨組織的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，制品生物相容性好，臨床應(yīng)用范圍廣泛；本發(fā)明制備過程在大氣環(huán)境下完成，工藝方法簡單，可進(jìn)行規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

抗點狀缺陷和裂紋缺陷的鎳基光焊絲 1098     

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本發(fā)明涉及一種抗點狀缺陷和裂紋缺陷的鎳基光焊絲，屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，它是適用于核島主設(shè)備焊接的一種抗點狀缺陷和裂紋缺陷的鎳基光焊絲，解決目前焊絲在現(xiàn)場焊接中常出現(xiàn)焊接缺陷的問題。其基本化學(xué)成分為，以重量百分比計：C：＜0.04％，Si＜0.5％，Cr：28.0-31.5％，Mn＜1.0％，Nb：0.50-1.0％，Al＜0.30％，Ti＜0.40％，Al+Ti+Nb：1.0-1.5％，F(xiàn)e：7.0-11.0％，Cu＜0.02％，S＜0.005％，P＜0.005％，Co＜0.05％，Ta＜0.02％，Mo＜0.5％，Ca＜0.005％，Mg＜0.005％，B＜0.001％，Zr＜0.02％，N＜0.02％，O＜0.01％，Ni為余量，其他雜質(zhì)元素總和＜0.1％。本發(fā)明的光焊絲的焊縫熔敷金屬室溫屈服強(qiáng)度σ0.2≥240MPa，抗拉強(qiáng)度σb≥550MPa，延伸率A％≥30％，焊縫熔敷金屬350℃屈服強(qiáng)度σ0.2≥90MPa，室溫沖擊功Akv≥70J。焊接過程電弧穩(wěn)定，缺陷少，工藝性能好。

超薄窄弦細(xì)長無余量定向工作葉片變速拉晶方法 1024     

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一種超薄窄弦細(xì)長無余量定向工作葉片變速拉晶方法（工件材質(zhì)為DZ417G合金）：首先將DZ417G合金熔化后升溫至1560～1600℃，進(jìn)行高溫熔體處理(2～5)min；然后降溫至1510～1520℃澆注；合金澆注后靜置20～40s，先以5.0～7.0mm/min的拉晶速率下移殼型，以便于充分選晶和消除緣板疏松；后改為5.5～6.5mm/min的拉速；最后改為4.5～5.5mm/min拉晶速率進(jìn)行定向凝固。本發(fā)明顯著提高了超薄、窄弦、細(xì)長、無余量渦輪工作葉片冶金質(zhì)量，能很好地控制縱向拉晶裂紋和夾雜，提高表面晶粒度，控制葉片變形量，提高葉片精鑄合格率。

抽真空裝置 643     

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本實用新型公開了一種抽真空裝置,尤其涉及適用于炭素、冶金等行業(yè)的高壓浸漬系統(tǒng)的一種抽真空裝置。抽真空裝置,它包括真空分離器(1)、冷凝器(4)、油水分離器(5)和真空機(jī)組,其中冷凝器(4)與真空分離器(1)連通,油水分離器(5)與冷凝器(4)連通,真空機(jī)組與油水分離器(5)連通。本實用新型的優(yōu)點和效果是:本實用新型有效的防止瀝青煙氣中的焦油進(jìn)入真空機(jī)組,提高了真空機(jī)組的運轉(zhuǎn)率,減少維護(hù)清理時間,同時增加浸漬的真空度,縮短真空抽氣時間。