本發(fā)明具體涉及一種立式雙盤磨粉機的超細(xì)研磨盤,屬于粉體研磨技術(shù)領(lǐng)域。所述超細(xì)研磨盤包括:動磨盤和靜磨盤;所述動磨盤為圓盤形結(jié)構(gòu);所述靜磨盤為圓形空心結(jié)構(gòu);所述動磨盤和靜磨盤的直徑相同;所述動磨盤和靜磨盤的研磨面上設(shè)置若干條內(nèi)凹型磨齒。本發(fā)明有助于提高物料粉碎質(zhì)量,即通過設(shè)計磨齒的幾何形狀和排列方式,提高磨粉機的出料細(xì)度及出料均勻性,降低磨粉機的能耗。本發(fā)明與普通磨盤在相同能耗下,料粉出產(chǎn)效率更高,料粉細(xì)度均勻性更好。
本實用新型涉及球磨機領(lǐng)域,公開了一種球磨機軸瓦,包括底座的頂端中部設(shè)置有軸瓦主體,所述軸瓦主體的底端左部固定連接有延伸塊,所述凹槽的左右兩側(cè)均固定連接有固定塊,所述固定塊遠(yuǎn)離凹槽的一端均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有夾板,所述夾板靠近凹槽一側(cè)的上部均固定連接在彈簧的一端,所述軸瓦主體的右端下部設(shè)置有插銷,所述盒體的底板中部轉(zhuǎn)動連接有滾珠。本實用新型中,延伸塊進(jìn)入凹槽內(nèi)部延伸塊在移動的過程中會擠壓夾板,夾板的頂端向外側(cè)轉(zhuǎn)動擠壓彈簧,底端向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動貼合延伸塊,插銷依次插入孔洞和通口內(nèi),延伸塊被插銷固定,達(dá)到了限位的作用,使用起來十分方便。
本實用新型公開了球磨機領(lǐng)域的一種反饋式球磨機降溫系統(tǒng),包括外殼,所述外殼的背面固定連接有控制箱,控制箱的內(nèi)壁分別固定連接有電源、控制器、處理器和制冷器,外殼的內(nèi)壁固定連接有溫度檢測器,外殼的正面分別固定鑲嵌有顯示屏和開關(guān),電源通過開關(guān)與溫度檢測器電連接,溫度檢測器的輸出端電連接有連接線,連接線遠(yuǎn)離溫度檢測器的一端依次貫穿外殼和控制箱并與控制器的接收端電連接,能夠?qū)z測的信號進(jìn)行傳遞和發(fā)射,達(dá)到了對整個系統(tǒng)進(jìn)行處理的效果,通過設(shè)置有制冷器,能夠進(jìn)行產(chǎn)生冷氣,通過設(shè)置有排氣管,能夠使冷氣排入到外殼內(nèi)
本實用新型提供一種粉碎機的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),涉及一種粉碎機技術(shù)領(lǐng)域。該實用新型包括投料口、提升機、待粉碎倉、緩沖斗、粉碎機和輸送絞龍,投料口通過管路與提升機連通,提升機的下端通過管路與待粉碎倉連通,待粉碎倉通過緩沖斗與粉碎機連通,粉碎機的下端設(shè)置有輸送絞龍,粉碎機上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口。本實用新型在喂料器與粉碎機之間加進(jìn)風(fēng)口,可加大進(jìn)風(fēng)面積,保證負(fù)壓系統(tǒng)正常高效工作。
一種用于振動篩機中激振梁的防塵罩,包括直板、蓋板和彎板,所述直板的邊緣設(shè)有第一螺孔;所述彎板通過彎折呈現(xiàn)橫截面不規(guī)則的U型結(jié)構(gòu),所述彎板的一側(cè)邊緣位置設(shè)有第二螺孔,所述蓋板設(shè)有第三螺孔,所述直板、所述蓋板和所述彎板之間通過螺栓依次穿過所述第三螺孔、所述第二螺孔和所述第一螺孔進(jìn)行搭接。本實用新型防塵罩設(shè)計為可拆卸的兩段組合式結(jié)構(gòu),既可以保證防塵罩的防塵性能和使用壽命,又可以實現(xiàn)防塵罩安裝和拆卸簡單方便。
本實用新型公開了工業(yè)除塵技術(shù)領(lǐng)域的一種用于濕式球磨機的除塵裝置,包括二級除塵箱,二級除塵箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有進(jìn)水管,進(jìn)水管的輸入端貫穿二級除塵箱并延伸至二級除塵箱的右側(cè),進(jìn)水管的外表面固定連通有等距離排列的送水管,每個送水管的外表面均固定連通有等距離排列的噴頭,二級除塵箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二導(dǎo)氣管,第二導(dǎo)氣管的輸入端貫穿二級除塵箱并延伸至二級除塵箱的左側(cè),通過設(shè)置有二級除塵箱配合進(jìn)水管,可以為除塵提供充足的水量,起到保證除塵效果的作用,通過設(shè)置有送水管配合噴頭,可以更加均勻的噴射出水,這樣能更好的與含有灰塵的氣體進(jìn)行混合除塵,達(dá)到更加徹底除塵的目的,起到保證排放氣體更加潔凈的作用。
本實用新型提供一種振動篩入料后背板,包括矩形管,所述矩形管的兩端各固定安裝法蘭板,所述矩形管包括前板和后板;所述前板和后板之間固定連接多根圓管,各根所述圓管沿所述矩形管長度方向水平設(shè)置;所述圓管覆蓋所述矩形管的應(yīng)力集中處。本實用新型提供的振動篩入料后背板,屬于入料端的支撐加強用構(gòu)件,該構(gòu)件采用封閉梁式結(jié)構(gòu),提高振動篩入料端的結(jié)構(gòu)強度與剛度,可解決入料端容易發(fā)生斷裂、偏擺等技術(shù)難題。
本實用新型公開一種便于下料的球磨機,轉(zhuǎn)動安裝底座的上端橫向固定裝配有球磨機主體,球磨機主體底面固定連通有降塵下料管道,轉(zhuǎn)動安裝底座上表面中部滑動插接有帶有篩網(wǎng)的集料槽;通過設(shè)置有降塵下料管道,能夠延長下料管的下料長度,減少揚塵;通過將下料管內(nèi)的篩網(wǎng)設(shè)置在外部,更方便進(jìn)行清理,清理時,通過篩網(wǎng)表面堵塞物清潔結(jié)構(gòu)方便地將篩網(wǎng)表面堵塞的大顆粒礦物推入后方的堵塞物粉碎槽體內(nèi),堵塞物粉碎槽體收納至容積一半左右時,扣合堵塞物粉碎機構(gòu),對收集的大顆粒礦物進(jìn)行擠壓粉碎,達(dá)到處理要求,這種方式操作更為方便,且能夠直接處理并回收堵塞的大顆粒礦石。
本發(fā)明涉及催化劑材料的制備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電解水產(chǎn)氫催化劑的制備方法,該采用一種熔鹽合成法,以氯化鈷作為模板和鈷源,硫脲作為氮源和硫源,葡萄糖作為碳源。室溫條件下,在瑪瑙研砵中手動研磨30min,所得的藍(lán)色粉末通過管式爐高溫焙燒制備電解水產(chǎn)氫催化劑,通過控制焙燒溫度可以達(dá)到調(diào)節(jié)材料孔道結(jié)構(gòu)和雜原子含量。該方法產(chǎn)物產(chǎn)率高,達(dá)41%,該材料可以作為電解水產(chǎn)氫催化劑,是十分理想的制備電解水產(chǎn)氫催化劑的方法。
本實用新型公開了一種懸掛式微粉粉碎機,包括:粉碎機以及粉碎支架,所述粉碎機通過懸掛減震結(jié)構(gòu)安裝于所述粉碎支架上;所述懸掛減震結(jié)構(gòu)包含有:一對回形升降限位塊、若干個凹型升降限位塊、若干個凸型升降限位塊、若干個升降彈簧柱、一對銅錢圓環(huán)塊、一對凹型圓環(huán)限位塊、若干個旋轉(zhuǎn)側(cè)壁軸、若干個側(cè)壁旋轉(zhuǎn)輪以及輔助拉伸組件;本實用新型涉及懸掛式粉碎機技術(shù)領(lǐng)域,通過懸掛減震結(jié)構(gòu)將粉碎過程中產(chǎn)生的晃動轉(zhuǎn)換為水平以及垂直方向上的動能,通過彈簧減震以及水平旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到消耗動能的效果,同時通過輔助拉伸組件將飛濺的原料進(jìn)行聚集,避免了晃動產(chǎn)生粉碎原料飛濺的現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種具有雙出口可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)蝸殼的離心式風(fēng)機,包括頂部弧形板、底部弧形板,頂部弧形板位于底部弧形板的上方,頂部弧形板的兩側(cè)均向下設(shè)置有連接側(cè)板,連接側(cè)板將頂部弧形板與底部弧形板相連接,頂部弧形板、底部弧形板以及兩個連接側(cè)板組成的結(jié)構(gòu)為蝸殼,蝸殼的中部開設(shè)有貫通的圓孔,圓孔的頂部連接有第一法蘭,圓孔的底部連接有第二法蘭,第一法蘭與第二法蘭均用于連接葉輪,蝸殼的兩端向下彎曲分別形成第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口,第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口內(nèi)均設(shè)置有可調(diào)節(jié)多孔柵板機構(gòu),第一出風(fēng)口內(nèi)和第二出風(fēng)口內(nèi)形成兩個風(fēng)道。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有離心式風(fēng)機蝸殼存在出風(fēng)口風(fēng)道貼外壁風(fēng)速過大、出口風(fēng)速不均勻的問題。
本實用新型涉及磨粉機技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種具有回收結(jié)構(gòu)的磨粉機,包括粉碎組件,所述粉碎組件包括有粉碎倉、進(jìn)料口、粉碎刀具、粉碎軸、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、固定軸、篩選板、預(yù)留孔、輸送軸和第一伺服電機,所述粉碎倉的頂部開設(shè)有進(jìn)料口,所述粉碎倉的內(nèi)部設(shè)置有粉碎刀具,所述粉碎刀具套設(shè)在粉碎軸的表面,所述粉碎軸橫向插設(shè)在粉碎倉的內(nèi)部。本實用新型通過粉碎組件的設(shè)計,按下控制面板表面的電機開關(guān),使得第一伺服電機、第二伺服電機和第三伺服電機啟動,帶動兩組粉碎軸轉(zhuǎn)動,帶動兩組粉碎刀具旋轉(zhuǎn),從而對原料進(jìn)行粉碎。
本實用新型涉及一種液壓系統(tǒng)領(lǐng)域,特別是涉及一種磨粉機液壓系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)如下:油箱內(nèi)設(shè)置有雙聯(lián)油泵,雙聯(lián)油泵與電機連接,雙聯(lián)油泵與輸油管路連通,輸油管路上安裝有比例溢流閥,輸油管路出油口分別通過各分支輸油管路與各自的油缸上腔和油缸下腔連通,與油缸下腔連通的每條分支輸油管路上均設(shè)置有調(diào)速閥,與油缸上腔連通的每條分支輸油管路上均設(shè)置有蓄能器,與各油缸下腔連通的所有低壓分支輸油管路匯合后通過總輸油管路與油箱連通,總輸油管路上設(shè)置有低壓蓄能器、補油單向閥。本實用新型可實現(xiàn)磨粉機的變加載,可實現(xiàn)無級調(diào)壓、緩沖抬輥和落輥,減少磨盤震動,使得磨粉機出粉的顆粒更加均勻、節(jié)省能源、提高磨粉機的工作效率。
本發(fā)明公開了一種高延伸性電解銅箔以及制備方法,屬于覆銅板用電解銅箔制備技術(shù)領(lǐng)域。首先通過直流電解沉積技術(shù)制備納米孿晶銅箔,再對納米孿晶銅箔進(jìn)行退火處理,即獲得所述高延伸性電解銅箔,其厚度在3?100微米范圍內(nèi)可控調(diào)節(jié)。該電解銅箔沿其厚度方向存在一個或多個晶粒,晶粒尺寸范圍為0.5?20微米;晶粒內(nèi)部存在一個或多個孿晶片層。該電解銅箔的厚度為12微米時,其延伸率高達(dá)15%,抗拉強度為191MPa,在撓性覆銅板領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種適用于雙饋風(fēng)機風(fēng)電場的暫態(tài)模型等值計算方法,屬于電力系統(tǒng)的故障建模計算領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)風(fēng)電場發(fā)生外部電壓跌落故障過程中,風(fēng)電場內(nèi)各雙饋風(fēng)電機組的轉(zhuǎn)速變化情況進(jìn)行采樣,并基于采樣得到的機組轉(zhuǎn)速時間序列數(shù)據(jù)進(jìn)行各機組間的加權(quán)動態(tài)時間彎曲距離計算,根據(jù)距離的大小進(jìn)行風(fēng)電機組的聚合,從而實現(xiàn)風(fēng)電場內(nèi)機組的分群,對于分群后的風(fēng)電機組進(jìn)行機組參數(shù)聚合,并基于等值前后集電線路功率消耗相等的原則,對線路阻抗進(jìn)行集電線路等效變換,最終得到雙饋風(fēng)機風(fēng)電場的適合于故障分析的分群暫態(tài)等值模型,在保證風(fēng)電場等值精度的前提下,能夠縮短含大規(guī)模風(fēng)電場電力系統(tǒng)的故障仿真時間,具有較好的工程實用性。
一種露天采礦降塵設(shè)備,所屬采礦降塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括高位載架,高位載架內(nèi)放置有蓄水箱,高位載架的上表面固定安裝有載臺,載臺的上表面對稱轉(zhuǎn)動安裝有T型轉(zhuǎn)動柱,T型轉(zhuǎn)動柱的上表面均固定安裝有載板,載板內(nèi)均安裝有霧炮機主體,載板的前表面均安裝有用與向霧炮機主體供水的高壓供水裝置,高壓供水裝置的進(jìn)水端設(shè)置在蓄水箱內(nèi),載臺內(nèi)嵌入安裝有驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置用于帶動兩個T型轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動,本實用新型通過在載臺上安裝驅(qū)動裝置,能夠利用驅(qū)動裝置通過T型轉(zhuǎn)動柱帶動載板和霧炮機主體轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)噴霧方向,能夠有效實現(xiàn),在不調(diào)整承載物的前提下,將霧炮機主體向前后左右四個方向調(diào)整噴霧降塵位置,使調(diào)整噴霧降塵方向時更加方便快捷。
一種采用閉坑施工的露天采礦裝置,屬于露天采礦技術(shù)領(lǐng)域,包括處理箱,所述處理箱的下側(cè)壁對稱安裝有進(jìn)液端和出液端,所述進(jìn)液端端口處固定連接有水泵,所述水泵的進(jìn)水端通過軟管抽取疏干水,所述處理箱的頂部安裝有驅(qū)動器,所述驅(qū)動器的驅(qū)動端固定連接有連桿;本實用新型通過疏干水由于水壓打開過濾環(huán),進(jìn)而使疏干水以及其內(nèi)部的污物通過過濾環(huán)向上流動,水泵停止抽水后,污物停留在過濾環(huán)的上方,而濾環(huán)上升至處理箱頂部時,通過清理板旋轉(zhuǎn)將污物自動排出處理箱,相較于現(xiàn)有技術(shù),提高對污物的清理效果,且適用于不同液位高度的疏干水。
本實用新型公開了一種可無級調(diào)節(jié)渦電流分選機磁輥角度的機構(gòu),涉及分選機磁輥角度調(diào)節(jié)的技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型旨在解決采用孔式調(diào)節(jié)調(diào)整分選機的起跳角度非常的不方便、精度還不高的問題,本實用新型包括有磁輥,所述磁輥的兩端分別轉(zhuǎn)動連接有偏心設(shè)置的端蓋,所述端蓋通過連接座連接在機架上,其中一個所述端蓋上安裝有用于驅(qū)動所述磁輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置,另一個所述端蓋上轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)板,所述調(diào)節(jié)板設(shè)置在所述端蓋背離所述磁輥的一側(cè)表面上,所述調(diào)節(jié)板上穿設(shè)有拉桿,所述連接座上連接有調(diào)節(jié)底板,所述調(diào)節(jié)底板上對應(yīng)所述調(diào)節(jié)板開設(shè)有限位槽,所述拉桿的一端穿設(shè)于所述限位槽內(nèi),所述拉桿上連接有若干個用于夾緊調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)底板的螺母。
本實用新型涉及一種粉碎機,尤其涉及一種防飛濺錘式粉碎機,包括工作箱,所述工作箱頂部右側(cè)固定連接有入料管,所述入料管內(nèi)側(cè)壁固定連接有前后對稱的固定塊二,前后對此的所述固定塊二內(nèi)側(cè)壁均轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動桿的一端,所述聯(lián)動桿另一端外側(cè)壁均轉(zhuǎn)動連接有固定塊一,所述固定塊一頂部內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有滾輪,所述入料管內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有前后對稱的擋板,所述擋板底部均設(shè)置有滑槽。本實用新型中,通過擋板、滾輪、固定塊、彈簧二、聯(lián)動桿之間的配合解決了因轉(zhuǎn)輪過快而發(fā)生內(nèi)部中藥物料飛濺的問題,可能會發(fā)生誤傷工人的情況且在支撐桿下方設(shè)置彈簧作為緩沖作用緩解因震動影響機器整體安全性的問題。
本實用新型公開了一種可視化體外沖擊波碎石機,包括底座、調(diào)節(jié)機構(gòu)、碎石機構(gòu)以及躺臥機構(gòu),所述調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在所述底座頂部的一側(cè),所述碎石機構(gòu)安裝在所述調(diào)節(jié)機構(gòu)上,所述躺臥機構(gòu)安裝在所述底座頂部的另一側(cè)所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括升降氣缸、頂板、安裝座以及平移氣缸,所述頂板底部的一側(cè)固定安裝在所述升降氣缸的輸出端上。本實用新型通過底座、調(diào)節(jié)機構(gòu)、碎石機構(gòu)以及躺臥機構(gòu)之間的相互配合,實現(xiàn)了一種可視化體外沖擊波碎石機,不僅方便對碎石機的碎石位置進(jìn)行調(diào)節(jié),從而提高了治療效果,而且能夠?qū)C頭進(jìn)行加熱,避免冰冷的機頭接觸患者時造成的不適。
本實用新型公開了一種多層松弛輸送帶,包括:支撐架、第一輸送帶組、第二輸送帶組、第三輸送帶組、第四輸送帶組、第五輸送帶組、第一驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)運架、L型轉(zhuǎn)運皮帶組及第二驅(qū)動電機;所述若干支撐架之間從上到下依次設(shè)置有第一輸送帶組、第二輸送帶組、第三輸送帶組、第四輸送帶組及第五輸送帶組;本實用新型通過在支撐架上從上到下依次安裝有第一輸送帶組、第二輸送帶組、第三輸送帶組、第四輸送帶組及第五輸送帶組,面團在第一輸送帶組、第二輸送帶組、第三輸送帶組、第四輸送帶組及第五輸送帶組依次向下進(jìn)行輸送,在輸送的同時提供松弛時間,便于連續(xù)性生產(chǎn),降低設(shè)備占用空間。
一種輸送帶用側(cè)位防護(hù)裝置,所屬傳送帶防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,包括傳送帶主體,傳送帶主體的外表面安裝有十二個連接結(jié)構(gòu),連接結(jié)構(gòu)包括第一固定塊和第二固定塊,第一固定塊和第二固定塊之間安裝有第一連接螺栓,第一固定塊和第二固定塊夾持固定在傳送帶主體的外表面,且第二固定塊面向傳送帶的一側(cè)均安裝有L型托板,L型托板與第二固定塊之間裝配形成夾槽,夾槽之間卡接放置有側(cè)擋板,側(cè)擋板和L型托板的外表面均開設(shè)有相互匹配的連接孔,相對應(yīng)的兩個連接孔之間安裝有第二連接螺栓,本實用新型通過利用連接結(jié)構(gòu)在傳送帶主體的外表面安裝兩個側(cè)擋板,能夠有效解對傳送帶輸送的貨物進(jìn)行遮護(hù),避免貨物偏移脫離傳送帶導(dǎo)致貨物損壞。
本實用新型公開了一種防輸送帶偏移的皮帶機,包括皮帶機主體,所述皮帶機主體上設(shè)有固定板,且固定板上端連接有安裝架,所述安裝架上端均勻安裝有主輥軸和側(cè)輥軸,且主輥軸和側(cè)輥軸上方設(shè)有輸送帶,所述皮帶機主體兩側(cè)均勻設(shè)有支撐板,且支撐板其中一側(cè)對稱連接有連接塊,所述連接塊之間設(shè)有固定座,且固定座上端兩端均設(shè)有與連接塊插設(shè)連接的限位螺栓,并且固定座與支撐板之間均勻連接有支撐彈簧,所述固定座為U型結(jié)構(gòu),且固定座內(nèi)卡合有防偏輥軸,所述防偏輥軸內(nèi)插設(shè)有與固定座活動連接的轉(zhuǎn)軸。該防輸送帶偏移的皮帶機能夠?qū)斔蛶нM(jìn)行移動限位處理,以防輸送帶移動過程中出現(xiàn)偏移的情況,方便皮帶機對輸送帶的維護(hù)處理。
本實用新型提供一種耐高溫具有擋邊結(jié)構(gòu)的輸送帶,涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,包括U型架,所述U型架的內(nèi)表面設(shè)置有第一降溫組件,所述第一降溫組件設(shè)為兩個,所述U型架的內(nèi)表面靠近第一降溫組件的位置設(shè)置有第二降溫組件,所述U型架的下表面對稱設(shè)置有擋邊組件;所述第二降溫組件包括水箱,所述水箱的內(nèi)底部設(shè)置有水泵,所述水泵的出水端固定連接有出水管,所述出水管的另一端固定連接有連接管。本實用新型中,通過水泵、出水管、連接管、水箱、分水管和噴頭配合使用,對輸出帶進(jìn)行初次降溫,通過風(fēng)機和防護(hù)罩配合使用對輸送帶進(jìn)行二次降溫,通過兩次降溫,使輸送帶的溫度下降,實用性高。
本實用新型公開了一種帶邊緣防護(hù)結(jié)構(gòu)的皮帶機輸送帶,包括皮帶機輸送帶主體,所述皮帶機輸送帶主體兩側(cè)均設(shè)有邊緣防護(hù)條,且邊緣防護(hù)條其中一端開設(shè)有限位槽,且限位槽內(nèi)卡合有耐磨條,所述邊緣防護(hù)條遠(yuǎn)離皮帶機輸送帶主體的外側(cè)面開設(shè)有凹槽,且邊緣防護(hù)條的凹槽兩側(cè)為互補的齒型卡接面,所述邊緣防護(hù)條的凹槽內(nèi)側(cè)設(shè)有限位孔,且限位孔內(nèi)卡合有加固鋼繩,所述邊緣防護(hù)條的凹槽外側(cè)還卡合有定位條。該帶邊緣防護(hù)結(jié)構(gòu)的皮帶機輸送帶對邊緣進(jìn)行了加厚處理,同時在邊緣處加設(shè)了加固鋼繩,提高輸送帶邊緣的防護(hù)性,有效避免輸送帶邊緣出現(xiàn)斷裂的情況發(fā)生,提高皮帶機輸送帶的使用壽命。
本實用新型涉及物理運輸技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種物流件輸送用具有防側(cè)翻結(jié)構(gòu)的輸送帶,包括直線輸送機,所述直線輸送機的外表面抵接有轉(zhuǎn)向輸送組件,所述轉(zhuǎn)向輸送組件包括外殼與電機,所述外殼通過螺栓與直線輸送機的外表面連接固定,所述外殼呈半圓形,所述外殼的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輥,所述電機通過螺栓與外殼的外表面連接固定,且電機的輸出端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)輥連接,所述轉(zhuǎn)輥的外表面套設(shè)有輸送帶,所述外殼的外表面固定有距離調(diào)節(jié)組件,且外殼的外表面通過距離調(diào)節(jié)組件固定連接有防側(cè)翻組件,所述防側(cè)翻組件包括側(cè)板。本實用新型能防止物流件快速過彎側(cè)翻,便于調(diào)整防側(cè)翻距離。
本實用新型公開了一種具有積料清理功能的斗式提升機,包括殼體,所述殼體右側(cè)頂部位置貫穿并固定連接有儲料口且儲料口與殼體之間相互貫通。本實用新型中,如需清理或清洗料斗內(nèi)部的積料,可將料斗持續(xù)轉(zhuǎn)動,這時啟動的加壓泵,加壓泵將水箱內(nèi)部的水通過加壓泵將其抽入至分流管內(nèi)部,分流管分流進(jìn)儲水管內(nèi)部,水在加壓泵的壓力下,通過各個噴頭排出,對料斗內(nèi)部以及殼體內(nèi)部進(jìn)行清洗清理工作,料斗持續(xù)轉(zhuǎn)動上升將內(nèi)部的積水以及積料通過出料口將其排出,后期也可通過把手將固定板拉出,將殼體底部的積料以及積水排出,清洗完成以后可啟動滾筒烘干機,滾筒烘干機將熱風(fēng)通過出風(fēng)管排入至殼體內(nèi)部,對殼體內(nèi)部進(jìn)行烘干工作。
一種輸送帶自動液壓張緊系統(tǒng),屬于礦用帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域。主要由張緊絞車、液壓油缸及滑動小車構(gòu)成,三者通過纏繞在滑輪組上的鋼絲繩連接。張緊泵和張力傳感器分別與張緊電控箱連接,鋼絲繩上的張力傳感器發(fā)生變化,張力傳感器傳遞信號給張緊電控箱,由張緊電控箱控制張緊泵啟動,使油缸輸出端伸縮帶動張緊絞車啟動,張緊絞車上的鋼絲繩伸縮或拉緊,帶動滑動小車滑動,調(diào)節(jié)輸送帶自動張緊。該系統(tǒng)具有較好的啟動特性,可實現(xiàn)快速響應(yīng),增加了帶式輸送機零部件使用壽命。該系統(tǒng)可對松弛的輸送帶進(jìn)行自動張緊調(diào)節(jié),減小輸送帶的運行阻力,提高輸送帶的使用壽命,其充分利用煤礦生產(chǎn)現(xiàn)有空間,結(jié)構(gòu)簡單設(shè)計合理。
本實用新型涉及刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域,并提供了一種電纜槽組件和刮板輸送機,其中電纜槽組件包括:安裝板;支撐板,與安裝板相連;擋板,與安裝板相對設(shè)置,并通過第一位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與支撐板相連,安裝板、支撐板和擋板組成限位槽,第一位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)安裝板與擋板之間的間距。本實用新型的技術(shù)方案中,工作人員通過改變擋板與安裝板的間距,能夠?qū)ο尬徊鄣膶挾冗M(jìn)行調(diào)整,從而電纜槽組件可以適應(yīng)不同寬度的采煤機電纜拖鏈,或者對刮板輸送機的線纜或水管進(jìn)行固定、保護(hù),有利于提高本申請中電纜槽組件的通用性,使電纜槽組件能夠與不同的采煤機配套使用。另外,電纜槽組件還可以重復(fù)使用,有利于降低成本。
本實用新型涉及一種滾筒篩粉塵隔絕裝置,包括防塵殼體,其技術(shù)要點是:防塵殼體中間隔設(shè)置前隔離組件和后隔離組件,前隔離組件和后隔離組件分別包括固定于滾筒篩的篩筒外壁的中間環(huán)形封板、固定于防塵殼體內(nèi)壁的內(nèi)環(huán)形封板和外環(huán)形封板,中間環(huán)形封板的外沿插入內(nèi)環(huán)形封板和外環(huán)形封板之間的區(qū)域,中間環(huán)形封板的外徑小于防塵殼體的內(nèi)徑,內(nèi)環(huán)形封板和外環(huán)形封板的內(nèi)徑大于篩筒的外徑,中間環(huán)形封板與內(nèi)環(huán)形封板之間設(shè)有一級阻隔體,中間環(huán)形封板與外環(huán)形封板之間設(shè)有二級阻隔體。本裝置解決了現(xiàn)有內(nèi)置托輪式滾筒篩的托輪組件及驅(qū)動機構(gòu)處于高濃度粉塵的惡劣環(huán)境下的問題,大大降低維護(hù)維修成本和安全隱患。
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