權(quán)利要求書： 1.一種具有回收結(jié)構(gòu)的磨粉機(jī)，其特征在于，包括：

粉碎組件(1)，所述粉碎組件(1)包括有粉碎倉(11)、進(jìn)料口(12)、粉碎刀具(13)、粉碎軸(14)、第一齒輪(141)、第二齒輪(142)、第三齒輪(143)、固定軸(15)、篩選板(16)、篩選板(16)1、輸送軸(17)和第一伺服電機(jī)(18)，所述粉碎倉(11)的頂部開設(shè)有進(jìn)料口(12)，所述粉碎倉(11)的內(nèi)部設(shè)置有粉碎刀具(13)，所述粉碎刀具(13)套設(shè)在粉碎軸(14)的表面，所述粉碎軸(14)橫向插設(shè)在粉碎倉(11)的內(nèi)部，且粉碎軸(14)遠(yuǎn)離粉碎刀具(13)的一端貫穿突出粉碎倉(11)的表面，所述粉碎倉(11)的內(nèi)部設(shè)置有固定軸(15)，所述固定軸(15)的表面通過轉(zhuǎn)軸連接有篩選板(16)，所述粉碎倉(11)的內(nèi)部豎向插設(shè)有輸送軸(17)，所述輸送軸(17)的頂端安裝有第一伺服電機(jī)(18)；

研磨組件(2)，所述研磨組件(2)安裝在粉碎組件(1)的底部，所述研磨組件(2)包括有研磨外殼(21)、第二伺服電機(jī)(22)、第一皮帶(23)、研磨軸(24)、研磨倉(25)、出料口(26)、第三伺服電機(jī)(27)、第二皮帶(28)和控制面板(29)，所述研磨外殼(21)的所述研磨外殼(21)的內(nèi)部豎向安裝有第二伺服電機(jī)(22)，所述第二伺服電機(jī)(22)包括有第四齒輪(221)和第五齒輪(222)，所述第二伺服電機(jī)(22)的底端套設(shè)有第四齒輪(221),所述第四齒輪(221)的表面套設(shè)有第一皮帶(23)，且第四齒輪(221)與第一皮帶(23)之間嚙合連接，所述第一皮帶(23)遠(yuǎn)離第四齒輪(221)的一端套設(shè)在第五齒輪(222)的表面，且第五齒輪(222)與第一皮帶(23)之間嚙合連接，所述第五齒輪(222)套設(shè)在研磨軸(24)的表面，所述研磨軸(24)豎向插設(shè)在研磨外殼(21)的內(nèi)部，所述研磨軸(24)包括有研磨輪(241)和導(dǎo)流盤(242)，所述研磨軸(24)遠(yuǎn)離第五齒輪(222)的一端套設(shè)有研磨輪(241)，所述研磨軸(24)的頂端安裝有導(dǎo)流盤(242)，所述研磨外殼(21)的內(nèi)部開設(shè)有研磨倉(25)，所述研磨倉(25)的底部設(shè)置有出料口(26)；

回收組件(3)，所述回收組件(3)安裝在研磨組件(2)的底部，所述回收組件(3)包括有回收箱體(31)、回收倉(32)、導(dǎo)流板(33)、滑槽(34)、滑輪(35)、阻隔板(36)和握柄(37)，所述回收箱體(31)的內(nèi)部開設(shè)有回收倉(32)，所述回收箱體(31)的表面開設(shè)有滑槽(34)，所述滑槽(34)的內(nèi)部安裝有滑輪(35)，所述滑輪(35)通過軸承安裝在阻隔板(36)的表面，所述阻隔板(36)的表面安裝有握柄(37)，所述回收箱體(31)的表面開設(shè)有閥口，且阻隔板(36)的與閥口相適配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有回收結(jié)構(gòu)的磨粉機(jī)，其特征在于：所述粉碎刀具(13)和粉碎軸(14)設(shè)置有兩組，所述粉碎軸(14)包括有第一齒輪(141)、第二齒輪(142)和第三齒輪(143)，兩組所述粉碎軸(14)突出粉碎倉(11)表面的一端分別套設(shè)有第一齒輪(141)和第二齒輪(142)，所述第一齒輪(141)和第二齒輪(142)之間嚙合連接，所述粉碎軸(14)靠近第一齒輪(141)的一端套設(shè)有第三齒輪(143)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有回收結(jié)構(gòu)的磨粉機(jī)，其特征在于：所述篩選板(16)的內(nèi)部開設(shè)有預(yù)留孔(161)，且篩選板(16)呈傾斜式安裝在粉碎倉(11)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有回收結(jié)構(gòu)的磨粉機(jī)，其特征在于：所述研磨外殼(21)的內(nèi)部安裝有第三伺服電機(jī)(27)，所述第三伺服電機(jī)(27)包括有第六齒輪(271)，所述第六齒輪(271)套設(shè)在第三伺服電機(jī)(27)的表面，所述第六齒輪(271)的表面套設(shè)有第二皮帶(28)，且第三伺服電機(jī)(27)與第二皮帶(28)之間嚙合連接，所述第二皮帶(28)遠(yuǎn)離第六齒輪(271)的一端套設(shè)在第三齒輪(143)的表面，且第二皮帶(28)與第三齒輪(143)之間嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有回收結(jié)構(gòu)的磨粉機(jī)，其特征在于：所述研磨外殼(21)的表面設(shè)置有控制面板(29)，所述控制面板(29)包括有電機(jī)開關(guān)(291)，所述電機(jī)開關(guān)(291)通過控制面板(29)分別與第一伺服電機(jī)(18)、第二伺服電機(jī)(22)和第三伺服電機(jī)(27)之間通過導(dǎo)線電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有回收結(jié)構(gòu)的磨粉機(jī)，其特征在于：所述回收倉(32)的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流板(33)，所述導(dǎo)流板(33)呈傾斜式安裝在回收倉(32)的內(nèi)部，且導(dǎo)流板(33)較低的一端設(shè)置在回收箱體(31)表面開設(shè)的槽口內(nèi)。

說明書： 一種具有回收結(jié)構(gòu)的磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有回收結(jié)構(gòu)的磨粉機(jī)。背景技術(shù)[0002] 磨粉機(jī)由主機(jī)、分析機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)分離器、管道裝置、電機(jī)等組成，其中主機(jī)由機(jī)架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機(jī)組成，被廣泛應(yīng)用于物料的粉磨加工。[0003] 現(xiàn)有的磨粉機(jī)多數(shù)是刀片式粉碎，使用時(shí)將原料倒入粉碎機(jī)內(nèi)部，經(jīng)過刀片進(jìn)行打磨粉碎，這就導(dǎo)致粉碎出的顆粒大小不同，還需要再對原料進(jìn)行再次破碎和篩選，但現(xiàn)有的磨粉機(jī)需要人工對物料進(jìn)行收集，之后再倒入磨粉機(jī)內(nèi)，達(dá)到重復(fù)破碎的效果，較為不便，且刀片直接打磨粉碎，粉碎效果較差，粉碎不徹底，出料時(shí)直接用袋子接取，粉末容易灑落飄飛，人體吸收后對器官造成損害，因此，亟需一種具有回收結(jié)構(gòu)的磨粉機(jī)來解決上述問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有回收結(jié)構(gòu)的磨粉機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的粉碎出的顆粒大小不同，還需要再對原料進(jìn)行篩選，刀片直接打磨粉碎，粉碎效果較差，粉碎不徹底，出料時(shí)直接用袋子接取，粉末容易灑落飄飛，人體吸收后對器官造成損害的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有回收結(jié)構(gòu)的磨粉機(jī)，包括：粉碎組件，所述粉碎組件包括有粉碎倉、進(jìn)料口、粉碎刀具、粉碎軸、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、固定軸、篩選板、預(yù)留孔、輸送軸和第一伺服電機(jī)，所述粉碎倉的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述粉碎倉的內(nèi)部設(shè)置有粉碎刀具，所述粉碎刀具套設(shè)在粉碎軸的表面，所述粉碎軸橫向插設(shè)在粉碎倉的內(nèi)部，且粉碎軸遠(yuǎn)離粉碎刀具的一端貫穿突出粉碎倉的表面，所述粉碎倉的內(nèi)部設(shè)置有固定軸，所述固定軸的表面通過轉(zhuǎn)軸連接有篩選板，所述粉碎倉的內(nèi)部豎向插設(shè)有輸送軸，所述輸送軸的頂端安裝有第一伺服電機(jī)；[0006] 研磨組件，所述研磨組件安裝在粉碎組件的底部，所述研磨組件包括有研磨外殼、第二伺服電機(jī)、第一皮帶、研磨軸、研磨倉、出料口、第三伺服電機(jī)、第二皮帶和控制面板，所述研磨外殼的所述研磨外殼的內(nèi)部豎向安裝有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)包括有第四齒輪和第五齒輪，所述第二伺服電機(jī)的底端套設(shè)有第四齒輪,所述第四齒輪的表面套設(shè)有第一皮帶，且第四齒輪與第一皮帶之間嚙合連接，所述第一皮帶遠(yuǎn)離第四齒輪的一端套設(shè)在第五齒輪的表面，且第五齒輪與第一皮帶之間嚙合連接，所述第五齒輪套設(shè)在研磨軸的表面，所述研磨軸豎向插設(shè)在研磨外殼的內(nèi)部，所述研磨軸包括有研磨輪和導(dǎo)流盤，所述研磨軸遠(yuǎn)離第五齒輪的一端套設(shè)有研磨輪，所述研磨軸的頂端安裝有導(dǎo)流盤，所述研磨外殼的內(nèi)部開設(shè)有研磨倉，所述研磨倉的底部設(shè)置有出料口；[0007] 回收組件，所述回收組件安裝在研磨組件的底部，所述回收組件包括有回收箱體、回收倉、導(dǎo)流板、滑槽、滑輪、阻隔板和握柄，所述回收箱體的內(nèi)部開設(shè)有回收倉，所述回收箱體的表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部安裝有滑輪，所述滑輪通過軸承安裝在阻隔板的表面，所述阻隔板的表面安裝有握柄，所述回收箱體的表面開設(shè)有閥口，且阻隔板的與閥口相適配。[0008] 優(yōu)選的，所述粉碎刀具和粉碎軸設(shè)置有兩組，所述粉碎軸包括有第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪，兩組所述粉碎軸突出粉碎倉表面的一端分別套設(shè)有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪之間嚙合連接，所述粉碎軸靠近第一齒輪的一端套設(shè)有第三齒輪。[0009] 優(yōu)選的，所述篩選板的內(nèi)部開設(shè)有預(yù)留孔，且篩選板呈傾斜式安裝在粉碎倉的內(nèi)部。[0010] 優(yōu)選的，所述研磨外殼的內(nèi)部安裝有第三伺服電機(jī)，所述第三伺服電機(jī)包括有第六齒輪，所述第六齒輪套設(shè)在第三伺服電機(jī)的表面，所述第六齒輪的表面套設(shè)有第二皮帶，且第三伺服電機(jī)與第二皮帶之間嚙合連接，所述第二皮帶遠(yuǎn)離第六齒輪的一端套設(shè)在第三齒輪的表面，且第二皮帶與第三齒輪之間嚙合連接。[0011] 優(yōu)選的，所述研磨外殼的表面設(shè)置有控制面板，所述控制面板包括有電機(jī)開關(guān)，所述電機(jī)開關(guān)通過控制面板分別與第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)和第三伺服電機(jī)之間通過導(dǎo)線電性連接。[0012] 優(yōu)選的，所述回收倉的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板呈傾斜式安裝在回收倉的內(nèi)部，且導(dǎo)流板較低的一端設(shè)置在回收箱體表面開設(shè)的槽口內(nèi)。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于酚醛樹脂加工的具有回收結(jié)構(gòu)的磨粉機(jī)，相比較現(xiàn)有磨粉機(jī)加工時(shí)，通過粉碎組件的設(shè)計(jì)，按下控制面板表面的電機(jī)開關(guān)，使得第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)和第三伺服電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)兩組粉碎軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)兩組粉碎刀具旋轉(zhuǎn)，從而對原料進(jìn)行粉碎，由于篩選板的安裝使得較大的原料堆積在輸送軸的底部，啟動(dòng)的第一伺服電機(jī)，帶動(dòng)第三伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)，使得較大的原料二次粉碎，避免粉碎出的顆粒大小不同，還需要再對原料進(jìn)行篩選，同時(shí)配合研磨組件的設(shè)計(jì)，原料從預(yù)留孔落下進(jìn)入研磨倉，啟動(dòng)的第二伺服電機(jī)，帶動(dòng)研磨軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)研磨輪和導(dǎo)流盤旋轉(zhuǎn)，原料從研磨倉落到導(dǎo)流盤的表面向四周散去，落入研磨輪與研磨外殼內(nèi)表面之間進(jìn)行二次研磨，避免刀片直接打磨粉碎，粉碎效果較差，粉碎不徹底，同時(shí)通過回收組件的設(shè)計(jì)，原料從出料口直接流入回收倉，再從回收箱體表面的閥口流出，避免出料時(shí)直接用袋子接取，粉末容易灑落飄飛，人體吸收后對器官造成損害，實(shí)用性很高，易于推廣應(yīng)用。附圖說明：

[0014] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)正視剖面示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視剖面示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后視剖面示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型的粉碎組件結(jié)構(gòu)正視剖面示意圖；[0019] 圖5為本實(shí)用新型的篩選板結(jié)構(gòu)俯視示意圖：[0020] 圖6為本實(shí)用新型的研磨組件結(jié)構(gòu)正視剖面示意圖；[0021] 圖7為本實(shí)用新型的圖2中A的局部放大圖。[0022] 圖中：1、粉碎組件；11、粉碎倉；12、進(jìn)料口；13、粉碎刀具；14、粉碎軸；141、第一齒輪；142、第二齒輪；143、第三齒輪；15、固定軸；16、篩選板；161、預(yù)留孔；17、輸送軸；18、第一伺服電機(jī)；2、研磨組件；21、研磨外殼；22、第二伺服電機(jī)；221、第四齒輪；222、第五齒輪；23、第一皮帶；24、研磨軸；241、研磨輪；242、導(dǎo)流盤；25、研磨倉；26、出料口；27、第三伺服電機(jī)；271、第六齒輪；28、第二皮帶；29、控制面板；291、電機(jī)開關(guān)；3、回收組件；31、回收箱體；32、回收倉；33、導(dǎo)流板；34、滑槽；35、滑輪；36、阻隔板；37、握柄。

具體實(shí)施方式：

[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0024] 請參閱圖1?7，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種具有回收結(jié)構(gòu)的磨粉機(jī)，包括：粉碎組件1，粉碎組件1包括有粉碎倉11、進(jìn)料口12、粉碎刀具13、粉碎軸14、第一齒輪141、第二齒輪142、第三齒輪143、固定軸15、篩選板16、預(yù)留孔161、輸送軸17和第一伺服電機(jī)18，粉碎倉11的頂部開設(shè)有進(jìn)料口12，粉碎倉11的內(nèi)部設(shè)置有粉碎刀具13，粉碎刀具13套設(shè)在粉碎軸14的表面，粉碎軸14橫向插設(shè)在粉碎倉11的內(nèi)部，且粉碎軸14遠(yuǎn)離粉碎刀具13的一端貫穿突出粉碎倉11的表面，粉碎倉11的內(nèi)部設(shè)置有固定軸15，固定軸15的表面通過轉(zhuǎn)軸連接有篩選板16，粉碎倉11的內(nèi)部豎向插設(shè)有輸送軸17，輸送軸17的頂端安裝有第一伺服電機(jī)18，根據(jù)附圖1、附圖3、附圖4和附圖5所示，粉碎刀具13和粉碎軸14設(shè)置有兩組，粉碎軸14包括有第一齒輪141、第二齒輪142和第三齒輪143，兩組粉碎軸14突出粉碎倉11表面的一端分別套設(shè)有第一齒輪141和第二齒輪142，第一齒輪141和第二齒輪142之間嚙合連接，粉碎軸14靠近第一齒輪141的一端套設(shè)有第三齒輪143，將原料從進(jìn)料口12放入，由于第三伺服電機(jī)27啟動(dòng)，第三伺服電機(jī)27表面套設(shè)有第六齒輪271，第三伺服電機(jī)27表面套設(shè)有第二皮帶28，且第六齒輪271與第二皮帶28之間嚙合連接，第二皮帶28遠(yuǎn)離第三伺服電機(jī)27的一端套設(shè)在第三齒輪143的表面，且第二皮帶28與第三齒輪143之間嚙合連接，由于第三齒輪143套設(shè)在粉碎軸14的表面，且第一齒輪141套設(shè)在粉碎軸14的表面，且第二齒輪142和第三齒輪143之間嚙合連接，且第二齒輪142和第三齒輪143分別套設(shè)在兩組粉碎軸14的表面，由于粉碎軸14遠(yuǎn)離第三齒輪143和第二齒輪142的一端套設(shè)有粉碎刀具13，從而使得兩組粉碎刀具13隨著第三伺服電機(jī)27的啟動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對原料進(jìn)行粉碎，篩選板16的內(nèi)部開設(shè)有預(yù)留孔161，且篩選板16呈傾斜式安裝在粉碎倉11的內(nèi)部，粉碎后的原料散落在篩選板16的表面，由于篩選板16的內(nèi)部開設(shè)有篩預(yù)留孔161，使得小塊原料掉落，由于篩選板16呈傾斜式安裝在粉碎倉11的內(nèi)部，使得大塊原料堆積在輸送軸17的底部，由于輸送軸17的頂部安裝有第一伺服電機(jī)18，由于第一伺服電機(jī)18的啟動(dòng)，輸送軸17進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使得輸送軸17底部的原料向上移動(dòng)，再次進(jìn)行粉碎，避免粉碎出的顆粒大小不同，還需要再對原料進(jìn)行篩選。

[0025] 研磨組件2，研磨組件2安裝在粉碎組件1的底部，研磨組件2包括有研磨外殼21、第二伺服電機(jī)22、第一皮帶23、研磨軸24、研磨倉25、出料口26、第三伺服電機(jī)27、第二皮帶28和控制面板29，研磨外殼21的研磨外殼21的內(nèi)部豎向安裝有第二伺服電機(jī)22，第二伺服電機(jī)22包括有第四齒輪221和第五齒輪222，第二伺服電機(jī)22的底端套設(shè)有第四齒輪221,第四齒輪221的表面套設(shè)有第一皮帶23，且第四齒輪221與第一皮帶23之間嚙合連接，第一皮帶23遠(yuǎn)離第四齒輪221的一端套設(shè)在第五齒輪222的表面，且第五齒輪222與第一皮帶23之間嚙合連接，第五齒輪222套設(shè)在研磨軸24的表面，研磨軸24豎向插設(shè)在研磨外殼21的內(nèi)部，研磨軸24包括有研磨輪241和導(dǎo)流盤242，研磨軸24遠(yuǎn)離第五齒輪222的一端套設(shè)有研磨輪

241，研磨軸24的頂端安裝有導(dǎo)流盤242，研磨外殼21的內(nèi)部開設(shè)有研磨倉25，研磨倉25的底部設(shè)置有出料口26，根據(jù)附圖2、附圖3和附圖6所示，研磨外殼21的內(nèi)部安裝有第三伺服電機(jī)27，第三伺服電機(jī)27包括有第六齒輪271，第六齒輪271套設(shè)在第三伺服電機(jī)27的表面，第六齒輪271的表面套設(shè)有第二皮帶28，且第三伺服電機(jī)27與第二皮帶28之間嚙合連接，第二皮帶28遠(yuǎn)離第六齒輪271的一端套設(shè)在第三齒輪143的表面，且第二皮帶28與第三齒輪143之間嚙合連接，研磨外殼21的表面設(shè)置有控制面板29，控制面板29包括有電機(jī)開關(guān)291，電機(jī)開關(guān)291通過控制面板29分別與第一伺服電機(jī)18、第二伺服電機(jī)22和第三伺服電機(jī)27之間通過導(dǎo)線電性連接，先按下電機(jī)開關(guān)291，由于電機(jī)開關(guān)291通過控制面板29與第一伺服電機(jī)18、第二伺服電機(jī)22和第三伺服電機(jī)27之間通過導(dǎo)線進(jìn)行電性連接，使得第一伺服電機(jī)18、第二伺服電機(jī)22和第三伺服電機(jī)27啟動(dòng)，由于第二伺服電機(jī)22的啟動(dòng)，且第二伺服電機(jī)22的表面套設(shè)有第四齒輪221，且第四齒輪221的表面套設(shè)有第一皮帶23,且第四齒輪221與第一皮帶23之間嚙合連接，由于第一皮帶23遠(yuǎn)離第四齒輪221的一端套設(shè)在第五齒輪222的表面，且第一皮帶23與第五齒輪222之間嚙合連接，由于第五齒輪222套設(shè)在研磨軸24的表面，研磨軸24遠(yuǎn)離第五齒輪222的一端套設(shè)有研磨輪241，且研磨軸24的頂端安裝有導(dǎo)流盤242，使得研磨輪241和導(dǎo)流盤242隨著第二伺服電機(jī)22的啟動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，粉碎后的原料從研磨倉25掉落到導(dǎo)流盤242的表面由于導(dǎo)流盤242的旋轉(zhuǎn)向四周移動(dòng)，掉落在研磨輪241和研磨外殼21的內(nèi)表面之間，由于研磨輪241的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行二次研磨，從而避免刀片直接打磨粉碎，粉碎效果較差，粉碎不徹底。

[0026] 回收組件3，回收組件3安裝在研磨組件2的底部，回收組件3包括有回收箱體31、回收倉32、導(dǎo)流板33、滑槽34、滑輪35、阻隔板36和握柄37，回收箱體31的內(nèi)部開設(shè)有回收倉32，回收箱體31的表面開設(shè)有滑槽34，滑槽34的內(nèi)部安裝有滑輪35，滑輪35通過軸承安裝在阻隔板36的表面，阻隔板36的表面安裝有握柄37，回收箱體31的表面開設(shè)有閥口，且阻隔板

36的與閥口相適配，根據(jù)附圖1、附圖3和附圖6所示，回收倉32的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流板33，導(dǎo)流板33呈傾斜式安裝在回收倉32的內(nèi)部，且導(dǎo)流板33較低的一端設(shè)置在回收箱體31表面開設(shè)的槽口內(nèi)，研磨過得原料從出料口26直接流入回收倉32內(nèi)，由于回收箱體31的表面開設(shè)有滑槽34，且滑槽34的內(nèi)部安裝有滑輪35，由于滑輪35通過軸承安裝在阻隔板36的表面，且阻隔板36的表面安裝有握柄37，從而使得由下向上提起握柄37，阻隔板36隨著向上移動(dòng)，由于導(dǎo)流板33呈傾斜式安裝在回收倉32的內(nèi)部，使得原料隨著導(dǎo)流板33的表面流向阻隔板36，從而從阻隔板36流出，避免出料時(shí)直接用袋子接取，粉末容易灑落飄飛，人體吸收后對器官造成損害，以上為本實(shí)用新型的全部工作原理。

[0027] 工作原理：使用時(shí)先按下電機(jī)開關(guān)291，由于電機(jī)開關(guān)291通過控制面板29與第一伺服電機(jī)18、第二伺服電機(jī)22和第三伺服電機(jī)27之間通過導(dǎo)線進(jìn)行電性連接，使得第一伺服電機(jī)18、第二伺服電機(jī)22和第三伺服電機(jī)27啟動(dòng)，再將原料從進(jìn)料口12放入，由于第三伺服電機(jī)27啟動(dòng)，第三伺服電機(jī)27表面套設(shè)有第六齒輪271，第三伺服電機(jī)27表面套設(shè)有第二皮帶28，且第六齒輪271與第二皮帶28之間嚙合連接，第二皮帶28遠(yuǎn)離第三伺服電機(jī)27的一端套設(shè)在第三齒輪143的表面，且第二皮帶28與第三齒輪143之間嚙合連接，由于第三齒輪143套設(shè)在粉碎軸14的表面，且第一齒輪141套設(shè)在粉碎軸14的表面，且第二齒輪142和第三齒輪143之間嚙合連接，且第二齒輪142和第三齒輪143分別套設(shè)在兩組粉碎軸14的表面，由于粉碎軸14遠(yuǎn)離第三齒輪143和第二齒輪142的一端套設(shè)有粉碎刀具13，從而使得兩組粉碎刀具13隨著第三伺服電機(jī)27的啟動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對原料進(jìn)行粉碎，粉碎后的原料散落在篩選板16的表面，由于篩選板16的內(nèi)部開設(shè)有預(yù)留孔161，使得小塊原料掉落，由于篩選板16呈傾斜式安裝在粉碎倉11的內(nèi)部，使得大塊原料堆積在輸送軸17的底部，由于輸送軸17的頂部安裝有第一伺服電機(jī)18，由于第一伺服電機(jī)18的啟動(dòng)，輸送軸17進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使得輸送軸17底部的原料向上移動(dòng)，再次進(jìn)行粉碎，避免粉碎出的顆粒大小不同，還需要再對原料進(jìn)行篩選。

[0028] 當(dāng)原料粉碎后，粉碎過的原料掉落在研磨倉25的內(nèi)部，由于第二伺服電機(jī)22的啟動(dòng)，且第二伺服電機(jī)22的表面套設(shè)有第四齒輪221，且第四齒輪221的表面套設(shè)有第一皮帶23,且第四齒輪221與第一皮帶23之間嚙合連接，由于第一皮帶23遠(yuǎn)離第四齒輪221的一端套設(shè)在第五齒輪222的表面，且第一皮帶23與第五齒輪222之間嚙合連接，由于第五齒輪222套設(shè)在研磨軸24的表面，研磨軸24遠(yuǎn)離第五齒輪222的一端套設(shè)有研磨輪241，且研磨軸24的頂端安裝有導(dǎo)流盤242，使得研磨輪241和導(dǎo)流盤242隨著第二伺服電機(jī)22的啟動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，粉碎后的原料從研磨倉25掉落到導(dǎo)流盤242的表面由于導(dǎo)流盤242的旋轉(zhuǎn)向四周移動(dòng)，掉落在研磨輪241和研磨外殼21的內(nèi)表面之間，由于研磨輪241的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行二次研磨，從而避免刀片直接打磨粉碎，粉碎效果較差，粉碎不徹底。

[0029] 原料經(jīng)過二次研磨后，研磨過得原料從出料口26直接流入回收倉32內(nèi)，由于回收箱體31的表面開設(shè)有滑槽34，且滑槽34的內(nèi)部安裝有滑輪35，由于滑輪35通過軸承安裝在阻隔板36的表面，且阻隔板36的表面安裝有握柄37，從而使得由下向上提起握柄37，阻隔板36隨著向上移動(dòng)，由于導(dǎo)流板33呈傾斜式安裝在回收倉32的內(nèi)部，使得原料隨著導(dǎo)流板33的表面流向阻隔板36，從而從阻隔板36流出，避免出料時(shí)直接用袋子接取，粉末容易灑落飄飛，人體吸收后對器官造成損害，以上為本實(shí)用新型的全部工作原理。

[0030] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。