權(quán)利要求書： 1.一種磨粉機雙倉式振動清理篩，其特征在于，包括雙倉箱體(1)、清理組件和磨粉組件(13)，所述雙倉箱體(1)腔體的頂部設(shè)置有所述磨粉組件(13)，所述雙倉箱體(1)腔體的底部設(shè)有所述清理組件；

所述清理組件包括振動器(6)、振動塊(7)、第一振動清理篩(8)和第二振動清理篩(9)，所述振動器(6)設(shè)置在所述雙倉箱體(1)外表面一側(cè)的中部，所述雙倉箱體(1)腔體的內(nèi)壁設(shè)有所述振動塊(7)，所述振動塊(7)位于所述振動器(6)的一側(cè)，所述振動塊(7)的數(shù)量為四個，四個所述振動塊(7)以兩個為一組分別設(shè)置在所述雙倉箱體(1)的內(nèi)壁，兩組所述振動塊(7)分別安裝有所述第一振動清理篩(8)和所述第二振動清理篩(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨粉機雙倉式振動清理篩，其特征在于，所述磨粉組件(13)設(shè)置在雙倉箱體(1)腔體的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨粉機雙倉式振動清理篩，其特征在于，所述雙倉箱體(1)外表面的底部設(shè)有固定塊(2)，所述固定塊(2)的底部設(shè)有支撐桿(3)，所述雙倉箱體(1)的底部開設(shè)有排料槽(4)，所述雙倉箱體(1)的底部設(shè)置有位于所述排料槽(4)正下方的密封控制器(5)，所述雙倉箱體(1)的頂部設(shè)有進料套(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨粉機雙倉式振動清理篩，其特征在于，所述雙倉箱體(1)的前端面設(shè)置有開關(guān)控制器(15)，所述開關(guān)控制器(15)的底部連接有連接線(16)，所述連接線(16)的一端固定連接有第二防護殼(17)，且第二防護殼(17)的后端面與所述雙倉箱體(1)的外表面相連接，所述雙倉箱體(1)的前端面設(shè)置有第二清理盒(18)，所述第二清理盒(18)位于所述第二防護殼(17)的正下方，所述雙倉箱體(1)的內(nèi)腔設(shè)置有第一清理盒(14)，所述第一清理盒(14)位于第二防護殼(17)的后端面，所述雙倉箱體(1)的內(nèi)腔設(shè)置有位于所述第一振動清理篩(8)和所述第二振動清理篩(9)之間的第一防護殼(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨粉機雙倉式振動清理篩，其特征在于，所述第一振動清理篩(8)上的孔直徑是所述第二振動清理篩(9)上孔直徑的兩倍，所述第一振動清理篩(8)和所述第二振動清理篩(9)的大小相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磨粉機雙倉式振動清理篩，其特征在于，所述支撐桿(3)的數(shù)量為兩個，且兩個支撐桿(3)的底部均設(shè)有大小相同橡膠塊，兩個所述橡膠塊的底部均處于同一水平面。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磨粉機雙倉式振動清理篩，其特征在于，所述第二清理盒(18)與所述第一清理盒(14)的大小相同，所述第二清理盒(18)與所述第一清理盒(14)內(nèi)腔的底部均向內(nèi)設(shè)有一定的傾斜角度。

說明書： 一種磨粉機雙倉式振動清理篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種磨粉機雙倉式振動清理篩。背景技術(shù)[0002] 各種各樣的物料在加工過程中，經(jīng)常需要用到磨粉機對物料進行粉碎，使物料達到加工所需要的大小，磨粉機的使用范圍十分的廣泛，冶金、建材、化工、礦山和食品等領(lǐng)域

內(nèi)的物料粉碎都需要運用到磨粉機，目前市場上出現(xiàn)了多種類型的磨粉機，磨粉機的作用

是將物料進行充分研磨成粉，磨粉機在使用的過程中需要使用到振動清理篩對其內(nèi)部的磨

粉進行清理。

[0003] 清理篩主要起到對磨粉內(nèi)部的未完全研磨好的磨粉和雜物進行去除，進一步確保物料加工后的質(zhì)量。

[0004] 目前的清理篩在對物料進行篩分時，無法有效的將磨粉進行進一步的篩分，且篩分時部分較大的顆粒與雜物易殘留在孔的內(nèi)部，從而導(dǎo)致清理篩出現(xiàn)堵塞等現(xiàn)象，最終導(dǎo)

致設(shè)備無法繼續(xù)進行工作的問題。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型提出一種磨粉機雙倉式振動清理篩，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對加工后的磨粉進行進一步的篩分，使得磨粉加工后易摻雜部分雜物，導(dǎo)致磨粉不夠細膩。

[0006] 為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：一種磨粉機雙倉式振動清理篩，包括雙倉箱體、清理組件和磨粉組件，所述雙倉箱體腔體的頂部設(shè)置有所述磨粉組件，

所述雙倉箱體腔體的底部設(shè)有所述清理組件；

[0007] 所述清理組件包括振動器、振動塊、第一振動清理篩和第二振動清理篩，所述振動器設(shè)置在所述雙倉箱體外表面一側(cè)的中部，所述雙倉箱體腔體的內(nèi)壁設(shè)有所述振動塊，所

述振動塊位于所述振動器的一側(cè)，所述振動塊的數(shù)量為四個，四個所述振動塊以兩個為一

組分別設(shè)置在所述雙倉箱體的內(nèi)壁，兩組所述振動塊分別安裝有所述第一振動清理篩和所

述第二振動清理篩。

[0008] 優(yōu)選的，所述磨粉組件設(shè)置在雙倉箱體腔體的頂部。[0009] 優(yōu)選的，所述雙倉箱體外表面的底部設(shè)有固定塊，所述固定塊的底部設(shè)有支撐桿，所述雙倉箱體的底部開設(shè)有排料槽，所述雙倉箱體的底部設(shè)置有位于所述排料槽正下方的

密封控制器，所述雙倉箱體的頂部設(shè)有進料套。

[0010] 優(yōu)選的，所述雙倉箱體的前端面設(shè)置有開關(guān)控制器，所述開關(guān)控制器的底部連接有連接線，所述連接線的一端固定連接有第二防護殼，且第二防護殼的后端面與所述雙倉

箱體的外表面相連接，所述雙倉箱體的前端面設(shè)置有第二清理盒，所述第二清理盒位于所

述第二防護殼的正下方，所述雙倉箱體的內(nèi)腔設(shè)置有第一清理盒，所述第一清理盒位于第

二防護殼的后端面，所述雙倉箱體的內(nèi)腔設(shè)置有位于所述第一振動清理篩和所述第二振動

清理篩之間的第一防護殼，所述第一防護殼的內(nèi)腔固定安裝有風扇。

[0011] 優(yōu)選的，所述第一振動清理篩上的孔直徑是所述第二振動清理篩上孔直徑的兩倍，所述第一振動清理篩和所述第二振動清理篩的大小相同。

[0012] 優(yōu)選的，所述支撐桿的數(shù)量為兩個，且兩個支撐桿的底部均設(shè)有大小相同橡膠塊，兩個所述橡膠塊的底部均處于同一水平面。

[0013] 優(yōu)選的，所述第二清理盒與所述第一清理盒的大小相同，所述第二清理盒與所述第一清理盒內(nèi)腔的底部均向內(nèi)設(shè)有一定的傾斜角度。

[0014] 本實用新型的有益效果是，通過在雙倉箱體的內(nèi)部設(shè)置清理組件，由工作人員將振動器打開，使得振動塊帶動位于雙倉箱體內(nèi)部的第一振動清理篩和第二振動清理篩進行

同步振動，加工后的磨粉掉入第一振動清理篩和第二振動清理篩的頂部并進行篩分，使得

加工得出的磨粉更加的細膩，同時通過將開關(guān)控制器將位于第一防護殼和第二防護殼內(nèi)部

的風扇打開對殘留在第一振動清理篩和第二振動清理篩頂部的粉末進行清理，并將雙倉箱

體內(nèi)部殘留的磨粉分別通過第一清理盒和第二清理盒排出。

附圖說明[0015] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅

是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0016] 圖1為本實用新型雙倉箱體的內(nèi)部示意圖；[0017] 圖2為本實用新型雙倉箱體的正面示意圖；[0018] 圖3為本實用新型第二清理盒示意圖。[0019] 圖中標號說明：1、雙倉箱體；2、固定塊；3、支撐桿；4、排料槽；5、密封控制器；6、振動器；7、振動塊；8、第一振動清理篩；9、第二振動清理篩；10、第一防護殼；11、風扇；12、進

料套；13、磨粉組件；14、第一清理盒；15、開關(guān)控制器；16、連接線；17、第二防護殼；18、第二

清理盒。

具體實施方式[0020] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0021] 參照圖1?3，一種磨粉機雙倉式振動清理篩，包括雙倉箱體1、清理組件和磨粉組件13，雙倉箱體1腔體的頂部固定安裝有磨粉組件13，雙倉箱體1腔體的底部安裝有清理組件；

[0022] 清理組件包括振動器6、振動塊7、第一振動清理篩8和第二振動清理篩9，振動器6固定安裝在雙倉箱體1外表面一側(cè)的中部，雙倉箱體1腔體的內(nèi)壁固定安裝有振動塊7，振動

塊7位于振動器6的一側(cè)，振動塊7的數(shù)量為四個，四個振動塊7以兩個為一組分別固定安裝

在雙倉箱體1的內(nèi)壁，兩組振動塊7分別振動連接有第一振動清理篩8和第二振動清理篩9。

[0023] 其中，磨粉組件13固定安裝在雙倉箱體1腔體的頂部，能有效的對進入雙倉箱體1內(nèi)部的材料進行加工處理，使得材料被加工成粉末狀。

[0024] 其中，雙倉箱體1外表面的底部固定連接有固定塊2，固定塊2的底部固定安裝有支撐桿3，雙倉箱體1的底部開設(shè)有排料槽4，雙倉箱體1的底部固定安裝有位于排料槽4正下方

的密封控制器5，雙倉箱體1的頂部固定連接有進料套12，能有效的對設(shè)備底部進行固定，

使得設(shè)備具備一定的穩(wěn)定性。

[0025] 其中，雙倉箱體1的前端面固定安裝有開關(guān)控制器15，開關(guān)控制器15的底部固定連接有連接線16，連接線16的一端固定連接有第二防護殼17，且第二防護殼17的后端面與雙

倉箱體1的外表面相連接，雙倉箱體1的前端面固定安裝有第二清理盒18，第二清理盒18位

于第二防護殼17的正下方，雙倉箱體1的內(nèi)腔固定安裝有第一清理盒14，第一清理盒14位

于第二防護殼17的后端面，雙倉箱體1的內(nèi)腔固定安裝有位于第一振動清理篩8和第二振動

清理篩9之間的第一防護殼10，第一防護殼10的內(nèi)腔固定安裝有風扇11，其作用是帶動第一

防護殼10和第二防護殼17內(nèi)部的風扇11進行轉(zhuǎn)動，使得風扇11對雙倉箱體1內(nèi)部的粉末顆

粒和雜物進行清理。

[0026] 其中，第一振動清理篩8上的孔直徑是第二振動清理篩9上孔直徑的兩倍，第一振動清理篩8和第二振動清理篩9的大小相同，實現(xiàn)了對雙倉箱體1內(nèi)部的粉末進行不同程度

的篩分，達到了更好的磨粉效果。

[0027] 其中，支撐桿3的數(shù)量為兩個，且兩個支撐桿3的底部均設(shè)有大小相同橡膠塊，兩個橡膠塊的底部均處于同一水平面，能有效的對設(shè)備的底部起到一定的保護作用。

[0028] 其中，第二清理盒18與第一清理盒14的大小相同，第二清理盒18與第一清理盒14內(nèi)腔的底部均向內(nèi)設(shè)有一定的傾斜角度，能有效的防止在加工過程中雙倉箱體1內(nèi)部的粉

末排出雙倉箱體1的外部。

[0029] 工作時，首先將需要加工的材料通過進料套12倒入雙倉箱體1的內(nèi)部，使得對應(yīng)的材料進入磨粉組件13的內(nèi)部進行加工，同時將振動器6打開使得振動塊7帶動第一振動清理

篩8和第二振動清理篩9進行同步運動，由磨粉組件13加工得出粉末狀顆粒落在第一振動

清理篩8的正面，通過第一振動清理篩8上孔的大小進行篩選，使得大于第一振動清理篩8上

孔直徑的粉末停留在第一振動清理篩8的頂部，接著篩選后的粉末顆粒落在第二振動清理

篩9的頂部，在振動第二振動清理篩9的作用下對粉末材料進行進一步的篩選，最終得出的

粉末通過位于雙倉箱體1底部的排料槽4排入密封控制器5的內(nèi)部，最終排出設(shè)備的內(nèi)部，由

工作人員對其進行收集處理，接著將開關(guān)控制器15打開使得位于第一防護殼10和第二防護

殼17內(nèi)部的風扇11打開，并將殘留在第一振動清理篩8和第二振動清理篩9頂部的粉末顆粒

與雜物分別通過第一清理盒14和第二清理盒18吹出。

[0030] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型

的保護范圍之內(nèi)。