權(quán)利要求書(shū)： 1.一種振動(dòng)篩入料后背板，其特征在于，包括矩形管(2)，所述矩形管(2)的兩端各固定安裝法蘭板(1)，所述矩形管(2)包括前板(2?1)和后板(2?2)；所述前板(2?1)和后板(2?2)之間固定連接多根圓管(3)，各根所述圓管(3)沿所述矩形管(2)長(zhǎng)度方向水平設(shè)置；所述圓管(3)覆蓋所述矩形管(2)的應(yīng)力集中處；

所述矩形管(2)的所述前板(2?1)的外側(cè)設(shè)置加強(qiáng)板(4)，所述加強(qiáng)板(4)、所述前板(2?

1)和所述后板(2?2)在同一水平線的相應(yīng)位置分別開(kāi)設(shè)螺孔，螺栓依次穿過(guò)所述加強(qiáng)板(4)的螺孔、所述前板(2?1)的螺孔和所述后板(2?2)的螺孔，進(jìn)而伸入到入料端的篩板支撐機(jī)構(gòu)上，進(jìn)而將所述加強(qiáng)板(4)和所述矩形管(2)連接在入料端的篩板支撐機(jī)構(gòu)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)篩入料后背板，其特征在于，所述矩形管(2)的所述后板(2?2)的兩端開(kāi)有手孔(2?3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)篩入料后背板，其特征在于，所述矩形管(2)的所述后板(2?2)的上部，沿所述矩形管(2)的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)一排通孔(2?4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)篩入料后背板，其特征在于，所述加強(qiáng)板(4)在與每個(gè)所述圓管(3)的軸心位置對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)螺孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)篩入料后背板，其特征在于，所述加強(qiáng)板(4)是由鋼板制成的方形板狀結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)篩入料后背板，其特征在于，所述圓管(3)沿所述矩形管(2)的長(zhǎng)度方向水平設(shè)置為上下兩排以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)篩入料后背板，其特征在于，所述圓管(3)沿所述矩形管(2)的長(zhǎng)度方向水平設(shè)置為上下兩排，下排的圓管(3)位于上排相鄰兩根圓管(3)的對(duì)稱(chēng)軸上，呈等腰三角形排列。

說(shuō)明書(shū)： 振動(dòng)篩入料后背板技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于振動(dòng)篩入料端的支撐加強(qiáng)用構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種振動(dòng)篩入料后背板。背景技術(shù)[0002] 振動(dòng)篩被廣泛應(yīng)用于選礦和選煤工業(yè)中物料的分級(jí)、脫水、脫泥和脫介作業(yè)。工作時(shí)，需要篩分的物料經(jīng)篩機(jī)入料端進(jìn)入篩面篩分后排出。在此過(guò)程中，篩機(jī)各部位均參與不同程度的振動(dòng)。與其他部位相比，入料端是首先且直接受到物料長(zhǎng)期、集中沖壓的機(jī)構(gòu)，存在較大的動(dòng)應(yīng)力，是振動(dòng)篩強(qiáng)度最薄弱的部件之一，應(yīng)用中經(jīng)常發(fā)生入料端斷裂、入料端偏擺等現(xiàn)象。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種振動(dòng)篩入料后背板，可有效解決上述問(wèn)題。[0004] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：[0005] 本實(shí)用新型提供一種振動(dòng)篩入料后背板，包括矩形管(2)，所述矩形管(2)的兩端各固定安裝法蘭板(1)，所述矩形管(2)包括前板(2?1)和后板(2?2)；所述前板(2?1)和后板(2?2)之間固定連接多根圓管(3)，各根所述圓管(3)沿所述矩形管(2)長(zhǎng)度方向水平設(shè)置；所述圓管(3)覆蓋所述矩形管(2)的應(yīng)力集中處；

[0006] 所述矩形管(2)的所述前板(2?1)的外側(cè)設(shè)置加強(qiáng)板(4)，所述加強(qiáng)板(4)、所述前板(2?1)和所述后板(2?2)在同一水平線的相應(yīng)位置分別開(kāi)設(shè)螺孔，螺栓依次穿過(guò)所述加強(qiáng)板(4)的螺孔、所述前板(2?1)的螺孔和所述后板(2?2)的螺孔，進(jìn)而伸入到入料端的篩板支撐機(jī)構(gòu)上，進(jìn)而將所述加強(qiáng)板(4)和所述矩形管(2)連接在入料端的篩板支撐機(jī)構(gòu)上。[0007] 優(yōu)選的，所述矩形管(2)的所述后板(2?2)的兩端開(kāi)有手孔(2?3)。[0008] 優(yōu)選的，所述矩形管(2)的所述后板(2?2)的上部，沿所述矩形管(2)的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)一排通孔(2?4)。[0009] 優(yōu)選的，所述加強(qiáng)板(4)在與每個(gè)所述圓管(3)的軸心位置對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)螺孔。[0010] 優(yōu)選的，所述加強(qiáng)板(4)是由鋼板制成的方形板狀結(jié)構(gòu)。[0011] 優(yōu)選的，所述圓管(3)沿所述矩形管(2)的長(zhǎng)度方向水平設(shè)置為上下兩排以上。[0012] 優(yōu)選的，所述圓管(3)沿所述矩形管(2)的長(zhǎng)度方向水平設(shè)置為上下兩排，下排的圓管(3)位于上排相鄰兩根圓管(3)的對(duì)稱(chēng)軸上，呈等腰三角形排列。[0013] 本實(shí)用新型提供的振動(dòng)篩入料后背板具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0014] 本實(shí)用新型提供的振動(dòng)篩入料后背板，屬于入料端的支撐加強(qiáng)用構(gòu)件，該構(gòu)件采用封閉梁式結(jié)構(gòu)，提高振動(dòng)篩入料端的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度，可解決入料端容易發(fā)生斷裂、偏擺等技術(shù)難題。附圖說(shuō)明[0015] 圖1為本實(shí)用新型提供的振動(dòng)篩入料后背板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為圖1中的A?A剖面圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型端部的立體示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型方形加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖5為本實(shí)用新型另一種加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0020] 為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0021] 本實(shí)用新型的目的是提供一種振動(dòng)篩入料后背板，屬于入料端的支撐加強(qiáng)用構(gòu)件，該構(gòu)件采用封閉梁式結(jié)構(gòu)，提高振動(dòng)篩入料端的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度，可解決入料端容易發(fā)生斷裂、偏擺等技術(shù)難題。[0022] 如圖1?3所示，本實(shí)用新型振動(dòng)篩入料后背板包括矩形管2，矩形管2的兩端各固定安裝法蘭板1，法蘭板1連接在篩機(jī)側(cè)板上；矩形管2包括前板2?1和后板2?2；前板2?1和后板2?2之間固定連接多根圓管3，各根圓管3沿矩形管2長(zhǎng)度方向水平設(shè)置；圓管3覆蓋矩形管2的應(yīng)力集中處；

[0023] 矩形管2的前板2?1的外側(cè)設(shè)置加強(qiáng)板4，即：矩形管2遠(yuǎn)離篩機(jī)的前板2?1外側(cè)連接有加強(qiáng)板4，加強(qiáng)板4、前板2?1和后板2?2在同一水平線的相應(yīng)位置分別開(kāi)設(shè)螺孔，通過(guò)配套的螺栓，螺栓依次穿過(guò)加強(qiáng)板4的螺孔、前板2?1的螺孔和后板2?2的螺孔，進(jìn)而伸入到入料端的篩板支撐機(jī)構(gòu)上，進(jìn)而將加強(qiáng)板4和矩形管2連接在入料端的篩板支撐機(jī)構(gòu)上。[0024] 下面對(duì)矩形管2、加強(qiáng)板4和圓管3的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)介紹：[0025] (一)矩形管2[0026] 矩形管2的連接篩板支撐機(jī)構(gòu)的后板2?2的兩端開(kāi)有手孔2?3，方便操作。[0027] 為了減輕自重及安裝防塵件，可在矩形管2的后板2?2的上部，沿矩形管2的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)一排通孔2?4。[0028] (二)加強(qiáng)板4[0029] 加強(qiáng)板4和矩形管2上的螺孔位置及數(shù)量，以及相應(yīng)的加強(qiáng)板的形狀，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)、調(diào)整，具體參考因素應(yīng)至少包括入料端篩板支撐機(jī)構(gòu)的形狀和受力情況。[0030] 加強(qiáng)板4在與每個(gè)圓管3的軸心位置對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)螺孔。[0031] 加強(qiáng)板4是由鋼板制成的方形板狀結(jié)構(gòu)或圖5所示的板狀結(jié)構(gòu)。如圖4所示，為方形加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] (三)圓管3[0033] 圓管3沿矩形管2的長(zhǎng)度方向水平設(shè)置為上下兩排以上。作為一種優(yōu)選方式，圓管3沿矩形管2的長(zhǎng)度方向水平設(shè)置為上下兩排，下排的圓管3位于上排相鄰兩根圓管3的對(duì)稱(chēng)軸上，呈等腰三角形排列。[0034] 圖1?5記載的是本實(shí)用新型中加強(qiáng)板和圓管的最佳設(shè)計(jì)方案：其他部件設(shè)置同上文，圓管設(shè)置為上下兩排，下排圓管位于上排相鄰兩根圓管的對(duì)稱(chēng)軸上；篩板支撐機(jī)構(gòu)端部對(duì)應(yīng)上下兩排呈等腰三角形排列的三根圓管，加強(qiáng)板在與圓管軸心位置對(duì)應(yīng)處開(kāi)有三個(gè)螺孔，配套的螺栓從圓管穿出，將加強(qiáng)板和矩形管連接在入料端的篩板支撐機(jī)構(gòu)上。如圖3所示，2?5為后板開(kāi)設(shè)的螺孔；如圖4所示，4?1為加強(qiáng)板開(kāi)設(shè)的螺孔。[0035] 本實(shí)用新型后背板采用封閉矩形管結(jié)構(gòu)，截面慣性矩大，抗彎系數(shù)大，不易變形，相比開(kāi)口形結(jié)構(gòu)不容易斷裂。[0036] 本實(shí)用新型后背板中，加強(qiáng)板可降低應(yīng)力集中。矩形管為標(biāo)準(zhǔn)型材冷擠，制作簡(jiǎn)單，可批量生產(chǎn)。使用圓管連接矩形管前后板(圓管放置位置經(jīng)有限元分析為應(yīng)力集中/最大處)，增強(qiáng)整體抗拉性能，整體強(qiáng)度和剛度增強(qiáng)，降低整體最大應(yīng)力，增大結(jié)構(gòu)使用壽命，可解決入料端容易發(fā)生斷裂、偏擺等技術(shù)難題。同時(shí)，本實(shí)用新型后背板兼具擋料和封閉篩機(jī)的功能。[0037] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與效果是：[0038] 1、本實(shí)用新型后背板中矩形管為標(biāo)準(zhǔn)型材冷擠，制作簡(jiǎn)單，可批量生產(chǎn)。[0039] 2、本實(shí)用新型后背板為封閉梁結(jié)構(gòu)，截面慣性矩大，抗彎系數(shù)大，不易變形，相比開(kāi)口形結(jié)構(gòu)不容易斷裂。[0040] 3、本實(shí)用新型使用圓管連接矩形管前后板(圓管放置位置經(jīng)有限元分析為應(yīng)力集中/最大處)，增強(qiáng)整體抗拉性能，整體強(qiáng)度和剛度增強(qiáng)，降低整體最大應(yīng)力，增大結(jié)構(gòu)使用壽命，可解決入料端容易發(fā)生斷裂、偏擺等技術(shù)難題。[0041] 4、本實(shí)用新型后背板增設(shè)加強(qiáng)板，可降低應(yīng)力集中。[0042] 5、本實(shí)用新型后背板兼具擋料和封閉篩機(jī)的功能。[0043] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。