獲取SmartCrown軋機(jī)板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)控功效系數(shù)的方法 1177     

 0

本發(fā)明屬于軋制過程自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種獲取SmartCrown軋機(jī)板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)控功效系數(shù)的方法，包括：步驟1：采集帶鋼參數(shù)、軋制工藝參數(shù)以及SmartCrown軋機(jī)參數(shù)；步驟2：根據(jù)采集的參數(shù)建立SmartCrown軋機(jī)和帶鋼的三維彈塑性有限元模型；步驟3：制定針對(duì)不同板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)的對(duì)照實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，利用三維彈塑性有限元模型對(duì)帶鋼軋制過程進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)；步驟4：建立板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)的板形調(diào)控功效系數(shù)計(jì)算模型；步驟5：提取各模擬實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定軋制階段帶鋼長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，根據(jù)板形調(diào)控功效系數(shù)計(jì)算模型，計(jì)算獲得各板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)控功效系數(shù)曲線。本發(fā)明方法成本低、可操作性強(qiáng)，為提高帶材的板形質(zhì)量提供幫助，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu) 360     

 0

本實(shí)用新型公開了一種可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)，包括：軋機(jī)主體，所述軋機(jī)主體的下端固定安裝有連接底座；第一連接板，其單體分別固定連接在第一支撐軌道的前后兩端，所述第一連接板的右端通過螺栓結(jié)構(gòu)連接有固定連接在第二支撐軌道前后兩端的第二連接板；第一安裝底板，其固定連接在連接底座的左端，所述第一安裝底板的上端安裝有液壓伸縮缸；第二安裝底板，其固定安裝在第一支撐軌道和第二支撐軌道的后端，所述第二安裝底板的上端安裝有鎖緊油缸。該可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)，便于拆分橫移移動(dòng)組件，且方便減小連接部件的磨損，同時(shí)解決了現(xiàn)有的兩輥軋機(jī)橫移機(jī)構(gòu)不具備較好的限位結(jié)構(gòu)的問題。

用于管材軋制的自動(dòng)換輥軋機(jī)及工作方法 571     

 0

本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于管材軋制的自動(dòng)換輥軋機(jī)及工作方法。該自動(dòng)換輥軋機(jī)包括：軋機(jī)本體、推拉機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)；軋機(jī)本體包括機(jī)架以及安裝于機(jī)架上部的第一軋輥和安裝于機(jī)架下部的第二軋輥；推拉機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)裝置和第一工裝夾具，用于與第一軋輥的端部可拆卸連接，將第一軋輥由機(jī)架內(nèi)拉出或推入機(jī)架內(nèi)；升降機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)裝置和第二工裝夾具，用于與第一軋輥的上部可拆卸連接。本發(fā)明實(shí)施例通過推拉機(jī)構(gòu)控制第一軋輥水平移動(dòng)，通過升降機(jī)構(gòu)控制第一軋輥的升降運(yùn)動(dòng)，通過第一軋輥和第二軋輥?zhàn)詣?dòng)對(duì)管坯進(jìn)行加工，在實(shí)現(xiàn)大口徑管材軋制功能的前提下，降低了制作成本，還可以快速自動(dòng)更換軋輥，提高了生產(chǎn)效率。

電解槽大修集氣的方法 533     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)鋁電解領(lǐng)域，尤其涉及一種電解槽大修集氣的方法，適用于降低電解槽在大修過程中無組織排放。在電解槽上增加集氣裝置，在電解車間大修槽附近增加獨(dú)立的煙氣凈化系統(tǒng)；當(dāng)電解槽大修時(shí)，刨槽過程中產(chǎn)生的煙氣通過集氣裝置收集，繼而通過煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化，排入大氣。本發(fā)明方法可以大大降低電解槽大修過程中的無組織排放量，可以收集并處理刨槽過程中粉塵等污染物，且不引入原有的凈化系統(tǒng)。該方法不影響電解槽正常的刨槽工作，滿足作業(yè)空間的要求，適應(yīng)電解槽的作業(yè)及環(huán)境。

具有高電解效率的電解槽 602     

 0

本實(shí)用新型涉及電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有高電解效率的電解槽，包括電解槽和第一電解板，所述電解槽和第一電解板固定連接，所述電解槽底端面固定連接有底板，所述底板右端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有把手，所述把手左端面固定連接有第一螺紋軸，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的把手、第一螺紋軸、第二螺紋軸和輪子，通過轉(zhuǎn)動(dòng)把手帶動(dòng)第一螺紋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺紋軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二螺紋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺紋軸和第二螺紋軸分別帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，滑塊運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)，推板運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)輪子運(yùn)動(dòng)，讓輪子從底板內(nèi)部伸出，

節(jié)能型電解鋁電解槽 597     

 0

本實(shí)用新型屬于電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種節(jié)能型電解鋁電解槽，包括槽體，所述槽體的頂部固定安裝有頂蓋，且頂蓋上固定安裝有排氣管，所述槽體的兩側(cè)均固定安裝有進(jìn)液管，所述槽體的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板上固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸上固定套設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述槽體的底部?jī)?nèi)壁上豎直固定安裝有安裝筒，所述安裝筒內(nèi)滑動(dòng)密封安裝有抽取管。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，能夠根據(jù)實(shí)際需要控制抽取管進(jìn)口和出口的高度，從而能夠使槽體內(nèi)鋁液面的高度保持相對(duì)穩(wěn)定，進(jìn)而能夠有效的避免鋁液面增高對(duì)電解槽的熱平衡和電解槽內(nèi)電解質(zhì)的濃度平衡變化的影響，有效的降低電解鋁工藝的耗電量。

雙層回轉(zhuǎn)窯 1063     

 0

本發(fā)明提供了一種雙層回轉(zhuǎn)窯，所要解決的問題是回轉(zhuǎn)窯窯體較長(zhǎng)，在物料行進(jìn)過程中熱量損失大，并且加熱效果不均勻。并在設(shè)備安裝時(shí)需要根據(jù)需要使回轉(zhuǎn)窯的窯體兩端不處于同一水平面上；其技術(shù)要點(diǎn)是回轉(zhuǎn)窯本體的殼體為套筒結(jié)構(gòu)，殼體分為外殼體和內(nèi)殼體，內(nèi)殼體設(shè)置在外殼體內(nèi)，所述內(nèi)殼體為筒形，外殼體為桶形，內(nèi)殼體的一端與進(jìn)料口連通，另一端不與外殼體底部接觸；內(nèi)殼體與外殼體之間設(shè)置有逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺旋狀葉片，內(nèi)殼體內(nèi)部設(shè)置有順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺旋狀葉片。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。

燒結(jié)礦余熱回收裝置 1210     

 0

本發(fā)明屬于燒結(jié)礦余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)礦余熱回收裝置。本發(fā)明提供了一種燒結(jié)礦余熱回收裝置，包括進(jìn)料口、預(yù)存筒、冷卻筒、出料筒和送風(fēng)系統(tǒng)，還包括螺旋機(jī)構(gòu)，進(jìn)料口位于預(yù)存筒的頂端，冷卻筒的上端與預(yù)存筒的下端連接，冷卻筒的下端與出料筒的上端連接，螺旋機(jī)構(gòu)與冷卻筒同軸設(shè)置，螺旋機(jī)構(gòu)包括螺旋軸和螺旋葉片，螺旋葉片為開口葉片，開口葉片上間隔設(shè)置多個(gè)葉片片體，螺旋軸與螺旋葉片同心設(shè)置并分別與螺旋葉片的首端和尾端連接，送風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)和送風(fēng)組件，送風(fēng)組件連接出料筒用于為燒結(jié)礦余熱回收裝置送風(fēng)。該裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的燒結(jié)礦的冷卻率低、熱回收率低的問題。

單晶爐硅料復(fù)投裝置的制作方法 1127     

 0

.本實(shí)用新型涉及硅料復(fù)投技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單晶爐硅料復(fù)投裝置。背景技術(shù).單晶爐是生產(chǎn)單晶硅棒的主要設(shè)備，在生產(chǎn)單晶硅棒的過程中向單晶爐內(nèi)所單次添加的次硅料裝入量受限，為了保證單晶硅棒的生產(chǎn)質(zhì)量需要將硅料向單晶爐內(nèi)進(jìn)行復(fù)投操作，從而滿足設(shè)備生產(chǎn)單晶硅棒的硅料需求?，F(xiàn)有的硅料復(fù)投裝置大多數(shù)的形式較為固定，向單晶爐內(nèi)進(jìn)行復(fù)投硅料的顆粒大小也較為固定，不能根據(jù)不同時(shí)間的生產(chǎn)需求將不同顆粒的硅料投入到單晶爐內(nèi)。為此，我們提出一種單晶爐硅料復(fù)投裝置。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的在于提供一種單晶爐

扁錠結(jié)晶器冷卻水過濾裝置的制作方法 1318     

 0

本實(shí)用新型屬于過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種扁錠結(jié)晶器冷卻水過濾裝置。背景技術(shù)隨著國(guó)家近些年制鋁業(yè)的飛速發(fā)展，很多生產(chǎn)設(shè)備一直處于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)期的高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)使得設(shè)備逐漸暴露出各種問題，其中以結(jié)晶器問題尤為顯著。扁錠結(jié)晶器是鑄造鋁合金扁錠的模具，其中裝配有冷卻水過濾裝置，該過濾裝置起到過濾冷卻水中的雜質(zhì)和調(diào)節(jié)水量的作用?，F(xiàn)有扁錠結(jié)晶器中配備的冷卻水過濾裝置采用一體式設(shè)計(jì)，不僅加工困難，浪費(fèi)原料，而且長(zhǎng)期使用后濾水孔易被水垢、雜質(zhì)等堵死，只能更換掉整個(gè)裝置，使用成本較高。實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新

真空熔煉爐的二次加料裝置的制作方法 1153     

 0

.本實(shí)用新型涉及真空熔煉設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空熔煉爐的二次加料裝置背景技術(shù).真空熔煉爐是指在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)進(jìn)行熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造，是前景非?？捎^，面向高端裝備制造的設(shè)備。.各種不同的熔煉爐尺寸相距甚遠(yuǎn)。大型的熔煉爐甚至能夠占據(jù)一個(gè)廠房，而小型的熔煉爐甚至僅用幾平方米的空間即可，所以不同的熔煉爐，其具體的結(jié)構(gòu)、配套的設(shè)備，都是不同的。本實(shí)用新型旨在針對(duì)于大型的真空熔煉爐。.真空

銅雙側(cè)吹熔煉過程的數(shù)值模擬 1358     

 0

銅富氧雙側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)具有高效、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，為了掌握熔池內(nèi)的流體的流動(dòng)規(guī)律，選擇合適的氧槍操作參數(shù)，本文運(yùn)用商業(yè)軟件Ansys/Fluent13.0對(duì)熔池內(nèi)多相流的流動(dòng)特性進(jìn)行了模擬，結(jié)果表明，適當(dāng)增大氣體流量，氣體對(duì)熔體的攪拌強(qiáng)度增大，但氣體流量過大會(huì)導(dǎo)致銅锍層波動(dòng)劇烈，銅锍品位降低；適當(dāng)增大噴吹角度，有利于氣體在熔池內(nèi)均勻分散，強(qiáng)化熔煉過程，但噴吹角度過大時(shí)，氣體停留時(shí)間減小，氣含率降低。該結(jié)果為進(jìn)一步優(yōu)化熔煉過程中的流場(chǎng)，傳熱、傳質(zhì)等過程條件，提供了科學(xué)的理論研究依據(jù)。

銅底吹過程中氣液兩相流的數(shù)值模擬 762     

 0

針對(duì)銅冶煉底吹熔煉過程氣泡行為，建立了物理模型及數(shù)學(xué)模型。在數(shù)值模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合良好的基礎(chǔ)上，考察了15種噴嘴布置模式對(duì)熔池內(nèi)氣液兩相流、混合效率的影響，結(jié)果表明：當(dāng)A、B兩組的噴嘴布置角度與布置在中心附近時(shí)，即0deg和7deg，熔池內(nèi)氣體總體積較大，但是熔池混合效率低。而當(dāng)噴嘴布置角度過大時(shí)，即21deg和28deg，過高布置使氣泡上浮至液面的距離縮短，降低氣泡在熔池內(nèi)的總體積。因此根據(jù)不同噴嘴布置對(duì)比結(jié)果，選取了-為7deg-14deg的噴嘴布置為最優(yōu)方案。

碳化過程對(duì)拜耳法赤泥回收氧化鋁的影響 690     

 0

基于鈣化-碳化法處理拜耳法赤泥回收堿和氧化鋁的新方法，本文通過實(shí)驗(yàn)研究了碳化過程對(duì)赤泥回收氧化鋁的影響?？疾炝送夥绞?、碳化溫度以及碳化壓力對(duì)氧化鋁提取率的影響規(guī)律，結(jié)果表明：流動(dòng)加壓條件下的氧化鋁提取率高于密閉加壓條件，碳化溫度與碳化壓力對(duì)于提取率有顯著的影響。在120℃、1.2Mpa流動(dòng)加壓條件下，氧化鋁提取率為48%，而120℃、1.4Mpa時(shí)提取率僅為11.2%。

鈣化赤泥碳化過程的物理模擬及實(shí)驗(yàn)研究 757     

 0

針對(duì)鈣化-碳化法綜合利用拜耳法赤泥新工藝，本文利用物理模擬的方法，研究了碳化過程通氣方式對(duì)鈣化赤泥的影響，并采用實(shí)驗(yàn)對(duì)物理模擬結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證。結(jié)果表明：相比于密閉通氣方式，流動(dòng)通氣方式條件下的氣泡更細(xì)小、分布更加均勻，使得氣液接觸的表面積增加，促進(jìn)了氣液反應(yīng)。在120℃、1.2Mpa反應(yīng)條件下，用2L反應(yīng)釜實(shí)驗(yàn)，流動(dòng)條件比密閉條件反應(yīng)時(shí)間縮短了20%，5L釜內(nèi)流動(dòng)條件比密閉條件反應(yīng)時(shí)間縮短了20%；在100℃、1MPa條件下，2L釜實(shí)驗(yàn)流動(dòng)通氣比密閉條件反應(yīng)時(shí)間縮短了33%以上，5L釜的反應(yīng)時(shí)間縮短了25%。

富氧雙側(cè)吹熔煉銅過程的物理模擬研究 896     

 0

側(cè)吹熔池熔煉是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的銅熔煉新工藝，其過程是利用側(cè)吹到爐內(nèi)渣層的富氧空氣攪動(dòng)渣層運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)化熔體的傳質(zhì)﹑傳熱過程，減少了銅锍在爐渣中的溶解，改善了熔體反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件。但目前，該項(xiàng)技術(shù)還存在對(duì)乳化層認(rèn)知不明確問題。本文利用基于相似原理建立的物理模型，單反相機(jī)及Image Pro-Plus軟件分析了不同噴嘴傾角及氣體流量下，熔池內(nèi)乳化層厚度﹑乳化層內(nèi)液滴尺寸分布的變化規(guī)律，計(jì)算出傳質(zhì)界面面積A。結(jié)果表明：乳化層的厚度隨著噴嘴傾角的增大而減??；隨著氣體流量的增加而增加。

火法煉銅技術(shù)方法概述 4391     

 0

近年來，世界銅冶煉技術(shù)工藝有了長(zhǎng)足的發(fā)展。目前，世界上80%以上的銅是通過火法冶煉工藝生產(chǎn)的。特別是硫化銅礦，基本上全是用火法處理?；鸱ㄌ幚砹蚧~礦的主要優(yōu)點(diǎn)是硫化精礦在反應(yīng)過程可以充當(dāng)燃料;在高溫下反應(yīng)過程的效率高，冶煉速度快，能充分利用硫化礦中的硫;產(chǎn)能高，生產(chǎn)過程中金屬富集程度高，適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)要求等[1]。

球形氫氧化鎳的制備工藝評(píng)價(jià)及展望 3238     

 0

球形氫氧化鎳的制備工藝繁多，其最主要的制備工藝為化學(xué)沉淀法、金屬粉末法以及電解法。其中化學(xué)沉淀法被工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，本文通過對(duì)比幾種制備工藝方法的優(yōu)缺點(diǎn)和各種影響因素的干擾，來評(píng)價(jià)現(xiàn)有制備工藝存在的問題進(jìn)而展望未來制備球鎳工藝中應(yīng)解決的難題。

利用鋁電解炭渣制備炭陽極的方法 918     

 0

利用鋁電解炭渣制備炭陽極的方法，屬于有色冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，包括：(1)將炭渣破碎成100～150目的粉粒，向粉粒中加入有機(jī)粘結(jié)劑混勻。將混料壓制成直徑3～6cm的圓柱狀料塊并在烘箱中烘干。(2)將料塊放入臥式爐中，蒸餾一段時(shí)間后自然冷卻，收集蒸餾后炭渣。(3)將石油焦篩選出四種不同粒度，和蒸餾后炭渣按照一定配比一同混捏，黏合劑用流體瀝青。

鋁合金水平連鑄技術(shù)與裝備 1065     

 0

目前，鋁合金鑄錠主要通過立式半連續(xù)鑄造技術(shù)生產(chǎn)。同立式鑄造相比，水平連鑄技術(shù)具有投資少、成材率高、安全系數(shù)高、能夠?qū)崿F(xiàn)真正的連續(xù)鑄造等優(yōu)勢(shì)，在鋁合金鑄錠生產(chǎn)方面具有很好的應(yīng)用前景。但水平連鑄存在的若干問題影響了該技術(shù)的應(yīng)用推廣。比較顯著的問題有兩個(gè)，一是由于重力的作用，使鑄錠在橫截面上受到的冷卻不均勻，從而導(dǎo)致鑄錠組織性能的差異，這一點(diǎn)在大規(guī)格鑄錠的生產(chǎn)過程中表現(xiàn)的尤為明顯;二是水平連鑄生產(chǎn)持續(xù)時(shí)間遠(yuǎn)比立式鑄造要長(zhǎng)，如何在長(zhǎng)時(shí)間實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的鑄造也是一個(gè)難點(diǎn)。

雙工位移動(dòng)結(jié)晶器真空電渣爐 876     

 0

本實(shí)用新型屬真空熔煉設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙工位真空電渣爐，它包括第1號(hào)工位真空熔煉單元（23）及相同結(jié)構(gòu)的第2號(hào)工位真空熔煉單元（24）；第1號(hào)工位真空熔煉單元（23）包括升降臂（1）、對(duì)中夾頭（2）、可伸縮密封管（3）、假電極（4）、熔煉電極（5）、快卸對(duì)接上法蘭（501）及快卸對(duì)接下法蘭（502）；在真空熔煉腔（8）內(nèi)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)（28）、移動(dòng)結(jié)晶器（6）及托盤（9）；移動(dòng)結(jié)晶器（6）固定設(shè)于升降機(jī)構(gòu)（28）中升降支撐臂（29）的端部；升降支撐臂（29）可繞中心軸（30）旋轉(zhuǎn)；所述托盤（9）置于中心軸（30）的底部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性好，制造成本低廉，節(jié)約能源，操作效率高。

多功能真空加料裝置 1006     

 0

本實(shí)用新型屬真空系統(tǒng)元器件領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能真空加料裝置，包括倉體（1）；在倉體（1）的工作腔上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)電機(jī)絲杠（3）及平行于傳動(dòng)電機(jī)絲杠（3）的導(dǎo)向柱（2）；在導(dǎo)向柱（2）上水平設(shè)有上層固定板（6）及滑動(dòng)板（4）；上層固定板（6）與導(dǎo)向柱（2）的端部固定相接；滑動(dòng)板（4）與導(dǎo)向柱（2）滑動(dòng)套接；傳動(dòng)電機(jī)絲杠（3）與所述滑動(dòng)板（4）配接并控制其沿導(dǎo)向柱（2）上下移動(dòng)；在滑動(dòng)板（4）上縱向固定設(shè)有測(cè)溫加料桿（14）；在測(cè)溫加料桿（14）的下端設(shè)有加料組件（8）及攪拌組件（13）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能齊全，空間小，易拆卸，密封性能好，可靠性高，操作便捷。

大直徑臥式真空爐專用增力氣動(dòng)門鎖緊裝置 1354     

 0

本實(shí)用新型屬真空設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及大直徑臥式真空爐專用增力氣動(dòng)門鎖緊裝置，它包括鎖緊壓桿（1）、壓桿支座（2）、氣缸（3）及氣缸支座（4）；所述鎖緊壓桿（1）與壓桿支座（2）鉸接；所述鎖緊壓桿（1）的一端部與氣缸（3）的工作臂鉸接；所述氣缸（3）的底座與氣缸支座（4）鉸接；所述鎖緊壓桿（1）長(zhǎng)度方向三分之一處與與壓桿支座（2）鉸接。本實(shí)用新型采用氣缸的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鎖緊壓桿（1），以壓桿支座（2）的鉸點(diǎn)為中心使鎖緊壓桿（1）前后擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)門的鎖緊與松開，其可免除人工鎖緊，操作方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。

固定結(jié)晶器真空電渣爐 936     

 0

本實(shí)用新型屬真空熔煉設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種固定結(jié)晶器真空電渣爐，包括升降臂（1）、對(duì)中夾頭（2）、可伸縮密封管（3）、假電極（4）、熔煉電極（5）、快卸對(duì)接上法蘭（501）、快卸對(duì)接下法蘭（502）、固定結(jié)晶器（6）及托盤（9）；對(duì)中夾頭（2）的頂部與升降臂（1）的端部鉸接；可伸縮密封管（3）的上端與對(duì)中夾頭（2）的擋板（7）封接；可伸縮密封管（3）的下端與快卸對(duì)接上法蘭（501）封接；假電極（4）的上端與對(duì)中夾頭（2）卡接；固定結(jié)晶器（6）及托盤（9）置于真空熔煉腔（8）內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性好，制造成本低廉，節(jié)約能源，操作效率高。

全機(jī)械密封羅茨真空泵 1151     

 0

本實(shí)用新型公開了一種全機(jī)械密封羅茨真空泵，包括Y2?90L?4電動(dòng)機(jī)、真空泵體和轉(zhuǎn)軸，所述真空泵體的側(cè)面設(shè)有真空泵蓋，且所述真空泵蓋與真空泵體通過設(shè)置在真空泵蓋側(cè)面的螺栓連接，且所述真空泵體與Y2?90L?4電動(dòng)機(jī)通過轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面設(shè)有軸承，且所述軸承嵌套設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，該種全機(jī)械密封羅茨真空泵，采用的是主齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)用機(jī)械原理進(jìn)行工作，這樣大大提高了羅茨真空泵的工作效率，通過Y2?90L?4電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)葉片輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)葉片輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)抽空真空泵體內(nèi)部的氣體，并通過出氣孔排出，這樣可以很好的進(jìn)行真空抽空，從而實(shí)現(xiàn)真空泵的功能，并通過密封墊進(jìn)行密封這樣效果比較好，采用齒輪傳動(dòng)，噪音小。

真空壓力控制裝置 1251     

 0

本實(shí)用新型涉及真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種真空壓力控制裝置，包括真空室和氣瓶，所述真空室的右端面固定連接有規(guī)管，所述規(guī)管的另一端固定連接有控壓表，所述控壓表的另一端固定連接有軟管，所述軟管的另一端固定連接有變頻器，所述真空室的底端右側(cè)通過軟管固定連接有第二截止閥，所述第二截止閥的底端通過軟管固定連接有質(zhì)量流量控制器，所述質(zhì)量流量控制器的底端通過軟管固定連接有氣瓶，所述真空室的底端中央位置處通過軟管固定連接有第一截止閥，通過設(shè)置的定位框，通過調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)軸帶動(dòng)定位板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，便可以讓左右兩端的固定環(huán)進(jìn)行靠攏，便可以對(duì)氣瓶的位置進(jìn)行固定，能夠避免在對(duì)氣瓶使用的過程中，氣瓶出現(xiàn)晃動(dòng)的情況。

用于稀土永磁釹鐵硼合金真空熔煉的一次性裝料桶 1140     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于稀土永磁釹鐵硼合金真空熔煉的一次性裝料桶，該一次性裝料桶主要由桶體和提梁組成；提梁與桶體之間采用鉚接、螺栓聯(lián)接和焊接中的一種或多種來聯(lián)接固定。桶體包括圓柱型或多棱柱型的薄壁筒和底，薄壁筒和底連接在一起，薄壁筒的厚度0.3?3mm，底的厚度0.3?5mm；提梁安裝在桶體上，用于吊裝。桶體和提梁由金屬制成，在加料過程中，一次性裝料桶連同桶體內(nèi)盛裝的合金原料一起投入熔煉坩堝中進(jìn)行合金熔煉。

廢舊電池處理系統(tǒng) 1287     

 0

本實(shí)用新型涉及一種廢舊電池處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)是：一種破碎攪拌機(jī)上設(shè)有廢舊電池投料處，破碎攪拌機(jī)一側(cè)設(shè)有低溫焙燒爐，破碎攪拌機(jī)與低溫焙燒爐之間由傳動(dòng)帶連接，低溫焙燒爐上設(shè)有重金屬回收裝置，低溫焙燒爐一側(cè)有水洗裝置，水洗裝置下方有濾液循環(huán)儲(chǔ)存裝置，水洗裝置與濾液循環(huán)儲(chǔ)存裝置之間有水循環(huán)系統(tǒng)，濾液循環(huán)儲(chǔ)存裝置下方設(shè)有液體純凈處理器，液體純凈處理器上端面設(shè)有輔料投加口，液體純凈處理器一側(cè)設(shè)有生物淋濾攪拌池，液體純凈處理器與生物淋濾攪拌池之間設(shè)有沉淀回流池，水洗裝置一側(cè)設(shè)有破碎攪拌機(jī)，破碎攪拌機(jī)與水洗裝置通過傳送帶連接。廢舊電池中的汞、鐵、鎳、鈷、錳等金屬元素能夠得到充分的利用，既可以減少環(huán)境的污染，又能節(jié)約資源、能源，還可創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)效益。

雙工位動(dòng)密封真空電渣熔煉設(shè)備 1123     

 0

本實(shí)用新型提供了一種雙工位動(dòng)密封真空電渣熔煉設(shè)備，其包括結(jié)晶器、導(dǎo)電料桿、加料器和假電極，并且還設(shè)有真空罩、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝置立軸、真空系統(tǒng)、真空防爆室、泄爆蓋，其中帶有嚴(yán)格密封的加料器開口在真空罩的下部，真空罩的上部同導(dǎo)電料桿之間實(shí)行動(dòng)密封，真空罩的下部同水冷結(jié)晶器實(shí)行靜密封，真空罩的側(cè)面通過法蘭同真空防爆室相連通，真空防爆室通過動(dòng)態(tài)密封方式相對(duì)固定在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝置的立軸上，連接真空防爆室的爐體可繞著旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝置的立軸由一個(gè)工位轉(zhuǎn)到另一個(gè)工位上，真空防爆室上裝有泄爆蓋，同時(shí)與設(shè)有除塵裝置的真空系統(tǒng)相連通，加料器的頂部和底部各設(shè)有真空閥門。此真空電渣重熔設(shè)備綜合了電渣熔煉設(shè)備和真空自耗爐的優(yōu)點(diǎn)，可以生產(chǎn)出多種優(yōu)質(zhì)合金鋼和鋁、銅、鈦等有色金屬合金產(chǎn)品。

減壓式動(dòng)密封真空電渣爐 1430     

 0

本實(shí)用新型公開了一種減壓式動(dòng)密封真空電渣爐。真空電渣爐的真空系統(tǒng)主要由電渣爐的動(dòng)密封真空室(1)、真空表(2)、防爆裝置(3)、除塵器(4)、真空閥門(5、6、11、12、13、14、15)、真空過濾器(7、9)、溫度表(8、10)和真空機(jī)組(16、17)組成。本實(shí)用新型能使真空電渣爐的真空室在空載下30分鐘內(nèi)抽到100Pa，真空室內(nèi)的空載極限真空度可達(dá)1Pa，使用時(shí)取得了顯著的冶金效果，對(duì)于電渣鋼質(zhì)量的改善發(fā)揮了重要作用。