TA15粉末冶金鈦合金 1043     

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本發(fā)明的目的是為了改善鈦合金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種TA15粉末冶金鈦合金。采用氫化脫氫TA15鈦合金粉末為原料，所制得的TA15粉末冶金鈦合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，制備的最佳工藝參數(shù)為：壓制壓力600MPa、燒結(jié)溫度1250℃，壓坯密度隨壓制壓力增大而增大，燒結(jié)密度隨燒結(jié)溫度升高而提高，隨成形壓力增大而增大。壓制壓力增大或燒結(jié)溫度升高能夠提高燒結(jié)體的抗拉強度和伸長率。成形壓力為600MPa和燒結(jié)溫度為1250℃時能夠制備出抗拉強度為1150MPa，最大的伸長率為5%的TA15鈦合金，合金的相對密度高達(dá)98%。本發(fā)明能夠為制備高性能的TA15鈦合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質(zhì)合金 1136     

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為了改善硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質(zhì)合金。采用5CrMnMo鋼和YG8硬質(zhì)合金，自制CuMnNi釬料為原料，真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質(zhì)合金，添加Ni夾層后，F(xiàn)e向硬質(zhì)合金側(cè)的擴散被阻礙。但Co還是部分?jǐn)U散到鋼中。在靠近鋼一側(cè)形成Fe?Co基單相固溶體相，Mn、Ni在硬質(zhì)合金和鋼中都有擴散。所制得的真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的5CrMnMo鋼與YG8硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

Fe-2Cu-0．5C-0．11S材料 1066     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種Fe?2Cu?0．5C?0．11S材料。采用水霧化鐵粉為原料，所制得的Fe?2Cu?0.5C?0.11S材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，粉末鍛造可以明顯提升Fe?2Cu?0.5C如.11S材料的密度，平均密度可從6.8/cm3增加至7.7g/cm3，相對密度可提升到99％，最高密度可達(dá)8g/cm3，接近全致密。燒結(jié)件和鍛件在拉伸時均無明顯宏觀塑性變形，表現(xiàn)出脆性斷裂的特性。由于鍛件中既存在孔隙又存在內(nèi)部微裂紋，導(dǎo)致微裂紋既會沿著燒結(jié)頸擴展形成韌窩，也會沿著顆粒內(nèi)部擴展形成解理平面。本發(fā)明能夠為制備高性能的Fe?2Cu?0.5C?0.11S材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

帶料罐真空熔煉速凝設(shè)備和永磁合金及永磁體的制造方法 847     

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本發(fā)明公開了一種帶料罐的真空熔煉速凝設(shè)備，真空熔煉速凝設(shè)備包含熔煉坩堝、中間包、第一旋轉(zhuǎn)輥、破碎裝置、收料罐；所述的熔煉坩堝、中間包、第一旋轉(zhuǎn)輥設(shè)置在真空殼體內(nèi),在第一旋轉(zhuǎn)輥下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式機械破碎裝置，機械破碎裝置的下方設(shè)置有閥門，閥門的一端與真空殼體相連，另一端與收料罐相連，收料罐上設(shè)置有冷卻裝置，冷卻介質(zhì)為水、冷媒、氬氣、氮氣中的一種本發(fā)明還公開了采用本發(fā)明設(shè)備生產(chǎn)釹鐵硼稀土永磁合金、稀土永磁體的方法。

WC-6Co超細(xì)硬質(zhì)合金 842     

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為了改善WC?Co硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種WC?6Co超細(xì)硬質(zhì)合金。采用WC粉末、類球形鈷粉為原料，合金中的碳元素含量與燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)氣氛中的碳元素含量差距也是一個影響硬質(zhì)合金性能的重要因素。合金中的碳元素含量與燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)氣氛中的碳元素含量需要控制在一個合適的范圍內(nèi)，使得硬質(zhì)合金內(nèi)部既能產(chǎn)生適當(dāng)?shù)囊合噔掃w移，又使其遷移的活性不會在硬質(zhì)合金表面產(chǎn)生復(fù)鈷現(xiàn)象。所制得的WC?6Co超細(xì)硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的WC?Co超細(xì)硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

釹鐵硼稀土永磁合金的制造方法 986     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼稀土永磁合金的制造方法，首先將R-Fe-B-M原料在真空條件下加熱到500℃以上，之后充入氬氣繼續(xù)加熱將R-Fe-B-M原料熔化并精煉成熔融合金，在此過程中加入T2O3氧化物微粉，之后將熔融的合金液通過中間包澆鑄到帶水冷卻的旋轉(zhuǎn)輥上，形成合金片；其中T2O3代表氧化物Dy2O3、Tb2O3、Ho2O3、Y2O3、Al2O3、Ti2O3中的一種以上；所述的T2O3氧化物微粉的加入量：0≤T2O3≤2%。

銀氧化錫復(fù)合電接觸材料制備方法 1014     

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本發(fā)明屬于電工材料制造領(lǐng)域，公開了一種銀氧化錫復(fù)合電接觸材料制備方法。采用粉末預(yù)氧化法和粉末冶金法相結(jié)合的工藝制備的電接觸材料，使得導(dǎo)電陶瓷顆粒在Ag基體中的分布非常均勻，而且由于導(dǎo)電陶瓷的添加不僅降低了材料的電阻率，還賦予材料很好的抗電弧侵蝕性以及滅弧性。此工藝得到的第二相顆粒尺寸小于1μm，晶粒細(xì)化后材料的硬度及電壽命得到了提升。本發(fā)明可以滿足材料在交流和直流的大電流條件下的使用，電壽命均超過15萬次以上。

納米SiC顆粒增強鋁鎂復(fù)合材料 748     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種納米SiC顆粒增強鋁鎂復(fù)合材料。采用霧化鋁粉，鎂粉和SiC顆粒為原料，所制得的納米SiC顆粒增強鋁鎂復(fù)合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，納米SiC顆粒的加入，SiCp/Al–Mg復(fù)合材料的硬度逐漸增加，相對密度和抗拉強度先增加后降低，少量的納米SiC顆粒經(jīng)過球磨后可以在基體中得到很好的分散，加入過多的納米SiC顆粒會在基體中產(chǎn)生團(tuán)聚現(xiàn)象，使得復(fù)合材料的性能降低。納米SiCp/Al–Mg復(fù)合材料顆粒主要強化機制有細(xì)晶強化、彌散強化和位錯強化三種，使得復(fù)合材料產(chǎn)生強化和硬化。本發(fā)明能夠為制備高性能的鋁鎂復(fù)合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

無底料氣流磨制粉設(shè)備及制粉方法和永磁體的制造方法 758     

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本發(fā)明公開了一種無底料氣流磨制粉設(shè)備，包含加料裝置、第一磨室、第一分選輪、第二磨室、第二分選輪、旋風(fēng)收集器；所述的加料裝置設(shè)置在第一磨室的上部，加料裝置與第一磨室相連，第一磨室內(nèi)設(shè)置有噴嘴和與合金片發(fā)生撞擊的撞擊板，在第一磨室還設(shè)置有帶葉片的第一分選輪；分選輪的排氣口與第二磨室底部的接管相連；第二磨室的側(cè)壁上設(shè)置有噴嘴，所述的噴嘴2個以上；第二磨室的上部設(shè)置有帶葉片的第二分選輪，第二分選輪的排氣口與旋風(fēng)收集器的進(jìn)氣口通過管路相連；本發(fā)明還公開了無底料氣流磨制粉方法和采用本發(fā)明設(shè)備制造釹鐵硼稀土永磁體的方法。

熱等靜壓原位合成的SiC-TiC復(fù)相陶瓷 715     

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為了改善粉末合金的硬度，耐磨性，設(shè)計了一種熱等靜壓原位合成的SiC?TiC復(fù)相陶瓷。采用納米級SiC粉末，Si粉末，C粉和TiH2粉為原料，所制得的熱等靜壓原位合成的SiC?TiC復(fù)相陶瓷，其硬度，致密化程度，抗彎強度都得到大幅提升。其中，以SiC，Ti，C粉末為原料的原位合成反應(yīng)無副反應(yīng)發(fā)生，更易得到成分符合預(yù)期，致密度良好且性能優(yōu)秀的SiC?TiC復(fù)相陶瓷。以SiC，Ti，C粉末為原料的熱等靜壓原位合成樣品，熱等靜壓壓力從80MPa提高到140MPa，材料的致密度，三點彎曲強度，硬度以及斷裂韌性均得到一定程度的提高。復(fù)相陶瓷具有最好的致密度，硬度，三點彎曲強度以及良好的斷裂韌性。本發(fā)明能夠為制備高性能的SiC?TiC復(fù)相陶瓷提供一種新的生產(chǎn)工藝。

燒結(jié)溶解法制備的多孔鋁材料 928     

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為了改善粉末合金的硬度，耐磨性，設(shè)計了一種燒結(jié)溶解法制備的多孔鋁材料。采用純Al粉，純Mg粉及水溶性造孔劑為原料，所制得的燒結(jié)溶解法制備的多孔鋁材料，其硬度，致密化程度，抗彎強度都得到大幅提升。其中，隨著燒結(jié)溫度的升高，生成孔邊緣由尖銳逐漸變得圓滑，間隙孔數(shù)量減少，致密化程度增大，在650℃燒結(jié)效果最好，延長燒結(jié)時間有利于燒結(jié)的進(jìn)行，過長的燒結(jié)時間容易引起鋁顆粒熔化，影響造孔劑顆粒的脫除。在Al粉中加入少量Mg顆粒，可以破除Al2O3薄膜，促進(jìn)Al顆粒間冶金結(jié)合，促使孔結(jié)構(gòu)收縮，同時在孔隙內(nèi)壁生成質(zhì)硬高強的MgAl2O4尖晶石，有利于多孔鋁材料力學(xué)性能的提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的多孔鋁材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

兩段鋁熱還原制取鈦或鈦鋁合金并副產(chǎn)無鈦冰晶石的方法 669     

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兩段鋁熱還原制取鈦或鈦鋁合金并副產(chǎn)無鈦冰晶石的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）以氟化鈉和氟鈦酸鈉為原料，或者以氟鈦酸鈉為原料，以鋁鈦合金粉為還原劑；（2）混合壓制成球團(tuán)，進(jìn)行一段鋁熱還原和真空蒸餾；（3）將含鈦冰晶石取出后磨細(xì)，與還原劑混合壓團(tuán)，進(jìn)行二段鋁熱還原；（4）將低鈦的鋁鈦合金和高鈦的鋁鈦合金分離，制粉返回到兩鋁熱還原中作為還原劑；或者重熔后制成粉再進(jìn)行兩段鋁熱還原。本發(fā)明的方法反應(yīng)過程易于控制，生產(chǎn)成本低，鈦元素可得到最大限度的回收利用，并可副產(chǎn)高純度的冰晶石。

氧化鋁赤泥的綜合利用方法 1207     

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本發(fā)明屬于冶金與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氧化鋁赤泥的綜合利用方法。針對氧化鋁赤泥難以處理與有效回收利用的問題，該方法采用真空熱還原法處理赤泥，以碳或鋁為還原劑，在真空條件下使赤泥中的氧化鐵還原為金屬鐵，然后通過磁選將還原渣中的鐵分離出來用于生產(chǎn)還原鐵粉，使化合態(tài)的氧化鈉還原為金屬鈉，并被蒸餾出來，從而達(dá)到赤泥除堿和回收堿的目的，同時使赤泥中的其它有價物質(zhì)(如：鈧、鈮、銫等)被還原為金屬態(tài)并與鋁形成合金，從而與主要成分為氧化硅和氧化鋁的渣相分離，實現(xiàn)氧化鋁赤泥的無害化處理和有價元素的綜合回收利用的效果，且處理過程中沒有廢氣、廢水、廢渣等二次污染。

表層富鈷無立方相梯度硬質(zhì)合金 838     

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為了改善硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種表層富鈷無立方相梯度硬質(zhì)合金。采用WC粉末、Co粉末、TiN粉末、TiC粉末、VC粉末和Cr₃C₂粉末為原料，表層富鈷無立方相梯度硬質(zhì)合金，TiN的含量對硬質(zhì)合金的性能產(chǎn)生重要的影響。TiN的添加量過多則會在硬質(zhì)合金表面形成過厚的分布不均勻的氮化物相，導(dǎo)致硬質(zhì)合金的力學(xué)性能降低。TiN的添加量過少則不能在硬質(zhì)合金表面形成氮化物相，導(dǎo)致對硬質(zhì)合金性能提升的失敗。所制得的表層富鈷無立方相梯度硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的梯度硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

高性能釹鐵硼稀土永磁器件的制造方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種高性能釹鐵硼稀土永磁器件的制造方法，所述的高性能釹鐵硼稀土永磁器件由R-Fe-Co-B-M速凝合金、微晶HR-Fe合金纖維和TmGn化和物微粉制成；制造方法由R-Fe-Co-B-M速凝合金的制造、微晶HR-Fe合金纖維的制造、合金的氫破碎、前混料、氣流磨制粉、后混料、磁場成型、燒結(jié)和時效工序組成，制成燒結(jié)釹鐵硼永磁體，燒結(jié)磁體再經(jīng)過機械加工和表面處理制成各種稀土永磁器件。

具有復(fù)合主相的高性能釹鐵硼稀土永磁體及制造方法 858     

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本發(fā)明公開了一種具有復(fù)合主相的釹鐵硼稀土永磁體及制造方法，復(fù)合主相以主相PR2（Fe1-x-yCoxAly）14B相為核心，主相ZR2（Fe1-w-nCowAln）14B相包圍在主相PR2（Fe1-x-yCoxAly）14B相的外圍，ZR2（Fe1-w-nCowAln）14B相與PR2（Fe1-x-yCoxAly）14B相之間無晶界相，其中ZR表示主相的稀土元素中的重稀土的含量高于平均重稀土含量的稀土元素之和，PR表示主相的稀土元素中的重稀土的含量低于平均重稀土含量的稀土元素之和；制造方法包括LR-Fe-B-Ma合金熔煉、HR-Fe-B-Mb合金熔煉、合金的氫破碎、金屬氧化物微粉表面吸附和制粉、磁場成型、燒結(jié)和時效工序，制成釹鐵硼稀土永磁體。

凝膠注模成型制備氧化釔耐火材料制品的方法及坩堝 1063     

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本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種凝膠注模成型制備氧化釔耐火材料制品的方法及坩堝。針對純相的氧化釔只適合制備尺寸相對較小的坩堝，無法滿足大尺寸鑄錠的熔煉與鑄造的需求的問題，本發(fā)明提出了一種制作工藝簡單、尺寸可控、性能優(yōu)良的制備氧化釔耐火材料制品的方法，采用四種不同尺寸的Y2O3顆粒或微米細(xì)粉，將不同尺寸的Y2O3按照合理的順序和配比加入，所獲得制品同時具有良好的力學(xué)性能和抗熱震性能。同時結(jié)合分散劑和懸浮劑的合理選擇，排膠及燒結(jié)的精確制度，最終獲得的制品，特別是氧化釔坩堝具有優(yōu)良的綜合性能。

雙坩堝真空熔煉速凝設(shè)備和永磁合金、永磁體的制造方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種雙坩堝真空熔煉速凝設(shè)備，包含真空殼體和感應(yīng)加熱電源；真空殼體包含臥式爐體和兩個側(cè)開爐門，側(cè)開爐門分別通過鉸鏈與爐體相連，在兩個側(cè)開爐門內(nèi)側(cè)安裝有熔煉坩堝和坩堝翻轉(zhuǎn)裝置，熔煉坩堝外設(shè)置有感應(yīng)加熱線圈，感應(yīng)加熱線圈與電纜相連，臥式爐體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥；熔煉坩堝與旋轉(zhuǎn)輥之間設(shè)置有中間包，旋轉(zhuǎn)輥的空心轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置；生產(chǎn)方法是將熔融的合金液通過中間包澆鑄到帶水冷卻的旋轉(zhuǎn)輥的外緣上形成合金片，合金片隨著旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，之后離開旋轉(zhuǎn)輥下落到第二旋轉(zhuǎn)輥的外緣上，隨后離開第二旋轉(zhuǎn)輥下落，形成雙面冷卻的合金片。本發(fā)明還公開了一種稀土永磁速凝合金的制造方法和一種雙合金燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制造方法。

無底料氣流磨制粉方法和釹鐵硼永磁鐵及其制造方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種無底料氣流磨制粉方法，首先將裝有合金片的料罐與加料器的加料口對接，打開閥門將合金片導(dǎo)入加料器的進(jìn)料口,通過加料器的送料器將合金片加入到第一磨室，合金片在噴嘴噴射的高速氣流帶動下與撞擊板對撞，之后再被旋轉(zhuǎn)的破碎棒粉碎，粉碎后的粉末隨氣流進(jìn)入第一分選輪分選，通過第一分選輪分選后進(jìn)入第二磨室繼續(xù)磨削,磨削后的粉末隨著氣流上升,經(jīng)過第二分選輪分選,達(dá)到制粉要求的粉末進(jìn)入旋風(fēng)收集器收集，少量的細(xì)粉隨著旋風(fēng)收集器排氣管的氣流排出，再進(jìn)入第二收集器收集；本發(fā)明還公開了采用無底料氣流磨制粉方法生產(chǎn)的釹鐵硼永磁鐵及其制造方法。

添加鑭鈰的稀土永磁器件及其制造方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種添加鑭鈰的稀土永磁器件及其制造方法。該稀土永磁器件含有Nd、Pr、La、Ce、Tb、Fe、B元素；主相具有R₂T₁₄M的結(jié)構(gòu)，晶界相主要為富R項和稀土氧化物，從器件的斷面分析，主相所占的面積率為95%以上，富R項所占的面積率大于0.5%；從主相中心到晶界，稀土Nd或Pr的濃度逐漸升高，富R項含有Nd、Pr、Tb元素，稀土氧化物中的稀土元素包含La、Ce元素；稀土永磁器件中的稀土元素Nd、Pr、La和Ce的合計重量占稀土永磁器件總重量的28?34%，La和Ce的合計重量占稀土永磁器件中稀土成分總重量的3?60%，Tb的重量占稀土永磁器件中稀土成分總重量的5%以下。本技術(shù)可以在用鑭鈰替代器件中一部分鐠釹的同時，使器件保持較高的磁性能以及耐熱性能。

近α型鈦合金及其制備成型方法 989     

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一種近α型鈦合金及其制備成型方法，屬于鈦合金加工技術(shù)領(lǐng)域。該近α型鈦合金，其含有的成分及各個成分的質(zhì)量百分比為：Al為5.0～6.5％，Sn為2.0～3.0％，Zr為3.0～4.0％，Mo為0.3～0.6％，Si為0.3～0.6％，Y為0.1～0.3％，余量為Ti。其制備采用粉末冶金制坯，熱擠壓成型及后續(xù)的真空退火制備。通過粉末冶金工藝，可以消除偏析，避免成分不均所帶來的影響，所獲得坯料可以直接后續(xù)成型，無需加工；結(jié)合熱擠壓工藝可以消除粉末冶金低致密度的缺陷，同時可以一次成型，直接擠出產(chǎn)品最終形狀，減少后續(xù)加工量；隨后的真空退火工藝，將提高合金穩(wěn)定性。最終達(dá)到應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。

釹鐵硼稀土永磁合金的制粉方法和設(shè)備 749     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼稀土永磁合金的制粉方法和設(shè)備，先將混料后的氫破碎粉末裝入加料器的料斗，通過加料器將粉末加入到磨室，利用噴嘴噴射的高速氣流進(jìn)行磨削，磨削后的粉末隨氣流進(jìn)入離心式分選輪選粉，細(xì)粉通過分選輪分選后進(jìn)入旋風(fēng)收集器收集，少量的細(xì)粉會隨著旋風(fēng)收集器排氣管的氣流排出，再進(jìn)入后旋風(fēng)收集器收集，旋風(fēng)收集器收集的粉末和后旋風(fēng)收集器收集的粉末通過收料器導(dǎo)入收料罐中，后旋風(fēng)收集器排出的氣體經(jīng)過壓縮機壓縮和冷卻機冷卻后再進(jìn)入到噴嘴的進(jìn)氣管循環(huán)使用。

耐磨耐蝕金屬陶瓷刀刃材料 1022     

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一種耐磨耐蝕金屬陶瓷刀刃材料,其特征在于:所述刀刃材料以TiC顆粒為基體,含有Ni粉25.0～40.0wt.%、Cr粉6.0～10.0wt.%、少量的Al粉和Ti粉,Al粉和Ti粉的總含量低于3.0wt.%。本發(fā)明耐磨耐蝕金屬陶瓷刀刃材料,具有耐磨性、耐蝕性、抗氧化性好,高溫硬度、強度高,制造成本低等優(yōu)點。用該材料制作的耐蝕耐磨金屬陶瓷復(fù)合材料塑料切粒刀,適合于塑料、木材和造紙等行業(yè)的切削加工。也可用該材料制作模具、噴嘴和密封環(huán)等耐磨耐腐蝕機械零部件。

可由近紫外或藍(lán)光芯片激發(fā)的紅光發(fā)光材料及其制備方法和應(yīng)用 994     

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本發(fā)明一種可由近紫外或藍(lán)光芯片激發(fā)的紅光發(fā)光材料，所述紅光發(fā)光材料的化學(xué)組成通式為：(RE_1?x?y?z?mLa_mZr_yMg_z)₂O₃:xEu，0.01≤x≤0.2，0.001≤y≤0.2，0≤z≤0.1，0≤m≤0.2，其中，RE＝Lu_1?p?rY_pGd_r，0≤p<1，0≤r<1。本發(fā)明的紅光發(fā)光材料的激發(fā)光譜覆蓋范圍寬，可與近紫外或藍(lán)光LED芯片相匹配。本發(fā)明的紅光發(fā)光材料制品包括紅光膠粉材料、紅光透明陶瓷材料及紅光透明薄膜材料。此外，本發(fā)明的紅光發(fā)光材料還可與藍(lán)色、綠色和黃色熒光材料(YAG:Ce)組合使用，與近紫外或藍(lán)光芯片進(jìn)行不同形式的封裝，應(yīng)用于制作白光LED照明光源。

雙合金釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法 976     

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本發(fā)明公開了一種雙合金釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法，分別熔煉由重稀土Dy、Tb、Ho和Gd組成的A1合金和由輕稀土La、Ce、Pr和Nd組成的A2合金，并按著A1/A2=0-0.5的比率在氮氣保護(hù)下用二維或三維混料機進(jìn)行混料；混料后在氣流磨中制粉，進(jìn)一步對細(xì)粉進(jìn)行收集，并將粉末與細(xì)粉在氮氣保護(hù)下加入到二維或三維混料機中進(jìn)行混料，混料后在氮氣保護(hù)下將磁粉送入磁場壓機成型，經(jīng)過燒結(jié)、時效處理等制成永磁體產(chǎn)品；本發(fā)明可顯著節(jié)省重稀土的使用量，同時還能提高稀土永磁體的磁能積和矯頑力。

醫(yī)用TiMoCu合金及其制備方法 1093     

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一種醫(yī)用TiMoCu合金及其制備方法，屬于醫(yī)用鈦合金及其制備方法領(lǐng)域；醫(yī)用TiMoCu合金由Ti、Mo和Cu元素組成；按質(zhì)量比Ti∶Mo∶Cu＝(100?x?y)∶x∶y，x＝10～20，y＝5～20；其致密度為98.5～99.9％；制備方法：1)將商用Ti粉、商用Mo粉和商用Cu粉，按配比混合均勻得混合物；2)將Ti粉Mo粉Cu粉混合物，壓制成設(shè)定形狀的坯料；3)將坯料置于模具中，在真空下，以≤10℃/min的速度加熱至1150～1200℃，保溫4～6h；再持續(xù)加壓5～30MPa，2～4h后，隨爐冷卻至室溫，制得醫(yī)用TiMoCu合金；本發(fā)明制備的醫(yī)用TiMoCu合金，用于牙根或骨骼替換，對軍團(tuán)菌和金黃色葡萄球菌有持續(xù)抑制作用。

疊片稀土永磁器件的制造方法 771     

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本發(fā)明公開了一種疊片稀土永磁器件的制造方法，包括：制備稀土永磁體；將兩片以上的稀土永磁體沿稀土永磁體的磁場取向方向?qū)盈B排列；通過相鄰兩片稀土永磁體間涂覆的膠體粘接使其聯(lián)結(jié)成疊片稀土永磁器件。在所述的疊片稀土永磁器件中，相鄰兩片稀土永磁體之間存在間隔膜層，且間隔膜層的厚度在300μm以下。所述的制造方法中包括在稀土永磁體預(yù)制件表面附著含有Tb元素的粉末或膜層的步驟，并對表面附著有粉末或膜層的稀土永磁體預(yù)制件進(jìn)行真空熱處理制成稀土永磁體。本發(fā)明采用疊片的結(jié)構(gòu)形式制造滲鋱效果優(yōu)異的超厚磁體，同時還可以減小電機工作時在永磁器件內(nèi)部產(chǎn)生的渦流損耗。

漫滲燃燒Ti-Al-Cu-Sn-Ni微孔金剛石砂輪的制造方法 1142     

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本發(fā)明一種漫滲燃燒Ti?Al?Cu?Sn?Ni微孔金剛石砂輪的制造方法：先將Al和Ti粉混合均勻，然后將金剛石粉和Ti、Al混合粉加入模具，保證金剛石顆粒優(yōu)先與Ti、Al混合粉接觸。添加Cu、Sn、Ni粉，攪拌均勻。按成型密度90%~93%冷壓成型，保證一定的氣孔率。冷壓成型后，金剛石顆粒周圍包裹著一些Ti、Al混合粉，外層是浸提材料Cu?Sn?Ni混合粉。真空熱壓燒結(jié)時，金剛石顆粒表面碳原子與金屬Ti漫滲反應(yīng)生成TiC層，Ti與Al漫滲反應(yīng)生成TiAl合金層。多余的金屬Al融化，將Cu、Sn、Ni金屬和TiAl金屬間化合物粘結(jié)在一起，形成Cu?Sn?Ni?Al基體層，并由于液體張力在金剛石顆粒間形成微氣孔。由于TiC和TiAl的生成，實現(xiàn)了金剛石與Cu、Sn、Ni金屬基體的過渡，大大提高了金剛石顆粒的把持力，利于均勻微孔的生成。

WC-15Ni高性能無磁硬質(zhì)合金 962     

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為了改善WC?Ni硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，研制了一種WC?15Ni高性能無磁硬質(zhì)合金。采用WC粉、電解Ni粉、Cr₃C₂粉、碳黑為原料，碳元素的添加能夠提升硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。其作用機理為能夠抑制燒結(jié)過程中硬質(zhì)合金晶粒的長大，使制得的硬質(zhì)合金具有均勻的物相組成且缺陷較少。碳元素添加量為7%時，顯微組織無缺陷，性能優(yōu)異，平均橫向斷裂強度達(dá)到3300MPa。所制得的WC?15Ni高性能無磁硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的WC?Ni硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

稀土永磁合金的制造方法和釹鐵硼稀土永磁體及制造方法 887     

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本發(fā)明公開了一種雙輥冷卻的稀土永磁速凝合金的制造方法，將釹鐵硼原料在真空或保護(hù)條件下加熱熔化精煉成熔融合金液，將合金液通過中間包的縫隙澆鑄到水冷的第一旋轉(zhuǎn)輥的外緣上形成合金片，合金片隨著第一旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，之后離開旋轉(zhuǎn)輥下落到帶水冷的第二旋轉(zhuǎn)輥的外緣上再隨著第二旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，之后離開旋轉(zhuǎn)輥下落，形成雙面冷卻的合金片；采用本發(fā)明合金制造的釹鐵硼永磁體，具有R2T14Q主相和晶界相，其中R選自Pr、Nd、Dy、La、Ce、Gd、Tb、Ho中的元素一種以上，T選自Fe、Co、Al、Mn中的元素一種以上，Q選自B、N和C中的元素一種以上；主相之間由晶界相隔離，在晶界相中分布有Pr和Nd的氧化物和氮化物。