高真空機組 975     

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本實用新型為高真空機組,涉及一種以油擴散泵為主泵的、使被抽空器件獲得高真空的設備,與有關附件構成可進行真空蒸鍍和濺射、真空熱處理、真空燒結和擴散,還可應用在實驗室及其它工業(yè)生產中。其特征是在高真空閥體上設有線圈,線圈內設有芯桿;手輪上設有銷孔,芯桿的一端插接在手輪的銷孔內;線圈通過導線與控制箱中的繼電器連接。預抽閥和前置閥的拉桿連在一起形成聯動的拉閥。在高真空閥體與拉閥的管路上設有電離真空規(guī),在拉閥與放氣閥的管路上設有預抽熱偶真空規(guī),在拉閥與真空缸的管路上設有前置熱偶真空規(guī)。本實用新型的目的在于解決被抽真空器件漏氣時機組不能工作,必須拆卸、進行清洗、更換擴散泵的工作介質等方面存在的問題。

回轉式真空隔離閥 967     

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本實用新型公開一種回轉式真空隔離閥，用于真空熱處理爐、真空釬焊爐和真空燒結爐，涉及真空爐行業(yè)。本實用新型包括閥體、閥板、壓臂、旋轉軸、轉臂、氣缸；閥體通過螺栓與相鄰真空室連接，閥板和壓臂位于閥體內部，旋轉軸一端位于閥體內，且與壓臂相連接，壓臂與閥板連接，閥板、壓臂和旋轉軸一起旋轉，旋轉軸的另一端從閥體的上蓋伸出，伸出端通過鍵與轉臂連接，轉臂與氣缸連接在一起；閥板數為2個，分別密封閥體上對應的法蘭；旋轉軸位于閥體的同側或兩側；閥板、壓臂由氣缸驅動；閥板、壓臂、旋轉軸旋轉實現閥門開閉。該隔離閥為獨立模塊，與相鄰真空室用螺栓簡單連接即可；閥門不受相鄰真空室腐蝕性氣氛影響，壽命大幅增加。

直接水冷的粉末燒結多元合金鍍膜靶 805     

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本實用新型提供了一種直接水冷的粉末燒結多元合金鍍膜靶,所要解決的問題是:粉末燒結的靶材其內部存在微細空隙,會漏水,只能采用間接水冷的方式。本實用新型的要點是在靶塊的下面復合一個金屬軋制的靶座。制造時采用真空燒結爐,將底座與靶材通過紫銅焊料燒結在一起。本實用新型的有益效果是:在合金靶材底面設置了不透水的靶材底座,可直接對鍍膜靶的底座進行水冷,提高了冷卻效果和成膜質量。節(jié)省約1/3的貴重多元粉體金屬材料,降低靶材的制造成本。

吊籃式連續(xù)真空爐 895     

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本實用新型公開了一種吊籃式連續(xù)真空爐，可適用于真空熱處理、真空釬焊和真空燒結，涉及真空爐領域。該真空爐包括：2個以上的真空室，其中至少1個真空室內還包括加熱室；轉板閥，用于隔離相鄰的兩個真空室；裝料車，用于裝載工件，吊裝在真空室內上部；傳動機構，用于驅動轉料車，實現真空室內和真空室之間工件的傳送；電機，用于驅動傳動機構；所述的傳動機構位于真空室內的上部，所述的傳動機構位于加熱室外面。這樣，可以使傳動結構避免承受加熱室內的高溫，對所采用材料的耐溫性要求不高，材料成本較低；另外，傳動機構位于加熱室外，可提高加熱室的容積利用率，有利于提高真空爐的生產效率。

醫(yī)用連續(xù)梯度多孔純鈦的制備方法 918     

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本發(fā)明提供一種醫(yī)用連續(xù)梯度多孔純鈦的制備方法，首先將Ti粉與造孔劑NH₄HCO₃按不同配比進行稱量；然后在氬氣保護下用行星式球磨機混合均勻；將不同配比的混合粉放入內外層分層設計的磨具中，再利用放電等離子燒結系統(tǒng)進行真空燒結得到一種醫(yī)用多孔純鈦。本發(fā)明通過梯度多孔設計，并采用粉末直接放電等離子燒結的方法，獲得內密外疏且孔隙率連續(xù)變化的梯度多孔材料，同時具備優(yōu)異的生物相容性和力學性能。該發(fā)明制備方法工藝簡單可行、成本低廉，可獲得孔隙率可控(孔隙變化范圍從內到外5～50％)、低彈性模量(5～15GPa)、高強度(400～1200MPa，比均一孔隙率的多孔純鈦強度提高約20％～90％)的多孔純鈦，是一種極具前景的生物醫(yī)學領域硬組織修復及替換用多孔材料之一。

TiB增強醫(yī)用多孔鈦的制備方法 1022     

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本發(fā)明提供一種TiB增強醫(yī)用多孔鈦的制備方法，首先將Ti粉、TiB₂粉、造孔劑NH₄HCO₃按一定配比進行稱量；然后在氬氣保護下用行星式球磨機混合均勻；再利用放電等離子燒結爐進行真空燒結；最后經真空熱處理后得到一種低彈性模量、高強度、孔隙率適中的TiB增強醫(yī)用多孔鈦。本發(fā)明將多孔結構設計與原位自生TiB增強相結合，可在保持與人體骨相近的彈性模量、維持合適孔隙率的同時顯著提高多孔鈦的力學性能，且少量添加TiB無生物毒性。該發(fā)明制備方法和工藝簡單可行，可獲得孔隙率可控(10～60％)、低彈性模量(10～20GPa)、高強度(200～1400MPa，添加TiB比未添加TiB同等參數下強度提高1～3倍)、良好生物相容性的多孔鈦，是一種極具前景的生物醫(yī)學領域硬組織修復及替換用多孔材料之一。

高致密度鐵酸鎳超細晶陶瓷材料的制備方法 988     

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一種高致密度鐵酸鎳超細晶陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：(1)準備鐵酸鎳納米粉作為原料，或者與五氧化二釩粉末/二氧化錳粉末混合作為混合原料；(2)加入粘結劑混合均勻，再篩分≤74μm的部分；(3)通過冷等靜壓成型；(4)在真空條件下以10～30℃/分鐘的速度升溫至1150～1300℃，完成一次燒結，以50～100℃/分鐘的速度降溫至1050～1175℃，完成二次燒結，隨爐冷卻。本發(fā)明的方法能在普通的真空燒結爐實施，具有成本低、工藝和操作流程簡單等優(yōu)點。

碳氮化鈦涂層的制備方法 1138     

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本發(fā)明提供一種碳氮化鈦涂層的制備方法，涉及一種金屬涂層制備技術領域。該發(fā)明包括以下步驟：備料：打磨：清洗：預涂：干燥：高溫擴散。本發(fā)明方法簡單，成本低，提高了碳氮化鈦增強鈦基復合涂層的制備效率，從根本上解決了等離子體化學氣相沉積、中溫化學氣相沉積、空心陰極離子鍍、離子束輔助沉積、粉末冶金真空燒結、激光熔覆等方法存在的問題，開辟了碳氮化鈦增強鈦基復合涂層制備的新途徑。

智能化可移動保護進料手套箱 733     

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本實用新型實施例公開了一種智能化可移動保護進料手套箱，包括箱體、電控柜、驅動輪組、激光測距儀以及位置傳感器。箱體上設有位置傳感器，激光測距儀安裝在箱體的頂部，且激光測距儀的感應方向朝向箱體的前側。驅動輪組安裝在箱體的底部，電控柜固定在箱體上，且電控柜內設有PLC控制器。驅動輪組、激光測距儀以及位置傳感器分別與PLC控制器電氣連接，使PLC控制器將激光測距儀和位置傳感器感知的信號，傳遞給驅動輪組，并控制箱體的移動速度和水平位移。本實用新型采用伺服電機驅動移動平臺，以控制箱體的移動速度和水平位移，進而利用激光測距儀、位置傳感器感知等實現與真空燒結爐的爐號自動選擇和對接模式，大大提高了生產效率，節(jié)約了成本。

Fe2GeS4納米顆粒的制備和使用方法 866     

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一種Fe2GeS4納米顆粒的制備和使用方法，屬于催化化學領域。該Fe2GeS4納米顆粒采用真空燒結?高能球磨法制備，具體包括：將原料混合，裝入石英管中真空密封，在700～800℃燒結，球磨后烘干，制得結構為正交晶系的Fe2GeS4納米顆粒。Fe2GeS4納米顆粒使用方法是將其作為非均相芬頓試劑體系的催化劑，與H2O2組成非均相芬頓試劑體系，應用到催化降解有機污染物中，具體為：Fe2GeS4納米顆粒與目標降解物混合后，加入H2O2，在20～60℃催化降解目標降解物。該非均相芬頓試劑體系，與傳統(tǒng)芬頓試劑相比，在較寬pH工作范圍下，催化降解效果得到明顯提升，同時試劑穩(wěn)定性明顯提高，無二次污染產生，實現了有機污染物催化的穩(wěn)定清潔高效。

銅表面電解鉻燒結制備CuCr電觸頭材料的方法 831     

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本發(fā)明提供了一種銅表面電解鉻燒結制備CuCr電觸頭材料的方法，屬于材料技術領域。本方法避免了燒結用高純度電解鉻粉易吸氣和產生不易還原的化合物，使得CuCr合金中含氣量增大引入雜質的問題；也避免了常規(guī)固相燒結產品質量相對較低，很難達到行業(yè)標準的要求，合金韌性不高的問題；還避免了液相燒結出的產品偏析嚴重問題。本方法將銅絲或銅網的表面活化處理后，經電解鉻處理，再將吸附鉻的銅絲或銅網壓坯，最后放入真空燒結爐進行燒結，得到CuCr電觸頭材料。該方法解決了電觸頭材料的偏析問題，減少CuCr合金中氣體與雜質的含量，改善觸頭材料的綜合性能；此方法適用范圍廣，比傳統(tǒng)燒結大幅度縮短時間，降低生產成本。

多孔梯度Ti-12Mo-6Zr-2Fe合金的粉末燒結方法 819     

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一種多孔梯度Ti-12Mo-6Zr-2Fe合金的粉末燒結方法，包括以下步驟：取TiH2、Mo、Zr和Fe粉末。取造孔劑碳酸氫銨粉末。按質量比TiH2∶Mo∶Zr∶Fe＝83.09-83.59∶11.75-12.25∶5.75-6.25∶1.75-2.25的比例取四種粉末，混合成金屬粉末混合物。從金屬粉末混合物中至少取出三份分別與造孔劑混合，制成至少三種金屬粉末與造孔劑的混合物，并依次放入模具制成坯料。坯料放入真空燒結爐中，加熱首先使造孔劑分解，坯料內生成孔隙。然后繼續(xù)加熱，使氫化鈦粉末分解。然后再繼續(xù)加熱完成燒結。本合金具有與人體硬組織匹配的彈性模量，其結構與人體松質骨的微觀結構相似，可用于人體硬組織如骨骼、牙根等的替換與修復。本發(fā)明工藝簡單，節(jié)能效果好，造孔質量高，孔隙度范圍寬，平均孔隙尺寸范圍寬。

可吸收骨修復材料及其制備方法 669     

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一種可吸收骨修復材料及其制備方法，屬于生物醫(yī)用金屬材料領域。材料組成包括具有三維連通的多孔支架結構的金屬材料和填充物；填充物位于多孔金屬的空隙內；所述三維連通的多孔支架結構的金屬材料由金屬絲繞制而成；所述可降解填充物為可降解聚合物或可吸收的生物陶瓷材料；制備方法：1)選取金屬絲和可降解填充物；2)繞絲與編織，形成纏繞式的螺線卷幾何體；3)沖壓成型，獲得骨修復材料骨架；4)電阻焊或真空燒結，獲得強度提高的骨修復材料骨架；5)填充可降解填充物，成型后制得可吸收骨修復材料。本發(fā)明材料具有足夠的力學強度，在骨骼愈合過程中逐漸降解，保持骨骼愈合過程中正常的應力環(huán)境。

石墨烯增強的高硅鋁基復合材料及其制備方法 960     

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一種石墨烯增強的高硅鋁基復合材料及其制備方法，復合材料含有成分按質量百分比：硅：15.0～20.0％，銅：2.0～4.0％，鎂：0.5～1.0％，鈦：0.05～0.07％，硼：0.02～0.05％，石墨烯：0.3～0.6％，余量為鋁；制備方法：1)將原料各成分，在氣體保護下，混料得合金粉末；2)將合金粉末壓制成塊狀燒結坯料后，真空燒結得燒結后的坯料；3)針對不同硅的含量，對其進行淬火處理+回火處理，或多向鍛造+退火處理，制得石墨烯增強的高硅鋁基復合材料；本發(fā)明的方法使增強相顆粒分布更均勻，并且在材料內部產生大量位錯，位錯胞破碎成亞晶或細晶，達到細晶強化；其抗拉強度提高到400MPa以上；同時材料的屈服強度提高到236MPa以上。

快速回收陶瓷結合劑CBN砂輪中高純磨料的方法 678     

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本發(fā)明公開一種快速回收陶瓷結合劑CBN砂輪中高純磨料的方法：(1)將陶瓷結合劑CBN砂輪放入燒結爐燒結處理，以便去除砂輪基體得到砂結體；(2)將砂結體放入真空燒結爐高溫煅燒處理后放入水中急冷；(3)將急冷料放入球磨機進行水磨，水磨后過篩，烘干；(4)將烘干料放入酸性溶液煮沸一定時間后放入振蕩器中震蕩，(5)將烘干料放入堿性溶液煮沸一定時間后放入振蕩器中震蕩，然后通過超聲波清洗機洗滌反應沉降后，烘干后得到CBN磨料。本發(fā)明的技術方案優(yōu)點如下：1.本發(fā)明工藝簡便快捷，回收砂輪中昂貴的磨料成本低；2.在回收的磨料粒度允許的范圍內，本發(fā)明不影響磨料的多次使用；3.本發(fā)明不影響磨料性質的情況下，磨料回收率可達85％。

泡沫TiMoCu合金及其粉末冶金制備方法 802     

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一種泡沫TiMoCu合金及其制備方法，合金由Ti、Mo和Cu元素組成；按質量比，Ti∶Mo∶Cu＝(100?x?y)∶x∶y，其中x＝10～25；y＝5～20；該泡沫TiMoCu合金具有近球形的孔隙結構，平均孔隙尺寸為100～460微米，孔隙度為14.94～67.50％；制備方法：1)混合Ti粉，Mo粉和Cu粉，并取碳酰胺顆粒，備用；2)將上述原料混合后，制得金屬粉末?造孔劑混合物；3)在模具中，壓制成坯料；4)分兩段式真空燒結，制得泡沫TiMoCu合金；本發(fā)明制備的泡沫TiMoCu合金，力學性能與人體松質骨的力學性能相匹配，孔隙結構與松質骨相似，對軍團菌、金黃色葡萄球菌等有抑制作用。

燒結釹鐵硼永磁材料的制備方法 1000     

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本發(fā)明制備的高矯頑力和高耐蝕性燒結釹鐵硼永磁材料及制備方法，屬于磁性材料技術領域。將平均粒徑50-90納米的M（這里的M代表?Mg、Al、Cu及其混合粉）粉末進行表面改性；再加入2-4微米釹鐵硼粉末中混合均勻，加入量為?0.1-2.0wt%?；在?2.5T的磁場中取向并壓制成型，再經20-40MPa冷靜壓后，置入真空燒結爐內；然后升溫，在200-300℃，800-900℃分別停留1-2小時和2-3小時，在1020-1120℃?燒結2-6小時，最后進行二級熱處理，一級熱處理溫度900-950℃，時間2-3.5小時；二級熱處理溫度480-630℃，時間1-3小時，獲得燒結釹鐵硼永磁材料。本發(fā)明納米粉及其混合粉的加入，使得燒結釹鐵硼基永磁材料的矯頑力和耐蝕性得到了提高。

釹鐵硼稀土永磁體的真空預燒結方法和設備 1147     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼稀土永磁體的預燒結方法和設備，所述的真空預燒結是在連續(xù)真空預燒結設備中進行，燒結料架依次進入連續(xù)真空預燒結設備的準備室、脫脂室、第一脫氣室、第二脫氣室、第三脫氣室、第一預燒結室、第二預燒結室和冷卻室進行預熱脫脂、加熱脫氫脫氣、預燒結和冷卻，冷卻采用氬氣，冷卻后燒結料架從連續(xù)真空預燒結爐取出再將料盒裝到時效料架上，時效料架吊著送入連續(xù)真空燒結時效爐進行燒結、高溫時效、預冷卻、低溫時效和快速氣冷。

蛋白質發(fā)泡制備生物醫(yī)用可降解多孔鋅的方法 772     

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一種蛋白質發(fā)泡制備生物醫(yī)用可降解多孔鋅的方法，按以下步驟進行：(1)將鋅粉、蛋白質發(fā)泡劑、蔗糖和去離子水混合均勻；(2)球磨混合制成球磨漿料；(3)加熱至70～110℃進行發(fā)泡，隨爐冷卻；(4)靜置固化或者烘干制成固化預制體；(5)進行真空燒結或覆蓋石墨燒結，150±2℃、180±2℃、260±2℃、290±2℃、320±2℃、390±2℃和435±2℃時保溫25～35min；200±2℃、230±2℃、360±2℃和435±2℃時保溫55～65min；隨爐冷卻。本發(fā)明的方法選擇蛋清和膠原蛋白作為發(fā)泡劑，對身體無害，發(fā)泡效果優(yōu)良，發(fā)泡程度可控；產品孔隙率相對較高；與人體松質骨匹配，能夠滿足人體植入材料的要求。

多孔Ti-15Mo合金的粉末燒結方法 839     

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一種多孔Ti-15Mo合金的粉末燒結方法，是按88.55∶15的配比取TiH2和 Mo粉末混勻，再加入0-40％的碳酸氫銨，并放入混料器中混合24-48小時， 再通過模具壓成設定形狀，然后放入真空燒結爐中，收≤50℃/分鐘的速度加熱 至780-820℃，保溫1-2小時制成坯料，將該坯料加熱至1050-1150℃，保 溫4-8小時完成燒結，經冷卻即得。Ti-15Mo合金孔隙度為7.9-68.5％，平均 孔隙尺寸為12-206μm。本發(fā)明工藝簡單，節(jié)能效果好，造孔質量好，孔隙度 達到7.9-68.5％，平均孔隙尺寸為12-206μm。

新型碳化物顆粒增強鐵基粉末冶金材料 767     

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一種新型碳化物顆粒增強鐵基粉末冶金材料，將石墨粉添加到包含Fe?40%V、Fe?60%Mo和Fe?57%Cr合金的物化鐵粉中，以硬脂酸鋅作為潤滑劑進行球磨混合，然后壓制、真空燒結。隨著燒結溫度的提高，碳化物由塊狀M₆C碳化物向針狀M₂C碳化物轉變；材料的相對密度和硬度先升后降，硬度在1270℃時達到最大，抗彎強度和沖擊韌度在1240℃時最高；在晶界上呈半連續(xù)網狀分布的針狀碳化物脆性大，降低了材料的力學性能。高溫退火能有效消除晶界上半連續(xù)網狀分布的針狀碳化物，使其分解、球化，從而顯著提高材料的性能；其中密度略有提高，硬度、抗彎強度和沖擊韌度分別提高了11.8%，20.8%和72.7%。

耐磨、耐腐蝕Ti（C，N）金屬陶瓷材料及制備方法 805     

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本發(fā)明公開了一種耐磨、耐腐蝕Ti(C，N)金屬陶瓷材料，由下述質量百分比的粉末原料組成：TiC 28?45％；TiN 3?5％；Ni 35?50％；Cr 11?13％；余量為4?6％的Mo、Ti、Al、Cr₃C₂、VC混合。其制備方法為將原料粉末按照配比配制成混合粉末，混合粉末在真空振動混料機混料，混料后不需要添加任何成型劑，采取模壓成型壓制成坯料，坯料經塑封后，進行冷等靜壓，之后進行真空燒結。本發(fā)明金屬陶瓷材料，具有耐磨、耐酸蝕、耐汽蝕性好，高強度、高硬度、制造工藝流程簡潔，不需要添加成型劑、制造成本低等優(yōu)點。

粉末冶金法制備醫(yī)用可降解開孔泡沫鋅的方法 742     

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一種粉末冶金法制備醫(yī)用可降解開孔泡沫鋅的方法，按以下步驟進行；(1)將鋅粉和造孔劑烘干后混合；(2)加入酒精；(3)填充到模具中壓制成型；(4)置于燒結爐內，進行真空燒結或覆蓋石墨粉燒結，隨爐冷卻；(5)燒結物料置于水中，使造孔劑溶于水中，剩余物料取出烘干。本發(fā)明的方法可以控制孔徑的大小和孔隙率；可由燒結溫度和時間來控制樣品的力學強度和力學性能，所制備的開孔泡沫鋅抗壓強度高于人體松骨質，而彈性模量與松骨質相匹配，能夠滿足人體植入材料要求。

摻雜稀土鈰的鉿酸鋇陶瓷閃爍體的制備方法 894     

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一種摻雜稀土鈰的鉿酸鋇陶瓷閃爍體的制備方法，涉及一種陶瓷材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：(1)按Ba1－xHfO3 : Cex稱取原料硝酸鋇Ba(NO3)2、氯氧化鉿HfOCl2和硝酸鈰Ce(NO3)3；(2)采用共沉淀法合成粉體；(3)選擇滴定方式；(4)控制滴定速度、體系溫度及滴定終點的pH值；(5)清洗，抽濾；(6)恒溫干燥；(7)研磨過120～200目篩；(8)還原性氣氛下煅燒；(9)干壓成型；(10)真空燒結。本發(fā)明的閃爍體可應用于醫(yī)學成像及無損檢測系統(tǒng)，該方法可實現準確摻雜，工藝簡單，成本低，適宜大批量生產。

石墨烯納米片/鋁復合材料及其制備方法 897     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯納米片/鋁復合材料及其制備方法，制備方法主要步驟如下：(1)將石墨烯納米片分散到無水乙醇溶液中，制得石墨烯納米片的無水乙醇分散液；(2)在氬氣的保護下通過球磨將球形鋁粉轉變?yōu)槠瑺钿X粉；(3)在充有氬氣的手套箱中將片狀鋁粉移入石墨烯納米片的乙醇分散液，機械攪拌制得石墨烯納米片/片狀鋁粉的復合漿料；(4)抽濾、干燥制得石墨烯納米片/片狀鋁粉復合粉末；(5)冷壓、真空燒結制得石墨烯納米片/鋁復合材料坯料；(6)通過熱擠壓制得石墨烯納米片/鋁復合材料。該制備工藝具有石墨烯納米片結構損傷小、分散均勻，石墨烯納米片?Al界面結合良好的特點，制備的石墨烯納米片/鋁復合材料強度高、塑性好。

多孔TiNb合金的制備方法 783     

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一種多孔梯度TiNb合金的制備方法包括以下步驟：按一定的質量比稱取鈦粉和鈮粉以及造孔劑氯化鈉顆粒，備用。分別按不同的造孔劑含量將金屬和造孔劑混合成多個具有不同孔隙度的生坯混合物，而后依次放入模具的多個套筒中，制成坯料。將所壓制得坯料浸沒在70?80?OC的純凈水中清洗15??20次，使造孔劑溶解。將坯料放入真空燒結爐中加熱至1160??1350OC并保溫4??8小時，經冷卻得到多孔TiNb合金。本材料具有與人體硬組織匹配的彈性模量，其結構與人體松質骨的微觀結構相似，具有仿生材料的特點?？捎糜谌梭w硬組織如骨骼、牙根等的替換與修復。

稀土永磁真空熱處理爐及稀土永磁熱處理方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種稀土永磁真空熱處理爐以及真空熱處理方法。真空熱處理爐主要包括爐殼、加熱室、風冷換熱系統(tǒng)、加熱電源、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和充放氣系統(tǒng)。真空系統(tǒng)中包括真空粉塵收集器，風冷換熱系統(tǒng)包含風冷粉塵收集器，真空粉塵收集器和風冷粉塵收集器都采用旋風收集器的結構。加熱室設置在爐門和爐體構成的真空容器內，加熱室包括前端蓋、加熱筒體、后端蓋和爐床，熱處理的工件放置在爐床上；前端蓋包含前端金屬屏、前端保溫體和前端框架，前端蓋與爐門相連；加熱筒體從內到外包含加熱器、筒體金屬屏、筒體保溫體和筒體框架。該真空熱處理爐可用于稀土永磁的真空燒結、真空時效和真空滲金屬處理。

多孔鈦及其制備方法 716     

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一種多孔鈦及其制備方法，屬于材料技術領域，多孔鈦為通孔骨架結構，骨架成分為金屬鈦，宏孔孔壁上分布著微孔，宏孔孔徑范圍為200~1000μm，微孔孔徑范圍為5~55μm，孔隙率35~85%。制備方法為：以鈦粉為原料，以鎂顆粒、鎂粉為造孔劑，以無水乙醇為分散劑和粘結劑，先將鎂粉和鈦粉混合均勻，然后用無水乙醇將鎂顆粒充分潤濕并倒入鎂粉、鈦粉的均勻混合物，再次混合均勻，然后將壓制的預制坯用真空蒸餾除去金屬鎂，再對多孔鈦前驅體進行真空燒結。本發(fā)明采用的方法在反應過程中不生產氧化物，造孔劑可全部回收；制備的多孔鈦結構均勻、孔結構可調、孔隙率高、雜質少、力學性能好。

基于晶粒重組的燒結釹鐵硼永磁鐵及制造方法 714     

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本發(fā)明公開了一種基于晶粒重組的燒結釹鐵硼永磁鐵及其制造方法，永磁鐵具有重稀土RH含量高的主相分布在重稀土RH含量低的主相周圍的復合主相，復合主相內部無連續(xù)的晶界相；復合主相外圍的平均重稀土RH含量高于復合主相心部的重稀土RH含量，復合主相的平均晶粒尺寸6-14μm；重稀土RH包含Dy、Tb、Ho、Gd、Y元素一種以上；制造方法包含熔煉第一合金工序、熔煉第二合金工序、氫破碎工序、合金片混合工序、氣流磨制粉工序、磁場成型工序、真空燒結和時效工序；熔煉第一合金工序包含制備含有Pr、Nd元素的第一合金片的過程；熔煉第二合金工序包含制備含有重稀土RH元素的第二合金片的過程。

激勵元素呈連續(xù)梯度分布的氧化釔激光透明陶瓷材料及其制備方法 1104     

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一種激勵元素呈連續(xù)梯度分布的氧化釔激光透明陶瓷材料及其制備方法，其基質材料為Y2O3，激勵元素RE為Yb、Tm或Nd，其特征在于：激勵元素RE在基質材料中的濃度沿基質材料軸向呈連續(xù)梯度分布；制備方法為：（1）配制Y（NO3）3溶液、RE（NO3）3溶液和尿素溶液；（2）制備RE:Y2O3球形納米粉體；（3）制備Y2O3球形納米粉體；（4）將粒徑相同的Y2O3球形納米粉體和RE:Y2O3球形納米粉體混合制成混合粉體，球磨分散，再超聲分散，獲得高懸浮穩(wěn)定性漿料；（5）離心分離去除液相；干燥后獲得梯度坯體；（6）素燒后真空燒結，再退火。本發(fā)明采用普通的陶瓷材料制備工藝，工藝簡單，成本低廉，適合大規(guī)模生產。