復(fù)雜難處理金礦無毒催化提金基礎(chǔ)研究 480     

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建立了硫代硫酸鹽浸金的理論體系，尤其是在國內(nèi)外首次提出硫代硫酸鹽溶液浸金機理模型。在此理論基礎(chǔ)上，提出了硫代硫酸鹽提金催化體系的基本要素，由此構(gòu)建的鎳氨、鈷氨新催化體系具有良好的催化浸金效果。查明二價銅氨配離子的強氧化性、配離子的空間結(jié)構(gòu)及空軌道特性是硫代硫酸鹽氧化消耗的主要原因。

4N級高純金屬鋯的鈣熱還原法制備新工藝及產(chǎn)業(yè)化 541     

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本項目是針對國內(nèi)有重大國防軍工需求的高純鋯開展的全新工藝路線制備4N級金屬鋯研究，解決了國內(nèi)4N級高純鋯有無問題。因鋯優(yōu)異的核性能，是較為敏感的材料，國外一直以來限制高純鋯的技術(shù)和原料的對華出口，2010年后作為高純金屬鋯的原材料海綿鋯也嚴(yán)格對華禁運，國內(nèi)引進西屋技術(shù)制備的核級海綿鋯，目前純度無法提純達到4N水平，只能適用部分核電需求，不能滿足有特殊要求的國防軍工、電子行業(yè)等領(lǐng)域需求。

4N級超高純稀土金屬集成化制備技術(shù) 533     

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稀土金屬純度是影響材料性能關(guān)鍵因素。英美等發(fā)達國家技術(shù)優(yōu)勢大，但為制約我國高性能功能材料的研究發(fā)展，限制了某些關(guān)鍵元素產(chǎn)品出口。而我國缺少關(guān)鍵提純工藝，裝備水平差，產(chǎn)品純度低。為促進我國新材料基礎(chǔ)研究發(fā)展，打破國外超高純稀土金屬原料限制，本項目對稀土金屬超高純化制備工藝及工程化技術(shù)進行了研究。

多金屬復(fù)雜物料富氧側(cè)吹熔池熔煉新技術(shù) 466     

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本項技術(shù)的特色在于，以富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)為核心，可針對性的根據(jù)原料特性開發(fā)其冶煉工藝，并圍繞該冶煉工藝提供工藝流程和設(shè)備的理論計算、設(shè)計和現(xiàn)場指導(dǎo)。本項技術(shù)既可以處理金屬含量高的精礦，也可以處理低品位渣料，特別適用于復(fù)雜多金屬物料的綜合回收和廢舊渣料處理工業(yè)的換代升級。

低鹽EOW電解槽及低鹽EOW電解裝置 1046     

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本實用新型涉及EOW制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低鹽EOW電解槽及低鹽EOW電解裝置。低鹽EOW電解裝置包括電解槽，電解槽包括槽體、無極性隔膜、陰極以及陽極，槽體設(shè)有腔體，無極性隔膜位于腔體內(nèi)，并將腔體分隔形成陰極腔和陽極腔，槽體上開設(shè)有與陰極腔連通的第一進液口及第一出液口，且槽體上還開設(shè)有與陽極腔連通的第二進液口及第二出液口，第一進液口及第二進液口用于注入電解液，第一出液口及第二出液口用于流出電解后的液體，陰極位于陰極腔內(nèi)，陽極位于陽極腔內(nèi)。由于陽極腔內(nèi)的金屬陽離子通過無極性隔膜向陰極腔移動，這樣陽極腔內(nèi)的金屬陽離子殘留量較少，即生成的EOW中金屬陽離子殘留量較少，實現(xiàn)低鹽EOW的制備，保證制備的EOW良好的殺菌效果。

平衡裝置及軋機 788     

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本實用新型涉及一種平衡裝置，包括活塞桿、頂桿、壓蓋以及鎖緊件?；钊麠U一端開設(shè)有連接孔，頂桿一端伸入所述連接孔，壓蓋與所述活塞桿可拆卸地連接，所述壓蓋能夠?qū)⑺鲰敆U限位于所述連接孔，鎖緊件可拆卸地連接于所述壓蓋與所述活塞桿之間，以將所述壓蓋固定于所述活塞桿。通過設(shè)置上述的平衡裝置，壓蓋將頂桿限位于連接孔，而鎖緊件將壓蓋固定于活塞桿，壓蓋自身也與活塞桿可拆卸地連接。如此，有效地增加了壓蓋與活塞桿之間連接的可靠性，避免鎖緊件被破壞之后壓蓋直接掉落，確保平衡裝置工作的可靠性。本實用新型還涉及一種軋機。

用于電解箱固液分離結(jié)構(gòu) 993     

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本發(fā)明涉及廢舊合金回收碳化鎢電解技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于電解箱固液分離結(jié)構(gòu)，包括電解槽、隔板、升降機構(gòu)、升降支架和電解盒，所述電解槽底部嵌設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板上表面設(shè)有導(dǎo)流階梯，所述導(dǎo)流階梯從左至右依次降低，所述隔板設(shè)置在所述導(dǎo)流板上側(cè)，所述升降支架設(shè)置在所述隔板上側(cè)，所述電解槽底部四角位置固定連接有導(dǎo)滑桿，所述升降支架與所述導(dǎo)滑桿滑動配合連接，所述升降機構(gòu)分別設(shè)置在所述電解槽左右兩側(cè)，所述升降支架設(shè)置在所述升降機構(gòu)之間，所述電解盒均勻分布在所述升降支架內(nèi)側(cè)；解決了現(xiàn)有的電解槽在制備碳化鎢原料進行電解過程中電解溶液循環(huán)受阻，以及固液分離緩慢，進而影響生產(chǎn)效率的問題。

鋁電解電容器生產(chǎn)用包裝設(shè)備 1140     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解電容器生產(chǎn)用包裝設(shè)備，涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體內(nèi)壁的前后兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸B和轉(zhuǎn)軸A固定連接，轉(zhuǎn)軸B的表面上套設(shè)有滑輪B，轉(zhuǎn)軸A的表面上套設(shè)有滑輪A，滑輪B和滑輪A通過傳動帶傳動連接，傳動帶的內(nèi)部等間隔開設(shè)有底殼填充槽和插槽，箱體前后兩側(cè)的內(nèi)壁均固定連接有兩個連接桿和聯(lián)動軸，將電容器放置入進料管的內(nèi)部，電容器會隨著矯正環(huán)進入輔助槽內(nèi)部，在電容器進入輔助槽內(nèi)部時會因為矯正環(huán)的緣故自行進行矯正，從而可以防止針腳下落損傷針腳，底殼進料槽內(nèi)的底蓋會隨著傳動帶的移動自動填入底殼填充槽的內(nèi)部，而頂蓋定量上料裝置會在限位框靠近的時候自動對輔滑槽的內(nèi)部填充頂蓋。

基于連鑄機加渣機理的渣厚自適應(yīng)控制方法及裝置 629     

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本發(fā)明提供了一種基于連鑄機加渣機理的渣厚自適應(yīng)控制方法及裝置。所述方法包括如下步驟：步驟S1、獲取單位時間結(jié)晶器內(nèi)保護渣消耗當(dāng)量及目標(biāo)渣厚；步驟S2、實時測量結(jié)晶器熔腔內(nèi)的保護渣厚度，得到實時渣厚；步驟S3、根據(jù)所述單位時間結(jié)晶器內(nèi)保護渣消耗當(dāng)量、實時渣厚、目標(biāo)渣厚及預(yù)設(shè)的期望加渣算法計算得到期望加渣厚度；步驟S4、將實時渣厚與所述期望加渣厚度進行比較，得到比較結(jié)果；步驟S5、根據(jù)所述比較結(jié)果及預(yù)設(shè)的自適應(yīng)模糊控制算法，生成控制信號；步驟S6、加渣機器人根據(jù)所述控制信號向結(jié)晶器內(nèi)加渣，并返回步驟S2，能夠提升加渣機器人對渣厚的控制準(zhǔn)確性，保證保護渣厚度始終處于目標(biāo)渣厚區(qū)間內(nèi)。

無鉛電解電容器用負(fù)極鋁箔腐蝕裝置 680     

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本發(fā)明提供一種無鉛電解電容器用負(fù)極鋁箔腐蝕裝置。所述無鉛電解電容器用負(fù)極鋁箔腐蝕裝置包括底座，腐蝕槽，所述腐蝕槽固定安裝在所述底座的頂部；吸酸罩，所述吸酸罩位于所述腐蝕槽的上方；第一氣管，所述第一氣管的一端與所述吸酸罩的頂部固定連接；風(fēng)機，所述風(fēng)機固定安裝在所述底座的頂部，且所述風(fēng)機的進風(fēng)口與所述第一氣管的另一端固定連接；第二氣管，所述第二氣管的一端與所述風(fēng)機的出風(fēng)端口固定連接；收集槽，所述收集槽位于所述風(fēng)機遠離所述腐蝕槽的一側(cè)。本發(fā)明提供的無鉛電解電容器用負(fù)極鋁箔腐蝕裝置具有設(shè)計合理、使用方便、可防止吸酸罩內(nèi)壁上的酸液進行收集并具有報警功能的優(yōu)點。

滑動套筒及軋機 1180     

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本實用新型涉及一種滑動套筒，包括套筒本體、第一耐磨層、第二耐磨層及第三耐磨層。第一耐磨層覆設(shè)于所述套筒本體的外側(cè)表面；第二耐磨層覆設(shè)于所述第一耐磨層的外側(cè)表面；第三耐磨層覆設(shè)于所述第二耐磨層的外側(cè)表面。通過設(shè)置上述的滑動套筒，在套筒本體的外側(cè)表面依次覆設(shè)第一耐磨層、第二耐磨層及第三耐磨層，可以有效地對套筒本體的外側(cè)表面進行保護，避免套筒本體的外側(cè)被劃傷，從而保證滑動套筒的滑動性能，避免滑動套筒被卡死。本實用新型還涉及一種軋機。

安裝有自動對中結(jié)構(gòu)的四輥可逆軋機 419     

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本實用新型公開了一種安裝有自動對中結(jié)構(gòu)的四輥可逆軋機，包括底板，底板頂部的右側(cè)固定安裝有四輥可逆軋機本體，底板頂部左側(cè)的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有板架，板架頂部的左側(cè)固定連接有U型板，U型板的頂部固定連接有處理裝置，U型板內(nèi)壁的底部固定連接有攝像頭，板架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)輥，調(diào)節(jié)輥表面的前側(cè)與后側(cè)均套設(shè)有活動塊，活動塊的表面套設(shè)有移動塊，活動塊通過銷軸鉸接有移動塊的內(nèi)部。本實用新型具備了自動對中的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)的四輥可逆軋機缺少帶料對中結(jié)構(gòu)，無法對帶料進行位置調(diào)節(jié)，使帶料移動的過程中會出現(xiàn)跑偏的情況，需要人工手動調(diào)整，容易造成降低四輥可逆軋機工作效率的問題。

考慮類別不平衡的回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)狀態(tài)識別方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種考慮類別不平衡的回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)狀態(tài)識別方法，通過采集回轉(zhuǎn)窯的工況數(shù)據(jù)；對熱工信號進行特征提取，轉(zhuǎn)化成用于分類的訓(xùn)練數(shù)據(jù)；對預(yù)處理后的數(shù)據(jù)計算出核矩陣；將核矩陣和訓(xùn)練樣本進行ODM訓(xùn)練學(xué)習(xí)得到訓(xùn)練分類器C，運用訓(xùn)練分類器C計算出訓(xùn)練樣本到分類面的間隔，并計算出間隔均值，計算得到保角變換函數(shù)，對核函數(shù)進行修正，得到新的核矩陣，使用修正后的核矩陣進行ODM訓(xùn)練，得到分類器。解決了現(xiàn)有技術(shù)沒有考慮到回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)狀態(tài)存在數(shù)據(jù)類別不均衡，從而造成燒結(jié)狀態(tài)在異常狀態(tài)下識別精度低，泛化性能差的問題。

具有旋轉(zhuǎn)布料器的立式燒結(jié)礦冷卻機及燒結(jié)礦冷卻方法 1153     

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具有旋轉(zhuǎn)布料器的立式燒結(jié)礦冷卻機和燒結(jié)礦冷卻方法，立式燒結(jié)礦冷卻機包括：旋轉(zhuǎn)布料器、傘狀溜槽、豎直溜槽、由塔體頂蓋和塔體側(cè)壁構(gòu)成的塔體、冷卻段及塔體的頂蓋或側(cè)壁上部設(shè)置的熱風(fēng)出口；其中：傘狀溜槽包括上部的整體段和下部的分開段，整體段的上端與旋轉(zhuǎn)布料器連接，分開段的每一個分支與下方對應(yīng)的一個豎直溜槽連接，在冷卻段的上方、豎直溜槽和塔體之間的氣體空間形成熱風(fēng)通道；冷卻段的下方設(shè)有均勻進風(fēng)裝置；多個排料錐斗設(shè)置在均勻進風(fēng)裝置的下方；和排料錐斗的下方設(shè)有排料設(shè)備。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，余熱回收效率高。

熔池熔煉爐下料系統(tǒng) 814     

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本實用新型公開了一種熔池熔煉爐下料系統(tǒng)，其包括輸送帶，所述輸送帶的近熔池熔煉爐端設(shè)置至少三個用于勻料的分料裝置和至少三根下料管，各分料裝置位于所述輸送帶上方，各下料管的一端分別與所述輸送帶連接，各下料管的另一端下方分別設(shè)置溜槽，各溜槽連通熔池熔煉爐，并在熔池熔煉爐四周均勻分布。本實用新型可實現(xiàn)大型熔池熔煉爐的多點均勻下料，可有效提高熔池熔煉爐的床能力，并降低能耗，方便清理和檢修操作。

電磁感應(yīng)處理豎爐裝置 672     

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本實用新型公開了一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，包括豎爐爐體和電磁感應(yīng)線圈裝置，所述豎爐爐體由爐襯、爐外壁構(gòu)成；所述電磁感應(yīng)線圈裝置由水冷式電纜、磁軛構(gòu)成，所述水冷式電纜設(shè)置于所述豎爐爐體內(nèi)，水冷式電纜設(shè)置于爐襯與爐外壁之間；所述磁軛設(shè)置于水冷式電纜與爐外壁之間；所述水冷式電纜與交流電源、冷卻水系統(tǒng)連接。本實用新型提出一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，直接加熱初始金屬化產(chǎn)品，不是通過加熱窯體等來加熱產(chǎn)品，對窯體材料要求低，成本低廉，操作簡單。本實用新型提出一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，不需要額外添加任何添加劑，不

基于燒結(jié)機的球團焙燒系統(tǒng)及方法 998     

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一種基于燒結(jié)機的球團焙燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：燒結(jié)機、環(huán)冷機、循環(huán)風(fēng)流單元以及煙氣處理單元。燒結(jié)機的出料口與環(huán)冷機的進料口相連接。所述循環(huán)風(fēng)流單元設(shè)置在燒結(jié)機、環(huán)冷機、煙氣處理單元三者之間。所述燒結(jié)機的上方設(shè)置有煙罩，其下方設(shè)置有風(fēng)箱。根據(jù)物料的走向，位于燒結(jié)機上方的煙罩被依次分為預(yù)熱段、燃燒段及焙燒段。本發(fā)明采用燒結(jié)機進行球團焙燒，同時改進了風(fēng)流系統(tǒng)，使得煙氣循環(huán)熱利用率提高，降低了能耗，同時在提高焙燒效果的同時，也能實現(xiàn)好的冷卻效果，再通過梯級補熱，降低了氮氧化物的產(chǎn)生，降低了脫硫脫硝成本，保護了環(huán)境。

高爐精料用塊礦的烘干裝置及烘干方法 515     

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本發(fā)明涉及高爐精料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐精料用塊礦的烘干裝置及烘干方法。本發(fā)明提供的高爐精料用塊礦的烘干裝置包括燒結(jié)臺車，及位于所述燒結(jié)臺車上方的多個點火保溫爐；所述點火保溫爐采取間隔布設(shè)的方式；所述點火保溫爐的布設(shè)高度應(yīng)滿足所述點火保溫爐的火焰外焰與所述燒結(jié)臺車料層的上層物料實現(xiàn)接觸加熱的要求。本發(fā)明首次提出利用鋼鐵廠欲淘汰的燒結(jié)機作為高爐精料用塊礦烘干設(shè)備，既使舊裝置發(fā)揮新功能，又提高了塊礦烘干效率，滿足在線連續(xù)供給大型高爐高質(zhì)量塊礦的要求。

窯外預(yù)熱高溫固結(jié)的回轉(zhuǎn)窯法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法 961     

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本發(fā)明公開了一種窯外預(yù)熱高溫固結(jié)的回轉(zhuǎn)窯法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，系統(tǒng)包括爐氣循環(huán)裝置、固結(jié)篩分裝置、還原氧化裝置和水合收酸裝置，固結(jié)篩分裝置包括豎式爐體，豎式爐體于內(nèi)腔設(shè)置有篩分組件，篩分組件將豎式爐體的內(nèi)腔分隔為上固結(jié)腔和下排灰腔，爐氣循環(huán)裝置與上固結(jié)腔連通，上固結(jié)腔接收外部原料、且上固結(jié)腔與還原氧化裝置連通，還原氧化裝置與水合收酸裝置連通。方法包括以下步驟：S1：原料處理；S2：固結(jié)篩分；S3：還原、氧化反應(yīng)；S4：水合收酸。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、節(jié)能環(huán)保、可實現(xiàn)高溫固結(jié)和篩分功能、能簡化工序和降低成本的優(yōu)點。

閃速冶煉設(shè)備的布料系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)和專家控制策略 570     

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本發(fā)明公開了一種閃速冶煉設(shè)備的布料系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)和專家控制策略，布料系統(tǒng)包括機械運動和動力驅(qū)動單元；機械運動單元包括內(nèi)管、外管、主傳動軸、拉力軸承裝置和布料盤；內(nèi)、外管同心套置伸入爐膛中，內(nèi)管走工藝風(fēng)，內(nèi)、外管之間的空腔走物料；主傳動軸位于內(nèi)管的軸向中心，拉力軸承裝置連接于主傳動軸上，布料盤的尾部鉸接于主傳動軸的下端、側(cè)壁與拉力軸承裝置之間鉸接有拉桿；動力驅(qū)動單元包括水平和豎直運動驅(qū)動單元，水平運動驅(qū)動單元與主傳動軸連接實現(xiàn)其旋轉(zhuǎn)運動，豎直運動單元與拉力軸承裝置連接實現(xiàn)其沿主傳動軸的上下滑動，拉力軸承裝置通過拉桿向上拉或者向下推布料盤，使布料盤隨主傳動軸旋轉(zhuǎn)的同時改變其在水平方向的俯仰角度。

立式燒結(jié)礦冷卻機 730     

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本發(fā)明涉及一種立式燒結(jié)礦冷卻機，其中，冷卻機包括料倉(1)、進料管(2)、冷卻塔體(4)、布料器(3)、分離式筒體(5)、風(fēng)機(6.2)、排料裝置(6)、排料收集段(7)；料倉(1)通過進料管(2)與冷卻塔體(4)頂端相連，冷卻塔體(4)內(nèi)部安裝有布料器(3)和分離式筒體(5)，冷卻塔體(4)底部通過排料裝置(6)與排料收集段(7)相連，熱風(fēng)出口(8)設(shè)置在冷卻塔體(4)上端；分離式筒體(5)將冷卻塔體(4)內(nèi)部分隔成多個獨立空間，每個獨立空間底部都安裝了風(fēng)機(6.2)、溫度檢測裝置(6.1)和分布式閘門(6.4)；分布式閘門(6.4)的下端是排料收集段(7)，將冷卻后的燒結(jié)礦進行收集；該冷卻機占地面積小，減少成本。

用于液液兩相萃取和反萃取的裝置 426     

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.本發(fā)明涉及一種用溶劑萃取法進行萃取和反萃取的裝置，尤其涉及一種用于處理自然沉降速率慢、澄清時間長的液液兩相萃取和反萃取的裝置。背景技術(shù).液液萃取是利用一相溶劑中所含溶質(zhì)在另一相中溶解度的大小、實現(xiàn)其中溶質(zhì)從一相轉(zhuǎn)移至另一相而與其他溶質(zhì)分離的方法。液液萃取過程包括兩相的混合傳質(zhì)和混合相的澄清分相兩個基本過程。傳統(tǒng)的溶劑萃取裝置有：混合澄清槽、萃取柱和離心萃取器，均由具有混合功能和澄清功能的兩部分組成。對于兩相傳質(zhì)速率快、粘度小的萃取體系，萃取過程易于連續(xù)化進行，而對于兩相傳質(zhì)速率慢、粘度大的

圓盤造球機及圓盤造球機內(nèi)大球團的破碎方法與流程 1062     

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.本發(fā)明涉及圓盤造球機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有大球團破碎裝置的圓盤造球機；本發(fā)明還涉及一種圓盤造球機內(nèi)大球團的破碎方法。背景技術(shù).圓盤造球機是一種廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶金、水泥、肥料等工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)備。圓盤造球機用于冶金工業(yè)的煉鐵球團生產(chǎn)及有色金屬混合精礦的造球生產(chǎn)，以提高冶煉技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。作業(yè)時將焦炭粉、石灰石粉（或生石灰）和鐵精礦粉在混合機中混合后，輸入到圓盤造球機上部的進料裝置，并由進料裝置均勻地向造球機輸料，同時由噴水裝置供給霧狀淋水。傾斜布置的圓盤，由機械傳動旋轉(zhuǎn)，混合料加噴淋水

多金屬資源浮選鉬的方法與流程 527     

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.本發(fā)明涉及金屬資源浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多金屬資源浮選鉬的方法。背景技術(shù).鉬是一種銀白色金屬，質(zhì)地硬而堅韌，同時也是一種人體及動植物必須的微量元素，是黃嘌呤氧化酶/脫氫酶、醛氧化酶和亞硫酸鹽氧化酶的組成成分。人體各種組織都含鉬，在人體內(nèi)總量為mg，肝、腎中含量最高，鉬也是一種過渡元素，其氧化狀態(tài)極易改變，在體內(nèi)的氧化還原反應(yīng)中起著傳遞電子的作用，其中鉬通常在礦石中和其他金屬一共存在，因此需利用浮選方法在多金屬資源中浮選處鉬，但現(xiàn)有的浮選方法中通常采用單一的起泡劑進行浮選，降低了對鉬金屬

電解液冷卻降溫系統(tǒng)的制作方法 509     

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本發(fā)明涉及到一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)。背景技術(shù)原有的電解液冷卻系統(tǒng)采用常規(guī)的敞開式冷卻塔，用循環(huán)泵將電解液送至塔的頂部，利用高度落差，在電解液自然下落過程中用大功率風(fēng)機將電解液吹冷降溫后再流入電解槽。敞開式冷卻塔占地面積大、造價高、維修費用高。電解液連接的管道及流槽距離太長，因此，電解液在循環(huán)降溫過程中很容易造成跑、冒、滴、漏，再加上采用敞開式降溫，部分硫酸霧隨水份一起蒸發(fā)，一方面腐蝕周邊的設(shè)備，另一方面還會污染周邊的空氣、且氣味大。降溫效果差，常溫下電解槽溫度

從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法與流程 807     

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發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，降低沉銅渣中的砷含量，提高銅的沉降率，實現(xiàn)銅和砷的高效分離提純。.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，包括以下步驟：.一段沉銅：在含銅離子的硫酸浸出液中加入沉銅劑和雙氧水，得到硫化銅壓濾渣和一段沉銅壓濾液；.二段沉銅：在所述一段沉銅壓濾液中加入所述沉銅劑和所述雙氧水，得到二次壓濾沉銅渣和沉銅后液。.本發(fā)明在沉銅反應(yīng)中均加入雙氧水

粗鎵的電解精煉裝置及電解精煉方法 953     

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.本發(fā)明屬于金屬提純領(lǐng)域，尤其涉及一種用于粗鎵電解的裝置及方法。背景技術(shù).鎵是一種低熔點高沸點的稀散金屬，與氮、氧、砷等元素組成的化合物具有優(yōu)異的半導(dǎo)體特性，在太陽能電池、led、無線通訊等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。近年來隨著新能源和g通訊技術(shù)的發(fā)展，對于鎵的需求日益增長，同時對于鎵純度的要求也越來越高。.目前，制備高純鎵的方法主要包括電解精煉法、區(qū)域熔煉法、結(jié)晶法等。其中，區(qū)域熔煉法生產(chǎn)規(guī)模較小且能耗高、產(chǎn)量低，結(jié)晶法成本高且操作難度大，而電解精煉對設(shè)備要求低、操作簡單易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。.鎵的電

重金屬廢渣水熱硫化回收金屬的基礎(chǔ)研究 1822     

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廢渣中的重金屬能在水熱條件下與硫磺發(fā)生反應(yīng)，生成可浮性好的金屬硫化物。通過采用后續(xù)的浮選工藝，可以將重金屬硫化物進行富集，實現(xiàn)重金屬的資源化回收。該方法是一種重金屬廢渣資源化的新思路。本文以某冶煉廢水處理工段所產(chǎn)生的廢水中和渣為處理對象，采用水熱硫化對其進行處理，并對水熱硫化回收金屬工藝中相關(guān)基礎(chǔ)理論進行探討。研究從水熱體系下硫元素賦存狀態(tài)、中和渣水熱硫化過程特征、水熱合成硫化鋅晶體結(jié)構(gòu)及生長規(guī)律等三個方面展開論述。本文可以為水熱硫化工藝的開發(fā)和應(yīng)用提供研究基礎(chǔ)和科學(xué)依據(jù)。

氧氣底吹煉銅機理及過程強化 3473     

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通過深入分析銅富氧底吹熔池熔煉過程，構(gòu)建了底吹熔煉體系機理模型，該模型在反應(yīng)區(qū)沿縱向分為七個功能層，沿橫向分為三個功能區(qū)，各層/區(qū)分別承擔(dān)不同的功能，構(gòu)成一個有機整體。熔煉體系處于動態(tài)的非穩(wěn)態(tài)近似多相平衡狀態(tài)，爐內(nèi)不同空間位點的氧勢-硫勢不同，存在著梯度變化。通過調(diào)節(jié)原料成分、加料速度、富氧濃度、氧壓、氧氣鼓入流速、渣層及锍層厚度等工藝參數(shù)。

單分散多孔氧化鋁膠體球的合成 1274     

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多孔氧化鋁膠體顆粒具有好的分散性以及高的孔隙率，其對液體和氣體介質(zhì)具有有選擇的透過性, 較低的熱傳導(dǎo)性能, 使其在氣體和液體過濾、凈化分離、化工催化載體、生物植入材料、吸聲減震、催化和傳感器材料等眾多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。由于其屬于兩性氧化物，易溶于酸或者堿的溶液。因此，直接制備多孔的氧化鋁膠體顆粒具有很大的挑戰(zhàn)。本位發(fā)展了一種以有機醇鹽為前驅(qū)體制備多孔膠體球的方法。