表層脫碳WC-Co梯度硬質(zhì)合金預(yù)制體的制備工藝 740     

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一種表層脫碳WC-Co梯度硬質(zhì)合金預(yù)制體的制備工藝,是將常規(guī)WC-Co硬質(zhì)合金壓坯脫蠟預(yù)燒后,浸泡在偏鎢酸銨溶液中,干燥后于真空爐中進(jìn)行燒結(jié),制得表層脫碳的WC-Co梯度硬質(zhì)合金預(yù)制體。該工藝先將正常WC-Co硬質(zhì)合金壓坯進(jìn)行脫蠟預(yù)燒,獲得一定強(qiáng)度及孔隙度的預(yù)燒坯;再滲入偏鎢酸銨溶液,從表向里形成一定深度及濃度梯度的偏鎢酸銨分布;干燥后將試樣放在真空爐中進(jìn)行燒結(jié),在低溫階段緩慢升溫,讓偏鎢酸銨分解,分解產(chǎn)物(鎢的氧化物)與表層WC、Co作用,即可制得表層脫碳WC-Co梯度硬質(zhì)合金預(yù)制體。本發(fā)明工藝方法簡單、操作方便,制備出僅表層脫碳的WC-Co梯度硬質(zhì)合金預(yù)制體,為提高硬質(zhì)合金的綜合性能提供了可能;適于工業(yè)化生產(chǎn)。

制造粗晶粒碳化鎢硬質(zhì)合金的方法 743     

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本發(fā)明公開一種制造粗晶粒碳化鎢（WC）硬質(zhì)合金的方法，屬于粉末冶金生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。選取高溫還原、高溫碳化工藝生產(chǎn)的費(fèi)氏粒度為10-30μm、研磨態(tài)粒度大于6.0μm的粗晶WC為原料的基礎(chǔ)上，先將配比中粗晶WC重量的5-15%進(jìn)行充分研磨，以獲得活性高的細(xì)晶WC，然后將配比中其余WC和Co粉加入球磨機(jī)中，調(diào)整濕磨工藝參數(shù)，使剩余的WC與Co在混合均勻的情況下，避免過度破碎WC晶粒，通過在燒結(jié)過程中活性高的細(xì)晶WC的溶解—析出現(xiàn)象，使產(chǎn)品收縮完全致密，同時(shí)合金中WC晶粒進(jìn)一步長大，從而制備出晶粒度達(dá)4.0-8.0μm的高性能粗晶硬質(zhì)合金的方法。

含有TaB擴(kuò)散障層的新型鉭基Si-Mo-ZrB2復(fù)合涂層及其三步制備法 858     

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本發(fā)明一種含有TaB擴(kuò)散障層的新型Si?Mo?ZrB2復(fù)合涂層及其制備方法；屬于超高溫抗氧化涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鉭及鉭合金為基體，首先采用滲硼法在其表面制備硼化物擴(kuò)散障層，隨后在預(yù)制硼化物層坯體表面采用料漿噴涂燒結(jié)法制備Si?Mo?ZrB2復(fù)合涂層；最后采用鹵化物包埋滲硅法提高涂層硅化物主體相含量。本發(fā)明通過三步法合理調(diào)控制備工藝，優(yōu)化涂層成分，成功在基體與涂層主體之間預(yù)制了TaB擴(kuò)散障層，有效阻止了涂層主體相的硅元素向基體擴(kuò)散消耗，有效提高鉭及鉭合金超高溫抗氧化性能，本發(fā)明制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低，所得涂層致密均勻，可在1700℃及以上的高溫有氧環(huán)境下長時(shí)間穩(wěn)定服役。

光電倍增極用高鎂含量的銀鎂合金帶材及其制備方法 941     

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一種光電倍增極用高鎂含量的銀鎂合金帶材及其制備方法，它涉及一種銀鎂合金帶材及其制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有制備鎂含量高于5％的銀鎂合金的方法極易導(dǎo)致鎂的蒸發(fā)，有較大的安全隱患的問題。一種光電倍增極用高鎂含量的銀鎂合金帶材按照元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)由Mg：5％～10％、Fe：≤0.2％、Co：≤0.2％、N：≤0.2％、其他雜質(zhì)元素之和≤0.02％和余量Ag制備而成。方法：一、制備銀鎂中間合金預(yù)制體；二、半連續(xù)鑄造制備坯料；三、熱軋；四、酸洗、拋光；五、精軋。本發(fā)明可獲得一種光電倍增極用高鎂含量的銀鎂合金帶材。

粉末軋制制備高硅鋼薄帶材的方法 1056     

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一種粉末軋制制備高硅鋼薄帶材的方法，本發(fā)明采用還原Fe粉，Si含量為Fe?50～70％的高純硅鐵粉，形成4.5～6.7％Si混合粉體。通過粉末軋制形成多孔板坯，將粉末軋制板坯在1060～1160℃溫度范圍進(jìn)行真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，使Fe粉顆粒實(shí)現(xiàn)不完全連接，而Si與Fe實(shí)現(xiàn)部分合金化，形成未完全合金化的高硅鋼坯料。再通過多次冷軋、不完全燒結(jié)，最后在1265～1335℃真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)高硅鋼的均質(zhì)合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.37～7.50g/cm³的高硅鋼帶材。

在醫(yī)用石墨烯-鎂合金基材表面制備二氧化鈦涂層的方法 919     

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本發(fā)明涉及鎂合金生物醫(yī)用材料，具體是在醫(yī)用石墨烯?鎂合金基材表面制備二氧化鈦涂層的方法，其包括制備石墨烯?鎂合金基體材料，并對(duì)其表面進(jìn)行預(yù)處理；取納米二氧化鈦粉末和納米鈰粉末，混合配置成懸液；將上述懸液加入電泳沉積池，以上述預(yù)處理后的基體材料為陰極，碳電極為陽極進(jìn)行電泳沉積，獲得表面覆蓋有二氧化鈦涂層的石墨烯?鎂合金生物醫(yī)用材料；將上述生物醫(yī)用材料洗凈、干燥，獲得成品料。本發(fā)明采用石墨烯?鎂合金作為基體材料，其具有較佳的力學(xué)性能和耐磨性能，適合生物醫(yī)用植入材料；且通過電泳沉積的方法在石墨烯?鎂合金基體材料上沉積二氧化鈦涂層，無須使用高溫，可避免二氧化鈦涂層產(chǎn)生微裂紋，提高了材料的耐腐蝕性能。

高強(qiáng)韌超高溫陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)、高韌超高溫陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。制備方法包括：在碳纖維材料的表面采用化學(xué)氣相沉積方法交替沉積兩類涂層獲得多層CVD復(fù)合涂層的碳纖維材料；兩類涂層為熱解炭層或?qū)訝钐沾赏繉又械囊环N和超高溫陶瓷涂層；采用酚醛樹脂/環(huán)氧樹脂溶液與陶瓷粉末組成陶瓷漿料涂覆在CVD復(fù)合涂層碳纖維材料上，并交替錯(cuò)位層疊、針刺獲得層疊纖維氈，再經(jīng)真空干燥后，進(jìn)行溫壓固化、碳化處理后獲得多孔預(yù)制體；最后進(jìn)行增密處理獲得陶瓷基復(fù)合材料，該材料具有高強(qiáng)度、高斷裂韌性和抗氧化、抗燒蝕、抗腐蝕性能，可應(yīng)用于高溫、超高溫結(jié)構(gòu)材料，抗氧化抗腐蝕材料，航天耐燒蝕材料。

快進(jìn)給加工用數(shù)控刀片及其制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種快進(jìn)給加工用數(shù)控刀片，包括硬質(zhì)合金基體和涂層，硬質(zhì)合金基體采用Co、TNC6、金屬添加劑和WC為原材料制備而成，將原材料與成型劑、球磨介質(zhì)、表面活性劑混合后一起投入球磨機(jī)球磨后再進(jìn)行噴霧干燥制粒、壓制、高溫?zé)Y(jié)，得硬質(zhì)合金基體，對(duì)硬質(zhì)合金基體進(jìn)行刃口鈍化，干噴砂處理后涂覆PVD涂層，隨后進(jìn)行濕噴砂處理，得快進(jìn)給加工用數(shù)控刀片。本發(fā)明提供的數(shù)控刀片兼顧了高韌性、高耐磨性和高涂層結(jié)合力的技術(shù)效果，同時(shí)具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性和表面光潔度，能滿足快進(jìn)給加工的需求。

多組元超高熵輕量化難熔復(fù)合材料 1028     

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本發(fā)明提供了一種多組元超高熵輕量化難熔復(fù)合材料，所述材料以Mo、Ti、Al、Nb四種輕合金元素為基體，向基體中引入由Si、C、N、B、O非金屬元素，使復(fù)合材料中具有TiC、TiB₂、SiC、Si₃N₄、BC、MoSi₂、Nb₂O₅、SiO₂等多相陶瓷，有效提高了基體的高溫強(qiáng)度和抗氧化性，從而實(shí)現(xiàn)其低密度、高溫高強(qiáng)韌和長時(shí)間抗氧化性能，本發(fā)明通過粉末混合、成型、燒結(jié)、預(yù)氧化制備復(fù)合材料，復(fù)合材料在800～1500℃空氣環(huán)境下抗氧化時(shí)間為100～300h；室溫抗拉強(qiáng)度600～1000MPa、延伸率≥10％；密度為4.5～5.5g/cm³。適用于航空、航天、兵器、核能、微電子等領(lǐng)域。

制備含短程有序結(jié)構(gòu)的鐵鎳合金的方法 1053     

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本項(xiàng)目提出了一種制備具有短程有序結(jié)構(gòu)的鐵鎳合金及其方法，該方法是利用六面頂壓機(jī)對(duì)鐵鎳合金加壓。一般來說，在Fe?Ni體系中發(fā)生有序相轉(zhuǎn)變的條件非常嚴(yán)苛，傳統(tǒng)方法生成的L1₀相的尺寸普遍很小，通常不超過20nm。本專利使用六面頂高壓加低溫保溫?zé)崽幚砜梢源龠M(jìn)有序相L1₀相的形成與生長，進(jìn)而提升合金的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度最大達(dá)到1.57T，合金的磁性能明顯提高。本方法操作簡單，成本較低，工藝簡單，無需添加昂貴稀土元素，可以制備低成本和高性能的新型磁性材料。

高孔隙可控立體通孔泡沫鉬及其制備方法 941     

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本發(fā)明公開了一種高孔隙率可控立體通孔泡沫鉬及其制備方法。該鉬孔隙為立體球狀，孔隙由生成孔與間隙孔相互連通組成。該鉬結(jié)構(gòu)的孔隙率較高且可控，孔隙為規(guī)則的球形，具有各向同性的力學(xué)特點(diǎn)。其制備方法是基于傳統(tǒng)的粉末冶金法，結(jié)合發(fā)泡法，采用新型“層鋪法”式裝料，隨后壓制-溶解-燒結(jié)而得。本發(fā)明所提供的制備方法簡單，成本低，生產(chǎn)周期短，孔隙分布均勻，具有良好的力學(xué)及能量吸收性能。

鍛軋金屬錳的生產(chǎn)工藝 1005     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)鍛軋成型金屬錳的新工藝技術(shù)。本發(fā)明工藝在于制備出一種經(jīng)過鍛軋、真空硬化燒結(jié)處理的高純金屬錳球團(tuán),其特征是此錳球團(tuán)具有規(guī)則的形狀,大小固定且每個(gè)球團(tuán)個(gè)體完全一致。本發(fā)明采用二次重結(jié)晶、高溫壓力鍛軋的工藝方法,首先采用高強(qiáng)度對(duì)輥式鍛軋?jiān)O(shè)備,將金屬錳粉末在瞬間壓制成型,并利用其壓縮產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫使其產(chǎn)生第一次晶體相變,具有固定的物理形狀,其次是將成型鍛軋錳置入真空冶煉爐內(nèi),在一定真空條件及特定溫度下進(jìn)行真空硬化燒結(jié),使其產(chǎn)生第二次晶體重構(gòu)、相變,進(jìn)一步提高其機(jī)械物理性能。

微型硬質(zhì)合金球粒的燒結(jié)工藝 1055     

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本發(fā)明公開了一種微型硬質(zhì)合金球粒的燒結(jié)工藝。通過將硬質(zhì)合金球粒毛坯與燒結(jié)填料混合放入石墨盒中，用碳?xì)指采w，再進(jìn)行燒結(jié)。硬質(zhì)合金球粒在燒結(jié)過程中受熱均勻，不會(huì)相互粘結(jié)；燒結(jié)填料也不會(huì)擴(kuò)散，對(duì)燃燒爐無不良影響。本發(fā)明燒結(jié)得到的硬質(zhì)合金球粒孔隙度小，外觀一致，硬度高。

粉末流延成型制備單相Fe-6.5%Si硅鋼的方法 771     

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一種粉末流延成型制備單相Fe?6.5％Si硅鋼的方法，本發(fā)明采用還原Fe粉，Si粉為原料，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶劑、分散劑、粘接劑和增塑劑，制得分散均勻的穩(wěn)定漿料，再在流延機(jī)上制得素坯，將粉末流延成型板坯在1080～1180℃進(jìn)行真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，使Fe粉顆粒實(shí)現(xiàn)不完全燒結(jié)，而Si與Fe實(shí)現(xiàn)部分合金化，形成多孔、具有可壓縮性的未完全合金化的高硅鋼坯料。經(jīng)多次冷軋、不完全燒結(jié)，最后在1280～1350℃真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)高硅鋼的均質(zhì)合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.34g/cm³的高硅鋼帶材。

稀土鈷永磁材料及其制備方法 857     

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一種稀土鈷永磁材料及其制備方法，本發(fā)明之稀土鈷永磁材料，其合金成分為RxCo1?x?y?z?wFeyCuzMw，其中，R為Sm、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Eu、Gd、Ho、Er中的一種或幾種，M為Zr、Al、Nb、Ga、Ti中的一種或幾種。本發(fā)明還包括所述稀土鈷永磁材料的制備方法。本發(fā)明所得稀土鈷永磁材料可耐200℃以上高溫，其剩磁Br=1.15～1.25T，（BH）max=32～36MGOe，提供的磁場達(dá)到燒結(jié)釹鐵硼N35EH材料的水平，但成本比N35EH低。本發(fā)明達(dá)到低成本制備高剩磁、耐高溫的稀土鈷永磁材料的目的，能提高稀土鈷永磁材料的應(yīng)用市場。

Fe-6.5%Si軟磁材料薄帶材的粉末流延成型制備方法 859     

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一種Fe?6.5％Si軟磁材料薄帶材的粉末流延成型制備方法，本發(fā)明采用水霧化Fe粉，Si粉為原料，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶劑、分散劑、粘接劑和增塑劑，制得分散均勻的穩(wěn)定漿料，再在流延機(jī)上制得素坯。素坯在1080～1180℃進(jìn)行真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，使Fe粉顆粒實(shí)現(xiàn)不完全燒結(jié)，而Si與Fe實(shí)現(xiàn)部分合金化，形成多孔、具有可壓縮性的未完全合金化的高硅鋼坯料。經(jīng)多次冷軋、不完全燒結(jié)，最后在1280～1350℃真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)高硅鋼的均質(zhì)合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.35g/cm³的高硅鋼帶材。

復(fù)雜異型WC?Co硬質(zhì)合金的修型方法 901     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)雜異型WC?Co硬質(zhì)合金的修型方法，配料后經(jīng)濕磨、干燥、摻成形劑、壓制成形、預(yù)燒結(jié)后再機(jī)械加工成所需求的形狀，隨后再進(jìn)行加壓燒結(jié)而成；所述預(yù)燒結(jié)的溫度為850℃?950℃。通過對(duì)壓制成型后的產(chǎn)品在所述的溫度下進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，可使之具有一定的粘結(jié)能力，但又沒有完全合金化；然后再進(jìn)行機(jī)械加工成所需求的硬質(zhì)合金產(chǎn)品形狀，最后進(jìn)行加壓燒結(jié)成合金。本發(fā)明方法不僅能解決了硬質(zhì)合金復(fù)雜產(chǎn)品的成形難題，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不再需后續(xù)加工，同時(shí)解決了硬質(zhì)合金生產(chǎn)變形問題突出的一大難點(diǎn)，節(jié)約了后續(xù)加工成本。

鋼背免電鍍鐵合基摩擦材料及摩擦件的制備方法和用途 1113     

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鋼背免電鍍鐵合基摩擦材料及摩擦件的制備方法和用途，所述鐵合基摩擦材料的組成成分和重量百分比為：鐵粉60~84%，金屬結(jié)合劑1~10%，摩擦調(diào)節(jié)劑12~30%，耐磨劑3~16%。本發(fā)明還提供了用該摩擦材料制備鋼背免電鍍鐵合基摩擦件的方法以及所制得的摩擦件的用途。本發(fā)明所制得的鋼背免電鍍鐵合基摩擦件的制作成本遠(yuǎn)低于鋼背電鍍鐵合基摩擦件的制作成本；鐵合基摩擦層與鋼背粘結(jié)牢固、無裂縫、無剝離、無分層，完全符合技術(shù)要和市場要求，既保護(hù)了環(huán)境，又節(jié)約了資源。

無損去除內(nèi)芯的血管內(nèi)支架的制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種無損去除內(nèi)芯的血管內(nèi)支架的制備方法，包括如下步驟：將支架原料粉末和粘結(jié)劑混合均勻，得到支架喂料；將聚苯乙烯、聚乙烯丁醛、聚丙烯和聚丁烯混合均勻后通過旋轉(zhuǎn)注射成形得到高分子內(nèi)芯；采用支架喂料在高分子內(nèi)芯表面通過旋轉(zhuǎn)注射成形，然后置于溶劑中溶解粘結(jié)劑成分，通過加熱進(jìn)行脫脂和燒結(jié)，冷卻后得到去除內(nèi)芯的血管內(nèi)支架。本發(fā)明的制備方法，通過雙色旋轉(zhuǎn)注射成形技術(shù)結(jié)合融芯工藝制備血管內(nèi)支架，可以一次成形出支架結(jié)構(gòu)，減少了工序，降低了成本，采用模具量產(chǎn)的工藝，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)量大，原材料利用率高，成本低，而且內(nèi)芯是在脫脂過程中自然消除的，避免了后續(xù)加工對(duì)支架的損傷，大大降低損壞產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)。

Mo2FeB2金屬陶瓷材料及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種Mo2FeB2金屬陶瓷材料及其制備方法。所述材料采用鉬鐵粉、碳化硼粉、鐵粉、鉻粉、鎳粉與成型劑制備而得，材料具有硬度高，耐磨性好、耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，能夠滿足苛刻的服役條件。本發(fā)明同時(shí)提供了所述材料的制備方法，包括將鉬鐵粉、碳化硼粉、鐵粉、鉻粉、鎳粉與成型劑混合經(jīng)球磨處理、干燥處理、壓制成型、燒結(jié)即得，制備方法簡單易行，條件溫和，易于推廣。

粉末冶金制備預(yù)變形線金剛石線據(jù)的方法 778     

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一種粉末冶金制備預(yù)變形線金剛石線據(jù)的方法,包括以下步驟:制備基線,選取金屬絲,將至少兩根金屬絲絞合成線,并通過變形器進(jìn)行變形,得到預(yù)變形基線;配制粉料,按照質(zhì)量百分比稱取金屬粉末、粘結(jié)劑、金剛石,加入混料機(jī)中混合均勻;制備線坯,將基線和粉料放入模具中,以預(yù)變形基線為中心,采用成形技術(shù)制得線坯;制備線鋸,將線鋸放入燒結(jié)爐中燒結(jié),隨爐冷卻即得。本發(fā)明制備方法工藝簡單、成本低、生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)的線鋸性能優(yōu)異、強(qiáng)度高、柔韌性好、對(duì)金剛石把持力高、切割性能穩(wěn)定、不易斷裂、排屑性能好、使用壽命長。

用于混凝土輸送泵上的眼鏡板和切割環(huán)及其制作工藝 726     

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本發(fā)明涉及一種用于混凝土輸送泵上的眼鏡板和切割環(huán)及其制作工藝,它是在原有的眼鏡板和切割環(huán)的表面鑲上一層采用硬質(zhì)合金制成的合金體。硬質(zhì)合金鑲焊在鋼體上的眼鏡板和切割環(huán)(即硬質(zhì)合金眼鏡板和切割環(huán)),使用壽命一般都能達(dá)到10000立方米—12000立方米/套,比堆焊提高3倍以上,減少拆卸加工,提高工作效率。

采用真空自耗電弧熔煉制備鈹銅母合金的方法 823     

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本發(fā)明涉及一種采用真空自耗電弧熔煉制備鈹銅母合金的方法，稱取銅粉、氧化鈹粉末、石墨粉；對(duì)氧化鈹粉末進(jìn)行包膜處理后，將氧化鈹粉末、銅粉和石墨粉混合均勻，獲得混合粉；再對(duì)混合粉進(jìn)行壓制處理，獲得板坯；然后對(duì)板坯進(jìn)行軋制，獲得碎塊后，破碎，獲得粒徑不超過1mm的坯料粉；將坯料粉退火后，添加石蠟粉，混合均勻，再壓制成型，獲得柱狀生坯；將柱狀生坯裝載于石墨模具內(nèi)，燒結(jié)、脫模，獲得工作電極；然后將工作電極裝入真空自耗電弧爐，進(jìn)行真空自耗電極電弧熔煉，獲得鈹銅母合金。本發(fā)明容易實(shí)現(xiàn)高鈹含量的鈹銅母合金的制備，且制備成功率高。本發(fā)明的方法無需坩堝熔煉，也無需借助專門的加壓燒結(jié)爐進(jìn)行，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

含錸硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用 1023     

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本發(fā)明公開了一種含錸硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用，該含錸硬質(zhì)合金主要以粘結(jié)相粉、Re粉和硬質(zhì)相粉為原料混合制備而成，粘結(jié)相粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％～15％，Re粉的質(zhì)量為粘結(jié)相粉質(zhì)量的5％～30％，其余為硬質(zhì)相粉，含錸硬質(zhì)合金中Re固溶于粘結(jié)相中。制備方法通過將各原料按照粉末冶金的方法進(jìn)行配料、球磨、干燥制粒、成型和燒結(jié)后，得到含錸硬質(zhì)合金，可應(yīng)用于制備硬質(zhì)合金刀具，尤其是銑削和車削刀具。本發(fā)明的含錸硬質(zhì)合金同時(shí)具有很高的硬度、強(qiáng)度及斷裂韌性，并且還具有良好的高溫抗氧化性，顯著提高了刀具的使用壽命。

Sm2Co17型稀土永磁材料及其制備方法 747     

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一種Sm2Co17型稀土永磁材料及其制備方法，所述材料由下述組分按質(zhì)量百分比組成：Sm、重稀土、Co、Fe、Cu、Zr。制備方法包括釤鈷基稀土永磁材料燒結(jié)坯制備、燒結(jié)坯在保護(hù)氣氛下以15～90℃/分鐘升溫速度采用微波加熱至1150～1200℃固溶保溫后，循環(huán)氣體快冷得到微波固溶坯體、固溶坯采用微波以15～90℃/min的加熱速度加熱至820～880℃時(shí)效保溫20?170min后冷卻。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理，操作方便，可以大幅度縮短Sm2Co17型稀土永磁材料的制備周期，制備的Sm2Co17型稀土永磁材料磁性能更好，具有顯著的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。

難熔金屬高溫抗氧化Si-Mo-YSZ涂層及其制備方法 852     

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本發(fā)明涉及一種難熔金屬材料表面高溫抗氧化Si?Mo?YSZ陶瓷涂層及其制備方法。該涂層原料以質(zhì)量百分比計(jì)包括：Si45％～65％，Mo25％～40％，YSZ2％～15％，添加物2％～8％。本發(fā)明首先將涂層原料制成料漿并將料漿涂覆在難熔金屬表面，經(jīng)1370℃～1530℃燒結(jié)20min～90min制得涂層。本發(fā)明通過合理調(diào)配涂層成分，匹配難熔金屬基體熱膨脹系數(shù)，涂層在使用中能快速形成ZrSiO4?ZrO2?SiO2復(fù)合氧化膜，有效降低涂層的氧擴(kuò)散系數(shù)，實(shí)現(xiàn)了各類難熔金屬材料在1700℃以上高溫的長時(shí)間抗氧化使用。本發(fā)明工藝簡單、成本低，涂層與基體熱匹配較好，可有效提高難熔金屬的高溫抗氧化性能。

高溫?cái)U(kuò)散燒結(jié)與粉末流延成型制備高硅鋼帶材的方法 925     

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一種高溫?cái)U(kuò)散燒結(jié)與粉末流延成型制備高硅鋼帶材的方法，本發(fā)明選取還原Fe粉與水霧化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si粉為原料粉末，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉。在混合粉料中加入溶劑、分散劑、粘接劑和增塑劑，制得分散均勻的穩(wěn)定漿料，再在流延機(jī)上制得素坯，將素坯在1080～1180℃進(jìn)行真空或還原氣氛保護(hù)不完全燒結(jié)，形成多孔、未完全合金化的高硅鋼坯料。經(jīng)多次冷軋、不完全燒結(jié)，最后在1280～1350℃真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)高硅鋼的均質(zhì)合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.36g/cm³的高硅鋼帶材。

表面改性三維網(wǎng)絡(luò)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種表面改性三維網(wǎng)絡(luò)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及制備方法，根據(jù)需求編制不同孔徑的三維碳纖維骨架，經(jīng)表面預(yù)處理后通過化學(xué)氣相沉積金剛石、碳納米管、石墨烯，然后與基體材料復(fù)合，基體材料為金屬或聚合物，獲得帶有三維網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)的碳纖維增強(qiáng)金屬基或聚合物基復(fù)合材料。經(jīng)表面改性的三維網(wǎng)狀碳纖維在復(fù)合材料中形成了三維連續(xù)導(dǎo)熱通道，極大地提高了復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能，與此同時(shí)，碳纖維在基體材料中的空間分布也能起到提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，降低其密度和熱膨脹系數(shù)的功能。同時(shí)還可通過加入零維顆粒增強(qiáng)體調(diào)控其熱膨脹系數(shù)及力學(xué)、熱學(xué)性能。

包覆結(jié)構(gòu)金屬零部件的制備方法 671     

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本發(fā)明公開了一種包覆結(jié)構(gòu)金屬零部件的制備方法,將鐵粉、鎳粉、鉻粉混合均勻后與粘結(jié)劑混合制粒;采用粉末共注射成形技術(shù),先注射成形殼層部分,再注射成形芯層部分,兩次注射成形的喂料不同;注射成形坯經(jīng)脫脂和燒結(jié)后,得到制品。本發(fā)明是一種通過測定燒結(jié)應(yīng)變速率差異,提供共燒結(jié)相容性基本判定標(biāo)準(zhǔn);通過測定不同喂料粘度差異,提供共注射相容性基本判定標(biāo)準(zhǔn),從而確定制備包覆結(jié)構(gòu)金屬零部件工藝相容性判定標(biāo)準(zhǔn)。

低合金含鉻粉末冶金鋼的生產(chǎn)方法 883     

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一種低合金含鉻粉末冶金鋼的生產(chǎn)方法，按1%Cr，0.1%Mn，2.5%Ni，0.6%Si，0.3%Mo，0.6%C，余量為Fe的質(zhì)量百分成分配制混合粉末，再進(jìn)行擴(kuò)散處理：Fe-Cr粉和純鐵粉按照1:10～3:10混合，混料時(shí)沖入惰性氣體保護(hù)，混料時(shí)間為30～60min，然后在750℃～820℃溫度，低于10-2Pa真空氛圍擴(kuò)散處理，擴(kuò)散時(shí)間為20～50min，現(xiàn)經(jīng)混料、壓制、燒結(jié)，得到終產(chǎn)品密度在7.08g/cm3以上，熱處理后硬度可以達(dá)到30HRC以上，而抗拉強(qiáng)度保持在780MPa以上，其組織為馬氏體這樣的高強(qiáng)項(xiàng)和一定比例的鐵素體組成，具有比較廣泛的應(yīng)用范圍。