本發(fā)明提供一種無鉛電解電容器用負極鋁箔腐蝕裝置。所述無鉛電解電容器用負極鋁箔腐蝕裝置包括底座,腐蝕槽,所述腐蝕槽固定安裝在所述底座的頂部;吸酸罩,所述吸酸罩位于所述腐蝕槽的上方;第一氣管,所述第一氣管的一端與所述吸酸罩的頂部固定連接;風機,所述風機固定安裝在所述底座的頂部,且所述風機的進風口與所述第一氣管的另一端固定連接;第二氣管,所述第二氣管的一端與所述風機的出風端口固定連接;收集槽,所述收集槽位于所述風機遠離所述腐蝕槽的一側。本發(fā)明提供的無鉛電解電容器用負極鋁箔腐蝕裝置具有設計合理、使用方便、可防止吸酸罩內壁上的酸液進行收集并具有報警功能的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及無機材料領域,具體為一種金剛石晶體的合成方法,將鱗片狀石墨粉末、Ni基觸媒粉末、催化添加劑混合均勻,壓制成型后造粒,得到的顆粒裝入模具壓制成合成柱,將合成柱置于真空還原爐中進行還原,還原溫度為1150?1200℃,還原時間6?10h,還原后的合成柱放入金剛石合成塊中,放入六面頂壓機內高溫高壓合成得到金剛石晶體,本發(fā)明方法所合成的金剛石晶體產量高,抗壓強度和熱沖擊韌性高,磁化率小,純度高,雜質含量低,應用前景廣泛。
本發(fā)明涉及無機材料領域,具體為一種人工合成金剛石的方法,將石墨、觸媒、燒結助劑混合均勻,自蔓延高溫燒結后球磨,得到的粉末組裝成合成塊,真空還原處理后再高溫高壓合成,本發(fā)明方法所合成的金剛石生長均勻穩(wěn)定,生長速度快,產量高,并且合成的金剛石具有較高的靜壓強度和熱沖擊韌性,磁化率小,純度高,雜質含量低,證明了本發(fā)明方法合成出的金剛石品質優(yōu)異,應用前景廣泛。
本發(fā)明公開了硬質合金材料及其制造方法,所述硬質合金材料按質量百分比記包括:WC%70~80%,TaC4%~8%,Co6%~10%,NbC2%~4%,TiC6%~10%,Cr3C20.5%~1.5%,其他0.5%。其制造方法包括研磨、烘干、制粒、壓制成型、真空燒結、冷卻、過壓處理等過程。本發(fā)明能有效改善硬質合金的致密度和間隙度;提高硬質合金的強度和硬度;同是還能有效提高硬質合金的導熱性;提高硬質合金的使用范圍。
本實用新型公開了一種新型牙科手機的馬達結構,包括:彈性卡、導向套、大螺母、小螺母、軸承、連接器、拔插、傳動軸、定子、轉子、葉片、小彈簧、芯蓋、軸承、鞍型墊片、換氣閥、換向閥、外殼、定位銷、出水管、出水管接頭、接頭、膠墊、堵頭、進氣管、接頭外殼,其特征在于:所述的定子采用金屬粉末冶金技術制造而成,通過將馬達上的定子采用金屬粉未冶金技術并注入潤滑油到定子內部的方法制造而成采用金屬注入潤滑油粉末冶金技術制造而成,使得定子本身帶有潤滑效果,有效的提高了馬達的使用壽命,也使得馬達在運轉過程中更加穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及一種填充設備,尤其涉及一種粉末冶金用模具填充設備。本發(fā)明提供一種能自動填充、操作簡單以及降低人們勞動強度的粉末冶金用模具填充設備。一種粉末冶金用模具填充設備,包括:底座和送料管,底座上設有送料管;第一支撐架,底座上設有第一支撐架;旋轉組件,第一支撐架上設有旋轉組件;填充組件,底座、送料管和第一支撐架之間設有填充組件。本發(fā)明通過第一轉軸間歇性逆時針轉動九十度帶動轉動桿間歇性逆時針轉動九十度,使得模具間歇性逆時針轉動九十度,從而使得模具間歇性進行接料,可實現旋轉的效果。
本發(fā)明涉及一種原石熔煉設備,尤其涉及一種冶金用原石熔煉設備。本發(fā)明的技術問題為:提供一種工作效率較高,且實用性較高的冶金用原石粉碎熔煉設備。技術方案:一種冶金用原石熔煉設備,包括有導輪、底座、前艙、頂蓋、熔煉機構和復位機構,底座上對稱轉動式設有導輪,底座一側設有前艙,底座一側安裝有可拆卸的頂蓋,前艙上設有熔煉機構,熔煉機構部件上設有復位機構。本發(fā)明通過破碎機構與傳送機構之間的配合,使得人們無需手動對原石進行粉碎,降低人們的勞動強度。
本發(fā)明涉及一種軋鋼除塵機,尤其涉及一種冶金用高效軋鋼除塵機。要解決的技術問題:提供一種效率較高和除塵較徹底的冶金用高效軋鋼除塵機。本發(fā)明的技術實施方案是:一種冶金用高效軋鋼除塵機,包括有底架、平板、立板和硬刷子,底架頂部設有平板,平板頂部兩側均設有立板,兩塊立板之間連接有硬刷子,還包括有導入機構和吸塵機構,立板上設有導入機構,平板和立板之間設有吸塵機構。本發(fā)明通過噴水機構、間歇機構、刷機構和吹干機構配合,間歇機構使得噴水機構間歇性將水均勻噴灑在軋鋼上,節(jié)約水資源,然后刷機構再次清理軋鋼表面的污漬,增強除塵效果。
本實用新型公開了一種中草藥震蕩萃取裝置,包括安裝桶,安裝桶內環(huán)面的下部固定有支撐板,安裝桶的內底面通過安裝板安裝有電機,電機的輸出端貫穿至支撐板的上方連接有連動板,支撐板的上端面且連動板的外側固定有連接組件,支撐板通過連接組件連接有放置板,放置板下端面的中部固定有若干相間隔的柔性連接帶,柔性連接帶的另一端與連動板上端面連接,本裝置通過轉動板、柔性連接帶、第一彈簧和固定板的設置,解決了傳統的中草藥震蕩萃取裝置震動幅度劇烈、電機受到的沖擊力大、裝置易損壞的問題,有利于中草藥萃取的使用。
本發(fā)明屬于一種制取N、N-二(1-甲基庚基)乙 酰胺的生產方法,原料仲辛醇和NH3在一定溫度、H2的保護及R-Ni催化劑作用下反應生成粗二胺,粗二胺經精餾后,再與醋酐進行乙?;磻?,可得到本產品。該方法可降低生產成本,生產更加安全。
本發(fā)明涉及一種計算機電子器件清洗劑,由以下質量份數的組分組成:吡啶硫酮鋅56~60份、異佛爾酮58~62份、肉桂醛54~58份、山梨酸58~62份、石油磺酸鋇54~58份、二乙烯三胺58~62份、檸檬酸鈉54~58份、壬基酚聚氧乙烯醚60~64份、聚六亞甲基胍磷酸鹽54~58份、2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮58~62份、辛癸酸甘油酯54~58份、硬樹脂酸甘油單酯58~62份、辛癸酸甘油酯54~58份、異噻唑啉酮58~62份、十二烷基二甲基芐基氯化銨54~58份、脂肪醇聚氧乙烯醚58~62份、羥基亞乙基二膦酸54~58份、辛癸酸甘油酯58~62份、甘油54~58份、水1000~2000份。本發(fā)明清洗劑具有較好的清洗能力,能防銹且無腐蝕,適合清洗計算機電子設備。
本發(fā)明涉及金屬礦石分離領域,尤其涉及銻金砷共生礦石分離方法,本發(fā)明提供的銻金砷共生礦石分離方法,包括:S1準備一定重量的銻金砷共生礦石;S2向銻金砷共生礦石中按以下比重加入以下藥劑:1.5kg/tNa2S、2.5kg/tNa2CO3、120g/tCuSO4、120g/tMA-2和15g/t2#油;S3繼續(xù)向銻金砷共生礦石中按以下比重加入以下藥劑并分離銻精礦:0.3kg/tNa2S、0.5kg/tNa2CO3、20g/tCuSO4和20g/tMA-2;S4繼續(xù)向銻金砷共生礦石中按以下比重加入以下藥劑并分離金砷精礦:0.5kg/tNa2S和0.75kg/tNa2CO3。采用純堿—硫化鈉法分離銻砷工藝,通過抑銻浮砷,最大可能地實現了砷的全優(yōu)先浮選,提高了金砷精礦中砷的回收率,降低了銻精礦中的砷含量。
本發(fā)明公開了一種溶液金屬離子濃度檢測方法、終端設備及存儲介質,其中方法包括以下步驟:首先,使用紫外光纖光譜儀測量溶液中金屬離子的含噪光譜信號,對得到的含噪光譜信號進行M層離散小波變換;然后,設置每層小波系數的閾值初始值和步長;通過逐步增加閾值,基于小波系數小于閾值時設為零的判斷準則,當小波系數之和緩慢變化并且其相對誤差小于預定的量化比值時,確定各層的最佳閾值;使用各層的最佳閾值,對相應層的小波系數進行去噪處理,并重構得到信噪比高、失真度小的增強光譜信號;通過對溶液金屬離子的增強光譜信號進行建模分析,解析溶液中金屬離子的濃度。本發(fā)明可以提高溶液中金屬離子的濃度檢測精度。
本實用新型提供了一種廢舊金屬熔煉用的預清潔上料裝置,包括工作臺,所述工作臺的頂端設有清洗箱,所述清洗箱的頂端設有水箱,所述水箱的底端連接有出水管,所述出水管的底端貫穿清洗箱延伸至內部連接有噴水管,所述噴水管的底端等間距設有多個噴頭,所述清洗箱的下方設有輸送機構,所述輸送機構的右側設有斜向下的出料通道,所述出料通道的下方設有盛放盤,所述工作臺的右側對稱設有四個液壓缸,四個所述液壓缸的頂端設有液壓伸縮桿,四個所述液壓伸縮桿的頂端側壁與盛放盤的側壁相連接,所述工作臺的右側設有熔煉爐。本實用新型通過設置的清洗箱可以對廢舊金屬塊進行清洗,去除上部的雜質,防止雜質影響熔煉效果。
本發(fā)明公開了一種輕質保溫磚用爐渣研磨裝置,涉及爐渣研磨技術領域;為了解決爐渣研磨過程中翻料不完全的問題;具體包括固定底座,所述固定底座的頂部兩端均通過螺栓連接有豎直設置的支撐側板,兩個所述支撐側板的兩端頂部之間均開設有第一孔洞,其中一個所述支撐側板的一端頂部套接有固定筒一,其中另一個所述支撐側板的一端頂部套接有固定筒二,所述固。本發(fā)明,在研磨裝置的研磨罐的一端套接有轉動中軸,且轉動中軸與固定環(huán)軸承套接,轉動中軸通過電動機一運行帶動轉動,轉動中軸的圓周外壁套接的固定套桿上通過兩個支撐桿連接有鏟料板,可以使得內部的爐渣原料進行持續(xù)的翻料,使得研磨更加的充分。
本發(fā)明涉及一種原石熔煉設備,尤其涉及一種冶金用原石熔煉設備。本發(fā)明的技術問題為:提供一種工作效率較高,且實用性較高的冶金用原石粉碎熔煉設備。技術方案:一種冶金用原石熔煉設備,包括有導輪、底座、前艙、頂蓋、熔煉機構和復位機構,底座上對稱轉動式設有導輪,底座一側設有前艙,底座一側安裝有可拆卸的頂蓋,前艙上設有熔煉機構,熔煉機構部件上設有復位機構。本發(fā)明通過破碎機構與傳送機構之間的配合,使得人們無需手動對原石進行粉碎,降低人們的勞動強度。
本發(fā)明的目的在于提供能自動填充、操作簡單以及降低人們勞動強度的粉末冶金用模具填充設備,能夠解決上述背景技術中提出的人工填充的方法,增加了人們的勞動強度,且因人力因素容易使得粉末壓實的程度不同,容易影響工藝成品的質量的缺點。
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