從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝 913     

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本發(fā)明公開了一種從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝，用鋅電解廢液補(bǔ)加硫酸或鋅電解廢液進(jìn)行酸性浸出，95%以上的鋅、銅進(jìn)入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用銅渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入銅電積，電積脫銅生產(chǎn)銅片或銅粉；脫銅液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化鋅中和酸，用石灰調(diào)pH值至5.2-5.4,硫酸鋅溶液凈化除雜后，進(jìn)入鋅電積電積生產(chǎn)鋅片；火法提純鉛錫是在98%以上的鉛錫進(jìn)入酸浸渣后，酸浸渣配料壓團(tuán)進(jìn)入熔煉爐生產(chǎn)鉛錫合金，鉛錫合金直接送真空分餾爐提純鉛、錫產(chǎn)品，尾氣中的二氧化硫用氨吸收生產(chǎn)硫酸氨產(chǎn)品。本工藝是用銅鋅聯(lián)合濕法工藝提取銅鋅和火法提純鉛錫，有效縮短了工藝流程，大大提高了金屬回收率和資源利用程度，工藝過程中無二次污染。

金屬溶液吊裝用料桶 1128     

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本發(fā)明公開了一種金屬溶液吊裝用料桶，包括支撐底板，所述支撐底板的頂端安裝有用料外桶主體，所述用料外桶主體設(shè)置有耐高溫豎板和耐高溫橫板，所述耐高溫橫板與耐高溫豎板相互垂直，所述耐高溫橫板和耐高溫豎板上均勻開設(shè)有通孔，所述用料外桶主體的一側(cè)頂端安裝有轉(zhuǎn)軸座，所述轉(zhuǎn)軸座上連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有密封蓋，所述密封蓋位于用料外桶主體的正上方。本發(fā)明。耐高溫橫板和耐高溫豎板可以緩解金屬溶液對用料桶造成的沖擊，進(jìn)而保證了用料通吊裝時穩(wěn)固性，耐高溫橫板與耐高溫豎板使用料桶結(jié)構(gòu)更結(jié)實緊湊，所開設(shè)的通孔保證金屬溶液的相互流通，提高了用料桶的實用性。

銅冶煉中高砷物料的綜合回收與安全處置方法 907     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉中高砷物料的綜合回收與安全處置方法，包括如下步驟：步驟一、得到銅冶煉中生成的高砷煙灰；步驟二、對高砷煙灰加入堿液和氧氣進(jìn)行加壓堿浸；步驟三、過濾，得到浸出渣和浸出液；步驟四、浸出液加入過量氧化鈣生成砷酸鈣，然后依次烘干、造球，還原得到金屬砷和氧化鈣；步驟五、所述浸出液采用過量硫酸進(jìn)行酸浸，然后得到硫酸銅和硫酸鋅混合溶液以及鉛鉍渣。本發(fā)明通過設(shè)計不同的堿液濃度、固液比、氧分壓等，有效提高了高砷煙灰中的砷及其余金屬的浸出效率，充分對砷及其余金屬進(jìn)行了充分回收，有效避免了砷對環(huán)境的污染并進(jìn)行了充分的資源回收。

多元硼化物基超硬雙金屬螺桿及其制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種多元硼化物基超硬雙金屬螺桿及其制備方法。該雙金屬螺桿以含鉻鉬的合金結(jié)構(gòu)鋼棒作為芯棒，在芯棒表面包覆一層多元硼化物基金屬陶瓷層，再經(jīng)過精加工制備出成品螺桿。由于多元硼化物基金屬陶瓷的斷裂韌性高，具有良好的可加工性能，熱膨脹系數(shù)與鋼相近，可以與鉻鉬合金結(jié)構(gòu)鋼很好地結(jié)合在一起，而且耐摩擦磨損性能和耐高溫、耐腐蝕性能優(yōu)異，能夠極大地提高螺桿的使用性能，延長螺桿的使用壽命，與目前廣泛使用的經(jīng)過滲氮、噴焊等處理的螺桿相比，該雙金屬螺桿具有良好的應(yīng)用前景與經(jīng)濟(jì)效益。

含貴金屬冶煉廢渣的綜合處置利用方法 1102     

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本發(fā)明屬于廢渣回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了含貴金屬冶煉廢渣的綜合處理利用方法。該方法具體包括以下步驟：①強(qiáng)酸除硅銅鋁，得到浸出渣和浸出液；②分離回收銅鋁，得到海綿銅和氫氧化鋁；③電弧爐熔煉浸出渣，得到貴鉛和冶煉渣；④真空分離得到粗鉛和貴金屬合；⑤分離提純得到金和銀；⑥將冶煉渣用于生產(chǎn)微晶、泡沫板材等建材。本發(fā)明解決了廢渣填埋污染環(huán)境的問題，同時將有價金屬回收利用。采用強(qiáng)酸脫硅銅鋁其目的是用強(qiáng)酸將硅、鋁等高熔點成分濕法處理后，可將物料熔煉的熔點降至1100～1200℃，為火法冶煉的順利進(jìn)行創(chuàng)造了很好的條件；采用電弧爐熔煉冶煉渣，將廢渣中的有價金屬分離得更徹底，金屬回收率較鼓風(fēng)爐提高5～8％。

基于稀貴金屬提取的粗鉛合金無污染真空蒸餾工藝 1077     

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本發(fā)明公開了一種基于稀貴金屬提取的粗鉛合金無污染真空蒸餾工藝，具體涉及粗鉛合金真空蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟如下：步驟一：熔煉還原；步驟二：初蒸提??；步驟三：二蒸提純；步驟四：真空分離；步驟五：熔煉分離。本發(fā)明通過步驟一到步驟三的設(shè)置，使粗鉛合金液中的稀貴金屬含量大大降低，提高了粗鉛合金液的純度，操作簡單，蒸餾過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，無污染、綠色環(huán)保，實用性強(qiáng)，通過步驟四到步驟五的設(shè)置，使硝酸鈉和硝酸鉀對粗鉛合金液中的稀貴金屬分子進(jìn)一步的去除和剝離，使稀貴金屬的提取效果好，回收率高，經(jīng)二次蒸餾和熔煉的粗鉛合金液純度高，二次利用回收效率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著，工藝簡單，便于推廣。

高效分離含銻高的鉛錫銻三元合金鉛、錫、銻的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種高效分離含銻高的鉛錫銻三元合金鉛、錫、銻的方法，本方法是控制蒸餾溫度為800～1000℃，真空度為5～30Pa，合金中的鉛錫銻通過蒸餾處理，將鉛單獨蒸餾出來，而錫銻及部分鉛則從留在蒸餾母液中形成粗焊錫，而后制成陽極板，經(jīng)電解將銻、鉍及金銀等富集到陽極泥中，電解陰極則再次蒸餾，將鉛再次蒸餾出來，蒸餾母液中的錫可達(dá)88-95%，通過結(jié)晶機(jī)可生產(chǎn)出99.95%以上的合格產(chǎn)品錫。本發(fā)明采用真空蒸餾降低了電解負(fù)荷，提高生產(chǎn)效率；通過濕法回收銻，回收安全環(huán)保；應(yīng)用兩次真空分離，避免了因蒸餾后液銻含量高真空爐石墨元件的腐蝕，提高了真空爐的生產(chǎn)周期；通過電解將大部分雜質(zhì)分離至陽極泥中，降低了粗錫的精煉除雜難度，確保了精錫質(zhì)量。

自清式瀝油機(jī) 1014     

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本實用新型公開了一種自清式瀝油機(jī)，包括真空分離器，所述真空分離器的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有壓力表，所述壓力表的左下方設(shè)置有精濾器，所述壓力表的右上方設(shè)置有冷凝器，所述冷凝器的右下方設(shè)置有除味箱，所述除味箱的下方設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的左上方設(shè)置有冷卻器，所述冷卻器的左下方設(shè)置有油泵；在瀝油板的內(nèi)部設(shè)置有吸油紙板和收集孔，可以將瀝油操作后的瀝油物進(jìn)行二次排油，防止內(nèi)部油漬沒有瀝盡，在冷凝器內(nèi)部下方設(shè)置有風(fēng)機(jī)，可以在瀝油操作的同時，進(jìn)行與外界通風(fēng)，清除散發(fā)的異味，防止污染周邊環(huán)境，在集油板的兩側(cè)設(shè)置有邊擋板，防止排出的油漬滑落到地面，造成污染，達(dá)到了充分瀝油和清除異味的效果。

高鉍粗錫合金真空蒸餾深度除鉍的方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種高鉍粗錫合金真空蒸餾深度除鉍的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。該方法以高鉍粗錫合金作為原料，采用兩段真空蒸餾的方式進(jìn)行處理。第一段將高鉍粗錫合金投入真空冶煉設(shè)備中，控制設(shè)備內(nèi)真空度為0.01?0.1Pa，加熱控制溫度在1150?1250℃，24小時原料處理量9?10噸；第二段以第一段蒸餾獲得的揮發(fā)物作為原料，控制設(shè)備內(nèi)真空度為0.1?1Pa，加熱控制溫度在950?1050℃，24小時原料處理量12?13噸。通過兩段蒸餾可分別獲得含Bi< 0.01%的粗錫合金與含Sn< 0.1%的粗鉍合金。每噸物料綜合處理耗電730?760千瓦時。該方法主要采用環(huán)保、高效的真空冶金方法處理高鉍粗錫合金，實現(xiàn)錫鉍的分離，工藝流程短，經(jīng)濟(jì)效益高。

砷酸鈉熔融電解捕集真空分離裝置 861     

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本實用新型公開了一種砷酸鈉熔融電解捕集真空分離裝置，包括真空爐、真空室和電熱偶，所述真空爐的上端右側(cè)連接有物料輸送管道，且真空爐的上端左側(cè)安裝有真空泵閥門，所述真空室鑲嵌于真空爐的內(nèi)側(cè)中部，且真空爐的內(nèi)壁四周分布有固定塊，所述電熱偶固定于固定塊的內(nèi)壁，所述真空爐的下端內(nèi)壁設(shè)置有過濾網(wǎng)，且真空爐的下端右側(cè)分布有砷捕集劑輸送閥門，所述真空爐的底部四周連接有支腳，且真空爐的中部底端安裝有下料管道。該砷酸鈉熔融電解捕集真空分離裝置設(shè)置有真空泵閥門，真空泵閥門與物料輸送管道之間呈同一水平線分布，當(dāng)使用者需要進(jìn)行砷酸鈉熔融時，使用者通過開啟物料輸送管道，物料輸送管道將砷酸鈉物料輸送至真空爐內(nèi)。

新型真空分離液固混合物裝置 1022     

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本實用新型公開了一種新型真空分離液固混合物裝置，包括輸料箱、過濾裝置、儲液池和廢料收集箱，所述輸料箱的上端設(shè)置有輸料槽，輸料槽的出料口正對于過濾裝置的一端；所述過濾裝置由主動輪、從動輪、傳送皮帶和濾布組成；過濾裝置的另一端上安裝有刮板組件，所述刮板組件由板體和板架組成，板體的兩端與板架上設(shè)有的卡槽相對應(yīng)，板體嵌合安裝于卡槽內(nèi)并通過調(diào)整螺絲固定，板架通過螺栓螺孔固定安裝于輪座上。本新型真空分離液固混合物裝置，通過刮板組件將附著在濾布表面的固定顆粒刮下，避免了濾布因堵塞而影響后續(xù)過濾效果，使過濾效率大大提高。

鉛銀鉍真空分離裝置 905     

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本發(fā)明公開一種鉛銀鉍真空分離裝置，旨在提供一種能提高鉍金屬回收率和純度的鉛銀鉍真空分離裝置，包括支撐架、真空爐、進(jìn)料管、出料管、收集倉、U型管、出料鍋和真空泵；所述加熱桶底端固定于所述冷凝罐內(nèi)側(cè)底壁上；所述加熱棒底端固定于所述加熱桶內(nèi)側(cè)底壁上；所述進(jìn)料管出口朝向所述加熱桶頂部開口處的加熱棒；所述銀出料管從所述加熱桶底部與所述加熱桶內(nèi)腔連通；所述鉛鉍混合出料管從所述冷凝罐底端與所述冷凝罐內(nèi)腔連通；所述U型管上端一分支管管口與所述鉛鉍混合出料管下端開口密封連通，所述U型管上端另一分支管管口封口；所述鉛出料管上端連接于所述U型管底端；所述鉍出料管上端連接于另一分支管的側(cè)壁。

真空分離處理貴鉛物料的工藝 691     

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本發(fā)明涉及一種真空分離處理貴鉛物料的工藝。采用了破碎解離-真空冶金分離回收法，其原理是首先將貴鉛物料經(jīng)過破碎，得到粒徑為0.01-0.2mm的混合金屬物料；然后，基于混合金屬物料各組分在同一溫度下具有不同的蒸氣壓，在真空中通過蒸發(fā)與冷凝，可使易揮發(fā)金屬鉛在適宜的溫度下進(jìn)行蒸發(fā)，與金、銀金屬相互分離。本發(fā)明實現(xiàn)對貴鉛中金屬鉛、金、銀、的回收，具有分離效果好、生產(chǎn)工藝簡單、成本小、無污染等特點。

銅陽極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的環(huán)保生產(chǎn)系統(tǒng) 934     

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本實用新型公開了一種銅陽極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的環(huán)保生產(chǎn)系統(tǒng)。包括混料裝置、真空爐、多級冷凝器組和一氧化碳回收裝置，所述混料裝置與所述真空爐連接，所述真空爐設(shè)有排渣裝置和汽化物出口，所述多級冷凝器組的每一級冷凝器均設(shè)有進(jìn)汽口、出汽口和出料口，出料口連接粗產(chǎn)品收集裝置，上一級的冷凝器的出汽口連接下一級冷凝器的進(jìn)汽口；真空爐的汽化物出口與多級冷凝器組的第一級冷凝器的進(jìn)汽口連接，最后一級冷凝器的出汽口連接一氧化碳收集裝置?；诒緦嵱眯滦退錾a(chǎn)系統(tǒng)，簡單易行地從銅陽極泥中直接獲得鉛、銻、鉍、硒、碲、砷單質(zhì)粗產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)條件溫和，不排出二氧化硫，對環(huán)境無污染，具有重要的環(huán)保生產(chǎn)意義。

銅陽極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的方法 1073     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉的技術(shù)領(lǐng)域，公開一種銅陽極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的方法。本方法包括以下步驟：S1.?將銅陽極泥干燥和分散后，與固體還原劑混合均勻，于真空爐中電加熱還原蒸餾出鉛、銻、鉍、硒、碲、砷汽化物，剩下含金銀銅的殘渣；S2.?將煙塵通入多級冷凝器組，控制多級冷凝器組的溫度梯度，使得煙塵中鉛、銻、鉍、硒、碲、砷在不同的冷凝器中冷凝，分別得到鉛、銻、鉍、硒、碲、砷。本方法對銅陽極泥進(jìn)行真空蒸餾和分級冷凝兩步法進(jìn)行分離鉛銻鉍硒碲砷，去除率高，回收物的純度高，且工藝簡單，不排出二氧化硫，對環(huán)境無污染。

石灰粉料精研裝置 1139     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種石灰粉料精研裝置，包括底座和基座，底座頂端的中間位置處固定有基座，基座的內(nèi)部安裝有研具，研具的內(nèi)部開設(shè)有研磨腔，研具的底端設(shè)置有拆裝結(jié)構(gòu)，拆裝結(jié)構(gòu)包括插塊、插槽、凸塊和凹槽，插塊固定于研具的底端，插塊插設(shè)至插槽的內(nèi)部，且插槽開設(shè)于基座的內(nèi)部，研具的一側(cè)固定有凸塊。本實用新型通過設(shè)置有拆裝結(jié)構(gòu)，拉動研具使凸塊與凹槽之間的卡合分離，并將插塊從插槽的內(nèi)部滑出，便可將研具從基座的內(nèi)部取出，將研具直接拆下，工作人員可直接傾倒其內(nèi)部研磨腔中研磨后的石灰粉料，相較于利用刮板等將研具內(nèi)部的石灰粉料一次次的刮出進(jìn)行取出操作，更加省時省力。

簡易的蒸汽烤房 932     

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本實用新型涉及一種簡易的蒸汽烤房。蒸汽烤房為密閉房間，內(nèi)置由回形管式蒸汽管道和角鋼支架組成的層級式蒸汽烤架。其特征在于：將被烤濕料用不銹鋼方盤（10）裝好，在烤架的蒸汽管道（2）上擺放好以后開始烘烤作業(yè)，關(guān)閉鐵門（6），打開進(jìn)汽閥門（4）對蒸汽管道（2）通入蒸汽加熱升溫，蒸汽冷凝水由疏水閥（5）排出，烤房內(nèi)產(chǎn)生的濕氣通過房頂出氣孔（9）自行排出；烤房內(nèi)溫度為80℃～100℃；蒸汽來源于本企業(yè)冶金爐的余熱鍋爐；烘烤時間不超過半天（半成品濕料）或一天（成品濕料），可以完成一次濕料烘烤作業(yè)。

無接觸電子攪拌器 927     

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一種無接觸電子攪拌器,由低壓整流線路、穩(wěn)壓線路、脈沖變壓器升壓以及倍壓整流線路和攪拌電極組成。電源電壓220伏、振蕩頻率35千赫、直流高壓28.5千伏。該攪拌器利用攪拌電極發(fā)射的電子束進(jìn)行攪拌。本實用新型適用于絕緣油耐壓測試,也適用于化工、冶金行業(yè)不需接觸介質(zhì)的攪拌作業(yè)。

用氧化鎳礦冶煉鎳鐵的冶煉裝置 865     

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本實用新型涉及一種用氧化鎳礦冶煉鎳鐵的冶煉裝置,屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。其主要結(jié)構(gòu)包括氧化鎳礦配料加工設(shè)備,預(yù)熱爐,回轉(zhuǎn)窯和鐵水包;所述的預(yù)熱爐為一個立式筒體結(jié)構(gòu)連接在回轉(zhuǎn)窯的窯尾端板排氣口上方,所述的回轉(zhuǎn)窯是一個內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火內(nèi)襯的密封筒體;窯頭的一段筒體的直徑要比筒體中部大,該段筒體一側(cè)有放出口通向鐵水包。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較,投資省,消耗低,回收率高,鎳的回收率高于95%。

氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價金屬的方法 841     

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本發(fā)明提供一種濕法氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價金屬的方法。其特征在于采用濕法冶金的氧壓堿浸、控電位氯化浸出、分步水解等技術(shù)來高效分離、回收鉛陽極泥中的As、Sb、Bi、Cu等有價金屬，并將金、銀及鉛富集渣轉(zhuǎn)型后采用火法熔煉—電解精煉進(jìn)行回收。該工藝方法采用濕法預(yù)處理分離賤金屬與火法工藝相結(jié)合，能夠高效脫除新鮮、復(fù)雜鉛陽極泥含砷并避免鉛的流失，從源頭著手解決鉛砷危害和減少過程有價金屬流失，具有對原料適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡單、高效、清潔，綜合能耗低，金銀收率好，有價金屬富集率及產(chǎn)品化程度高等特點，同時過程實現(xiàn)閉路再生循環(huán)及無污染廢棄物排放；金屬收率：金＞99.5%，銀回收率＞99%，鉛＞98%，其他有價金屬收率＞98%。既可以單獨成系統(tǒng)也可以用于火法工藝的改進(jìn)和完善，具有很好的推廣價值。

冶煉壓鑄熔爐 1113     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶煉壓鑄熔爐，包括頂爐，所述頂爐的內(nèi)側(cè)活動連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外側(cè)固定連接有攪拌葉，所述頂爐的右側(cè)活動連接有進(jìn)料蓋，所述燃燒室的內(nèi)側(cè)固定連接有耐火材料層，所述頂爐的底部通過引流管固定連接有流通管，所述流通管的底部通過初濾層固定連接有閥門，所述閥門的底部固定連接有底爐，所述底爐的外側(cè)固定連接有出渣口，所述底爐的外側(cè)固定連接有出料口，所述底爐的外側(cè)固定連接有刮板，所述底爐的外側(cè)固定連接有擋門，所述底爐的外側(cè)固定連接有精濾層。通過頂爐中的攪拌軸和攪拌葉可對金屬熔液進(jìn)行攪拌，頂爐底部的引流道金屬熔液起到引流的作用。

三氧化二砷還原得到單質(zhì)砷的工藝 1009     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)和環(huán)保領(lǐng)域，涉及氧化砷還原工藝，具體涉及一種三氧化二砷還原得到單質(zhì)砷的工藝。將三氧化二砷、低熔點物質(zhì)、還原劑和純堿混合均勻，放入坩堝中，保溫反應(yīng)，得到低熔點難揮發(fā)的砷合金；低熔點難揮發(fā)的砷合金經(jīng)真空回收，得到金屬砷和低熔點金屬。本工藝依靠低熔點物質(zhì)捕集砷，形成低熔點高沸點的砷合金，保證砷的還原率。砷的揮發(fā)量大大減少，也相應(yīng)的減少了無組織排放，緩解砷在治理過程中的職業(yè)安全壓力，保護(hù)環(huán)境，清潔生產(chǎn)。

選擇性氯化揮發(fā)法回收含鉍物料中有價金屬的工藝 957     

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本發(fā)明涉及一種選擇性氯化揮發(fā)法回收含鉍物料中有價金屬的工藝，屬于 有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。其工藝步驟是：將含鉍物料制得含鉍粉料與氯化鈣、氯化 鈉和水按100/3～6/5～8/7～9的配料、造球得干料球；干料球在氯化揮發(fā) 爐中以600-900℃的溫度對干料球進(jìn)行氯化揮發(fā)焙燒，焙燒之后的富銀的氯化渣 提銀；焙燒所產(chǎn)生的氯化物蒸氣用水或稀鹽酸溶液冷凝吸收得回收液；在回收 液中加鉍粉置換，經(jīng)過濾得海綿金粉；接著在濾液中通入氨水、水進(jìn)行水解得 氯氧鉍提鉍深加工；余液中加入Na2CO3沉碲，得二氧化碲；沉碲過濾所產(chǎn)生的后 濾液中加石灰乳攪拌，過濾，得到堿式碳酸鋅；最終濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮變成濃縮 液返回用于配料造球。本發(fā)明具有對處理的含鉍物料要求低、適應(yīng)性強(qiáng)，成本 低廉，操作簡單，回收率高等優(yōu)點。

便捷式氧油噴槍 827     

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本實用新型涉及一種便捷式氧油噴槍,屬于冶金爐加溫燃燒技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)主要是:由內(nèi)管(1)和外管(2)套接組成;內(nèi)管(1)與外管(2)的內(nèi)壁之間的間隙形成環(huán)狀氣通道(3);其所套接的結(jié)合處(4)密封焊接,該處的外管內(nèi)徑較大形成一個氧氣緩沖室(5),氧氣緩沖室(5)的側(cè)面有進(jìn)氣咀(6);所述內(nèi)管(1)的一端有接口(7),內(nèi)管(1)的另端有外徑變粗段,且外徑變粗段的端口(8)呈錐形噴口狀。本實用新型在處理爐膛低溫區(qū)爐結(jié)及加溫時能將其移動到在靠近爐膛低溫區(qū)的地方,對爐膛低溫區(qū)快速加熱,熔化局部爐結(jié),可實現(xiàn)移動方便、安裝位置隨意的目的。

氧氣底吹爐氧槍水冷保護(hù)裝置 995     

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本實用新型涉及氧氣底吹爐氧槍水冷保護(hù)裝置,屬于冶金行業(yè)氧氣底吹熔煉爐上的部件技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)是在氧氣底吹爐(1)的氧槍區(qū)域設(shè)置多個相同的氧槍合水套(2),各氧槍合水套之間通過管路(3)串聯(lián);第一個氧槍合水套(2)的進(jìn)水管(4)接循環(huán)水泵,最后一個氧槍合水套(2)的出水管(5)連通熱水循環(huán)池;所述的氧槍合水套(2)是一個用鋼板焊接的環(huán)形密封中空盒體,中空部分設(shè)導(dǎo)流板(6),中心設(shè)置安裝氧槍用的氧槍合小蓋板(7)。本實用新型解決了氧槍外部冷卻的問題,從而達(dá)到保護(hù)氧槍及氧槍區(qū)域的爐殼及耐火材料,延長其使用壽命,節(jié)約用水,減少污水排放的目的。

從鉍渣中回收銅鉍的方法 951     

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本發(fā)明公開了一種從鉍渣中回收銅鉍的方法，屬于有色冶金綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要技術(shù)路線是，首先用鹽酸溶液對鉍渣進(jìn)行浸出，過濾后浸出渣為鉛銀渣，鉛銀渣返回銀冶煉系統(tǒng)回收鉛銀等金屬。濾液加銅萃取劑ZJ988進(jìn)行萃取，得到含鉍萃余液和含銅有機(jī)相。含鉍萃余液經(jīng)旋流電解得到鉍粉，鉍粉經(jīng)精煉得產(chǎn)品精鉍；含銅有機(jī)相加硫酸溶液進(jìn)行反萃取，得硫酸銅溶液，硫酸銅溶液經(jīng)旋流電解后得電解銅，貧有機(jī)相經(jīng)再生后返回萃取。本發(fā)明方法較之現(xiàn)有回收技術(shù)，無火法熔煉工序，也無濕法的中和水解或置換等工序，具有操作簡單，金屬回收率高，生產(chǎn)效率高和環(huán)境保護(hù)好等優(yōu)點。

氧氣底吹熔煉—液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原工藝 1082     

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本發(fā)明涉及一種氧氣底吹熔煉—液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。主要工藝是將經(jīng)底吹爐氧化熔煉的液態(tài)高鉛渣熔體直接注入還原爐中，燃料采用碎煤，在還原爐中液態(tài)高鉛渣使用側(cè)吹直接還原成二次粗鉛；氧氣底吹熔煉爐所產(chǎn)生的高硫煙氣經(jīng)第一余熱鍋爐回收余熱、電收塵器收塵后，送硫酸車間制酸；該工藝減少了鼓風(fēng)爐、鑄渣機(jī)及相應(yīng)輔助設(shè)施，投資少、自動化水平高，實現(xiàn)了低污染、低碳經(jīng)濟(jì)的工業(yè)化生產(chǎn)。

旋轉(zhuǎn)式變形鎂合金連續(xù)擠壓機(jī) 878     

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本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式變形鎂合金連續(xù)擠壓機(jī),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要結(jié)構(gòu)為一機(jī)座(1),機(jī)座(1)下方一端設(shè)送料輪(2),所述機(jī)座的另端為帶弧形的靴體(3),靴體(3)的弧面上方安裝帶溝槽的擠壓輪(4),靴體(3)的正頂部固定擠壓模具(5),送料輪(2)和擠壓輪(4)相靠近,擠壓輪(4)與靴體(3)之間夾有弧面槽封塊(6),槽封塊(6)與擠壓輪(4)的溝槽構(gòu)成變形腔,擠壓模具(5)的上方與擠壓輪(4)的空隙處設(shè)有堵頭(7)。本發(fā)明解決了變形鎂及鎂合金塑性加工的工藝塑性差,塑性加工溫度范圍窄,難以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)問題。

立式螺旋球磨機(jī) 725     

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本實用新型公開了一種能用于建材水泥、礦山冶金等行業(yè)的物料粉磨的立式螺旋球磨機(jī),它包括電機(jī)(1)、傳動裝置(2)、軸(3、12)、軸承座(4、13)、固定外腔(5)、設(shè)置于固定外腔上的進(jìn)料口(6)和下出料口(14),還包括固定外腔內(nèi)與軸(3、12)固定連接的螺旋粉磨裝置,螺旋粉磨裝置包括旋轉(zhuǎn)筒(7)、中空的內(nèi)筒(8)和置于旋轉(zhuǎn)筒與內(nèi)筒之間a、b二組相間均布的旋轉(zhuǎn)螺葉(9、10),內(nèi)筒下部設(shè)有與b組螺旋葉(10)形成的螺旋通道連通供混合物料輸出到該螺旋通道的開口,內(nèi)筒上部的開口與a組螺旋葉(9)形成的螺旋通道相通。粉磨的混合物料不斷循環(huán)撞擊、粉磨,增強(qiáng)了粉磨效果。

從含硒酸泥中回收有價金屬的方法 728     

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本發(fā)明屬于冶金廢渣綜合回收利用領(lǐng)域，公開了一種從含硒酸泥中回收有價金屬的方法。包括步驟：A.低溫焙燒：對含硒酸泥進(jìn)行低溫焙燒，焙燒至含硒酸泥脫汞率在99％以上，得到高汞煙塵和高硒焙砂渣；B.焙燒渣酸一浸；C.焙燒渣酸二浸：酸二浸液返酸一浸，渣回收到鉛系統(tǒng)；D.硒還原：步驟C得到的一浸液加還原劑進(jìn)行硒還原制取粗硒；E.銅置換：步驟D得到的還原后液，加鐵粉置換沉銅得到高品位銅渣；F：步驟E得到的后液，通過還原、蒸發(fā)、濃縮、冷卻、結(jié)晶回收砷，廢水送污水站處理。本發(fā)明工藝操作簡單、無環(huán)境污染、回收價值高、運行成本低和經(jīng)濟(jì)效益等顯著特點。