銀氧化錫電接觸材料的制備方法 1080     

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本發(fā)明提供一種銀氧化錫電接觸材料的制備方法，先采用溶液制備的方法，將含有硝酸銀和硝酸錫的水溶液同含有六偏磷酸鈉分散劑的碳酸鈉水溶液混合反應(yīng)，在高速攪拌和六偏磷酸鈉分散劑作用下得到含有碳酸銀和碳酸錫的混合物，再經(jīng)過濾、煅燒和機(jī)械研磨處理制得顆粒細(xì)小的銀氧化錫復(fù)合粉末，有利于后續(xù)粉末冶金制備成分均勻的銀氧化錫電接觸材料，同時(shí)制備過程是環(huán)保的。本發(fā)明制備工藝簡單易控制，生產(chǎn)周期較短，污染少，成本低，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

高砷粗銻白脫砷的方法 881     

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本發(fā)明公開了一種高砷粗銻白脫砷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下順序：(1)粗銻白的氧化?堿浸 : 采用在雙氧水提供的氧化氣氛下氫氧化鈉溶液溶解粗銻白中的砷化合物形成砷酸鈉和焦銻酸鈉留渣；(2)砷酸鈉溶液返浸：將步驟(1)得到的濾液按相同液固比，并補(bǔ)加氫氧化鈉和雙氧水進(jìn)行浸出，濾液經(jīng)過多次返浸最終得到高濃度砷化合物溶液；(3)沉砷：向步驟(2)產(chǎn)生的高濃度砷化合物溶液中加入硫酸鐵溶液，形成砷酸鐵固化砷化合物。本發(fā)明方法能夠有效的脫除銻白中的砷化合物，實(shí)現(xiàn)砷銻分離，并對危險(xiǎn)化合物砷酸鈉進(jìn)行無害化處理，操作簡單且環(huán)境較好，能夠有效的實(shí)現(xiàn)資源綜合回收利用。

選擇性回收銅陽極泥中金銀的方法 655     

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本發(fā)明涉及一種選擇性回收銅陽極泥中金銀的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明把銅陽極泥原料經(jīng)過弱酸環(huán)境里以硫氰酸銨或硫氰酸鈉為選擇劑在高溫高壓的條件下選擇性浸出金銀，經(jīng)過加碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH第一次除雜及加硫酸調(diào)節(jié)pH第二次除雜，得到除雜凈化后的富集金銀液，經(jīng)過此工藝處理，使得銅陽極泥中貴重金屬金銀直收率分別高達(dá)90%與94%以上，更加利于提高貴金屬金銀的回收率。本發(fā)明適用從各種銅、鉛陽極泥以及含金銀的物料中選擇性提取金、銀，直收率高且分離徹底，更加利于提高貴金屬金銀的回收率。

鍺生產(chǎn)廢液的多金屬回收處理工藝 802     

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本發(fā)明涉及一種鍺生產(chǎn)廢液的多金屬回收處理工藝,屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。它是用萃取劑A與煤油稀釋劑對鍺生產(chǎn)廢液萃取鎵,經(jīng)洗滌、反萃,去雜凈化,沉鎵,電解得純度99.99%的金屬鎵;萃鎵后的萃余液用萃取劑B與煤油稀釋劑先萃取鐵及部分雜質(zhì),再用同樣的有機(jī)萃取液B對萃鐵后的萃余液萃銦,經(jīng)調(diào)PH,用萃取劑A萃取銦,再反萃,中和,氧化去雜質(zhì),置換得到海綿銦,經(jīng)壓團(tuán)熔鑄得到99%的金屬銦。本發(fā)明工藝流程短,占地面積小,投資省,上馬快,勞動(dòng)條件好,金屬回收率大于92%;所得的產(chǎn)品金屬鎵純度99.99%,金屬銦純度99%;本發(fā)明有效地解決了廢酸溶液中有價(jià)金屬不能利用的難題,具有很高的資源綜合利用價(jià)值。

氧化石墨烯/納米銀復(fù)合釬焊材料及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯/納米銀復(fù)合釬焊材料及其制備方法，其原料組成為：0.08%～0.1%氧化石墨烯，1.5%～3%納米銀，余量為錫銅（Sn-0.7Cu）合金。本發(fā)明利用粉末冶金的工藝方法，以改進(jìn)的Hummers方法合成氧化石墨烯和以化學(xué)法合成的納米銀制成氧化石墨烯/納米銀復(fù)合材料，與錫銅合金按比例機(jī)械混合后，經(jīng)熔化、燒結(jié)后制得氧化石墨烯/納米銀復(fù)合釬焊材料。這種氧化石墨烯/納米銀復(fù)合釬焊材料無毒環(huán)保，熔點(diǎn)較低，潤濕性良好，釬焊工藝性好。

從鉛冰銅中分離銅的方法 623     

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本發(fā)明涉及一種從鉛冰銅中分離銅的方法,屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。它采用NH3-(NH4)2SO4弱堿性復(fù)合體系在110～200℃溫度下對鉛冰銅進(jìn)行氧壓浸出,銅與NH3發(fā)生配位化學(xué)反應(yīng)進(jìn)入溶液,其它金屬硫化物則被轉(zhuǎn)化為氧化物/氫氧化物和元素硫,其與金、銀一起保留于浸出渣,浸出渣返回火法煉鉛系統(tǒng)配料即可回收鉛、貴金屬和單質(zhì)硫等有價(jià)元素。銅-氨配合溶液采用LiX84I選擇性萃取和反萃得到硫酸銅富集液,再通過常規(guī)硫酸銅電積工藝得到合格的陰極電銅。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)鉛冰銅中銅的一步分離,流程簡短,有價(jià)金屬回收率高,三廢排放少,環(huán)境友好,且對設(shè)備材質(zhì)要求低,實(shí)際運(yùn)行安全可靠。

高溫鑲鑄硬質(zhì)合金制造復(fù)合耐磨錘頭的方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種高溫鑲鑄硬質(zhì)合金制造復(fù)合耐磨錘頭的方法，復(fù)合耐磨錘頭包括錘柄、錘頭基體和鑲鑄在錘頭基體中的硬質(zhì)合金，該方法將硬質(zhì)合金固定在鑄型中，再將鑄型加熱至1100?1250℃，隨即澆注錘頭基體的金屬液使錘頭基體與硬質(zhì)合金之間形成冶金結(jié)合，冷卻后脫去模殼，得到復(fù)合耐磨錘頭。高溫鑲鑄可以消除冷鐵鑲鑄存在的缺陷，如冷隔造成鑲鑄合金塊脫落，冷鐵阻礙鋼水流動(dòng)與補(bǔ)縮，產(chǎn)生孔洞，阻礙氣體排除造成氣孔，同時(shí)也因溫差大，冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生裂紋等缺陷，高溫鑲鑄能使錘頭基體和鑲鑄在錘頭基體中的硬質(zhì)合金產(chǎn)生冶金結(jié)合，從而可獲得致密的鑄件。

從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝 692     

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本發(fā)明涉及一種從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領(lǐng)域。該工藝是將破碎研磨至100以下的高鉛銅锍與碳酸銨溶液進(jìn)行調(diào)漿處理，加入適量氨水，在控制pH值的條件下預(yù)浸出。反應(yīng)所得礦漿泵人高壓釜，調(diào)整液固比6～10:1；通入氨氣，高壓氧氣，控制氧氣分壓0.1～1.2MPa，總壓1.0～3.7MPa；控制浸出溫度為160～240℃，進(jìn)行高壓氨體系氧化浸出。液固分離后，溶液進(jìn)過蒸氨作業(yè)回收氨氣，二氧化碳；濾渣浮選回收硫酸鉛。蒸氨作業(yè)所得沉淀物送溶液槽進(jìn)行稀酸浸出處理回收其中的硫酸銅，進(jìn)過凈化除雜后送電積系統(tǒng)回收的產(chǎn)品陰極銅。

控制硫酸錳顏色變暗的方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種控制硫酸錳顏色變暗的方法,屬于濕法冶金中的除雜工藝。其主要步驟是將從軟錳礦和黃鐵礦中用硫酸浸出的浸出液,經(jīng)凈化處理,得硫酸錳結(jié)晶體和濃縮母液,硫酸錳結(jié)晶體經(jīng)干燥制得成品;若成品有顏色變暗現(xiàn)象,將濃縮母液返回硫酸浸出程序中再浸出;此時(shí),控制回頭濃縮母液浸出溫度大于80℃,pH=1.3～1.5,讓銨根離子和三價(jià)鐵生成黃銨鐵礬晶體沉淀析出,壓濾,從而除去回頭濃縮母液中的銨根離子;最終得到合格成品為止。本發(fā)明能有效地降低產(chǎn)品中銨根雜質(zhì)離子含量,使所制得的硫酸錳的干燥成品的顏色長期保持微紅色或肉紅色,大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)和商業(yè)價(jià)值。

從含鍺物料中濕法綜合回收各種有價(jià)金屬的方法 999     

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本發(fā)明涉及一種從含鍺物料中濕法綜合回收各種有價(jià)金屬的方法。屬于稀有金屬冶金領(lǐng)域,包括循環(huán)中浸出分離鉛渣,栲膠沉鍺回收二氧化鍺,沉鍺廢液回收銅渣和鋅渣的過程。本發(fā)明能綜合有效地回收鉛、鋅、銅、鍺有價(jià)元素,工藝過程穩(wěn)定,便于控制;不僅有效解決了環(huán)境污染的問題,而且鍺的回收率達(dá)到90%以上。

以高氯次氧化鋅為原料生產(chǎn)電子級氧化鋅的方法 707     

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本發(fā)明涉及濕法冶金和精細(xì)化學(xué)品技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種以高氯次氧化鋅為原料生產(chǎn)電子級氧化鋅生產(chǎn)工藝，其過程的特點(diǎn)是原料高氯次氧化鋅不采用預(yù)先脫氯作業(yè)，而直接通過濕法冶金的銨鹽-氨水浸出、氧化除鐵、加鋅粉和硫化銨除雜、中和制備氫氧化鋅,然后在干燥煅燒爐內(nèi)經(jīng)1000-1100℃高溫煅燒制得純度為99.95%的電子級氧化鋅。

冶煉尾氣球磨強(qiáng)化石灰吸收方法 625     

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本發(fā)明涉及有色冶金領(lǐng)域中火法冶煉過程，特別是采用球磨方式強(qiáng)化冶煉尾氣石灰吸收的濕法冶金方法。熔煉尾氣與石灰漿料進(jìn)行兩段逆流吸收，首先一段石灰料漿經(jīng)過球磨后與熔煉尾氣反應(yīng)，使二氧化硫與氫氧化鈣反應(yīng)，產(chǎn)出一段吸收料漿與一段吸收尾氣，產(chǎn)出的一段吸收料漿球磨后返回至一段石灰料漿使用，當(dāng)一段吸收料漿pH值低于要求數(shù)值時(shí)開路；一段吸收尾氣進(jìn)入二段吸收過程與二段石灰料漿反應(yīng)，使殘余的二氧化硫完全吸收，二段吸收尾氣達(dá)標(biāo)排放，二段吸收料漿后返回一段吸收過程使用；本發(fā)明的核心首先是采用球磨方式打開了石灰吸收料漿中的包裹，其次是采用二段吸收強(qiáng)化了吸收效果，共同作用實(shí)現(xiàn)了熔煉尾氣的高效吸收。

從低品位含硒物料中提取硒的工藝 938     

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一種從低品位含硒物料中提取硒的工藝;屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域,其方案是將磨細(xì)的低品位含硒物料用硫酸和氧化劑加熱進(jìn)行酸氧浸出后,硒以硫酸硒的形式進(jìn)入酸氧浸出液中,過濾,往酸氧浸出液中加入無水亞硫酸鈉進(jìn)行一次還原,還原完全后過濾,脫硒水返回酸氧浸出;得到的單質(zhì)粗硒粉中還有一些雜質(zhì),需要再提純;用15%的硫酸溶液將其選擇性浸出;過濾后,二次浸出液再用無水亞硫酸鈉定量還原后得到海綿硒;該海綿硒經(jīng)過熱水反復(fù)清洗、干燥后便可得到高純海綿硒粉;本發(fā)明不受原料品位限制,適合處理含硒3-10%的各種含硒物料,硒回收率高,可達(dá)93%以上,且生產(chǎn)成本低;且整個(gè)生產(chǎn)過程無廢氣產(chǎn)生、大部分廢水可回用,只有少量廢水經(jīng)廢水處理后達(dá)標(biāo)排放,對環(huán)境無污染。

高砷鉛陽極泥脫砷方法 1057     

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本發(fā)明涉及高砷鉛陽極泥脫砷方法,屬于貴金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。其方法是將高砷鉛陽極泥,加堿液,在不斷鼓入空氣和加溫的條件下,經(jīng)堿浸出;脫砷后的鉛陽極泥,利用已知工藝綜合回收金銀及其它有價(jià)金屬;浸出液中含有砷酸鈉,經(jīng)石灰沉砷回收砷精礦,沉砷后的溶液補(bǔ)充堿液返回到堿浸出工序。利用本發(fā)明方法,可將陽極泥中的砷降到1%以下,而銻與鉛很少被浸出,經(jīng)過脫砷預(yù)處理后的陽極泥繼續(xù)返回原工藝處理,不需要對原工藝做任何改變。

含鉈硫化鉛精礦中鉈的脫除方法 870     

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本發(fā)明公開了一種含鉈硫化鉛精礦中鉈的脫除方法，屬于環(huán)境保護(hù)和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，對含鉈硫化鉛精礦進(jìn)行濕式細(xì)磨，磨礦過程中加入氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、石灰等堿性物質(zhì)中的一種或者它們的組合，使礦漿的pH值大于等于11.0，磨礦濃度為50%~75%，磨礦細(xì)度為小于200目粒級的含量達(dá)到95%~100%，磨礦完成后，進(jìn)行液固分離得到堿性液體和細(xì)磨后的鉛精礦；在細(xì)磨后的鉛精礦中加入硫酸溶液，室溫下攪拌反應(yīng)，礦漿濃度為10%~45%，礦漿pH值小于2.0，反應(yīng)時(shí)間1h至24h，反應(yīng)完成后，經(jīng)液固分離得到酸性液體和精礦渣，該精礦渣即為脫鉈后的鉛精礦。本發(fā)明在常溫常壓下脫除含鉈鉛精礦中的鉈，可以顯著減少進(jìn)入冶金過程的鉈的質(zhì)量，有利于減少和控制鉈對大氣的污染。

用含砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的工藝 1034     

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一種用含砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的工藝,屬于濕法冶金領(lǐng)域,本發(fā)明制取焦銻酸鈉的生產(chǎn)工藝。其特點(diǎn)是:首先利用NaOH、Na2CO3或二者混合使用,濕法預(yù)處理脫砷;含砷浸出液用Na2S沉淀砷,得到硫化砷副產(chǎn)品;含鉛銻浸出渣用Na2S、NaOH混合浸出,鉛渣返回火法熔煉回收鉛、銀等有價(jià)金屬;含銻的浸出液吹入富氧壓縮空氣,制備焦銻酸鈉產(chǎn)品;氧化后液濃縮結(jié)晶制備Na2S2O3。上述工藝具有:無環(huán)境污染、設(shè)備簡單、成本低、投資少、綜合利用率高、易于工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

從鉛冰銅中選擇性高效提銅綜合回收工藝 893     

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本發(fā)明公開了一種從鉛冰銅中選擇性高效提銅綜合回收工藝，屬于有色金屬冶金濕法領(lǐng)域。本發(fā)明是以鉛冰銅為原料，將鉛冰銅破碎研磨過篩，過篩后的鉛冰銅與硫酸（或廢電解液）調(diào)漿后倒入高壓釜中進(jìn)行浸出，加入調(diào)整劑A并通入純氧；控制技術(shù)條件，在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質(zhì)硫轉(zhuǎn)移到渣中；銅被氧化以銅離子形式進(jìn)入溶液，鉛以硫酸鉛的形式和金、銀留在渣中；在高溫高壓高酸條件下，絕大部分鐵以赤鐵礦和黃鈣鐵礬的形式進(jìn)入渣中。浸出過程完成后，進(jìn)行液固分離，實(shí)現(xiàn)銅與其他有價(jià)元素的初步分離；浸出液調(diào)酸后直接進(jìn)行旋流電解提取其中的銅，可獲得符合國家標(biāo)準(zhǔn)的陰極銅產(chǎn)品；浸出渣送至火法煉鉛系統(tǒng)綜合回收Pb、Ag、Au等有價(jià)元素。

用氧化鎳礦冶煉鎳鐵的工藝及冶煉裝置 1125     

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本發(fā)明涉及一種用氧化鎳礦冶煉鎳鐵的工藝及冶煉裝置,屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。其工藝是①氧化鎳礦配料加工;②熱焙干燥;③回轉(zhuǎn)窯還原焙燒;④回收處理。實(shí)現(xiàn)該工藝的冶煉裝置,主要包括氧化鎳礦配料加工設(shè)備,預(yù)熱爐,回轉(zhuǎn)窯和鐵水包;所述的預(yù)熱爐為一個(gè)立式筒體結(jié)構(gòu)連接在回轉(zhuǎn)窯的窯尾端板排氣口上方,所述的回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火內(nèi)襯的密封簡體;窯頭的一段簡體的直徑要比簡體中部大,該段簡體一側(cè)有放出口通向鐵水包。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較,投資省,消耗低,回收率高,鎳的回收率高于95%。

用氧壓酸浸-旋流電解技術(shù)從鉛冰銅中高效回收銅的工藝 752     

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一種用氧壓酸浸-旋流電解技術(shù)從鉛冰銅中高效回收銅的工藝，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以鉛冰銅為原料，將鉛冰銅破碎研磨后過100目篩，與硫酸及分散劑一起加入高壓釜后通入氧氣浸出，然后經(jīng)液固分離，得到含硫酸銅的溶液，該含硫酸銅的溶液經(jīng)旋流電解脫銅，得到陰極銅，電積后液可返回浸出工序代替硫酸作為浸出劑。本發(fā)明的處理方法能做到銅的高效回收，利用旋流電解技術(shù)能夠選擇性的對銅進(jìn)行電解沉積，較高的電流度及電流效率，試劑消耗少，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)效益；同時(shí)溶液閉路循環(huán)，沒有有害氣的排放，符合現(xiàn)下循環(huán)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境保護(hù)的理念。

從鉛冰銅中回收有價(jià)金屬的工藝 1020     

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本發(fā)明涉及一種從鉛冰銅中回收有價(jià)金屬的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領(lǐng)域。該工藝采用在堿性體系下加壓氧化浸出，將硫轉(zhuǎn)化為硫酸鹽而脫除，然后通過稀酸常壓浸出銅，再經(jīng)過凈化除雜，電積沉銅得到陰極銅；該工藝是真正的清潔冶金過程，對設(shè)備材質(zhì)的耐腐蝕條件要求低，基本沒有外排污物，對環(huán)境無污染，工藝流程短，金屬綜合回收率高，規(guī)?？纱罂尚。约熬哂休^強(qiáng)的實(shí)用性和對規(guī)模與原料的適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。

尾氣脫硫塔進(jìn)氣裝置 743     

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本實(shí)用新型公開了一種尾氣脫硫塔進(jìn)氣裝置，包括脫硫塔進(jìn)氣管、S02尾氣管、冶金爐煙氣管和引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與冶金爐煙氣管連接，所述冶金爐煙氣管出風(fēng)口與S02尾氣管出風(fēng)口連接后再與脫硫塔進(jìn)氣管的進(jìn)風(fēng)口連接。所述冶金爐煙氣管出風(fēng)口在與S02尾氣管出風(fēng)口連接部內(nèi)口徑變小形成圓錐形出口。本實(shí)用新型，S02尾氣不直接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，減少了對引風(fēng)機(jī)的腐蝕，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了維護(hù)成本；同時(shí)S02尾氣進(jìn)入脫硫塔不需要增加風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，而且二吸塔中的H2SO4抽入風(fēng)機(jī)帶入脫硫塔，這樣，不但降低了引風(fēng)機(jī)的電機(jī)容量，節(jié)約能源，也提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了維護(hù)成本。

從含鉍多金屬物料中綜合提取有價(jià)金屬的工藝 1094     

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本發(fā)明為一種從含鉍多金屬物料中綜合提取有價(jià)金屬的工藝，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，其工藝是這樣的：先用硫酸從含鉍多金屬物料中浸出銅、碲；再加入氯化劑和氧化劑使金屬態(tài)鉍也被浸出，而Ag以AgCl形態(tài)Pb以PbSO4、PbCl2形態(tài)留在浸出渣中，從該浸出渣中提銀，在浸出液中，先加入氨水調(diào)整pH值到1.5得到含鉍70％的氯氧鉍渣，該鉍渣用火法熔煉成粗鉍或直接加工成高純?nèi)趸G；浸出液中，銅時(shí)與氨水絡(luò)合不沉積，用Na2CO3調(diào)pH到4.5，沉碲，得二氧化碲。最后得到含銅溶液，再將銅電積產(chǎn)出含銅大于90％銅粉。本發(fā)明綜合利用濕法冶金、火法冶金及電化冶金技術(shù)，金屬回收率高，銀鉛入渣率高，銅、鉍、碲浸出分離好，廢液循環(huán)利用，無廢渣產(chǎn)生環(huán)保安全。

高鉍粗錫合金真空蒸餾深度除鉍的方法 801     

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本發(fā)明涉及一種高鉍粗錫合金真空蒸餾深度除鉍的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。該方法以高鉍粗錫合金作為原料，采用兩段真空蒸餾的方式進(jìn)行處理。第一段將高鉍粗錫合金投入真空冶煉設(shè)備中，控制設(shè)備內(nèi)真空度為0.01?0.1Pa，加熱控制溫度在1150?1250℃，24小時(shí)原料處理量9?10噸；第二段以第一段蒸餾獲得的揮發(fā)物作為原料，控制設(shè)備內(nèi)真空度為0.1?1Pa，加熱控制溫度在950?1050℃，24小時(shí)原料處理量12?13噸。通過兩段蒸餾可分別獲得含Bi< 0.01%的粗錫合金與含Sn< 0.1%的粗鉍合金。每噸物料綜合處理耗電730?760千瓦時(shí)。該方法主要采用環(huán)保、高效的真空冶金方法處理高鉍粗錫合金，實(shí)現(xiàn)錫鉍的分離，工藝流程短，經(jīng)濟(jì)效益高。

鉛冰銅濕法處理工藝 1122     

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本發(fā)明涉及一種鉛冰銅濕法處理工藝,屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。其工藝是采用常壓氧浸濕法工藝處理鉛冰銅,鉛冰銅用硫酸和氯化鈉浸出,在浸出過程中不斷通入氧氣,其中銅被氧化浸出,而鉛則以硫酸鉛和氯化鉛的形式留在渣中。浸出過程完成后,進(jìn)行液固分離,實(shí)現(xiàn)金屬的初步分離;含銅的浸出液用鐵屑還原得到海綿銅,還原后液作為回收鐵的原料;浸出渣返回火法煉鉛系統(tǒng)回收利用鉛、銀、單質(zhì)硫等有價(jià)元素。本發(fā)明溶液無外排,對環(huán)境友好:屬于清潔冶金技術(shù);工藝簡單易行,操作方便;成本低、綜合回收程度高。

冶金生產(chǎn)用石灰篩分回收裝置 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金生產(chǎn)用石灰篩分回收裝置，包括支撐板、支撐彈簧和機(jī)殼，支撐板的頂端安裝有收集盒，支撐板頂端的兩側(cè)均設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，且支撐結(jié)構(gòu)的頂端設(shè)置有支撐彈簧，支撐彈簧的頂端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座，且轉(zhuǎn)動(dòng)座的一側(cè)安裝有機(jī)殼，除塵結(jié)構(gòu)包括存放盒、側(cè)門、外殼、風(fēng)機(jī)和濾塵網(wǎng)，外殼固定在機(jī)殼兩側(cè)的頂端，外殼內(nèi)部的頂端安裝有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型通過風(fēng)機(jī)將外殼內(nèi)部的空氣排出，同時(shí)機(jī)殼內(nèi)部的空氣經(jīng)過進(jìn)氣管進(jìn)入外殼的內(nèi)部，使濾塵網(wǎng)濾除空氣在的粉塵，使空氣保持潔凈，由此實(shí)現(xiàn)了此裝置的空氣除塵功能，便于快速的清除裝置內(nèi)部懸浮的石灰粉塵，防止煙塵外溢至外界，提高了此裝置的便捷性。

銅基粉末冶金壓縮空氣霧化的冷卻裝置 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種銅基粉末冶金壓縮空氣霧化的冷卻裝置，包括置于霧化器下方的圓形冷卻水環(huán)，該冷卻水環(huán)為環(huán)形水管，設(shè)有入水口，其內(nèi)環(huán)管壁上向水環(huán)圓心設(shè)有出水小孔。本實(shí)用新型由于在霧化器下方設(shè)有圓形冷卻水環(huán)，該冷卻水環(huán)內(nèi)環(huán)管壁上向水環(huán)圓心設(shè)有出水小孔，冷卻水環(huán)里的水從出水小孔向環(huán)中心噴射，從霧化器出來的經(jīng)霧化的高溫金屬液滴遇到從水環(huán)中噴射出來的冷水后迅速冷卻，不易氧化。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用方便、效果好，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)用冶金石灰抽檢取樣裝置 1210     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)用冶金石灰抽檢取樣裝置，涉及到石灰抽樣檢測領(lǐng)域，包括裝置本體，裝置本體上固定安裝有輸送管道和位于輸送管道上的抽檢口，抽檢口上固定套接有固定套管，固定套管遠(yuǎn)離輸送管道的一側(cè)均勻開設(shè)有三個(gè)復(fù)位滑槽，三個(gè)復(fù)位滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有復(fù)位滑塊，三個(gè)復(fù)位滑塊遠(yuǎn)離固定套管的一側(cè)均固定安裝有夾塊。本實(shí)用新型通過三個(gè)夾塊和復(fù)位滑槽等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在使用不同型號(hào)大小的采樣試管時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)三個(gè)夾塊之間的距離來保證試管能被穩(wěn)定的夾持住并且不會(huì)因?yàn)槭┝^大而炸裂，提高了裝置的大小適用性，進(jìn)而方便了取樣人員對生石灰的取樣操作，同時(shí)也提高了取樣人員的操作安全性。

冶金粉塵回收再利用裝置 1140     

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一種冶金粉塵回收再利用裝置，由鼓風(fēng)機(jī)（1）、煙道（4）、總吸風(fēng)管（5）、反應(yīng)桶（6）、水冷管（7）和下料器（8）組成，其特征是：煙道（4）一端分別連接著焙燒爐（2）和打塵室（3），另外一端連接到總吸風(fēng)管（5），總吸風(fēng)管（5）進(jìn)入到反應(yīng)桶（6），反應(yīng)桶（6）裝有水冷管（7）。本裝置把整個(gè)冶煉過程中產(chǎn)生的所有粉塵和水氣進(jìn)行回收并循環(huán)再利用，提高了冶煉質(zhì)量和整體回收率，保護(hù)了環(huán)境。

冶金原料攪拌裝置 920     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金原料攪拌裝置，包括：攪拌箱，設(shè)有內(nèi)腔、以及與內(nèi)腔連通的進(jìn)料口，內(nèi)腔包括攪拌區(qū)、以及位于攪拌區(qū)與進(jìn)料口之間的過渡區(qū)；攪拌機(jī)構(gòu)，與攪拌箱連接；刮壁機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于攪拌箱上的驅(qū)動(dòng)組件、與驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)連接的連接件、以及與連接件連接的刮壁件，連接件位于過渡區(qū)內(nèi)，且連接件的內(nèi)部設(shè)有第一水流通道，連接件靠近攪拌區(qū)的一側(cè)設(shè)有與第一水流通道連通的噴水口，刮壁件與過渡區(qū)的側(cè)壁相接觸，驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)刮壁件在過渡區(qū)的側(cè)壁上滑動(dòng)，且噴水口的位置在連接件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)改變；沖洗模塊，包括水箱以及水泵，水泵的進(jìn)水端與水箱連通，水泵的排水端與第一水流通道連通。

冶金下料裝置 774     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金下料裝置，包括：下料倉，下料倉設(shè)有內(nèi)腔、與內(nèi)腔連通的進(jìn)料口以及與內(nèi)腔連通的出料口，出料口位于進(jìn)料口沿重力方向的下方；過濾件，過濾件設(shè)置于內(nèi)腔內(nèi)，并位于進(jìn)料口與出料口之間，過濾件將內(nèi)腔分成靠近進(jìn)料口的第一腔室、以及靠近出料口的第二腔室，過濾件設(shè)有連通第一腔室以及第二腔室的通孔；驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)置于下料倉上的驅(qū)動(dòng)源以及與驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)連接的連接軸，連接軸穿過通孔，并位于第一腔室以及第二腔室內(nèi)，驅(qū)動(dòng)源用于驅(qū)動(dòng)連接軸繞連接軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；打散組件，打散組件與連接軸連接，并位于第一腔室內(nèi)，打散組件能夠與過濾件上的原料接觸；以及攪料件，攪料件與連接軸連接，并位于出料口處。