有色金屬礦漿多級(jí)沉淀裝置 966     

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礦漿是指工業(yè)生產(chǎn)中為了提取目標(biāo)元素而將礦石、礦土等固體形式的原料加入水以及其他輔助劑料形成液態(tài)混合物形式，固體顆粒在重力作用下沉降，固相和液相之間的密度差使其分層，最終液體從設(shè)備的頂部溢出，提取物則從底部排出，以此方式提取礦漿所含有的有色金屬顆粒，現(xiàn)有的設(shè)備在礦漿沉淀后，對(duì)礦漿液體及礦料進(jìn)行排放，因?yàn)榈V漿粘度不同，礦料大小不一，細(xì)微的礦料往往會(huì)懸浮礦漿中，液體排放時(shí)會(huì)將細(xì)微礦料同時(shí)排出。本發(fā)明涉及礦業(yè)冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種有色金屬礦漿多級(jí)沉淀裝置。

數(shù)控真空電弧爐 1047     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)控真空電弧爐，包括爐體、真空泵、抽氣管道、熔煉電源、電極、X軸驅(qū)動(dòng)器、Y軸驅(qū)動(dòng)器、移動(dòng)平臺(tái)和水冷銅坩堝，所述爐體的內(nèi)部底部設(shè)置有移動(dòng)平臺(tái)，且移動(dòng)平臺(tái)的相鄰兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有滑槽，所述移動(dòng)平臺(tái)通過(guò)兩滑槽分別與X軸驅(qū)動(dòng)器和Y軸驅(qū)動(dòng)器連接，且X軸驅(qū)動(dòng)器和Y軸驅(qū)動(dòng)器的結(jié)構(gòu)相同，所述Y軸驅(qū)動(dòng)器由伺服電機(jī)、門型固定架、滾珠絲桿、滾珠螺母、導(dǎo)向桿和滑塊組成，該數(shù)控真空電弧爐，通過(guò)X驅(qū)動(dòng)器6與Y驅(qū)動(dòng)器7組合運(yùn)動(dòng)可使電極5在水冷銅坩堝9上按規(guī)定的路徑運(yùn)動(dòng)以到達(dá)各種型體的熔煉，能夠按照事先設(shè)定的程序熔煉圓形、矩形、三角型等各種形狀的試樣，運(yùn)行平穩(wěn)，圖形精確，便于使用。

閥座及閥桿組件 873     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種閥座及閥桿組件，包括閥座和閥桿，所述閥座由第一外套件、第二外套件、第三外套件、第四外套件和第五外套件依次嵌裝組成，所述閥桿包括芯桿、第一內(nèi)套、第二內(nèi)套和小軸，所述第一內(nèi)套和第二內(nèi)套依次套設(shè)在芯桿外部，所述芯桿軸向中心區(qū)域設(shè)置有內(nèi)孔且所述小軸設(shè)置于該內(nèi)孔底端，所述閥桿設(shè)置于所述閥座內(nèi)腔。整個(gè)閥桿設(shè)置于所述閥座內(nèi)腔組成該閥座與閥桿組件，在閥座和閥桿與流體接觸區(qū)域，還設(shè)置有復(fù)合梯度硬面層。該閥座及閥桿組件通過(guò)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可長(zhǎng)久用于石油、石化和煤化工等領(lǐng)域且具有良好的耐腐蝕耐磨效果；通過(guò)設(shè)置復(fù)合梯度硬面層，進(jìn)一步加強(qiáng)了裝置的耐磨損和耐腐蝕效果。

高純銦生產(chǎn)中除鎘和鉈的方法及裝置 700     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)高純銦過(guò)程中去除鎘和鉈雜質(zhì)的方法及裝置,屬于冶煉行業(yè)的高純有色金屬冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明的具體工藝過(guò)程為:第一步,將銦放入坩堝中裝入真空罐中,再將圓筒形鈦板放置在坩堝蓋上,蓋好鈦密封套,合上真空罐蓋,開(kāi)啟水冷系統(tǒng),啟動(dòng)真空泵;將真空度控制在10PA以下;第二步,將坩堝底部溫度控制在400～1000度,保溫1～5小時(shí),將鎘和鉈雜質(zhì)揮發(fā)完全,最后高純度的銦留在坩堝中,達(dá)到提純的目的。本發(fā)明具有生產(chǎn)速度快,能耗低,設(shè)備加工簡(jiǎn)單,適用大規(guī)模生產(chǎn)需要。由于生產(chǎn)過(guò)程中,無(wú)需加入化學(xué)試劑,產(chǎn)品純度高,且生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染,無(wú)染物排放。

生產(chǎn)高純銻的方法及裝置 1081     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)高純銻的方法及裝置,屬于冶煉行業(yè)的高純有色金屬冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明的具體工藝過(guò)程為:第一步,將粗銻放入坩堝中裝入真空罐中,開(kāi)啟水冷系統(tǒng),啟動(dòng)真空泵;將真空度控制在13PA以下;第二步,將坩堝底部溫度控制在600～900攝氏度,中間溫度控制在500～650攝氏度,上部溫度控制在350～450攝氏度,保溫1～3小時(shí);第三步,將坩堝底部繼續(xù)升溫到650～900攝氏度,銻從孔中揮發(fā)出來(lái),與圓錐形的鈦板接觸,在鈦板上冷凝,保溫將銻揮發(fā)完全,最后沸點(diǎn)高的鉛等雜質(zhì)留在坩堝中。本發(fā)明具有生產(chǎn)速度快,能耗低,設(shè)備加工簡(jiǎn)單,適用大規(guī)模生產(chǎn)需要。由于采用了水套冷卻,冷凝效果好,雜質(zhì)基本無(wú)回流,產(chǎn)品純度高,且生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染,無(wú)染物排放。

鉬粉的制備方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種Mo粉的制備方法,包括將多鉬酸銨在氨水中溶解后經(jīng)結(jié)晶、煅燒、氫氣還原和過(guò)篩等工序,在結(jié)晶時(shí)按每1000kg多鉬酸銨加入60～450g KOH。采用本發(fā)明方法可使鉬粉的篩上物大幅度的降低,實(shí)收率達(dá)95%。

高純仲鉬酸銨的制備方法 1081     

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本發(fā)明提供了一種高純仲鉬酸銨的制備方法，包 括以多鉬酸銨為原料，加入純水和氨水，加溫進(jìn)行攪拌氨溶， 而后在一定蒸汽壓力下不斷攪拌進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，并保持保持槽 內(nèi)溶液沸騰，結(jié)晶母液濃縮后進(jìn)行固液分離，將分離后的仲鉬 酸銨烘干，直至仲鉬酸銨中的水份降至≤1.0g/cm3，在氨溶時(shí)的加料比例為多鉬酸銨(kg)∶純水(1)∶氨水(l)＝1∶(0.20～0.25)∶0.6，在蒸發(fā)結(jié)晶時(shí)按每1000kg多鉬酸銨加入乙二胺四乙酸40～150g。采用本發(fā)明可使仲鉬酸銨產(chǎn)品純度大幅度提高，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)，滿足電子工業(yè)的要求。本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單，不需增添新的設(shè)備，且制備的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，結(jié)晶率達(dá)94.5～96％。

硬質(zhì)合金包裹防粘涂料的燒結(jié)方法 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金包裹防粘涂料的燒結(jié)方法，該方法通過(guò)將硬質(zhì)合金壓坯完全涂覆防粘涂料后再進(jìn)行燒結(jié)，有效避免了硬質(zhì)合金壓坯與石墨舟皿之間以及硬質(zhì)合金壓坯之間的粘結(jié)，降低了燒結(jié)的廢品率，同時(shí)提高了燒結(jié)產(chǎn)量，能大幅減少生產(chǎn)成本，具有極高的推廣價(jià)值。

碳化硅基復(fù)合材料機(jī)械密封滑動(dòng)部件的制備方法 1166     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅基復(fù)合材料機(jī)械密封滑動(dòng)部件的制備方法，其是先制備碳混合料，再將碳混合料與無(wú)壓燒結(jié)碳化硅粉混合，混合后燒結(jié)制成毛坯，再將毛坯研磨加工為成品。本發(fā)明在提升機(jī)械密封滑動(dòng)部件滑動(dòng)等性能的同時(shí)還縮短了制備碳化硅基復(fù)合材料的工藝周期，降低了生產(chǎn)成本。

超耐磨高硬度硬質(zhì)合金鉆具材料及其制備方法 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超耐磨高硬度硬質(zhì)合金鉆具材料及其制備方法，其中，包括以下步驟：a、取原生WC粉、原生球型Co粉、TaC和Cr3C2通過(guò)球磨介質(zhì)進(jìn)行研磨84?h?96?h后得到料漿，其中WC粉的平均費(fèi)氏粒度為0.5μm?0.6μm、質(zhì)量占比為95.7%?94.7%，原生球型Co粉的平均費(fèi)氏粒度≤1.0μm、質(zhì)量占比為3.5%?4.5%，TaC的質(zhì)量占比為0.3%?0.5%，所述Cr3C2的質(zhì)量占比為0.2%?0.3%，所述球磨介質(zhì)為硬質(zhì)合金棒球與無(wú)水乙醇，或者所述球磨介質(zhì)為硬質(zhì)合金棒球與120號(hào)航空汽油；b、使經(jīng)歷步驟a后的料漿途經(jīng)不銹鋼篩網(wǎng)進(jìn)入不銹鋼容器內(nèi)；c、待料漿在所述不銹鋼容器內(nèi)靜置24小時(shí)后，且所述球磨介質(zhì)為硬質(zhì)合金棒球與無(wú)水乙醇的情況下，將料漿上層的無(wú)水乙醇取出；d、將經(jīng)歷步驟c后的料漿加入真空干燥器內(nèi)干燥。

鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金及其生產(chǎn)工藝 1079     

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本發(fā)明提供一種鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金及其生產(chǎn)工藝。所述鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金由碳化鎢、碳化鈦、鐵鎳復(fù)合粉、鈷粉、碳化鉻的重量比為60～80:3～10：10～20：1：0.35～0.7為原材料制成的硬質(zhì)合金。本發(fā)明提供的鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金采用鐵鎳代鈷，鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金材料，解決了鈷價(jià)格居高不下、鎢鈷資源越來(lái)越少的問(wèn)題，生產(chǎn)工藝減少了環(huán)境污染、消除了安全隱患問(wèn)題，同時(shí)保證了硬質(zhì)合金壓制成形的性能和硬質(zhì)合金材料的質(zhì)量，具有廣泛和長(zhǎng)遠(yuǎn)的應(yīng)用前景。

非均勻結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金輥環(huán)及其制備方法 824     

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本發(fā)明公開(kāi)一種非均勻結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金輥環(huán)，制備所述硬質(zhì)合金的原料包括粘結(jié)相和硬質(zhì)相，原料中粘結(jié)相的含量為10～20wt％，硬質(zhì)相的含量為80～90wt％；粘結(jié)相包括鈷、鎳和硼，硬質(zhì)相為碳化鎢，硬質(zhì)合金的金相組織中，碳化鎢平均晶粒度范圍為3.4～4.2μm。本發(fā)明還公開(kāi)一種非均勻結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金輥環(huán)的其制備方法。本發(fā)明中的非均勻結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金輥環(huán)，使硬質(zhì)合金輥環(huán)的韌性和耐磨性同步提高，進(jìn)而提高了硬質(zhì)合金輥環(huán)的使用壽命，從而降低鋼企軋制成本，提高作業(yè)率。

金剛石-硬質(zhì)合金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 672     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石?硬質(zhì)合金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該金剛石?硬質(zhì)合金復(fù)合材料包括1～14wt％金剛石，余量為硬質(zhì)合金粉，金剛石粒徑為100～750μm的單晶金剛石，硬質(zhì)合金粉包括粘結(jié)相、硼、粘結(jié)相合金化元素、碳化鎢，粘結(jié)相為鎳、鈷中的一種或兩種，粘結(jié)相合金化元素為鎢、鉬、鉻中的一種或兩種。該復(fù)合材料是經(jīng)球磨干燥后常規(guī)模具冷壓成型，再分段分壓進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)制得，顯著提高了金剛石的粘結(jié)強(qiáng)度，硬質(zhì)合金對(duì)于大顆粒金剛石的把持力顯著提升，從而提高了金剛石復(fù)合材料的耐磨性能。該制備方法無(wú)需使用價(jià)格高昂的石墨模具壓制成型，能夠解決批量生產(chǎn)大顆粒金剛石硬質(zhì)合金材料時(shí)石墨模具對(duì)于產(chǎn)能的限制，降低了生產(chǎn)成本，便于推廣應(yīng)用。

低鈷硬質(zhì)合金及減少低鈷硬質(zhì)合金焊接裂縫的方法 1099     

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一種減少低鈷硬質(zhì)合金焊接裂紋的方法，其特征在于：包括以下步驟：對(duì)燒結(jié)爐內(nèi)的燒結(jié)區(qū)域進(jìn)行劃分，確定低鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)位置；根據(jù)低鈷硬質(zhì)合金的燒結(jié)位置配制相應(yīng)的碳平衡系數(shù)的壓坯；在所述低鈷硬質(zhì)合金燒結(jié)位置上布置燒結(jié)舟皿，其中所述舟皿的高度大于所述壓坯的高度；將所述壓坯放入所述燒結(jié)舟皿中進(jìn)行燒結(jié)；測(cè)定燒結(jié)后的合金的相對(duì)磁飽和是否符合設(shè)定值，重復(fù)燒結(jié)直至合金的相對(duì)磁飽和達(dá)到設(shè)定值。減少了低鈷合金制備后的表面改性工序，改善了硬質(zhì)合金刀片與鋼焊接過(guò)程的裂紋現(xiàn)象，提高低鈷硬質(zhì)合金的焊接性能。 1

重載加工用數(shù)控刀片及其制備方法 1057     

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本發(fā)明涉及數(shù)控刀片領(lǐng)域，具體涉及一種重載加工用數(shù)控刀片及其制備方法，數(shù)控刀片包括硬質(zhì)合金基體和涂層，硬質(zhì)合金基體上脫β層厚度為1~5μm；硬質(zhì)合金基體由Co、TNC8、TiCN、（TI、W）C和WC組成。該數(shù)控刀片制備方法如下：分別稱取Co、TNC8、TiCN、（TI、W）C和WC；將準(zhǔn)備好的Co、TNC8、TiCN、（TI、W）C和WC與成型劑混合均勻后一起放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，將球磨結(jié)束后的混合物進(jìn)行制粒、壓制和燒結(jié)，制得硬質(zhì)合金基體；在制備好的硬質(zhì)合金基體表面涂覆CVD涂層，再進(jìn)行噴砂處理，得重載加工用數(shù)控刀片。本發(fā)明制備的數(shù)控刀片達(dá)到了耐磨性和抗沖擊性能較好，能滿足重載加工的需要。

以碳化鈦為主要成分的高強(qiáng)度硬質(zhì)合金及制備方法 698     

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一種以碳化鈦為主要成分的高強(qiáng)度硬質(zhì)合金及其制備方法，以碳化鈦為主體材料，加以部分碳化鎢作為硬質(zhì)相，與鈷和鎳的混合物作為粘結(jié)相混合在一起，制作出以碳化鈦為主要成分的高強(qiáng)度硬質(zhì)合金；各組份及重量份數(shù)配比如下：碳化鈦55?70份；碳化鎢20?45份；鈷0?5份；鎳8?20份；鉬0?5份；碳化釩0.01?0.5份；先將碳化鈦與碳化鎢混合制作成固溶體，并在制作固溶體過(guò)程中添加鉬（Mo)，使得在制作固溶體的過(guò)程中金屬鉬變成碳化二鉬，改善粘結(jié)相對(duì)硬質(zhì)相的潤(rùn)濕性，再將碳化鈦與碳化鎢固溶體與粘結(jié)相和微量元素碳化釩混合，制成混合料；將混合料參膠后壓制成型，最后燒結(jié)成型。

硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝 751     

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本發(fā)明提供一種硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝。所述硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：步驟一、原料混合研磨：將乙醇研磨介質(zhì)及包括石蠟的成型劑按照一定比例投入原有的配料中，進(jìn)行材料的混合，在混合的操作中通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行攪拌混合；步驟二、干燥和擦篩；步驟三、沖壓；步驟四、層疊裝爐；步驟五、燒結(jié)成型；步驟六、磨平面，磨內(nèi)圓，磨外圓，初刃，精刃以及入庫(kù)。本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的圓盤刀平整度好，合格率高達(dá)99％左右，燒結(jié)時(shí)的裝爐量可以比現(xiàn)有技術(shù)提高3?10倍，而且圓盤刀的加工余量小一半以上，節(jié)省原材料，減少磨削量，從而大大的提高產(chǎn)品質(zhì)量又降低生產(chǎn)成本。

制造粗晶粒碳化鎢硬質(zhì)合金的方法 743     

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本發(fā)明公開(kāi)一種制造粗晶粒碳化鎢（WC）硬質(zhì)合金的方法，屬于粉末冶金生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。選取高溫還原、高溫碳化工藝生產(chǎn)的費(fèi)氏粒度為10-30μm、研磨態(tài)粒度大于6.0μm的粗晶WC為原料的基礎(chǔ)上，先將配比中粗晶WC重量的5-15%進(jìn)行充分研磨，以獲得活性高的細(xì)晶WC，然后將配比中其余WC和Co粉加入球磨機(jī)中，調(diào)整濕磨工藝參數(shù)，使剩余的WC與Co在混合均勻的情況下，避免過(guò)度破碎WC晶粒，通過(guò)在燒結(jié)過(guò)程中活性高的細(xì)晶WC的溶解—析出現(xiàn)象，使產(chǎn)品收縮完全致密，同時(shí)合金中WC晶粒進(jìn)一步長(zhǎng)大，從而制備出晶粒度達(dá)4.0-8.0μm的高性能粗晶硬質(zhì)合金的方法。

高強(qiáng)韌超高溫陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)、高韌超高溫陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。制備方法包括：在碳纖維材料的表面采用化學(xué)氣相沉積方法交替沉積兩類涂層獲得多層CVD復(fù)合涂層的碳纖維材料；兩類涂層為熱解炭層或?qū)訝钐沾赏繉又械囊环N和超高溫陶瓷涂層；采用酚醛樹(shù)脂/環(huán)氧樹(shù)脂溶液與陶瓷粉末組成陶瓷漿料涂覆在CVD復(fù)合涂層碳纖維材料上，并交替錯(cuò)位層疊、針刺獲得層疊纖維氈，再經(jīng)真空干燥后，進(jìn)行溫壓固化、碳化處理后獲得多孔預(yù)制體；最后進(jìn)行增密處理獲得陶瓷基復(fù)合材料，該材料具有高強(qiáng)度、高斷裂韌性和抗氧化、抗燒蝕、抗腐蝕性能，可應(yīng)用于高溫、超高溫結(jié)構(gòu)材料，抗氧化抗腐蝕材料，航天耐燒蝕材料。

快進(jìn)給加工用數(shù)控刀片及其制備方法 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快進(jìn)給加工用數(shù)控刀片，包括硬質(zhì)合金基體和涂層，硬質(zhì)合金基體采用Co、TNC6、金屬添加劑和WC為原材料制備而成，將原材料與成型劑、球磨介質(zhì)、表面活性劑混合后一起投入球磨機(jī)球磨后再進(jìn)行噴霧干燥制粒、壓制、高溫?zé)Y(jié)，得硬質(zhì)合金基體，對(duì)硬質(zhì)合金基體進(jìn)行刃口鈍化，干噴砂處理后涂覆PVD涂層，隨后進(jìn)行濕噴砂處理，得快進(jìn)給加工用數(shù)控刀片。本發(fā)明提供的數(shù)控刀片兼顧了高韌性、高耐磨性和高涂層結(jié)合力的技術(shù)效果，同時(shí)具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性和表面光潔度，能滿足快進(jìn)給加工的需求。

微型硬質(zhì)合金球粒的燒結(jié)工藝 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微型硬質(zhì)合金球粒的燒結(jié)工藝。通過(guò)將硬質(zhì)合金球粒毛坯與燒結(jié)填料混合放入石墨盒中，用碳?xì)指采w，再進(jìn)行燒結(jié)。硬質(zhì)合金球粒在燒結(jié)過(guò)程中受熱均勻，不會(huì)相互粘結(jié)；燒結(jié)填料也不會(huì)擴(kuò)散，對(duì)燃燒爐無(wú)不良影響。本發(fā)明燒結(jié)得到的硬質(zhì)合金球粒孔隙度小，外觀一致，硬度高。

Mo2FeB2金屬陶瓷材料及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Mo2FeB2金屬陶瓷材料及其制備方法。所述材料采用鉬鐵粉、碳化硼粉、鐵粉、鉻粉、鎳粉與成型劑制備而得，材料具有硬度高，耐磨性好、耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，能夠滿足苛刻的服役條件。本發(fā)明同時(shí)提供了所述材料的制備方法，包括將鉬鐵粉、碳化硼粉、鐵粉、鉻粉、鎳粉與成型劑混合經(jīng)球磨處理、干燥處理、壓制成型、燒結(jié)即得，制備方法簡(jiǎn)單易行，條件溫和，易于推廣。

用于混凝土輸送泵上的眼鏡板和切割環(huán)及其制作工藝 726     

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本發(fā)明涉及一種用于混凝土輸送泵上的眼鏡板和切割環(huán)及其制作工藝,它是在原有的眼鏡板和切割環(huán)的表面鑲上一層采用硬質(zhì)合金制成的合金體。硬質(zhì)合金鑲焊在鋼體上的眼鏡板和切割環(huán)(即硬質(zhì)合金眼鏡板和切割環(huán)),使用壽命一般都能達(dá)到10000立方米—12000立方米/套,比堆焊提高3倍以上,減少拆卸加工,提高工作效率。

含錸硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含錸硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用，該含錸硬質(zhì)合金主要以粘結(jié)相粉、Re粉和硬質(zhì)相粉為原料混合制備而成，粘結(jié)相粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％～15％，Re粉的質(zhì)量為粘結(jié)相粉質(zhì)量的5％～30％，其余為硬質(zhì)相粉，含錸硬質(zhì)合金中Re固溶于粘結(jié)相中。制備方法通過(guò)將各原料按照粉末冶金的方法進(jìn)行配料、球磨、干燥制粒、成型和燒結(jié)后，得到含錸硬質(zhì)合金，可應(yīng)用于制備硬質(zhì)合金刀具，尤其是銑削和車削刀具。本發(fā)明的含錸硬質(zhì)合金同時(shí)具有很高的硬度、強(qiáng)度及斷裂韌性，并且還具有良好的高溫抗氧化性，顯著提高了刀具的使用壽命。

可焊接、高耐磨、高韌性碳化鈦基硬質(zhì)合金 1090     

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一種可焊接、高耐磨、高韌性碳化鈦基硬質(zhì)合金,由下述組分制備而成:以TiC或TiC與WC的混合物為主作為硬質(zhì)相,以Ni、Co、Fe中的一種或兩種或三種作為粘結(jié)相,再加入按硬質(zhì)合金總重量計(jì)的0-10%的銅和0-10%的錳或錳的化合物,或者0-10%的銅或0-10%的錳或錳的化合物,以及適量的碳,作為添加劑。必要時(shí),還可加入按硬質(zhì)合金總重量計(jì)1-8%的碳化鉭或碳化鈮或兩者的混合物,0.3%-5%的釩或釩的化合物,以及添加1-18%的鉻或鉻的化合物,0-4%的鉬或鉬的化合物。本發(fā)明具有優(yōu)良的硬度、韌性、可焊性以及耐腐蝕性能,而且資源廣泛,成本價(jià)格低,是一種硬質(zhì)合金新材料。

Ti(C，N)基金屬陶瓷及用于制備其的制備方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Ti(C，N)基金屬陶瓷，其以Ti(C，N)、TiC、WC、TaNbC、Mo2C和Cr3C2為硬質(zhì)相，以Co、Ni為粘結(jié)相，以Co?Rh?Os中間合金為添加劑；Ti(C，N)基金屬陶瓷材料的組成組分以重量百分?jǐn)?shù)為計(jì)為：Ti(C，N)為45~60%，TiC為1~5%，WC為12~18%，TaNbC為6~12%，Mo2C為5~12%，Cr3C2為0.3~1%，Co為6~11%，Ni為3~8%，中間合金為1~5%。

鉆探用金剛石復(fù)合片基體制備方法及復(fù)合片基體 896     

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一種鉆探用金剛石復(fù)合片基體制備方法及復(fù)合片基體，將與聚晶金剛石層相結(jié)合的硬質(zhì)合金基體分層兩層，其中一層為與聚晶金剛石層相結(jié)合的上基體層，另一層為下基體層；硬質(zhì)合金上基體層與硬質(zhì)合金下基體層通過(guò)壓制燒結(jié)結(jié)合成一個(gè)整體；為保證聚晶金剛石層界面與硬質(zhì)合金基體結(jié)合可靠，硬質(zhì)合金上基體層采用高含鈷量配方，同時(shí)為了增加硬質(zhì)合金基體后部的硬度和耐磨性，硬質(zhì)合金下基體層采用低含鈷量配方，使得硬質(zhì)合金上基體層的鈷含量高于硬質(zhì)合金下基體層的鈷含量，且通過(guò)控制硬質(zhì)合金上基體層與硬質(zhì)合金下基體層的厚度和碳化鎢材料的顆粒大小，使得硬質(zhì)合金表面基體的整體硬度和耐磨性提高。

硬質(zhì)合金或金屬陶瓷可轉(zhuǎn)位刀片及其制備方法 985     

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本發(fā)明屬于可轉(zhuǎn)位刀片領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金或金屬陶瓷可轉(zhuǎn)位刀片，該可轉(zhuǎn)位刀片為多層結(jié)構(gòu)粘結(jié)；至少包括：上、下可轉(zhuǎn)位刀片切削層和中間粘結(jié)層；其中，上、下可轉(zhuǎn)位刀片切削層成分相同，為硬質(zhì)合金或金屬陶瓷。上、下可轉(zhuǎn)位刀片切削層可轉(zhuǎn)位刀片基體層之間通過(guò)粘結(jié)層粘結(jié)，使上、下層形成一體；所述粘結(jié)層為鈷、鎳、鐵合金。優(yōu)選為采用含有上下切削層的合金成分含有的成分的合金元素進(jìn)行配比得到。該硬質(zhì)合金通過(guò)將可轉(zhuǎn)位刀片的結(jié)構(gòu)的調(diào)整，將上、下可轉(zhuǎn)位刀片切削層通過(guò)粘結(jié)層的粘結(jié)，使上、下層形成一體，通過(guò)粘結(jié)層的成分調(diào)節(jié)，使上、下層與粘結(jié)層的粘結(jié)強(qiáng)度大，高溫性能好，使用性能可靠，生產(chǎn)成本低。

硬質(zhì)合金棒材的生產(chǎn)方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)一種硬質(zhì)合金棒材的生產(chǎn)方法，該硬質(zhì)合金棒材由以下重量份數(shù)的原料組成：碳化鎢86?91份、碳化鈷1?6份、碳化鈦1?2份、碳化鎳0.2?0.5份、碳化鉻0.2?0.5份；本發(fā)明首先，添加碳化鉻與碳化鎳，能夠顯著提高合金棒材的強(qiáng)度、硬度和耐磨度，增強(qiáng)合金棒材的美觀與干凈，減少鉻原料的需求，通過(guò)在磨球機(jī)出料口放置有過(guò)濾網(wǎng)，對(duì)于不符合要求的混合物需要進(jìn)行二次濕磨，第一次濕磨時(shí)間為30h，后面每次濕磨時(shí)間依次減少一半，提高了物料的濕磨的效果，使得混合物在后續(xù)工序中能夠更好的進(jìn)行處理加工；通過(guò)對(duì)型合金棒材的外磨圓精磨工序采用縱磨法與橫磨法相結(jié)合的綜合磨法，通過(guò)綜合磨法既可以對(duì)合金棒材的表面進(jìn)行有效磨削，同時(shí)可以提高工作效率。

層狀結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金數(shù)控刀片及其制備方法 938     

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本發(fā)明涉及數(shù)控刀片領(lǐng)域，更具體地，涉及一種層狀結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金數(shù)控刀片及其制備方法，層狀結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金數(shù)控刀片包括硬質(zhì)合金基體和涂層；在硬質(zhì)合金基體上分布有團(tuán)粒，團(tuán)粒呈層狀分布。該數(shù)控刀片的制備方法如下：將團(tuán)粒原材料進(jìn)行配料，研磨，制粒；將硬質(zhì)合金基體原材料進(jìn)行配料研磨，制粒；將制作好的兩種物料顆粒在混合器中混合均勻；對(duì)混合料進(jìn)行壓制，燒結(jié)，形成硬質(zhì)合金基體，團(tuán)粒在硬質(zhì)合金基體上層狀分布；然后在硬質(zhì)合金基體上涂覆CVD涂層，得數(shù)控刀片。本發(fā)明提供的層狀結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金數(shù)控刀片強(qiáng)度高、韌性好，提升了數(shù)控刀片的工作性能。