電解液冷卻降溫系統(tǒng)的制作方法 510     

 0

本發(fā)明涉及到一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)。背景技術(shù)原有的電解液冷卻系統(tǒng)采用常規(guī)的敞開式冷卻塔，用循環(huán)泵將電解液送至塔的頂部，利用高度落差，在電解液自然下落過程中用大功率風(fēng)機(jī)將電解液吹冷降溫后再流入電解槽。敞開式冷卻塔占地面積大、造價(jià)高、維修費(fèi)用高。電解液連接的管道及流槽距離太長，因此，電解液在循環(huán)降溫過程中很容易造成跑、冒、滴、漏，再加上采用敞開式降溫，部分硫酸霧隨水份一起蒸發(fā)，一方面腐蝕周邊的設(shè)備，另一方面還會污染周邊的空氣、且氣味大。降溫效果差，常溫下電解槽溫度

鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝 1055     

 0

本發(fā)明提供一種鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝。所述鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：步驟一、原料混合研磨：將所述碳化鎢、碳化鈦、鐵鎳復(fù)合粉、鈷粉、碳化鉻加入濕磨機(jī)中混合，并加入研磨棒進(jìn)行研磨；步驟二、加入研磨介質(zhì)及成型劑：所述成型劑為石蠟，具體為58℃全精煉石蠟；步驟三、過濾、篩分并干燥；步驟四、壓制成型；步驟五、燒結(jié)成型。本發(fā)明提供的鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝減少了環(huán)境污染、消除了安全隱患問題，同時(shí)保證了硬質(zhì)合金壓制成形的性能和硬質(zhì)合金材料的質(zhì)量，具有廣泛和長遠(yuǎn)的應(yīng)用前景。

粉末不銹鋼過濾器與嵌件成型的制作方法 870     

 0

本發(fā)明是根據(jù)不銹鋼過濾器與嵌件燒結(jié)前按照比例配合，燒結(jié)后緊密連接成型的方法，成型后連接嵌件可進(jìn)行螺紋加工，克服了因不銹鋼過濾器有孔洞密度較底，不能加工鑼紋的缺陷，實(shí)現(xiàn)不銹鋼過濾器與嵌件結(jié)合后能與其它配件靈活地連接，使過濾器可應(yīng)用與不同規(guī)格的連接件，得到廣泛應(yīng)用。

Cr2C3-Co硬質(zhì)合金復(fù)合粉末及其應(yīng)用 940     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體提供了一種用于粉末冶煉的Cr2C3?Co硬質(zhì)合金復(fù)合粉末，以配料后的物料總重量100％計(jì)，Co粉占6～13wt％、Si粉0.3～1wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為Cr2C3。本發(fā)明還包括所述的復(fù)合粉末的應(yīng)用，將其燒結(jié)制得的合金具有優(yōu)異的合金性能。

TiC-Ni硬質(zhì)合金復(fù)合粉末及其應(yīng)用 1137     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體提供了一種用于粉末冶煉的TiC?Ni硬質(zhì)合金復(fù)合粉末，以配料后的物料總重量100％計(jì)，Ni粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為TiC。本發(fā)明還包括所述的復(fù)合粉末的應(yīng)用，將其燒結(jié)制得的合金具有優(yōu)異的合金性能。

TiC-Co硬質(zhì)合金的制備方法 969     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種TiC?Co硬質(zhì)合金的制備方法，Co粉、TiC粉和VC、NbC配料后經(jīng)濕磨、干燥、壓制成形、燒結(jié)制得所述的TiC?Co硬質(zhì)合金；配料時(shí)，以配料后的物料總重量100％計(jì)，Co粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為TiC。本發(fā)明中，有助于提升TiC?Co硬質(zhì)合金的綜合性能。

預(yù)合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制備方法 1120     

 0

本發(fā)明提供了一種預(yù)合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制備方法，預(yù)合金化3D成形高熵合金多孔材料的成分為CrMoNbTaV，該多孔材料采用高熵合金粉末作為原材料，以三維網(wǎng)格結(jié)構(gòu)作為框架，內(nèi)部嵌套以高熵合金粉末燒結(jié)的多孔燒結(jié)體。本方案利用霧化法所生產(chǎn)的高熵合金粉末其化學(xué)成分均勻，結(jié)晶細(xì)微，為后面的粉末冶金制取高性能多孔過濾材料提供了高質(zhì)量的粉末原料；且制得的多孔材料物理化學(xué)穩(wěn)定性好，耐腐蝕性方面有良好性能，為后面的過濾提供了穩(wěn)定保障。開孔隙率高，比表面積大，大規(guī)?？s短了燒結(jié)時(shí)間，較高的耐腐蝕性能、抗氧化性能以及較好的化學(xué)穩(wěn)定性和較高的機(jī)械強(qiáng)度，自身不易被腐蝕，工藝簡單環(huán)保，可批量生產(chǎn)。

粉末冶金加工用排油裝置 933     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金加工用排油裝置，包括真空泵、真空爐，所述真空泵通過抽真空管道與真空爐的真空燒結(jié)腔連通，所述真空泵側(cè)壁貫穿設(shè)有引流管，所述引流管另一端連接進(jìn)油箱；所述進(jìn)油箱內(nèi)設(shè)有螺旋冷卻管，螺旋冷卻管的兩端固定連接進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管的另一端連接水箱。本發(fā)明所述的一種粉末冶金加工用排油裝置，能夠便于對排出的油液進(jìn)行快速過濾、冷卻，去除油液中的雜質(zhì)，方便油液回收利用，帶來更好的使用前景。

粉末冶金脫脂排油系統(tǒng) 709     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金脫脂排油系統(tǒng)，包括真空燒結(jié)爐和安裝有抽真空主管的真空泵，真空燒結(jié)爐的頂部設(shè)有與抽真空主管相連通的第一抽真空支管，該系統(tǒng)還包括第一排雜罐，第一排雜罐的外壁包裹有第一夾套，其與第一夾套之間設(shè)有第一容納腔，其與真空燒結(jié)爐的底部通過第一排雜管連接，其右側(cè)上方設(shè)有第一排雜口，且其內(nèi)部上方設(shè)有噴油裝置，第一排雜管與第一排雜罐接觸的管道從上向下盤設(shè)于第一排雜罐的外壁，且其出口端位于第一排雜罐的內(nèi)部下方，第一排雜口通過連接管連接有與抽真空主管相連通的第二抽真空支管。本發(fā)明可避免油液通過管道進(jìn)入真空泵的現(xiàn)象，降低了真空泵被雜質(zhì)污染的程度，提高了真空泵的使用壽命，減少了真空泵的維護(hù)頻率。

粉末冶金真空燒結(jié)爐排膠脫脂設(shè)備 792     

 0

本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金真空燒結(jié)爐排膠脫脂設(shè)備，包括燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐通過排氣排膠管道與至少一個(gè)儲油罐連通，所述兩儲油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空泵連通，排氣排膠管道的底端口均置于儲存于儲油罐內(nèi)的廢油液面下方。本實(shí)用新型操作簡單，能一次性完成燒結(jié)、脫脂，燒結(jié)時(shí)間短，燒結(jié)成本低，廢物再利用，環(huán)保；具有結(jié)構(gòu)緊湊，能加快產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)速度。

粉末冶金真空燒結(jié)爐排膠脫脂工藝及設(shè)備 1034     

 0

一種粉末冶金真空燒結(jié)爐排膠脫脂工藝及設(shè)備，本發(fā)明之工藝包括以下步驟：（1）爐燒結(jié)前準(zhǔn)備；（2）燒結(jié)爐真空處理；（3）燒結(jié)爐工作；（4）燒結(jié)爐冷卻處理；實(shí)現(xiàn)脫脂。本發(fā)明之設(shè)備包括燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐通過排氣排膠管道與至少一個(gè)儲油罐連通，所述兩儲油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空泵連通，排氣排膠管道的底端口均置于儲存于儲油罐內(nèi)的廢油液面下方。本發(fā)明之工藝操作簡單，能一次性完成燒結(jié)、脫脂，燒結(jié)時(shí)間短，燒結(jié)成本低，廢物再利用，環(huán)保；本發(fā)明之設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，能加快產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)速度。

單驅(qū)聯(lián)動進(jìn)料的雙皮帶給料機(jī) 781     

 0

本實(shí)用新型公開的一種單驅(qū)聯(lián)動進(jìn)料的雙皮帶給料機(jī)，涉及輸送機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，是由皮帶給料機(jī)一1和皮帶給料機(jī)二16以及動力組件17構(gòu)成，動力組件17與皮帶給料機(jī)一1聯(lián)接；在皮帶給料機(jī)一1與皮帶給料機(jī)二16之間還裝有聯(lián)動機(jī)構(gòu)9；所述的聯(lián)動機(jī)構(gòu)9是由動力軸12、偏心基輪15、偏心輪14、一級連桿13、二級連桿8、機(jī)一擺桿10、機(jī)一棘輪11、機(jī)一棘爪21、機(jī)二擺桿6、機(jī)二棘輪7和機(jī)二棘爪20構(gòu)成；具有既可降低設(shè)備投入，又可減少空間占用，且能方便控制等特點(diǎn)，可用于輸送粒狀物料或粉狀物料，也可用于輸送塊狀物料；適用于食品、醫(yī)藥、化工、建材、冶金等行業(yè)。

金屬粉末混料機(jī) 782     

 0

本實(shí)用新型涉及混料機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及粉末冶金領(lǐng)域的金屬粉末混料機(jī)，包括混料筒（1）、旋轉(zhuǎn)桿結(jié)構(gòu)（2）、支架結(jié)構(gòu)(3)、轉(zhuǎn)動機(jī)(4)、傳動皮帶(5)；混料筒(1)的底端為分叉結(jié)構(gòu)，混料筒(1)成對對稱的安裝在旋轉(zhuǎn)桿的兩邊，架結(jié)構(gòu)(3)上安裝定時(shí)控制器(6)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，能較快的混合均勻，并保證均勻度穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

煙塵發(fā)泡凈化處理器 858     

 0

本實(shí)用新型公開的一種煙塵發(fā)泡凈化處理器,是由底座1、進(jìn)氣管20、出氣管38、頂蓋42、環(huán)形進(jìn)氣道112、雙層發(fā)泡處理器111、雙層消泡系統(tǒng)110構(gòu)成,具有既能除煙塵、又能去除煙氣中的有害氣體、且效率很高、安裝方便、污染水的二次處理量少等特點(diǎn),可廣泛適用于建材、冶金、化工、電力、煤炭等多種行業(yè)的工業(yè)以及生活煙塵和各種含塵氣體的凈化處理,是現(xiàn)有各種除塵處理設(shè)備較為理想的換代產(chǎn)品。

利用中頻熔池冶煉有色金屬的新方法及中頻熔池爐 988     

 0

本發(fā)明公開的利用中頻熔池冶煉有色金屬的新方法及中頻熔池爐,是用由中頻爐32、預(yù)熱冷凝部33、冷凝部34和爐外冷凝器18構(gòu)成的中頻熔池爐熔化其爐膛內(nèi)的導(dǎo)磁體形成金屬熔池,作為加熱載體來加熱含鉛冶煉原料,進(jìn)行還原反應(yīng),促使低沸點(diǎn)有色金屬氣化為蒸氣,由冷凝部34和爐外冷凝器18收集,并使能熔于鉛中的其他有色金屬聚集于鉛液中,沉于金屬熔池底部得以回收。本發(fā)明具有能耗低、金屬回收率高、投資小、生產(chǎn)成本低、用于環(huán)保治理的投資較小,且能利用低品位多元素共生礦石或含有多元素的冶金煉渣等特點(diǎn),可用來冶煉多種有色金屬。

新型立軸沖擊式細(xì)碎破碎機(jī) 728     

 0

本實(shí)用新型公開的一種新型立軸沖擊式細(xì)碎破碎機(jī),是由筒體1、機(jī)蓋部件2、皮帶輪4、主軸5、轉(zhuǎn)子部件12、機(jī)座部件16和潤滑油循環(huán)系統(tǒng)13構(gòu)成,具有整機(jī)高度較低、實(shí)用性好、可靠性強(qiáng)、維護(hù)方便、且能適用于現(xiàn)有廠房設(shè)備的改造等特點(diǎn),能廣泛用于冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè)的物料破碎,特別是應(yīng)用于水泥磨前破碎,能大大提高產(chǎn)量和降低水泥的單位能耗,因而,是現(xiàn)有破碎機(jī)械的一種較為理想的換代產(chǎn)品。

電爐電極機(jī)械抱緊調(diào)節(jié)裝置 1136     

 0

本實(shí)用新型是冶金企業(yè)鐵合金生產(chǎn)電爐、化工企業(yè)生產(chǎn)電石的電爐電極機(jī)械抱緊調(diào)節(jié)裝置,特別是摩擦環(huán)與蝸輪、蝸桿傳動絲桿鎖緊機(jī)構(gòu)配合動作,它是在電爐電極上裝一摩擦環(huán)配合電極外套上裝的電機(jī)帶動蝸桿、蝸輪、絲桿的轉(zhuǎn)動,牽動拉桿、錐形環(huán)上下運(yùn)動,鎖緊或放松銅瓦,固定或放松電極,實(shí)現(xiàn)對電爐電極長度的調(diào)節(jié)。

組合柱磨破碎機(jī)用的新型組合耐磨錘頭 917     

 0

本實(shí)用新型公開的組合柱磨破碎機(jī)用的新型組合耐磨錘頭,是由錘頭10、15、20、34,壓板1、8、19、32,底盤5,壓板撐架13、17、22、29,反擊錘頭3、7、9、33和螺栓2、4、6、16、18、23、24、25、26、27、28、30、31、37、36、39構(gòu)成,具有破碎效率高,經(jīng)久耐用等特點(diǎn),能廣泛適用于冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè)的物料破碎,是組合柱磨破碎機(jī)和各類立軸沖擊式破碎機(jī)組合錘頭的較為理想的換代產(chǎn)品。

高效反吹除塵器 676     

 0

一種反吹除塵器,用清掃器代替振打器清除積塵,極大地減少了噪音污染,同時(shí),增設(shè)有防爆門、除雜門、活節(jié)式骨架、觀察孔、過濾器殼體(16)下部有平底(23)、排塵斗(11),在反吹旋臂(2)的旋轉(zhuǎn)軸下部有聯(lián)軸器(3),在聯(lián)軸器(3)的底部有平底式清掃器(8),既保證了安全,又便于檢修和除雜,是糧食加工行業(yè)的理想除塵設(shè)備,亦可廣泛使用于冶金、化工、鑄造、建材、陶瓷、水泥、紡織等行業(yè)的氣體凈化。

黃金白銀方術(shù) 1061     

 0

黃金白銀方術(shù)，本人繼承煉丹術(shù)發(fā)明由草酸H2C2O4·2H2O、脲(NH2)2CO、硇砂NH4Cl和硝石KNO3組成四味藥物具體配方比例為1∶2∶1∶1，能夠從生金礦物中經(jīng)水火坎離既劑提純黃金白銀貴金屬絡(luò)合物，用鐵片、硼砂、光照反應(yīng)化學(xué)計(jì)量3倍還原，提純黃金(金丹)、白銀(白金丹)不在是夢想，是地地道道高新科學(xué)技術(shù)貴金屬礦業(yè)冶金史上一次偉大的變革。

利用石灰處理酸性廢水的方法 787     

 0

本發(fā)明涉及酸性廢水的處理技術(shù)，具體涉及利用石灰中和酸性廢水時(shí)提高石灰利用率的方法。其包括下述步驟：步驟一石灰用水配制成含量20‐50wt％的石灰乳；步驟二在機(jī)械攪拌與超聲波振蕩條件下，將酸性廢水導(dǎo)入石灰乳中，檢測，清液的pH值，當(dāng)清液的pH值為6.5‐7.5時(shí)，補(bǔ)入石灰乳；步驟三固液分離；所得固體用于冶金；所得液體用于選礦。本發(fā)明石灰利用率高，較現(xiàn)有技術(shù)其利用率至少提高了5％以上。

TiC-Co硬質(zhì)合金的制備方法 1116     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種TiC?Co硬質(zhì)合金的制備方法，Co粉、TiC粉和VC、NbC配料后經(jīng)濕磨、干燥、壓制成形、燒結(jié)制得所述的TiC?Co硬質(zhì)合金；配料時(shí)，以配料后的物料總重量100％計(jì)，Co粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為TiC。本發(fā)明中，有助于提升TiC?Co硬質(zhì)合金的綜合性能。

Cr₂C₃-Ni硬質(zhì)合金的制備方法 1090     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體提供了一種Cr₂C₃?Ni硬質(zhì)合金的制備方法，配料后經(jīng)濕磨、干燥、摻成形劑、壓制成形、脫成型劑、燒結(jié)制得。本發(fā)明中，通過所述的特殊升溫曲線以及期間的氣流和流速的控制，能有效平衡脫、滲碳，提升燒結(jié)制得的產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

預(yù)合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制備方法 852     

 0

本發(fā)明提供了一種預(yù)合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制備方法，預(yù)合金化3D成形高熵合金多孔材料的成分為CrMoNbTaV，該多孔材料采用高熵合金粉末作為原材料，以三維網(wǎng)格結(jié)構(gòu)作為框架，內(nèi)部嵌套以高熵合金粉末燒結(jié)的多孔燒結(jié)體。本方案利用霧化法所生產(chǎn)的高熵合金粉末其化學(xué)成分均勻，結(jié)晶細(xì)微，為后面的粉末冶金制取高性能多孔過濾材料提供了高質(zhì)量的粉末原料；且制得的多孔材料物理化學(xué)穩(wěn)定性好，耐腐蝕性方面有良好性能，為后面的過濾提供了穩(wěn)定保障。開孔隙率高，比表面積大，大規(guī)?？s短了燒結(jié)時(shí)間，較高的耐腐蝕性能、抗氧化性能以及較好的化學(xué)穩(wěn)定性和較高的機(jī)械強(qiáng)度，自身不易被腐蝕，工藝簡單環(huán)保，可批量生產(chǎn)。

窯渣鐵精礦的濕法利用方法 792     

 0

本發(fā)明涉及一種窯渣鐵精礦的濕法利用方法；屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以濕法煉鋅窯渣鐵精礦為原料，鹽酸水溶液作為浸出劑，兩段逆流浸出使窯渣鐵精礦中的鐵、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價(jià)金屬進(jìn)入浸出液中；利用金屬鐵粉置換、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工藝凈化浸出液，分離銅、銀、鉛、鋅、砷等有價(jià)金屬，凈化后液為純FeCl₂水溶液，將其噴霧熱分解得到Fe₂O₃粉，生成的HCl氣體用水吸收，再生為鹽酸返回浸出工序。本發(fā)明具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、高資源利用率的優(yōu)勢，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

提升WC-Co硬質(zhì)合金硬度的方法 1016     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體提供了一種提升WC?Co硬質(zhì)合金硬度的方法，WC?Co硬質(zhì)合金在120～140滴/min的異丙醇投加速度下，依次經(jīng)過600～650℃下保溫20～40min的一段熱處理和1000～1200℃下保溫30～50min的二段熱處理；再后經(jīng)液氮降溫至280～320℃，并保溫25～35min；再經(jīng)自然冷卻制得熱處理的WC?Co硬質(zhì)合金。采用本發(fā)明方法進(jìn)行熱處理提升穩(wěn)定的處理方法，制得的WC?Co硬質(zhì)合金的良好的耐磨性和韌性，且極大地提高了合金的使用壽命，降低了成本。

VC-Co-Ni合金的制備方法 784     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體提供了一種VC?Co?Ni合金的制備方法，配料后經(jīng)濕磨、干燥、摻成形劑、壓制成形、脫成型劑、燒結(jié)制得。本發(fā)明中，通過所述的特殊升溫曲線以及期間的氣流和流速的控制，能有效平衡脫、滲碳，提升燒結(jié)制得的產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

火法處理錫陽極泥的方法 889     

 0

本發(fā)明涉及一種火法處理錫陽極泥的方法，屬于有色金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括下述步驟：步驟一取錫陽極泥，進(jìn)行氧化處理；至錫陽極泥中錫、鉛和銻元素主要以氧化物形式存在；步驟二向堆放氧化后的錫陽極泥中加入碳粉，混合均勻后置于真空反應(yīng)爐內(nèi)，升溫至840～860℃后，通入載氣反應(yīng)，得到蒸余物；碳粉的加入質(zhì)量為堆放氧化后的錫陽極泥重量的3～5％，通入載氣時(shí)，控制反應(yīng)爐內(nèi)的絕對真空度為80‐120Pa；步驟三向步驟二所得蒸余物中加入碳粉，混合均勻后置于真空反應(yīng)爐內(nèi)，在850℃?950℃的條件下進(jìn)行反應(yīng)，得到粗錫。

提高TiC-Co硬質(zhì)合金硬度的方法 789     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體提供了一種提高TiC?Co硬質(zhì)合金硬度的方法，TiC?Co硬質(zhì)合金在120～140滴/min的1，2?丁二醇投加速度下，依次經(jīng)過600～650℃下保溫20～40min的一段熱處理和1000～1200℃下保溫30～50min的二段熱處理；再后經(jīng)液氮降溫至280～320℃，并保溫25～35min；再經(jīng)自然冷卻制得熱處理的TiC?Co硬質(zhì)合金。采用本發(fā)明方法進(jìn)行熱處理淬火處理，制得的TiC?Co硬質(zhì)合金的良好的耐磨性和韌性，且極大地提高了合金的使用壽命，降低了成本。

Cr2C3-Co硬質(zhì)合金復(fù)合粉末及其應(yīng)用 1054     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體提供了一種用于粉末冶煉的Cr2C3?Co硬質(zhì)合金復(fù)合粉末，以配料后的物料總重量100％計(jì)，Co粉占6～13wt％、Si粉0.3～1wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為Cr2C3。本發(fā)明還包括所述的復(fù)合粉末的應(yīng)用，將其燒結(jié)制得的合金具有優(yōu)異的合金性能。