[0001]

本發(fā)明涉及到一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

[0002]

原有的電解液冷卻系統(tǒng)采用常規(guī)的敞開式冷卻塔，用循環(huán)泵將電解液送至塔的頂部，利用高度落差，在電解液自然下落過(guò)程中用大功率風(fēng)機(jī)將電解液吹冷降溫后再流入電解槽。

[0003]

敞開式冷卻塔占地面積大、造價(jià)高、維修費(fèi)用高。電解液連接的管道及流槽距離太長(zhǎng)，因此，電解液在循環(huán)降溫過(guò)程中很容易造成跑、冒、滴、漏，再加上采用敞開式降溫，部分硫酸霧隨水份一起蒸發(fā)，一方面腐蝕周邊的設(shè)備，另一方面還會(huì)污染周邊的空氣、且氣味大。降溫效果差，常溫下電解槽溫度維持在44℃-46℃之間，達(dá)不到最佳電解效果，尤其是電解槽溫度升高，會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，導(dǎo)致電解槽燒板，電解時(shí)陰極板不吸鋅、不斷返溶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[0004]

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種電解降溫效果好、造價(jià)低、防腐蝕、無(wú)氣味、無(wú)污染，且能完全滿足電解生產(chǎn)的溫控條件的電解液冷卻降溫系統(tǒng)。

[0005]

為解決該技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)，包括電解槽、高溫電解液管、低溫電解液管，冷卻裝置、高溫水管、低溫水管，所述高溫電解液管的一端與所述電解槽的出口連通，其另一端與熱交換器的電解液進(jìn)液口連通，且高溫電解液管上設(shè)有高溫電解液循環(huán)泵，所述低溫電解液管的一端與熱交換器的電解液出液口連通，其另一端與所述電解槽的入口連通；所述低溫水管的一端與水箱出口連通，其另一端與熱交換器的進(jìn)水口連通，且低溫水管上設(shè)有冷卻水管道泵，所述高溫水管的一端與熱交換器的出水口連通，其另一端與冷卻裝置的入口連通，所述冷卻裝置的出口連通所述水箱。

[0006]

所述熱交換器為板式熱交換器。

[0007]

所述板式熱交換器的換熱片的材質(zhì)為鈦合金材料。

[0008]

所述板式熱交換器的換熱片的換熱面積為25-30平方米。

[0009]

所述冷卻裝置為冷卻塔。

[0010]

所述水箱上設(shè)有補(bǔ)水管。

[0011]

所述補(bǔ)水管的出口設(shè)有自動(dòng)球閥。

[0012]

所述低溫水管上設(shè)有冷卻水管道備用泵。

[0013]

所述高溫電解液循環(huán)泵的功率為18-22kw，進(jìn)口直徑為100-160mm、出口直徑為80-110

㎜

，流量為50-60 m

3

/h。

[0014]

所述冷卻水管道泵的功率為7.5 kw，泵的進(jìn)、出口直徑為100-160mm，流量為120-150 m

3

/h。

[0015]

本發(fā)明的有益效果是：

1、降溫效果好，能完全滿足電解生產(chǎn)的溫控條件，從而達(dá)到了最佳的電解效果。高溫電解循環(huán)液40℃左右進(jìn)入熱交換器與30℃左右的冷卻水進(jìn)行熱交換后降溫，再以溫度35℃左右流回電解槽，從而使電解槽的電解液工作狀態(tài)溫度始終保持在39℃-41℃，從而達(dá)到了最佳的電解效果。

[0016]

2、防腐蝕、無(wú)氣味、無(wú)污染。改進(jìn)后電解液冷卻系統(tǒng)采用鈦制板式熱交換器，鈦制換熱片可以耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，該設(shè)備為封閉式換熱，不會(huì)有酸霧的蒸發(fā)溢出。

[0017]

3、熱交換后的熱量利用水冷卻塔散熱。設(shè)備造價(jià)低，占地面積小。

[0018]

4、連接管道短，直接進(jìn)入電解槽，沒有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，不會(huì)造成空氣污染，附圖說(shuō)明:附圖是本發(fā)明一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

[0019]

參見附圖：一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)，包括電解槽1、高溫電解液管2、低溫電解液管23，冷卻裝置10、高溫水管9、低溫水管14，高溫電解液管2的一端與所述電解槽1的出口連通，其另一端與熱交換器7的電解液進(jìn)液口71連通，且高溫電解液管2上設(shè)有高溫電解液循環(huán)泵5，高溫電解液循環(huán)泵5與電解槽1之間設(shè)有第一閥門4，高溫電解液循環(huán)泵5與熱交換器7之間設(shè)有第二閥門6；低溫電解液管23的一端與熱交換器的電解液出液口72連通，其另一端與電解槽1的入口連通，低溫電解液管23上設(shè)有第六閥門22。

[0020]

低溫水管14的一端與水箱11出口連通，其另一端與熱交換器7的進(jìn)水口73連通，且低溫水管14上設(shè)有冷卻水管道泵16，高溫水管9的一端與熱交換器7的出水口74連通，其另一端與冷卻裝置10的入口連通，冷卻裝置10的出口連通水箱11。冷卻裝置10為冷卻塔。冷卻塔的水從塔的頂部旋轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)散熱片落下，在下落的過(guò)程中通過(guò)風(fēng)機(jī)將其吹冷。

[0021]

熱交換器7為板式熱交換器，該板式熱交換器型號(hào)為br05kh-25，板式熱交換器的換熱片75的材質(zhì)為鈦合金材料，板式熱交換器的換熱片75的換熱面積為25-30平方米。換熱片的面積大小可根據(jù)電解液循環(huán)泵的流量進(jìn)行設(shè)計(jì)。鈦制換熱片可以耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，防止設(shè)備的腐蝕。

[0022]

水箱11上設(shè)有補(bǔ)水管12，補(bǔ)水管12的出口設(shè)有自動(dòng)球閥13，當(dāng)冷卻水低于液位時(shí)，補(bǔ)水管12上的自動(dòng)球閥13自動(dòng)打開，通過(guò)補(bǔ)水管補(bǔ)充供水。

[0023]

冷卻水管道泵16與水箱11之間設(shè)有第四閥門15，冷卻水管道泵16與熱交換器7之間設(shè)有第五閥門17，高溫水管上設(shè)有第三閥門8。這些閥門方便設(shè)備的安裝和維修。

[0024]

在水箱11與熱交換器7之間還設(shè)有備用水管18，在備用水管18上設(shè)有備用水泵20，在備用水泵20的兩側(cè)分別設(shè)有第一備用閥門19和第二備用閥門21。

[0025]

高溫電解液循環(huán)泵5為htb-zk10.0/35型耐酸陶瓷泵，其功率為18-22kw，進(jìn)口直徑為100-160mm、出口直徑為80-110

㎜

，流量為50-60 m

3

/h。

[0026]

冷卻水管道泵16水管道泵為管道離心泵，其功率為7.5 kw，泵的進(jìn)、出口直徑為100-160mm，流量為120-150 m

3

/h。

[0027]

在管徑基本一致的情況下，水管的流量120-150 m

3

/h為電解液管流量50-60 m

3

/h的２－３倍，這樣，在熱交換器中電解液與水進(jìn)行熱交換時(shí)，由于水的流速快，水能迅速將電解液的熱量帶走。

[0028]

工作時(shí)，排開管道上的閥門，啟動(dòng)高溫電解液循環(huán)泵5和冷卻水管道泵16，40℃左右的高溫電解循環(huán)液從高溫電解液管2流入熱交換器的進(jìn)液口71進(jìn)入熱交換器7中的換熱片75的電解液一側(cè)，30℃左右的冷卻水從低溫水管14進(jìn)入熱交換器的進(jìn)水口73中的換熱片75的水一側(cè)，電解液與水通過(guò)換熱片進(jìn)行熱交換后，電解液從出液口72流出，以溫度35℃左右從低溫電解液管流回電解槽，水從出水口以38℃左右從高溫水管9回流至冷卻塔進(jìn)行冷卻，從而使電解槽的電解液工作狀態(tài)溫度始終保持在39℃-41℃，以達(dá)到最佳的電解效果。技術(shù)特征：

1.一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)，包括電解槽（1）、高溫電解液管（2）、低溫電解液管（23），冷卻裝置（10）、高溫水管（9）、低溫水管（14），其特征是：所述高溫電解液管（2）的一端與所述電解槽（1）的出口連通，其另一端與熱交換器（7）的電解液進(jìn)液口（71）連通，且高溫電解液管（2）上設(shè)有高溫電解液循環(huán)泵（5），所述低溫電解液管（23）的一端與熱交換器的電解液出液口（72）連通，其另一端與所述電解槽（1）的入口連通；所述低溫水管（14）的一端與水箱（11）出口連通，其另一端與熱交換器（7）的進(jìn)水口（73）連通，且低溫水管（14）上設(shè)有冷卻水管道泵（16），所述高溫水管（9）的一端與熱交換器（7）的出水口（74）連通，其另一端與冷卻裝置（10）的入口連通，所述冷卻裝置（10）的出口連通所述水箱（11）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)，其特征是：所述熱交換器（7）為板式熱交換器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)，其特征是：所述板式熱交換器的換熱片（75）的材質(zhì)為鈦合金材料。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)，其特征是：所述板式熱交換器的換熱片（75）的換熱面積為25-30平方米。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)，其特征是：所述冷卻裝置（10）為冷卻塔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)，其特征是：所述水箱（11）上設(shè)有補(bǔ)水管（12）。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)，其特征是：所述補(bǔ)水管（12）的出口設(shè)有自動(dòng)球閥（13）。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)，其特征是：所述低溫水管（14）上設(shè)有冷卻水管道備用泵（20）。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)，其特征是：所述高溫電解液循環(huán)泵（5）的功率為18-22kw，進(jìn)口直徑為100-160mm、出口直徑為80-110

㎜

，流量為50-60 m

3

/h。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)，其特征是：所述冷卻水管道泵（16）的功率為7.5 kw，泵的進(jìn)、出口直徑為100-160mm，流量為120-150 m

3

/h。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)，包括電解槽（1）、高溫電解液管（2）、低溫電解液管（23），冷卻裝置（10）、高溫水管（9）、低溫水管（14），高溫電解液與冷卻水在熱交換器進(jìn)行熱交換后，電解液降溫效果好、且能完全滿足電解生產(chǎn)的溫控條件。產(chǎn)的溫控條件。產(chǎn)的溫控條件。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧天祥

受保護(hù)的技術(shù)使用者：永州市瑞祥鋅材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.08.19

技術(shù)公布日：2021/2/23