平衡裝置及軋機(jī) 788     

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本實(shí)用新型涉及一種平衡裝置，包括活塞桿、頂桿、壓蓋以及鎖緊件?；钊麠U一端開設(shè)有連接孔，頂桿一端伸入所述連接孔，壓蓋與所述活塞桿可拆卸地連接，所述壓蓋能夠?qū)⑺鲰敆U限位于所述連接孔，鎖緊件可拆卸地連接于所述壓蓋與所述活塞桿之間，以將所述壓蓋固定于所述活塞桿。通過設(shè)置上述的平衡裝置，壓蓋將頂桿限位于連接孔，而鎖緊件將壓蓋固定于活塞桿，壓蓋自身也與活塞桿可拆卸地連接。如此，有效地增加了壓蓋與活塞桿之間連接的可靠性，避免鎖緊件被破壞之后壓蓋直接掉落，確保平衡裝置工作的可靠性。本實(shí)用新型還涉及一種軋機(jī)。

滑動(dòng)套筒及軋機(jī) 1180     

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本實(shí)用新型涉及一種滑動(dòng)套筒，包括套筒本體、第一耐磨層、第二耐磨層及第三耐磨層。第一耐磨層覆設(shè)于所述套筒本體的外側(cè)表面；第二耐磨層覆設(shè)于所述第一耐磨層的外側(cè)表面；第三耐磨層覆設(shè)于所述第二耐磨層的外側(cè)表面。通過設(shè)置上述的滑動(dòng)套筒，在套筒本體的外側(cè)表面依次覆設(shè)第一耐磨層、第二耐磨層及第三耐磨層，可以有效地對(duì)套筒本體的外側(cè)表面進(jìn)行保護(hù)，避免套筒本體的外側(cè)被劃傷，從而保證滑動(dòng)套筒的滑動(dòng)性能，避免滑動(dòng)套筒被卡死。本實(shí)用新型還涉及一種軋機(jī)。

動(dòng)力電池連接器用陶瓷材料的制備方法 740     

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本發(fā)明提供了一種動(dòng)力電池連接器用陶瓷材料的制備方法，包含如下步驟：A1：粉體造粒，干壓，得到陶瓷毛坯；A2：將A1得到的陶瓷毛坯進(jìn)行燒結(jié)，得到陶瓷；A3：將A2得到的陶瓷金屬化，并進(jìn)行化學(xué)鍍鎳；所述造粒的制備步驟為將Al₂O₃粉體加入聚乙烯醇與丙三醇的混合溶液，所述聚乙烯醇與丙三醇的重量比為(1.8?2)：(1?5)，利用造粒機(jī)進(jìn)行造粒。

Fe-Cr基復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料領(lǐng)域，具體涉及一種Fe?Cr基復(fù)合陶瓷材料及其制備方法。所述的Fe?Cr基復(fù)合陶瓷材料由包括Fe粉、Cr₂O₃粉、Al₂O₃粉組成，按照質(zhì)量百分比計(jì)，F(xiàn)e粉含量為45~50%，Cr₂O₃粉含量為35~40%，Al₂O₃粉含量為10~20%，F(xiàn)e?Cr基復(fù)合陶瓷材料的制備方法包括配料、球磨、加劑攪拌、凝膠成型、浸煤油、脫脂、高溫?zé)Y(jié)、震磨和機(jī)加工。本發(fā)明制備的Fe?Cr基復(fù)合陶瓷材料具備耐高溫、耐腐蝕，膨脹系數(shù)低，高強(qiáng)度、高韌性，良好的機(jī)加工性能等優(yōu)點(diǎn)。

新型動(dòng)力電池陶瓷密封連接器及其制備方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種新型動(dòng)力電池陶瓷密封連接器及其制備方法，連接器包括陶瓷件、銅柱（正極）和鋁板（負(fù)極），陶瓷件的成分連接器包括主材料Al2O3和ZrO2，改性劑為MgO，燒結(jié)助劑CaCO3，所述Al2O3與ZrO2的質(zhì)量比為20：1，所述改性劑MgO的配比為Al2O3和ZrO2總量的1%-2%，所述燒結(jié)助劑CaCO3的配比為Al2O3和ZrO2總量的4％-5%。本發(fā)明通過摻雜0.12wt％MgO改性和燒成工藝技術(shù)調(diào)整方案制得。本發(fā)明在很大程度上提高了抗折強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，提高了陶瓷的致密性和韌性，拓寬了生產(chǎn)和使用工藝條件。

超大尺寸高鋁瓷球及其制備方法 1055     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料領(lǐng)域，具體涉及一種超大尺寸高鋁瓷球及其制備方法。所述超大尺寸高鋁瓷球的組分包括Al₂O₃粉、CaCO₃粉、SrO₂粉、高嶺土，按照質(zhì)量百分比計(jì)，所述Al₂O₃粉含量為90~96%，所述CaCO₃粉含量為2~6%，所述SrO₂粉含量為1~3%，所述高嶺土含量為0.5~2%。超大尺寸高鋁瓷球的制備方法包括球磨、加劑攪拌、高位注模成形、修坯、微波干燥、高溫?zé)Y(jié)、打磨。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，制備的高鋁瓷球尺寸大，基體致密無孔洞，外觀光潔，無斑點(diǎn)、氣泡、粘損等缺陷，干燥及燒結(jié)過程中不易開裂，成品率高。

基于電火花沉積的非晶納米晶涂層制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種基于電火花沉積的非晶納米晶涂層制備方法。非晶納米晶涂層各元素的化學(xué)成分按重量百分比為：4%～8.82%B，6%～72%Mo，0～15%Cr，0～15%Ni, 0～15%Mn, 0～15%V, Fe是余量；先采用粉末冶金工藝制備得到Fe2B-Mo2FeB2基金屬陶瓷或Mo2FeB2基金屬陶瓷的電極材料，然后對(duì)電極材料進(jìn)行電火花沉積，并用惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，其流量為0.01～10L/min，沉積的工藝參數(shù)為：輸出功率為2000～8000W，輸出電壓為100～300V，沉積速率為0.5～10min/cm2。該制備方法使得電火花沉積的效率顯著提高，涂層中非晶納米晶相對(duì)含量的控制方便簡(jiǎn)單。

3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)用耐高溫均熱板配方及其制備工藝 787     

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本發(fā)明公開了一種3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)用耐高溫均熱板配方，屬于高溫均熱板及制造工藝領(lǐng)域，材料成分包括以下質(zhì)量百分比的組分：鎳10?40％，球形氧化鋁粉30?60％，碳化鎢粉20?40％，還公開了兩種3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)用耐高溫均熱板配方的制備工藝，一種包括混合球磨、浸泡、無球球磨、壓制成型、脫脂硬化處理、毛坯粗加工、燒結(jié)、機(jī)加工八個(gè)步驟，另一種包括球磨、干燥及成型、脫脂、毛坯粗加工、初步燒結(jié)、埋在鎳粉中燒結(jié)、機(jī)加工七個(gè)步驟，該配方制備得到的均熱板抗高溫氧化性能強(qiáng)、熱變性小、生產(chǎn)成本低、使用壽命長(zhǎng)，滿足均熱板的使用要求。

硬質(zhì)合金棒材循環(huán)再利用的新工藝 1095     

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本發(fā)明公布了一種硬質(zhì)合金棒材循環(huán)再利用的新工藝，包括以下步驟：S1、清洗晾干；S2、氧化燒結(jié)；S3、脫氧燒結(jié)；S4、球磨；S5、篩分、檢測(cè)；S6、配料；S7、成型劑的加入；S8、燒結(jié)、檢驗(yàn)。本發(fā)明提供一種硬質(zhì)合金棒材循環(huán)再利用的新工藝，產(chǎn)品回收率高，無雜質(zhì)，料粒細(xì)小均勻，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)。

塊體鐵硼化合物材料及其制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種塊體鐵硼化合物材料及其制備方法。鐵硼化合物材料各元素的化學(xué)成分按重量百分比為：8.8～12.5%B，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素，制備過程包括配料，加石墨粉，加成型劑，混料，成型及真空燒結(jié)六個(gè)步驟，最終制得的材料為單相Fe2B，或由Fe2B與FeB組成的材料。本發(fā)明通過添加石墨粉以及過量的B來去除原料中的氧，簡(jiǎn)化了工藝流程，制得了性能優(yōu)異的材料，主要用于制造耐磨耐腐蝕部件及相應(yīng)的涂層。

3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)用均熱板及其生產(chǎn)方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)用均熱板及其生產(chǎn)方法，以wt%計(jì)，基體80～95、粘結(jié)劑或添加劑材質(zhì)5～20，各組份質(zhì)量百分含量之和為100。把基體材質(zhì)、粘結(jié)劑及添加劑材質(zhì)、無水乙醇、成型劑和分散劑一同放入球磨機(jī)中球磨，控制好球、料質(zhì)量比（2～5）:1，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速30～70rpm和球磨時(shí)間24～60h，得到均勻混合料漿，噴霧制粒，得到混合料粒，把混合料粒放入模壓機(jī)在100～250MPa下模壓成均熱坯板，均熱坯板放入真空燒結(jié)爐或壓力燒結(jié)爐中，燒結(jié)溫度1350～1550℃，保溫1.0～3.0h，均熱坯板燒結(jié)成能耐高溫的均熱板，線切割定尺，平面磨床磨削至客戶需要的尺寸，厚度為8～15mm，電火花孔型加工。均熱板均熱性能好，高溫抗氧化性能強(qiáng)，熱變形小。

3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)用耐高溫均熱板及其制造工藝 887     

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本發(fā)明公開了一種3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)用耐高溫均熱板及其制造工藝，以wt%計(jì)，基體材質(zhì)50～80、粘結(jié)劑材質(zhì)10～40、添加劑材質(zhì)5～10，各組份質(zhì)量百分含量之和為100。先將粘結(jié)劑霧化制粉，把基體、粘結(jié)劑和添加劑一同放入球磨機(jī)中球磨，控制好球料質(zhì)量比、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速和球磨時(shí)間，向球磨機(jī)中加入無水乙醇、分散劑和成型劑，一同球磨成混合料漿，噴霧制粒，得到混合料粒，把混合料粒放入模壓機(jī)在100～250MPa下模壓成均熱初板，均熱初板放入真空燒結(jié)爐或壓力燒結(jié)爐中，燒結(jié)溫度1350～1550℃，保溫1.0～3.0h，均熱初板燒結(jié)成能耐高溫的均熱板，線切割定尺，平面磨床磨削至8～15mm厚，電火花孔型加工。均熱板耐高溫，高溫抗氧化性能好，加工不變形，使用壽命長(zhǎng)。

雙硬質(zhì)相復(fù)合強(qiáng)化的硼化物基金屬陶瓷及其制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種雙硬質(zhì)相復(fù)合強(qiáng)化的硼化物基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明金屬陶瓷中硬質(zhì)相Fe2B相和Mo2FeB2相占金屬陶瓷重量的75～97%，作為主要強(qiáng)化相的Fe2B相占金屬陶瓷重量的25～83%，還包含重量分?jǐn)?shù)為0.1～2.74%的Al2O3。制備過程包括配料，加成型劑，混料，取料，成型及真空燒結(jié)六個(gè)步驟，本發(fā)明采用高能球磨混料，該過程能起到除氧并原位生成納米級(jí)的Al2O3的作用，得到的材料具有高硬度，較高的強(qiáng)度，優(yōu)異的耐磨耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，主要用于制造耐磨耐腐蝕部件及相應(yīng)的涂層。

復(fù)合輥套以及軋輥 799     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合輥套，包括：外工作層、復(fù)合過渡層和內(nèi)層無縫管，所述內(nèi)層無縫管為預(yù)制的低碳無縫鋼管，所述外工作層為現(xiàn)澆的耐磨合金鋼層，所述復(fù)合過渡層為鋁熱劑和造渣劑與現(xiàn)澆合金液反應(yīng)而生成鐵水以及所述內(nèi)層無縫管表層熔化鐵水共同形成的過渡層，所述外工作層、所述復(fù)合過渡層和所述內(nèi)層無縫管三者之間為冶金結(jié)合，復(fù)合輥套的軸向長(zhǎng)度為0.1m～100m。以及公開了一種包括該復(fù)合輥套的軋輥。通過采用鋁熱劑和造渣劑的混合涂層涂覆在內(nèi)層無縫管外表面上，混合涂層在外工作層的現(xiàn)澆鑄過程中，遇到高溫的合金液而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鐵水，同時(shí)放出的熱量能將無縫鋼管的表層熔化，生成的鐵水以及無縫鋼管表層熔化的鐵水共同形成復(fù)合過渡層，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)外工作層與內(nèi)層無縫管牢固結(jié)合。

高碳高釩粉末高速鋼復(fù)合輥環(huán) 1120     

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本實(shí)用新型公開了一種高碳高釩粉末高速鋼復(fù)合輥環(huán)，包括：內(nèi)層鋼管(1)和外層粉末高速鋼(2)，所述內(nèi)層鋼管(1)為預(yù)制的圓筒形內(nèi)鋼管，所述外層粉末高速鋼(2)是通過熱等靜壓方法包覆在所述內(nèi)層鋼管(1)外周的圓筒形高速鋼管；所述內(nèi)層鋼管(1)的厚度與所述外層粉末高速鋼(2)的厚度之比為1：(0.6?1.5)；所述內(nèi)層鋼管(1)和所述外層粉末高速鋼(2)在軸向方向上的長(zhǎng)度為20cm?300cm。該高碳高釩粉末高速鋼復(fù)合輥環(huán)同時(shí)兼具有粉末冶金高速鋼高的耐磨性、良好的紅硬性、較高的抗壓強(qiáng)度，又能有效降低制造成本。

復(fù)合式耐高溫電纜橋架 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種可應(yīng)用于冶金、化工及建材行業(yè)的高溫作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及出現(xiàn)突發(fā)性事故作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可確保輸電電纜線5安全的復(fù)合式耐高溫電纜橋架,它由平臺(tái)式主柱1、支架2、蓋板3、石棉布4、橋架底座6、石棉云母板7、散熱鋼板8、冷卻水管9構(gòu)成。石棉布4、輸電電纜線5敷設(shè)在橋架底座6內(nèi),在支架2的下部敷設(shè)有石棉云母板7、散熱鋼板8及冷卻水管9。當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)處于高溫狀況及出現(xiàn)鋼水、鐵水溢出或其它高溫載體危及輸電電纜線5的安全時(shí),由于冷卻水管9、散熱鋼板8及石棉云母板7的傳遞高溫與耐熱、傳熱的作用,可使高溫源對(duì)橋架內(nèi)的輸電電纜線5不受損傷,確保企業(yè)的電力供應(yīng)及企業(yè)的生產(chǎn)順行。

用于噴煤槍伸縮調(diào)節(jié)的活動(dòng)卡 950     

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本實(shí)用新型公開了一種調(diào)節(jié)用于向冶金高爐爐內(nèi)噴吹煤粉用的噴煤槍伸縮程度活動(dòng)卡,噴煤管1位于卡套2的縱向中心孔中,在卡套2后端的縱向部位有開口槽,密封墊圈3放在卡套2外壁的槽口中,鎖緊螺帽4蓋住密封墊圈3螺紋聯(lián)接在卡套2后端的螺紋段上,密封墊圈6裝在噴煤管1外壁的鎖緊螺帽4的階梯處,內(nèi)環(huán)套8位于鎖緊螺帽4與噴煤管1的間隙中,密封壓蓋7擰在鎖緊螺帽4的螺紋段上。只將卡套2相套到已經(jīng)投入使用的“一種可調(diào)長(zhǎng)短的高爐噴煤槍”的固定卡子上即可投入使用。由于卡套2在噴煤槍1上的位置可調(diào),可實(shí)現(xiàn)噴煤槍的伸縮調(diào)節(jié)。這種活動(dòng)卡適用性廣,有推廣價(jià)值。

改進(jìn)型翻轉(zhuǎn)冷床 780     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于冶金連鑄生產(chǎn)中冷卻鑄鋼坯的改進(jìn)型翻轉(zhuǎn)冷床,在原擺架式翻轉(zhuǎn)冷床的基礎(chǔ)上將同步軸22布置在出坯方向的下游。啟動(dòng)升降油缸1,帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)臂23,同步軸22上的擺臂21或26作逆時(shí)針向或順時(shí)針向轉(zhuǎn)動(dòng)牽動(dòng)連桿7″或19動(dòng)作,連桿7″動(dòng)作使擺架3及連桿7相聯(lián)的擺架3′同步動(dòng)作,帶動(dòng)V型床10及U型床13上升或下降;啟動(dòng)平移油缸8經(jīng)結(jié)構(gòu)架9使V型床10左行或右行,V型床10上的鋼坯可連續(xù)不斷的通過撥塊16推入收集臺(tái)架15,連桿19在擺臂21的作用下周期性左行或右行將收集臺(tái)架15上的鋼坯29經(jīng)吊車送入下道工序。這種改進(jìn)型翻轉(zhuǎn)冷床特別適用于已有擺架式結(jié)構(gòu)冷床的現(xiàn)場(chǎng)改造。

厚壁雙金屬輥套組合軋輥 995     

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一種厚壁雙金屬輥套組合軋輥,屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域,包括軸承支撐環(huán)、壓環(huán)、輥套和芯軸。將軸承支撐環(huán)(1)、輥套(30加熱后與芯軸(4)過盈配合,軸承支撐環(huán)(1)與輥套(3)連接處外徑加工到相同尺寸,同時(shí)與壓環(huán)(2)保持過盈聯(lián)接;輥套(3)的厚度為ΦD為軋輥輥身直徑,Φd為軋輥輥頸直徑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,解決了輥套軋輥使用中輥套容易破裂的問題,拓展了輥套軋輥的使用范圍,與整體軋輥相比,軋輥使用壽命可成倍提高,使用完畢后可大改小多次使用,報(bào)廢后貴重合金可全部回收,內(nèi)層采用無縫鋼管等高韌性材料確保使用過程中的安全性,該組合軋輥節(jié)能降耗,降本增效效果顯著。

新型耐磨送料管 869     

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本實(shí)用新型公開了一種主要用于冶金、水泥、礦山等原料輸送圓筒中的耐磨送料管，在管體1的內(nèi)壁有N條耐磨環(huán)2，相鄰兩耐磨環(huán)2的間距為d1，耐磨環(huán)2的寬度為d2。在原料輸送過程中，由于管體1的內(nèi)壁有耐磨環(huán)2，保護(hù)了管體1的內(nèi)壁，可延長(zhǎng)送料管的使用壽命，另外，間隔環(huán)狀耐磨環(huán)2的耐磨層可減少耐磨材料的用量，達(dá)到降低成本的目的。這種結(jié)構(gòu)形狀的送料管可推廣到各生產(chǎn)領(lǐng)域的原料輸送。

液壓炮打泥機(jī)構(gòu) 1122     

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本實(shí)用新型公開了一種液壓炮打泥機(jī)構(gòu)，在泥缸內(nèi)側(cè)有油缸封塊，油缸封塊端頭有泥缸活塞環(huán)定位座，由連接螺釘把泥塞壓環(huán)同油缸封塊相連，泥塞壓環(huán)的外周設(shè)有凸齒。在排泥環(huán)固定架內(nèi)裝有排泥環(huán)，排泥環(huán)內(nèi)腔裝有滑動(dòng)軸承，排泥環(huán)的周邊制作有三角形楔塊，相鄰兩三角形楔塊之間的空隙對(duì)著排泥口。位置在油缸缸座內(nèi)腔的油缸缸套同油缸封塊固連，油缸缸套內(nèi)腔有活塞桿定位套，油缸活塞桿套裝在活塞桿定位套內(nèi)，活塞桿固定頭裝在油缸活塞桿的外端頭，在泥缸上加工有進(jìn)泥口。這種液壓炮打泥機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定，排泥順暢，不變形，使用壽命長(zhǎng)，適用于各種公稱容量的冶金高爐打封出鐵口。

應(yīng)用于受污染濾料的原位再生裝置 954     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金、石油化工、發(fā)電、選紙等行業(yè)水處理或水循環(huán)系統(tǒng)中受污染濾料的原位再生裝置。在過濾器的頂端有安裝架,安裝架上有排污泵及液壓泵,位于安裝架中心孔的螺旋筒內(nèi)腔有驅(qū)動(dòng)主軸,驅(qū)動(dòng)主軸的頭部連有由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的變速器,驅(qū)動(dòng)主軸下端裝有的驅(qū)動(dòng)齒輪上有上離合器,靠近行星齒輪在驅(qū)動(dòng)主軸上有帶下離合器的錐齒輪,對(duì)稱安裝在螺旋筒壁上的多節(jié)管經(jīng)萬向接頭連壓縮空氣管和原位再生介質(zhì)輸送管,壁外部分的多節(jié)管上有噴水口及由超聲波發(fā)生器控制的振子。這種裝置可對(duì)過濾器中各層受污染的濾料在不必移位條件下進(jìn)行原位再生處理,省投資,經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益顯著,有推廣價(jià)值。

爐輥更換專用吊具 880     

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本實(shí)用新型公開了一種爐輥更換專用吊具,一端有平衡塊的吊具本體的另一端內(nèi)腔有支撐片,用支撐片將閂軸配置在吊具本體腔內(nèi)的縱向位置,閂軸的末端裝有兩個(gè)手柄。在吊具本體末端兩個(gè)側(cè)壁上的螺紋銷軸把鏈輪定位在吊具本體的側(cè)壁上,吊具本體底板上有鞍座,銷軸的一頭裝在鞍座的中心孔中,另一頭有螺栓將它定位在吊具本體末端內(nèi)壁。軸套裝在銷軸端頭外壁,夾持片穿過吊具本體的底面裝配在軸套外緣,夾持片上兩點(diǎn)分別連鏈條的一端,鏈條的另一端繞過鏈輪后同固定在閂軸脊背上的鰭片相連。這種專用吊具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作與維修方便,可在遠(yuǎn)離高溫區(qū)作業(yè),勉去安全隱患,適用于冶金加熱爐現(xiàn)有輥具的改造,有推廣價(jià)值。

管道結(jié)垢取樣檢測(cè)裝置 906     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于冶金、化工等行業(yè)檢測(cè)輸液管道結(jié)垢情況的取樣檢測(cè)裝置,在三通2或2′的一端聯(lián)有外接管1或1′,三通2或2′的另一端經(jīng)短接3或3′接通閥門4或4′的一頭,閥門4或4′的另一頭聯(lián)通連接管5或5′后經(jīng)活接6或6′與取樣管7相連接,三通2或2′的中間端聯(lián)旁路管8或8′的一頭,旁路管8或8′的另一頭經(jīng)彎接9或9′連通分接管10或10′的一端,分接管10或10′的另一端與旁路閥門11相連接。這種裝置可在不影響流體介質(zhì)輸送的情況下使用,對(duì)管道內(nèi)的結(jié)垢情況進(jìn)行取樣與檢測(cè),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成體低、適應(yīng)性強(qiáng),具有推廣價(jià)值。

電渣熔煉不銹鋼復(fù)合鋼坯的裝置 724     

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本實(shí)用新型公開了一種電渣熔煉不銹鋼復(fù)合鋼坯的裝置。包括基座、設(shè)于所述基座且間隔設(shè)置的立柱和芯棒支撐架、支撐于所述芯棒支撐架的芯棒、環(huán)繞所述芯棒支撐架設(shè)置且可沿所述立柱滑動(dòng)的結(jié)晶器支撐架、支撐于所述結(jié)晶器支撐架并與所述芯棒同心且間隔設(shè)置的結(jié)晶器、設(shè)于所述結(jié)晶器上方且可沿所述立柱滑動(dòng)的電極支撐架、固定于所述電極支撐架的電極、驅(qū)動(dòng)所述結(jié)晶器支撐架上下滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、及驅(qū)動(dòng)所述電極支撐架上下滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述電極的正投影位于所述結(jié)晶器與所述芯棒之間的間隙內(nèi)。本實(shí)用新型提供的電渣熔煉不銹鋼復(fù)合鋼坯的裝置，覆層與鋼坯通過冶金結(jié)合，且界面結(jié)合質(zhì)量好。

起重卷?yè)P(yáng)設(shè)備極限保護(hù)裝置 943     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于冶金或化工或礦山企業(yè)的起重卷?yè)P(yáng)設(shè)備極限保護(hù)裝置。卷?yè)P(yáng)電機(jī)、減速機(jī)、鋼絲繩輪彼此相聯(lián),動(dòng)滑輪上有起吊鋼絲繩及吊鉤重物;牽引鋼絲繩過定滑輪后分別與重錘繩套、移動(dòng)杠桿相固連,移動(dòng)杠桿的一端及兩旁有拉力彈簧、機(jī)械限位,鎖定杠桿一頭接觸移動(dòng)杠桿、另一頭與接觸器相連,接觸器與繼電器分別聯(lián)卷?yè)P(yáng)電機(jī)及制動(dòng)抱閘,同時(shí)經(jīng)控制器后聯(lián)電源開關(guān)。當(dāng)動(dòng)滑輪的掛鉤帶動(dòng)重物上升到使極限圈與鋼絲繩輪之間的安全高度H時(shí),拉力彈簧帶動(dòng)移動(dòng)杠桿及鎖扣杠桿動(dòng)作斷開接觸器使卷?yè)P(yáng)電機(jī)停轉(zhuǎn),同時(shí)制動(dòng)抱閘抱住卷?yè)P(yáng)電機(jī)與減速機(jī)之間連軸上的制動(dòng)輪,保證了卷?yè)P(yáng)設(shè)備的安全。

電動(dòng)卷?yè)P(yáng)鏈條式起運(yùn)吊具 1098     

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本實(shí)用新型公開了一種不需地面人員幫助掛吊就能吊運(yùn)熱、冷鋼坯或其它有規(guī)則外形物體的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)鏈條式起運(yùn)吊具,它主要由支架及電動(dòng)機(jī)、減速箱、卷筒、變向輪及鋼絲繩(或鏈條)組成的卷?yè)P(yáng)裝置和起吊鏈條、移動(dòng)橫梁、滑槽等部分構(gòu)成。當(dāng)需吊運(yùn)物體時(shí),開啟卷?yè)P(yáng)裝置,拉寬起吊鏈條的間距,使間距大于被吊物體的長(zhǎng)度,提起吊具,將起吊鏈條套在被吊物體上把它吊運(yùn)到指定位置。本吊具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作平穩(wěn),成本低,在支架變形狀況下還可繼續(xù)使用,適用于冶金及其它搬運(yùn)行業(yè)。

減少板坯連鑄對(duì)接結(jié)晶器角縫夾鋼的裝置 1055     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種減少板坯連鑄對(duì)接結(jié)晶器角縫夾鋼的裝置，包括殼體，所述殼體的側(cè)面開設(shè)有圓孔，且圓孔的內(nèi)壁上固定連接有軸承；本實(shí)用新型，通過設(shè)置轉(zhuǎn)柄，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄，使轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)正螺紋柱和反螺紋柱旋轉(zhuǎn)，使兩個(gè)螺紋筒相互靠近或相互遠(yuǎn)離，使兩個(gè)連接塊在矩形通孔內(nèi)活動(dòng)，使兩個(gè)固定板分別帶動(dòng)兩個(gè)插入桿和套筒活動(dòng)，可根據(jù)結(jié)晶器的厚度對(duì)兩個(gè)插入桿和套筒之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，更加的方便使用，通過設(shè)置卡桿，通過拉動(dòng)卡桿，使卡桿脫離卡槽，使活動(dòng)塊在凹槽內(nèi)活動(dòng)，方便將插入桿和套筒進(jìn)行拆卸，在使用時(shí)可根據(jù)結(jié)晶器的大小不同，對(duì)插入桿和套筒進(jìn)行更換，更加的便捷實(shí)用。

具有彈性的可鎖緊控制連桿 1117     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金高爐封住出鐵口的具有彈性的可鎖緊控制連桿,它的A部分或B部分分別與內(nèi)套管或開槽錐導(dǎo)管的頭部相固接,開槽錐導(dǎo)管螺紋套裝在螺桿的螺紋段上,鎖緊螺母裝在開槽錐導(dǎo)管的開槽段,螺桿的頸部段外周裝配有內(nèi)滑圈、彈簧及軸承,它們的外邊緣有外套管,擋圈靠近軸承安裝在螺桿的頸部段外壁與外套管階梯處內(nèi)壁之間,內(nèi)套管螺紋套裝于外套管的內(nèi)壁,在螺桿的頸部段的外壁與內(nèi)套管內(nèi)壁之間裝有軸承、彈簧及外滑圈,螺母擰在螺桿的頭部。這種具有彈性的可鎖緊控制連桿既具剛性又有彈性,在軸向力作用下不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)或形變,負(fù)荷能力強(qiáng),使用靈活方便,有推廣價(jià)值。

行車鉤頭鋼絲繩正槽裝置 948     

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一種行車鉤頭鋼絲繩正槽裝置,其特征是在行車鉤頭的護(hù)罩上均開有螺孔,每?jī)蓚€(gè)螺孔之間裝有正槽輪,正槽輪的內(nèi)中央開有圓柱形空腔,外剖面形狀為凹槽,正槽輪軸穿過正槽輪和護(hù)罩,固定在護(hù)罩上,滑輪插入正槽輪的凹槽內(nèi),從而將鋼絲繩限定在滑輪的凹槽內(nèi),解決了鋼絲繩出槽的老大難問題。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、成本低、維修工作量少、使用經(jīng)濟(jì)效益顯著的優(yōu)點(diǎn),適用冶金、礦山等企業(yè)的行車使用。