復(fù)合金屬坯料抽真空和封口的輔助工裝及方法 853     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合金屬坯料抽真空和封口的輔助工裝，包括底部具有開口的箱體和定位鎖緊裝置，定位鎖緊裝置用于抱緊在不銹鋼覆材的外壁面上以在不銹鋼覆材的外側(cè)形成對箱體的定位和支撐，箱體的開口端沿不銹鋼覆材的徑向壓蓋在不銹鋼覆材的外壁面上并與不銹鋼覆材的外壁面密封貼合布設(shè)，箱體的壁面上設(shè)有用于將工作空腔內(nèi)的氣體排出的抽氣孔和用于使密封桿穿過進(jìn)而對排氣孔進(jìn)行密封封口的引導(dǎo)孔。本發(fā)明還公開了一種復(fù)合金屬坯料抽真空和封口的方法。本發(fā)明的復(fù)合金屬坯料抽真空和封口的輔助工裝，能將復(fù)合金屬坯料的配合間隙內(nèi)的空氣抽出并使配合間隙保持在真空環(huán)境下，為后續(xù)的熱軋工藝提供凈界面的環(huán)境以保證兩種材料的冶金結(jié)合。

具有高強(qiáng)度高抗氧化性能的氮化硅復(fù)合陶瓷材料 813     

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一種具有高強(qiáng)度高抗氧化性能的氮化硅復(fù)合陶瓷材料。其由主要原料氮化硅和輔助原料經(jīng)造粒、素坯制備、脫脂處理、燒結(jié)而成，所述主要原料氮化硅和全部輔助原料的重量百分配比為氮化硅58～76%、輔助原料24～42%；各組分配比之和為100%；其輔助原料中有二硅化鉬。本發(fā)明制成的產(chǎn)品是一種既具有優(yōu)良的抗氧化性能，又具有較好的力學(xué)性能和較高熱導(dǎo)率的氮化硅復(fù)合陶瓷材料。在冶金、化工、機(jī)械、醫(yī)療衛(wèi)生、航空航天及軍事領(lǐng)域是一種很有潛力的高溫結(jié)構(gòu)材料。

Fe₂B金屬間化合物耐磨涂層的制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種Fe₂B金屬間化合物耐磨涂層的制備方法，配制Fe?B合金與Fe混合粉末或Fe₂B與B混合粉末作為原材料,原材料元素質(zhì)量百分比為B：9％～15％，余量為Fe；采用同步送粉激光熔覆制備涂層。熔覆過程采用逐層遞減激光功率的工藝以避免由于逐層熔覆導(dǎo)致的能量積累，從而控制激光熔覆涂層組織為Fe₂B及Fe。本發(fā)明涂層提高了基體表面摩擦磨損性能并與基體具有良好的冶金結(jié)合，同時，熔覆材料僅含F(xiàn)e，B兩種來源廣泛且廉價的元素，具有技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益上的潛力。

液壓傳動定尺機(jī) 1030     

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一種冶金軋鋼企業(yè)產(chǎn)品定尺剪切的液壓傳動定尺機(jī),它由液壓油缸2、導(dǎo)向桿3、移動機(jī)架4及行程開關(guān)5構(gòu)成,液壓油缸活塞桿頭部用鉸連接移動機(jī)架4,當(dāng)移動機(jī)架4經(jīng)定尺產(chǎn)品不斷的撞擊產(chǎn)生移位時,行程開關(guān)給出信號,液壓油缸工作,活塞桿帶動移動機(jī)架恢復(fù)到原定尺位置上,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定尺。其特點(diǎn)是定尺精度高,操作方便,可推廣到各軋鋼企業(yè)。

可調(diào)伸縮的噴煤槍活動卡子 932     

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本實(shí)用新型公開了一種專門配套于向冶金高爐爐內(nèi)噴吹煤粉用噴槍上可調(diào)伸縮的噴煤槍活動卡子,噴煤長管1穿裝于卡套2縱向中心孔中,在卡套2后端的縱向部位有開口槽,鎖緊螺帽4螺紋套裝在卡套2后端的螺紋段上,密封壓蓋5緊挨鎖緊螺帽4裝配在噴煤長管1上,在鎖緊螺帽4與密封壓蓋5之間有密封圈6。使用時將卡套2相套到已經(jīng)投入使用的“一種可調(diào)長短的高爐噴煤槍”的固定卡子上即可。由于鎖緊螺帽4在卡套2上的位置可調(diào),實(shí)現(xiàn)噴煤槍的伸縮可調(diào),這種活動卡子適用性廣,有推廣意義。

智能風(fēng)動送樣系統(tǒng) 1093     

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本實(shí)用新型提供一種智能風(fēng)動送樣系統(tǒng),它包括有PLC電控中心、車間組件、化驗(yàn)室組件,其中,車間組件與化驗(yàn)室組件之間通過輸送管道聯(lián)接,輸送管道內(nèi)設(shè)有樣盒收發(fā)裝置;PLC電控中心與車間組件及化驗(yàn)室組件之間通過控制電纜連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于不僅滿足了煉鐵、煉鋼及爐外精煉等工藝過程中對快速送樣、快速分析、快速反饋的要求;而且對于縮短冶煉時間、保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著重要意義。在冶金、物流、鐵路、煤炭等行業(yè)內(nèi)極具推廣、應(yīng)用價值。

冷軋輥吊具 796     

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一種冶金行業(yè)用的冷軋輥吊具,它的框架兩側(cè)分別固定有導(dǎo)柱,導(dǎo)柱套在固定在天車底部的導(dǎo)套內(nèi),橫梁將兩根導(dǎo)套固聯(lián)為一體,框架上面四個角上分別有滑輪,四組滑輪分別通過鋼絲繩與天車吊鉤連接,框架兩端分別有兩根橫向?qū)Ч?兩端橫向?qū)Ч苌戏謩e套有端梁,兩個端梁中部分別有螺紋孔以左旋、右旋螺紋聯(lián)接方式與位于框架中央的絲桿互相嚙合,框架上面的軸向調(diào)節(jié)電機(jī)通過減速箱帶動絲桿,兩個端梁上分別鉸接有一對鉗腿,兩個鉗腿的頭部分別有螺紋孔以左旋、右旋螺紋聯(lián)接方式旋套在由力矩電機(jī)帶動的絲桿上。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是平穩(wěn)性好、運(yùn)行安全可靠,能迅速準(zhǔn)確地對準(zhǔn)被吊軋輥,提高工作效率,減輕工人勞動強(qiáng)度。

出鋼設(shè)備 908     

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本申請屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種出鋼設(shè)備，包括車體、設(shè)置于所述車體頂部并用于稱取鋼包重量的稱量裝置和設(shè)置于所述車體上并用于引導(dǎo)鋼包落包的導(dǎo)向組件，所述出鋼設(shè)備還包括與車體連接的驅(qū)動裝置和車輪組件，所述車輪組件和驅(qū)動裝置連接，所述車輪組件和所述車體之間設(shè)置擺動架，所述擺動架罩設(shè)于所述車輪組件上，擺動架上設(shè)有軸套，軸套中穿設(shè)有平衡軸，平衡軸的一端與車體連接，可準(zhǔn)確稱量鋼包。

雙膛雙通道石灰窯 677     

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本實(shí)用新型公開了一種為冶金、化工等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)石灰的雙膛雙通道石灰窯。石灰石塊料從料斗、卸灰閥進(jìn)入結(jié)構(gòu)形狀相同又對稱分布的窯膛中,經(jīng)裝于窯殼頂部燃?xì)鈬苌先細(xì)鉄熘械娜細(xì)馀c助燃空氣管的空氣混合燃燒,將石灰石塊料在窯膛中煅燒成為石灰,石灰下降到冷卻區(qū)由出灰機(jī)及振動排灰機(jī)排出窯外。由于在窯墻上部兩個對稱分布的窯膛與窯墻之間有環(huán)形通道及連接通道,可實(shí)現(xiàn)兩個窯膛交替進(jìn)行煅燒與預(yù)熱流程,雙通道的石灰窯能使兩窯膛間的氣流流通順暢,氣流分布均勻,保證石灰煅燒均勻,可提高石灰質(zhì)量與產(chǎn)量。

水浸式工業(yè)氣體壓縮機(jī) 1000     

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本實(shí)用新型涉及一種水浸式工業(yè)氣體壓縮機(jī),它主要是由將一個單列、立式、級差活塞的兩級壓縮機(jī)主機(jī)置于一注滿水的水箱中構(gòu)成,電機(jī)帶動壓縮機(jī)工作,壓縮機(jī)由風(fēng)冷變成水冷,大大降低了壓縮機(jī)機(jī)體的工作溫度,從而能進(jìn)行乙炔等工業(yè)氣體的壓縮,可應(yīng)用于冶金、化工、輕業(yè)、機(jī)械等領(lǐng)域用作工業(yè)氣體的壓縮。

用于銻火法精煉的除鉛劑及其除鉛方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種用于銻火法精煉的除鉛劑及其除鉛方法,其中除鉛劑是液態(tài)除鉛劑,是含磷元素的含氧酸液體。除鉛的方法是:銻精煉除鉛時控制反應(yīng)溫度>800度,直接注入所述液態(tài)除鉛劑到高溫銻冶煉爐體內(nèi)的銻液上面,再鼓風(fēng)攪動銻液充分反應(yīng)30—50分鐘后,拉出熔渣即可。本發(fā)明除鉛劑在加入冶金爐時僅有微量水汽冒出,實(shí)現(xiàn)了完全環(huán)保無害,減少環(huán)境污染,同時除鉛效果比傳統(tǒng)除鉛劑效果更快更好,提高金屬回收率,減少資源浪費(fèi)。?

生產(chǎn)屈服強(qiáng)度600MPA級高強(qiáng)鋼的方法 1113     

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本發(fā)明屬于高強(qiáng)鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種生產(chǎn)屈服強(qiáng)度600MPA級高強(qiáng)鋼的方法。用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,鋼液成分合格后送LF爐對鋼液進(jìn)行精煉和成分微調(diào),其成分含量質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.03～0.08%C,0.20～0.50%SI,1.0～1.5%MN,0.06～0.10%TI,0.02～0.08%NB,0.02～0.06%AL,限制元素S≤0.008%,N≤0.008%,P≤0.04%,余量為FE。薄板坯連鑄,鑄坯入爐溫度為950～1050℃,加熱溫度大于或等于1150℃,出爐溫度1080～1160℃,終軋溫度820～920℃,經(jīng)層流冷卻后,卷取溫度550～650℃。本發(fā)明生產(chǎn)的高強(qiáng)鋼的屈服強(qiáng)度范圍在590MPA～660MPA,同時具有良好的成形性能和焊接性能,板材厚度范圍為1.4～9.0MM。應(yīng)用本發(fā)明,鋼的冶金成分簡單,合金化成本低,工藝簡單易于控制。

硬質(zhì)合金復(fù)合軋輥 922     

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本申請涉及金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金復(fù)合軋輥。因?yàn)椴煌牧系臒崤蛎浵禂?shù)不相同，在進(jìn)行加熱等工藝進(jìn)行結(jié)合時，結(jié)合界面處有的會被拉開有的變得疏松，降低了結(jié)合界面處的粘結(jié)強(qiáng)度，在結(jié)合界面處出現(xiàn)被剝離的現(xiàn)象。本申請?zhí)峁┮环N硬質(zhì)合金復(fù)合軋輥，包括硬質(zhì)合金外套、中間層和硬質(zhì)合金內(nèi)套；硬質(zhì)合金內(nèi)套外部設(shè)置有與其電鍍結(jié)合的中間層，硬質(zhì)合金外套設(shè)置于中間層外部，硬質(zhì)合金外套通過中間層與硬質(zhì)合金內(nèi)套冶金結(jié)合；硬質(zhì)合金內(nèi)套成份與硬質(zhì)合金外套相近或者相同。本申請中的內(nèi)套和外套采用成份相同或相近的硬質(zhì)合金材料，具有相同或相近的熱膨脹系數(shù)，可極大地改善或消除異種材料引起結(jié)合界面的缺陷。

琴弦篩 1045     

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本實(shí)用新型涉及一種用于白云石、石灰石、鐵礦石等不同礦石粒度篩分的琴弦篩,它由框架、琴弦支撐板及鋼絲直條網(wǎng)構(gòu)成。鋼絲直條網(wǎng)的鋼絲穿于琴弦支撐板上的圓孔中,琴弦支撐板固定在框架上。通過調(diào)節(jié)鋼絲直條網(wǎng)上各鋼絲的間距,可篩分不同粒度的礦石,滿足生產(chǎn)要求。這種琴弦篩有使用壽命長,篩分效率高,維修方便等優(yōu)點(diǎn),可在冶金礦山中推廣。

擺式定尺機(jī) 693     

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一種擺式定尺機(jī),屬冶金行業(yè)鋼材定尺的專用設(shè)備。它由擺動機(jī)構(gòu)、機(jī)架、移動機(jī)構(gòu)和電氣控制部分構(gòu)成。其特點(diǎn)是擺動機(jī)構(gòu)由動力件和四桿機(jī)構(gòu)組成。四連桿機(jī)構(gòu)由搖桿3、連桿5、擋板6、活動鉸鏈4、11、12、固定支座9、10構(gòu)成。由此可滿足鋼材定尺的需要,具有體積小、重量輕,造價低,定尺范圍寬、精確度高、維修方便,提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

耐磨長壽組合軋輥 938     

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一種冶金企業(yè)軋制鋼材用的耐磨長壽組合軋輥,包括有主軸4和套裝在主軸4上的耐磨輥環(huán)6,其特征在于耐磨輥環(huán)6與主軸4之間嵌有應(yīng)力消除襯套5,右旋夾緊螺母1和左旋夾緊螺母1′分別旋套在主軸4的右端和左端,共同將耐磨輥環(huán)6及應(yīng)力消除襯套5夾緊在主軸4的中央位置處。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是既能滿足耐磨性好、抗沖擊力強(qiáng)的軋制工藝要求,又能消除輥環(huán)內(nèi)應(yīng)力,延長使用壽命,降低生產(chǎn)成本。尤其是輥環(huán)更換方便,主軸可長期、多次重復(fù)使用,給用戶和廠家均可帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

自冷式高爐出鐵口鉆頭 813     

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一種自冷式高爐出鐵口鉆頭,在鉆頭體的下端內(nèi)腔有內(nèi)螺紋,上端為風(fēng)腔。頂端加工的第一吹風(fēng)口突塊和第二吹風(fēng)口突塊位于第二相和第四相中,第一定刀突塊和第二定刀突塊位于第一相和第三相中。第一吹風(fēng)口和第二吹風(fēng)口連通鉆頭體的風(fēng)腔,在第一吹風(fēng)口突塊和第二定刀突塊形成的空間中有用第二固定銷固連的第二合金刀片,在第二吹風(fēng)口突塊和第一定刀突塊形成的空間中有用第一固定銷固連的第一合金刀片;第一吹風(fēng)口突塊與第一定刀突塊之間有第一排渣槽,第二吹風(fēng)口突塊與第二定刀突塊之間有第二排渣槽。鉆頭體的頂部為角度Α的整體傾斜面,這種出鐵口鉆頭對硬的封口泥有極強(qiáng)的鉆透性能,鉆透尺寸深,鉆透速度快,適用于各種冶金高爐的出鐵口作業(yè)。

分步預(yù)熱并熔化廢鋼的方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種分步預(yù)熱并熔化廢鋼的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明在特制開底式烘烤罐中裝入廢鋼，噴槍噴吹CO和O2的混合氣體，在開底式烘烤罐中將廢鋼預(yù)熱至1000℃以上；廢鋼下落進(jìn)中頻爐；中頻爐接著供電升溫至廢鋼熔化，一般控制在1400℃以上。本發(fā)明燃料及電能利用率均高，熔化后的廢鋼水兌入鐵水罐中，與鐵水一起吊運(yùn)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉，也可直接兌入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明節(jié)奏快、效率高，燃料及電能消耗少、成本低。

多層金屬復(fù)合板的制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種多層金屬復(fù)合板的制備方法，包括以下步驟：將多塊金屬板坯放入焊接箱內(nèi)；關(guān)閉焊接箱的箱門，通過抽真空裝置將焊接箱內(nèi)的空氣抽走，使焊接箱內(nèi)形成真空環(huán)境；啟動安裝于焊接箱內(nèi)的電子束焊槍將多塊金屬板坯的四周的板縫焊接連接，從而形成密封的組合金屬板坯；將組合金屬板坯從焊接箱中取出，通過熱軋復(fù)合裝置將組合金屬板坯進(jìn)行熱軋復(fù)合，使多塊金屬板坯冶金結(jié)合，從而形成多層金屬復(fù)合板。本發(fā)明的多層金屬復(fù)合板的加工方法，多塊金屬板坯之間的空氣均被抽走，再焊接連接成組合金屬板坯，最后將組合金屬板坯進(jìn)行熱軋復(fù)合加工，組合金屬板坯進(jìn)行熱軋時不會被氧化，熱軋結(jié)合的質(zhì)量好，操作簡單，且不會對金屬板坯的結(jié)構(gòu)造成破壞。

不銹鋼/碳鋼雙金屬槽鋼及其復(fù)合成型工藝 726     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種不銹鋼/碳鋼雙金屬槽鋼及其復(fù)合成型工藝，所述雙金屬槽鋼包括外層不銹鋼層和內(nèi)層碳鋼芯，不銹鋼層包裹在碳鋼芯的外周，不銹鋼層的內(nèi)壁與碳鋼芯的外壁緊密結(jié)合，且不銹鋼層和碳鋼芯的結(jié)合界面因?yàn)橛袕?fù)合成型工藝中的過盈配合、高溫加熱以及軋制壓力作用，可以形成為結(jié)合強(qiáng)度高、工藝性能優(yōu)良的冶金結(jié)合界面。本發(fā)明雙金屬槽鋼來替代現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼槽鋼，在保證槽鋼抗腐蝕特性的前提下，還可以節(jié)省不銹鋼材料，降低工程成本；同時，相比普通不銹鋼槽鋼，所述雙金屬槽鋼有更高的強(qiáng)度。

軋輥表面TiC/TiB2基金屬陶瓷復(fù)合強(qiáng)化方法 950     

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一種軋輥表面TiC/TiB2基金屬陶瓷復(fù)合強(qiáng)化方法，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為：軋輥清理；在清理好的軋輥上進(jìn)行等離子噴涂鎳基合金或堆焊鎳基合金：依據(jù)軋鋼孔型系要求對軋輥進(jìn)行車削加工以符合技術(shù)要求；使用TiB2/TiC基金屬陶瓷電極，采用電火花沉積工藝在軋輥表面熔覆形成TiB2/TiC基金屬陶瓷；優(yōu)點(diǎn)在于，大幅提升軋輥性能，可確保定輥徑軋制，從而保障軋制過程的工藝穩(wěn)定，與此同時大幅提高軋輥使用壽命，降低軋輥消耗，提升軋鋼作業(yè)率與鋼材表面質(zhì)量。與堆焊、激光等工藝相比，不僅可用于初、中軋軋輥修復(fù)，更主要的是可直接用于精軋機(jī)組軋輥表面處理，實(shí)現(xiàn)軋輥表面再制造。

插接式密封鉆套 845     

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本發(fā)明公開了一種插接式密封鉆套,把頭部為凹型狀的空心螺桿(1)裝配在鉆套體(2)的中心位置,靠近空心螺桿(1)有活塞(6)裝配在鉆套體(2)的中心內(nèi)腔,在活塞(6)的圓柱形段的外壁槽中裝配密封圈(5),活塞(6)的頭部為半球形、半圓形或錐形,鉆桿(3)的頭部內(nèi)腔為半球形、半圓形或錐形。穿過鉆套體(2)中心內(nèi)腔后的鉆桿(3)的頭部與活塞的頭部之間形成緊密接觸,在鉆套體(2)一端的內(nèi)壁加工內(nèi)槽,在鉆桿(3)一端的外壁加工外槽,將穿過鉆套體(2)外壁后的楔塊(4)插裝到由內(nèi)槽與外槽構(gòu)成的槽孔中,在楔塊(4)的一頭插裝開口銷(7)。這種插接式密封鉆套結(jié)構(gòu)緊湊、密封效果好、裝配與拆卸方便、省時省力、使用壽命長,是一種打開大型冶金高爐開鐵口的理想配套工具,有推廣價值。

熱裝厚壁雙金屬輥套組合軋輥 641     

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一種熱裝厚壁雙金屬輥套組合軋輥,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,包括端套、壓環(huán)、輥套、芯軸,其特征在于:輥套(3)、端套(1)加熱膨脹后過盈裝配在芯軸(4)上,端套(1)與輥套(3)連接處加工到相同尺寸,同時與壓環(huán)(2)保持過盈聯(lián)接;輥套3的厚度為ΦD為軋輥輥身直徑,Φd為軋輥輥頸直徑。輥套(3)為雙金屬,外層采用高合金耐磨材料,內(nèi)層采用高韌性材料;端套(1)、壓環(huán)(2)均為2個;壓環(huán)(2)采用高強(qiáng)度合金鋼,優(yōu)點(diǎn)在于,使用壽命可成倍提高,使用完畢后可大改小多次使用,報(bào)廢后貴重合金可全部回收,節(jié)能降耗,降本增效效果顯著。

控制管線鋼中B類夾雜物的生產(chǎn)工藝 902     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種控制管線鋼中B類夾雜物的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝依次包括：鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、轉(zhuǎn)爐出鋼、LF爐精煉和連鑄；其中，所述LF爐精煉的過程依次包括：通電升溫處理、B類夾雜物改性處理和軟吹處理，所述B類夾雜物改性處理包括添加稀土改渣劑，以所述稀土改渣劑的總質(zhì)量百分比為100％計(jì)，所述稀土改渣劑包括：石灰50％～60％，稀土5～10％，總鋁20～25％，助熔劑5～15％。本發(fā)明采用稀改土渣劑控制管線中B類夾雜物的方法，促進(jìn)鋼材中B類夾雜物轉(zhuǎn)變?yōu)閺?fù)合稀土夾雜物，有利于B類夾雜物在后續(xù)工藝中去除，簡化了傳統(tǒng)鈣處理B類夾雜物的生產(chǎn)工藝，改善了管線鋼的質(zhì)量。

低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼熱軋卷邊部線狀缺陷的控制方法 839     

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本發(fā)明涉及一種低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼熱軋卷邊部線狀缺陷的控制方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟S1、對鐵水進(jìn)行吹煉，至所述鐵水在吹煉終點(diǎn)的組分與溫度滿足預(yù)設(shè)值后出鋼，得到出鋼鋼水；步驟S2、將所述出鋼鋼水吊運(yùn)至精煉爐，進(jìn)行精煉，根據(jù)進(jìn)站鋼樣結(jié)果粗調(diào)成分，鋁、氮含量比值≥6，錳、硫含量比值≥30；得到鋼水；步驟S3、將鋼水輸送至連鑄機(jī)進(jìn)行澆鑄，得到板坯；步驟S4、對澆鑄出的板坯進(jìn)行軋制，得到合格熱軋鋼卷。本發(fā)明僅從冶煉角度著手，即通過調(diào)整鋼中特定元素的化學(xué)成分，達(dá)到提高鋼的高溫塑性、減少熱軋卷邊部線狀缺陷的目的。

高碳高釩粉末高速鋼復(fù)合輥環(huán)及其制造方法 775     

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本發(fā)明公開了一種高碳高釩粉末高速鋼復(fù)合輥環(huán)，包括：內(nèi)層鋼管(1)和外層粉末高速鋼(2)，所述內(nèi)層鋼管(1)為預(yù)制的圓筒形內(nèi)鋼管，所述外層粉末高速鋼(2)是通過熱等靜壓方法包覆在所述內(nèi)層鋼管(1)外周的圓筒形高速鋼管；所述內(nèi)層鋼管(1)的厚度與所述外層粉末高速鋼(2)的厚度之比為1：(0.6?1.5)。該高碳高釩粉末高速鋼復(fù)合輥環(huán)同時兼具有粉末冶金高速鋼高的耐磨性、良好的紅硬性、較高的抗壓強(qiáng)度，又能有效降低制造成本。本發(fā)明還公開了一種高碳高釩粉末高速鋼復(fù)合輥環(huán)的制造方法。

電渣熔煉不銹鋼復(fù)合鋼坯的裝置及制備方法 653     

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本發(fā)明公開了一種電渣熔煉不銹鋼復(fù)合鋼坯的裝置。包括基座、設(shè)于所述基座且間隔設(shè)置的立柱和芯棒支撐架、支撐于所述芯棒支撐架的芯棒、環(huán)繞所述芯棒支撐架設(shè)置且可沿所述立柱滑動的結(jié)晶器支撐架、支撐于所述結(jié)晶器支撐架并與所述芯棒同心且間隔設(shè)置的結(jié)晶器、設(shè)于所述結(jié)晶器上方且可沿所述立柱滑動的電極支撐架、固定于所述電極支撐架的電極、驅(qū)動所述結(jié)晶器支撐架上下滑動的第一驅(qū)動裝置、及驅(qū)動所述電極支撐架上下滑動的第二驅(qū)動裝置，所述電極的正投影位于所述結(jié)晶器與所述芯棒之間的間隙內(nèi)。本發(fā)明提供的電渣熔煉不銹鋼復(fù)合鋼坯的裝置，覆層與鋼坯通過冶金結(jié)合，且界面結(jié)合質(zhì)量好。本發(fā)明還提供一種電渣熔煉不銹鋼復(fù)合鋼坯的制備方法。

碳材料冷搗糊 747     

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本發(fā)明公開了一種冷倒糊，其原料各組分按以下總重量百分比混捏而成：煅后無煙煤45%—70%、冶金焦8%—20%、人造石墨0—60%、煤焦油13%—15%、蒽油或洗油3%—5%、硫磺0.5%—5%、2,4-二硝基甲苯0.5%—5%、1,3-二硝基苯0.5%—5%。本發(fā)明碳材料冷搗糊，不需要瀝青做粘結(jié)劑，在生產(chǎn)和施工過程中無需加溫，直接用于所需部位進(jìn)行搗打，可間斷性施工，且搗固質(zhì)量明顯優(yōu)于當(dāng)前市面上的冷搗糊或熱搗糊。

粗軋中帶鋼邊部起皮的控制方法和帶鋼 1017     

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本申請屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粗軋中帶鋼邊部起皮的控制方法，包括以下步驟：基于帶鋼的來料規(guī)格和粗軋目標(biāo)規(guī)格，對粗軋中各粗軋道次進(jìn)行壓下負(fù)荷分配，其中，粗軋包括立輥側(cè)壓和水平輥軋制，除最后道次的立輥壓下量控制為≤30mm，其余道次的立輥壓下量隨粗軋道次的增加而依次增加；且第1道次的水平輥壓下量小于第2道次的水平輥壓下量；所生產(chǎn)的鋼板邊部無起皮缺陷。

不銹鋼/碳鋼雙金屬螺紋鋼及其復(fù)合成型工藝 1064     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種不銹鋼/碳鋼雙金屬螺紋鋼及其復(fù)合成型工藝，所述雙金屬螺紋鋼包括不銹鋼層和碳鋼芯，其復(fù)合成型工藝包括將碳鋼芯坯料裝入中空的不銹鋼鋼管坯料形成雙金屬坯料，所述碳鋼芯坯料和所述不銹鋼鋼管坯料為過盈配合；將裝配好的所述雙金屬坯料進(jìn)行加熱、熱軋加工，形成雙金屬螺紋鋼。所述不銹鋼層和碳鋼芯的結(jié)合界面因有上述成型工藝的過盈配合和軋制壓力作用，可形成為結(jié)合強(qiáng)度高、工藝性能優(yōu)良的冶金結(jié)合界面；同時，本發(fā)明采用雙金屬螺紋鋼來替代現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼螺紋鋼，在保證螺紋鋼抗腐蝕特性的前提下，不僅節(jié)省不銹鋼材料，降低工程成本，還有效提高螺紋鋼的強(qiáng)度，因此所述雙金屬螺紋鋼具有廣闊的應(yīng)用前景。