用于電解箱固液分離結(jié)構(gòu) 994     

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本發(fā)明涉及廢舊合金回收碳化鎢電解技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于電解箱固液分離結(jié)構(gòu)，包括電解槽、隔板、升降機(jī)構(gòu)、升降支架和電解盒，所述電解槽底部嵌設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板上表面設(shè)有導(dǎo)流階梯，所述導(dǎo)流階梯從左至右依次降低，所述隔板設(shè)置在所述導(dǎo)流板上側(cè)，所述升降支架設(shè)置在所述隔板上側(cè)，所述電解槽底部四角位置固定連接有導(dǎo)滑桿，所述升降支架與所述導(dǎo)滑桿滑動(dòng)配合連接，所述升降機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述電解槽左右兩側(cè)，所述升降支架設(shè)置在所述升降機(jī)構(gòu)之間，所述電解盒均勻分布在所述升降支架內(nèi)側(cè)；解決了現(xiàn)有的電解槽在制備碳化鎢原料進(jìn)行電解過程中電解溶液循環(huán)受阻，以及固液分離緩慢，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率的問題。

鋁電解電容器生產(chǎn)用包裝設(shè)備 1142     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解電容器生產(chǎn)用包裝設(shè)備，涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體內(nèi)壁的前后兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸B和轉(zhuǎn)軸A固定連接，轉(zhuǎn)軸B的表面上套設(shè)有滑輪B，轉(zhuǎn)軸A的表面上套設(shè)有滑輪A，滑輪B和滑輪A通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，傳動(dòng)帶的內(nèi)部等間隔開設(shè)有底殼填充槽和插槽，箱體前后兩側(cè)的內(nèi)壁均固定連接有兩個(gè)連接桿和聯(lián)動(dòng)軸，將電容器放置入進(jìn)料管的內(nèi)部，電容器會(huì)隨著矯正環(huán)進(jìn)入輔助槽內(nèi)部，在電容器進(jìn)入輔助槽內(nèi)部時(shí)會(huì)因?yàn)槌C正環(huán)的緣故自行進(jìn)行矯正，從而可以防止針腳下落損傷針腳，底殼進(jìn)料槽內(nèi)的底蓋會(huì)隨著傳動(dòng)帶的移動(dòng)自動(dòng)填入底殼填充槽的內(nèi)部，而頂蓋定量上料裝置會(huì)在限位框靠近的時(shí)候自動(dòng)對(duì)輔滑槽的內(nèi)部填充頂蓋。

茶葉果的利用方法及其產(chǎn)品 1056     

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茶葉果的利用方法及其產(chǎn)品涉及茶葉果的綜合利用方法及其產(chǎn)品。其特殊之處在于先將茶葉果去殼，然后將去殼后的茶葉果仁粉碎制得茶葉果仁粉，再將茶葉果仁粉通過亞臨界工藝萃取茶葉果油。并利用茶葉果殼制備茶葉果殼茶，利用茶葉果仁粉渣制備茶皂素、洗頭粉、生物殺蟲劑、茶葉專用肥和禽畜飲料。能對(duì)茶葉果進(jìn)行綜合利用，變廢為寶，大大提高了茶農(nóng)的綜合收益。并且茶葉果油提取率高，無有害溶劑殘留，品質(zhì)高；操作方便，安全，環(huán)保。利用茶葉果仁粉制備茶皂素，相比現(xiàn)有技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，無需脫色，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)成本低。

燈絲材料的制備工藝 1160     

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本發(fā)明公開了一種燈絲材料的制備工藝，在此種工藝條件下，需要選取直徑0.2mm?至0.25mm的鎢錸合金單絲3~5根進(jìn)行絞合，并將絞合后的燈絲本體進(jìn)行浸泡固性，然后涂膠并在膠液中添加氧化釔粉末，干燥、燒結(jié)后進(jìn)行磨砂處理，再粘接鎢銥合金，干燥固化后得到成品。本發(fā)明制備的燈絲耐彎折性能優(yōu)越，同時(shí)，具備很強(qiáng)的抗氧化性，有效提高燈絲表面發(fā)射電子能力，降低燈絲的功耗。

固態(tài)鋁電解電容器及其制作方法 661     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)鋁電解電容器及其制作方法，固態(tài)鋁電解電容器包括燒結(jié)體、插入燒結(jié)體內(nèi)的正極引線、依次包覆于燒結(jié)體表面的電介質(zhì)層、電解質(zhì)層、石墨層、銀漿層、以及與銀漿層電連接的負(fù)極引線，燒結(jié)體采用球形鋁粉擠壓成型和燒結(jié)制作而成。本發(fā)明提供的固態(tài)鋁電解電容器及其制作方法，制作的固態(tài)鋁電解電容器具備高安全性，寬溫度工作區(qū)間、高穩(wěn)定性和高頻率特性；且成本低、占用空間小。

使用粉末燒結(jié)鋁箔的疊片式電容器及其制備方法 1213     

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本發(fā)明提供一種使用粉末燒結(jié)鋁箔的疊片式電容器及其制備方法。所述使用粉末燒結(jié)鋁箔的疊片式電容器由陰極箔、陽(yáng)極箔、電解紙層疊而成，所述陽(yáng)極箔兩面燒結(jié)有鋁粉，所述電解紙?zhí)畛溆心z電解液。所述使用粉末燒結(jié)鋁箔的疊片式電容器制備方法包括燒結(jié)、層壓折疊、浸泡凝膠電解質(zhì)、聚合固化、封裝等步驟。本發(fā)明提供的所述使用粉末燒結(jié)鋁箔的疊片式電容器及其制備方法解決了現(xiàn)有技術(shù)的鋁電解電容器耐壓與比容存在沖突、體積利用率受限，液態(tài)電解質(zhì)存在安全隱患，固態(tài)電解質(zhì)的應(yīng)用范圍小的技術(shù)問題。

粉末冶金造汽車變速齒箱齒輪支架的成型方法 951     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金造汽車變速齒箱齒輪支架的成型方法，包括原料混合、壓制、烘干、燒結(jié)、淬火、回火、精整、防銹處理等步驟，所述原料按重量比計(jì)，包括鐵粉100?120份、石墨烯1.0?2.0份、鎳粉1.0?2.0份、錳粉1.0?2.0份、潤(rùn)滑劑0.5?0.6份、硅烷偶聯(lián)劑0.1?0.2份、銅粉3?4份、鉻粉0.5?1.0份、鋅粉1.0?1.5份、二氧化硅0.1?0.15份、碳化鎢1?2份、鈦粉0.5?1.0份。本發(fā)明所述方法原料配方合理，工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，本發(fā)明所述方法制備的汽車變速齒箱齒輪支架具有整體密度均勻，強(qiáng)度、硬度好，防銹性能好等優(yōu)點(diǎn)。

高壓疊片式鋁電解電容器及其制備方法 833     

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一種高壓疊片式鋁電解電容器，包括芯包和外殼，芯包被密封在外殼內(nèi)；芯包由陽(yáng)極箔、電解紙和陰極箔層疊而成，陽(yáng)極箔包括基體和燒結(jié)在基體上的膜層，基體的一端留有裸露的基體為連接端，芯包成型后多塊陽(yáng)極箔的連接端和陽(yáng)極引出片電性連接在一起；陰極箔和陰極引出片電性連接在一起；陽(yáng)極引出片和陰極引出片伸出外殼；電解紙四周均伸出膜層的四周，電解紙完全蓋住膜層；并且，電解紙完全罩住陰極箔。在本發(fā)明中不僅沒有引線鉚接帶來的，陽(yáng)極氧化膜開裂的情況；同時(shí)通過陽(yáng)極箔的串聯(lián)或者并聯(lián)來增加電容器的耐壓值和容量。電解紙尺寸的特殊設(shè)置保證連接端在熱壓鋁塑封口的時(shí)候不會(huì)接觸到陰極箔，從而避免短路的情況發(fā)生。

粉末冶金的溶滲結(jié)合方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金的溶滲結(jié)合方法，包括原料混合，壓制成型，燒結(jié)，滲銅等步驟；所述原料胺重量比為鐵粉90?100份，石墨烯1.0?1.5份，氧化鑭0.05?0.1份，釩粉1.0?1.5份，鈷粉0.5?1.0份，鉻粉1.0?1.5％，鋅粉1.0?1.5份，氧化鈣1.5?2.0份，鎂粉2.0?3.0份，碳化鈦0.1?0.2份，氮化鋁0.05?0.1份，潤(rùn)滑劑0.5?0.6份；所述滲銅劑按重量比為銅粉90?100份，鐵粉2.0?3.0份，鎳粉0.5?1.0份，錳粉0.5?1.0份，鉬粉0.5?1.0份，鋁粉0.5?1.0份，錫粉0.5?1.0份，硬脂酸鋅粉末0.5?0.6份。本發(fā)明所述方法原料配方合理，工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)制備的零件具有強(qiáng)度、硬度、耐磨、耐沖擊性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

鋁電解電容器及其制備方法 894     

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一種鋁電解電容器，包括正極塊、電解紙和負(fù)極箔，電解紙包覆在正極塊的外面，負(fù)極箔包覆在電解紙的外面，正極塊、電解紙和負(fù)極箔被密封在外殼中，正極塊為球形鋁粉燒結(jié)而成的多孔燒結(jié)體，燒結(jié)體內(nèi)固定有0.5％?1％重量的碳納米管；多孔燒結(jié)體、電解紙和負(fù)極箔上含浸有電解液；正極塊和負(fù)極箔上分別引出正極引線和負(fù)極引線。本發(fā)明的鋁電解電容器采用球形鋁燒結(jié)體作為正極，表面積大，從而使得電容器具有高比容量，電容器可以做的更??；同時(shí)本發(fā)明中作為正極的燒結(jié)體上形成的三氧化二鋁膜的品質(zhì)好，可以做成高壓產(chǎn)品。

固態(tài)鋁電解電容器及其制備方法 686     

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一種固態(tài)鋁電解電容器，包括正極燒結(jié)塊，陽(yáng)極燒結(jié)塊為球形鋁粉燒結(jié)而成的多孔燒結(jié)體；正極燒結(jié)塊內(nèi)形成有導(dǎo)電聚合物，正極燒結(jié)塊的外表面包覆有碳漿層和銀漿層，陰極引線或者陰極導(dǎo)電框架焊接在銀漿層上，陽(yáng)極燒結(jié)塊上引出陽(yáng)極引線。本發(fā)明中的固態(tài)鋁電解電容器不僅繼承了傳統(tǒng)固態(tài)鋁電解電容器的優(yōu)點(diǎn)，即高安全性，寬溫度工作區(qū)間，高穩(wěn)定性和高頻率特性；并且，本發(fā)明的鋁電解電容器采用球形鋁燒結(jié)體作為正極，表面積大，從而使得電容器具有高比容量，電容器可以做的更??；同時(shí)本發(fā)明中作為正極的燒結(jié)體上形成的三氧化二鋁膜的品質(zhì)好，可以做成高壓產(chǎn)品。

厚樸酚的萃取方法及其產(chǎn)品 1060     

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一種厚樸酚的萃取方法及其產(chǎn)品涉及厚樸酚的提取方法，特別是用亞臨界萃取厚樸酚的方法。包括以下步驟：備料：將厚樸樹皮、根皮、枝皮、樹葉中的一種或多種進(jìn)行粉碎；投料：粉碎的原料投入萃取釜后，灌入溶劑；萃?。嚎刂戚腿「獕毫?.1?2MPa,溫度30?80℃，時(shí)間1?3小時(shí)；分離:將萃取后的溶劑泵入分離釜，進(jìn)行真空分離；干燥:分離后的提取物進(jìn)行干燥得到厚樸酚。能綜合利用皮、根、葉，有利于可持續(xù)發(fā)展；萃取率達(dá)85%以上，萃取物中厚樸酚含量達(dá)65%左右；有效地防止了熱敏性物質(zhì)的氧化和逸散；能保持藥用植物的全部成分；產(chǎn)品經(jīng)脫容處理，基本無溶劑殘留；有機(jī)溶劑循環(huán)回收,有利于環(huán)保。

用于液壓泵零件粉末冶金的真空燒結(jié)爐 1066     

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本實(shí)用新型公開了一種用于液壓泵零件粉末冶金的真空燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐本體和裝卸料裝置，所述裝卸料裝置包括：機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、卸料機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)以及換向機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)均包括：多個(gè)運(yùn)輸輥、鏈輪、鏈條，卸料結(jié)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)均平行安裝在機(jī)架上，所述運(yùn)輸輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，且運(yùn)輸輥的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置鏈輪；所述上料機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)端部的運(yùn)輸輥間連接換向機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的真空燒結(jié)爐，設(shè)置內(nèi)外兩組的裝卸料裝置，通過一組驅(qū)動(dòng)裝置控制，達(dá)到了上下料同時(shí)進(jìn)行的效果，減少液壓泵零件裝卸的時(shí)間，提高效率；且人無需進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)，可完全在爐外進(jìn)行控制，從而降低了作業(yè)危險(xiǎn)性。

從P507萃余液中提取制備電池級(jí)碳酸鋰的萃取裝置 978     

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從P507萃余液中提取制備電池級(jí)碳酸鋰的萃取裝置，有色金屬濕化冶金技術(shù)領(lǐng)域。攪拌室為正方體，澄清室為長(zhǎng)方體，澄清室長(zhǎng)寬比為4?5:1，攪拌室與澄清室的體積比為1：4.5?5.5，所述攪拌機(jī)由主攪拌機(jī)和副攪拌機(jī)所組成，主攪拌機(jī)設(shè)有雙層十字形攪拌葉，副攪拌機(jī)設(shè)有筒狀攪拌體，所述筒狀攪拌體的筒壁上均勻分布有直徑為5?10mm圓形小孔，攪拌葉套設(shè)在筒狀攪拌體內(nèi)。用于P507萃余液中提取電池級(jí)碳酸鋰時(shí)，萃余液中鋰離子濃度低至1mg/L，顯著降低了廢水處理難度，鋰的回收率達(dá)99%以上；并能避免了雜質(zhì)離子的帶入，碳酸鋰產(chǎn)品完全符合電池級(jí)要求；能利用副攪拌來破乳化和相連續(xù)，加快分相，從而確保了萃取槽產(chǎn)能。

探傷熒光劑上液裝置 672     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于粉末冶金同步器齒轂的探傷檢測(cè)的探傷熒光劑上液裝置，它包括機(jī)架，其上設(shè)有接液池，接液池上方設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，其上裝有固定件；接液池的兩側(cè)設(shè)有可與固定件接觸通電的磁化機(jī)構(gòu)；機(jī)架上連接有噴淋上液機(jī)構(gòu)，噴淋上液機(jī)構(gòu)位于接液池兩側(cè)的磁化機(jī)構(gòu)之間；接液池由管路經(jīng)泵與噴淋上液機(jī)構(gòu)連通；本實(shí)用新型采用噴淋方式，噴灑均勻，不受工件尺寸限制的問題，節(jié)省熒光劑；液流大小適中，避免沖刷掉已形成的缺陷顯示；上噴淋頭9多角度設(shè)置，預(yù)噴潤(rùn)濕利于形成不被流動(dòng)液體破壞的磁痕；輸流水線式磁化探傷，一次可完成多個(gè)同步器齒轂的上液和磁化，便于上、下料；噴淋機(jī)構(gòu)由管路經(jīng)泵連通接液池，便于回收多次利用熒光劑。

全柱狀針管采樣器 719     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金、礦山等企業(yè)對(duì)小礦石與礦粉采樣用的全柱狀針管采樣器，它包括座板，其特征是座板上至少設(shè)有2個(gè)以上的針管，針管內(nèi)設(shè)有螺旋釬子，上部設(shè)有溢料口；所述螺旋釬子的一端由支承套內(nèi)的上軸承、下軸承支承，并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力聯(lián)接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提取的樣料完整，能隨機(jī)（無人工干涉）實(shí)現(xiàn)多頭同時(shí)采取車箱內(nèi)物料表面多點(diǎn)位置，提高了樣料的代表性，同時(shí)提高了功效。

全柱狀礦粉采樣器清洗裝置 820     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金、礦山等企業(yè)對(duì)小礦石與礦粉采樣用的全柱狀礦粉采樣器清洗裝置，其特征是它包括清洗桶，所述清洗桶包括清洗部、存渣部；清洗部的上部設(shè)有進(jìn)水閥，下部設(shè)有出水閥；所述存渣部為漏斗狀，底部設(shè)有放渣閥；清洗部、存渣部之間設(shè)有分隔篩，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便快捷，清洗干凈，同時(shí)，清洗部和存渣部相對(duì)分離設(shè)置，避免了存渣部?jī)?nèi)的渣物返回清洗部，保證了清洗部?jī)?nèi)部的潔凈度，也節(jié)約了用水。

硫酸錳溶液除雜方法 736     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸錳溶液除雜工藝，例如，將硫酸錳溶液用BaS除重金屬，隨后沉淀處理得到氫氧化錳沉淀，再往氫氧化錳料漿中加入并通入二氧化碳協(xié)同深度去除其中的鈣和/或鎂，制得高質(zhì)量的錳產(chǎn)品。本發(fā)明不僅可以得到高純的硫酸錳溶液，而且由于創(chuàng)新性采用了廉價(jià)易行的碳酸化鈣、鎂分離方式，避免了傳統(tǒng)方法需要加入大量氟離子除鈣鎂、后續(xù)又需要去除溶液中氟離子而產(chǎn)生大量含氟渣的問題，也是的本發(fā)明的環(huán)保行、經(jīng)濟(jì)性與社會(huì)效益顯著。

ODS氧化鋁彌散強(qiáng)化無鉛易切削黃銅及其制造方法 828     

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本發(fā)明公開了一種ODS氧化鋁彌散強(qiáng)化無鉛易切削黃銅及其制造方法，其質(zhì)量百分含量為銅52.0%?90.0%，磷0.001%?0.99%，錫0.15%?0.70%，錳0.25%?3.0%，鋁0.15%?0.90%，鎳0.10%?1.5%，氧0.191%?0.90%，碳0.06%?0.80%，同時(shí)鋁與氧的含量之比不超過27:24，余量為鋅及不可避免的雜質(zhì)，其中鉛≤0.08%。采用粉末冶金法制造，將黃銅粉末、氧化銅粉末和石墨微粉混合均勻，外加0.001%?1.5%的成形劑，混合均勻后，壓制成型、燒結(jié)，燒結(jié)后再進(jìn)行后處理。

雙孔連體含油軸承 724     

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本實(shí)用新型是屬于一種電風(fēng)扇齒輪箱體A、B軸孔的雙孔連體含油軸承,它是將A、B兩孔設(shè)計(jì)成相互平行的整體結(jié)構(gòu),且使A、B兩孔凸臺(tái)構(gòu)成階梯形,并采用了高硫含量的鐵基粉末冶金軸承材料,其切削性能好,變形量小,大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量及其使用壽命,并大幅度地降低了產(chǎn)品成本,節(jié)約了銅、鋁、錫等貴重金屬材料。

除氫氧化錳中鈣和/或鎂雜質(zhì)的方法 771     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種去除氫氧化錳中鈣和/或鎂雜質(zhì)的方法，向包含待處理氫氧化錳、的漿液中通入二氧化碳，進(jìn)行除雜處理，隨后經(jīng)固液分離，得到除雜后的氫氧化錳。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，在以及二氧化碳的輔助下，能夠?qū)崿F(xiàn)Mn和雜質(zhì)如鈣、鎂的高選擇性分離，有助于改善處理后的氫氧化錳的純度，改善回收率。

鎳粉制備電子級(jí)硫酸鎳的方法及結(jié)晶裝置，以及結(jié)晶裝置的控制方法 739     

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鎳粉制備電子級(jí)硫酸鎳的方法及結(jié)晶裝置，以及結(jié)晶裝置的控制方法，涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括氧化、冷卻、酸浸、除銅、調(diào)酸、濃縮、冷卻結(jié)晶、烘干分篩、二浸：其特殊之處在于：所述氧化：鎳粉在鍛燒爐內(nèi)控制溫度400?700℃，將每公斤鎳粉壓縮空氣用量為1?5m³，反應(yīng)1.0?2.5小時(shí)；所述酸浸：冷卻好的氧化鎳在反應(yīng)器內(nèi)，控制溫度45?70℃，加入稀硫酸控制PH值0.5?1.5，反應(yīng)1?3小時(shí)。還有其結(jié)晶裝置以及結(jié)晶裝置的控制方法。本發(fā)明能將金屬鎳氧化成二價(jià)的氧化鎳，加酸溶解時(shí)不會(huì)放出氫氣且不需要額外加入大量的氧化劑，過程中不增加新的雜質(zhì)離子且相對(duì)提高了鎳離子濃度，硫酸鎳結(jié)晶顆粒均勻。

用于加工汽車同步器齒轂的車刀 647     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于切削粉末冶金汽車同步器齒轂外圓及端面的一種用于加工汽車同步器齒轂的車刀，它包括刀桿，刀桿一端設(shè)刀頭，包括刀體，刀體經(jīng)焊接層焊接有刀刃，刀體的頂部、刀刃的頂部為弧形；刀刃包括經(jīng)焊接層焊接于刀體的合金層，其上設(shè)有金剛石層；本實(shí)用新型刀桿、刀體采用45號(hào)鋼，強(qiáng)度高；刀刃包括合金層，其上設(shè)金剛石層，刀刃與刀體焊接難度小，金剛石用量少，降低成本；焊接層與合金層的焊接面為弧面，焊接面積大，焊接更牢靠，弧形焊接面增大強(qiáng)度，避免內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的裂紋；刀身、刀刃的頂部為弧度為半圓弧形；改變切削角度實(shí)現(xiàn)多個(gè)切削面，延長(zhǎng)車刀使用時(shí)長(zhǎng)，降低換刀頻率，刀具磨損度下降，加工費(fèi)用降低，效率提升。

對(duì)輥破碎機(jī) 1133     

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本實(shí)用新型公開了一種將大粒度樣料粗破成小粒度樣料的對(duì)輥破碎機(jī),它包括機(jī)箱(2),其特征是機(jī)箱(2)上設(shè)有包括主動(dòng)輥(3)、被動(dòng)輥(8)的破碎裝置,主動(dòng)輥(3)、被動(dòng)輥(8)上設(shè)有齒(6)并通過齒輪(10)嚙合由動(dòng)力帶動(dòng)相向轉(zhuǎn)動(dòng),破碎裝置上方設(shè)有安裝在機(jī)箱(2)上的接料斗(1),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能順利破碎硬性大粒度矸石、礦石物料,實(shí)現(xiàn)大粒度硬塊物料的正常制樣,適用于各火力發(fā)電廠、鋼鐵、冶金行業(yè)及大型化工行業(yè)用于對(duì)采集來的燃料、原料樣品進(jìn)行制樣時(shí)的粗破。

基于碳纖維粉的碳/碳復(fù)合材料坯體及成型方法和應(yīng)用 1021     

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本發(fā)明公開了一種無需熱壓成型的基于碳纖維粉的碳/碳復(fù)合材料坯體，其特征是以重量計(jì)，碳纖維粉30﹪～80﹪，熱固性樹脂15﹪～30﹪，固化劑1.2﹪～3.0﹪，石墨粉0﹪～50﹪，流動(dòng)助劑0.1﹪～1.0﹪，各組份之和為100﹪，坯體的密度為0.7g/㎝3～1.0g/㎝3；其成型方法包括配料、裝模、固化和脫模步驟，本發(fā)明采用碳纖維粉通過模具制成一定強(qiáng)度的坯體，制品的表面光潔度大大提高，減少了原材料的消耗，降低了機(jī)加工量，也減少了后續(xù)化學(xué)氣相沉積時(shí)間和沉積成本，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，也降低了碳/碳復(fù)合材料坯體的制作成本，可應(yīng)用于單晶爐或多晶爐或熱處理爐或粉末冶金爐中熱場(chǎng)部件坯體的制備。

生產(chǎn)高純仲鎢酸銨的方法 1016     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種生產(chǎn)高純仲鎢酸銨的方法，包括以下步驟：將鎢精礦加入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨粉碎處理，得到的原料將入到反應(yīng)釜內(nèi)，同時(shí)加入磷酸、水進(jìn)行反應(yīng)，然后對(duì)反應(yīng)后的原料中的粗鎢酸鈉溶液等可溶性物質(zhì)與氫氧化鈣等不溶性物質(zhì)分離，得到濃粗鎢酸鈉溶液，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)化除磷，再然后進(jìn)行離子交換處理，最后進(jìn)行除鉬處理，得到的溶液泵送入結(jié)晶鍋，采用蒸汽夾套加熱進(jìn)行濃縮結(jié)晶，濕APT晶體裝入干燥機(jī)采用蒸汽夾套加熱進(jìn)行干燥；本發(fā)明中，通過上述技術(shù)方案，不僅可以較好的提高仲鎢酸銨的純度，而且可以有效的根據(jù)仲鎢酸銨本身的質(zhì)量，判斷是否需要進(jìn)行再次提純處理，從而在保證了其較好的質(zhì)量的前提下，有效的節(jié)省能源。

銻冶煉的銻錠進(jìn)料方法 807     

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一種銻冶煉的銻錠進(jìn)料方法，在銻冶金爐上安裝一個(gè)銻錠耐溫集料斗，將銻錠置于耐溫集料斗中，在重力的作用下，銻錠在耐溫集料斗內(nèi)向下移動(dòng)，落在爐內(nèi)底部設(shè)置的受熱熔料臺(tái)上，爐內(nèi)熔體將塊狀銻錠慢慢熔化，而熔化了的銻液向下流動(dòng)，有效地補(bǔ)充爐內(nèi)熔液以長(zhǎng)時(shí)間保持在一定的液位。利用本發(fā)明，生產(chǎn)過程無需定時(shí)、定量投入原料，這樣，不僅能降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)能提高生產(chǎn)效率。此外，還能避免生產(chǎn)過程中人為因素所造成爐溫波動(dòng)過大，特別是人工丟入時(shí)高溫熔體外濺、冒煙等影響車間環(huán)境，使?fàn)t內(nèi)生產(chǎn)條件不穩(wěn)定，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

全柱狀采樣器 690     

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本實(shí)用新型公開了一種在進(jìn)場(chǎng)車箱內(nèi)采取物料的全柱狀采樣器,其特征是它包括柱狀盛樣筒(4),柱狀盛樣筒(4)下部設(shè)有合金尖齒(9),柱狀盛樣筒(4)上部設(shè)有溢料口(3)并通過螺栓(2)連接在采樣架上,柱狀盛樣筒(4)內(nèi)設(shè)有主軸(1),主軸(1)上設(shè)有螺旋鏟(5),主軸(1)一端與采樣架上的動(dòng)力輸出軸連接,另一端通過下軸(6)安裝在支撐架(7)上,支撐架(7)固定在柱狀盛樣筒(4)上,下軸(6)上設(shè)有破碎頭(8),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,拆裝方便,能采取全車廂物料高度的全柱狀樣料,樣料代表性好,適用于各火力發(fā)電廠、鋼鐵、冶金行業(yè)及大型化工行業(yè)在進(jìn)場(chǎng)車箱內(nèi)采取物料。

無磁合金及制備方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種無磁合金及制備方法，特別涉及一種用于制備壓縮機(jī)電機(jī)用髙密度平衡塊的無磁合金及該合金的制備方法；屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述無磁合金其密度為7.7-8.0g/cm3；所述無磁合金以質(zhì)量百分比計(jì)由下述組分組成：Fe26-65％、Cu9.8-21.5％、Mn14-55％、R0.1-19％；所述R選自W、Ni、Cr、Zn、Sn中的至少一種。本發(fā)明合金成分設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，易于大批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的成品完全可替代壓縮機(jī)電機(jī)用價(jià)格昂貴的鑄銅平衡塊合金，與其相比，本發(fā)明顯著降低了制造成本；同時(shí)，還可替代鑄造高錳鋼、鑄造鋅合金平衡塊合金，減小平衡塊合金原有體積，使電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)工作中噪音明顯降低，這就提髙了壓縮機(jī)品質(zhì)。

從P507萃余液中提取制備電池級(jí)碳酸鋰的方法及萃取裝置 934     

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從P507萃余液中提取制備電池級(jí)碳酸鋰的方法及裝置，有色金屬濕化冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子萃取提純和濃縮晶析技術(shù)。包括調(diào)雜、萃取、純化、反萃取、堿化、結(jié)晶、分離、烘干等步驟，所述調(diào)雜：先將P507萃余液用氫氧化鋰或堿調(diào)節(jié)PH值到8.5?10.5,過濾，留濾液備用；所述堿化：取鋰溶液升溫至85?95℃，加入氫氧化鋰或堿調(diào)節(jié)PH值至9.0?13.0，保溫85?95℃靜置2?8小時(shí)后過濾，濾液備用;所述結(jié)晶：堿化后濾液通入壓縮空氣，壓縮空氣壓力0.2?0.8MPa，壓縮空氣氣流量8?30m3/h，同時(shí)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，當(dāng)濃縮液中有微細(xì)結(jié)晶，放料冷卻。經(jīng)萃取后的萃余液中鋰含量小于1mg/L，降低了廢水處理難度；經(jīng)過調(diào)雜、萃取、純化、反萃取等過程，鋰溶液得到深度的凈化；經(jīng)過堿化、結(jié)晶、分離、烘干后所得到的碳酸鋰收率99%以上，產(chǎn)品純度完全符合電池級(jí)要求。