本實用新型涉及一種粉碎機的打碎裝置,包括箱體,設(shè)置在箱體內(nèi)的進料裝置和打碎裝置,所述的進料裝置包括設(shè)置在箱體頂部的進料口,與進料口相連的落料袋,設(shè)置在落料袋上的縮緊帶,設(shè)置在縮緊帶下方的自動縮口;所述的打碎裝置包括裝置外殼,進料斗,設(shè)置在裝置外殼上的電機,設(shè)置在裝置外殼內(nèi)的打碎輥,設(shè)置在打碎輥正下方的導(dǎo)料器,設(shè)置在導(dǎo)料器底部的出料口,本實用新型采用封閉式箱體結(jié)構(gòu),使粉塵在箱體內(nèi)循環(huán),改善了工作場所的環(huán)境,有利于工作人員的身體健康,采用進料裝置,一方面能夠方便打碎材料的進入,另一方面能夠有效地阻擋粉塵的飄出,采用打碎裝置實現(xiàn)打碎材料的破碎,采用抽屜式的盛料器,實現(xiàn)了打碎材料快捷的拿出。
本發(fā)明涉及廢舊合金回收碳化鎢電解技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于電解箱固液分離結(jié)構(gòu),包括電解槽、隔板、升降機構(gòu)、升降支架和電解盒,所述電解槽底部嵌設(shè)有導(dǎo)流板,所述導(dǎo)流板上表面設(shè)有導(dǎo)流階梯,所述導(dǎo)流階梯從左至右依次降低,所述隔板設(shè)置在所述導(dǎo)流板上側(cè),所述升降支架設(shè)置在所述隔板上側(cè),所述電解槽底部四角位置固定連接有導(dǎo)滑桿,所述升降支架與所述導(dǎo)滑桿滑動配合連接,所述升降機構(gòu)分別設(shè)置在所述電解槽左右兩側(cè),所述升降支架設(shè)置在所述升降機構(gòu)之間,所述電解盒均勻分布在所述升降支架內(nèi)側(cè);解決了現(xiàn)有的電解槽在制備碳化鎢原料進行電解過程中電解溶液循環(huán)受阻,以及固液分離緩慢,進而影響生產(chǎn)效率的問題。
本實用新型公開了一種單通道分選機制造用板材切割機,包括切割臺,所述切割臺上表面靠近一側(cè)的位置固定有限位板,所述切割臺下表面位于前表面與后表面之間中部的位置設(shè)有裁切結(jié)構(gòu),所述切割臺上表面靠近一側(cè)且位于兩端之間中部的位置開設(shè)有矩形通孔,所述切割臺下表面靠近前表面的位置一側(cè)固定有三角支撐板,所述切割臺遠(yuǎn)離限位板的一側(cè)靠近前表面的位置設(shè)有傳送結(jié)構(gòu)。本實用新型所述的一種單通道分選機制造用板材切割機,通過傳送結(jié)構(gòu)與限位板可以向前或向后傳送板材,且夾住板材所需要的力度可以進行調(diào)節(jié),避免力度過小或者過大,通過裁切結(jié)構(gòu)可以改變切割的位置,讓切割的位置可以進行調(diào)節(jié),更加方便切割板材。
本發(fā)明公開了一種鋁電解電容器生產(chǎn)用包裝設(shè)備,涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,箱體內(nèi)壁的前后兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸B和轉(zhuǎn)軸A固定連接,轉(zhuǎn)軸B的表面上套設(shè)有滑輪B,轉(zhuǎn)軸A的表面上套設(shè)有滑輪A,滑輪B和滑輪A通過傳動帶傳動連接,傳動帶的內(nèi)部等間隔開設(shè)有底殼填充槽和插槽,箱體前后兩側(cè)的內(nèi)壁均固定連接有兩個連接桿和聯(lián)動軸,將電容器放置入進料管的內(nèi)部,電容器會隨著矯正環(huán)進入輔助槽內(nèi)部,在電容器進入輔助槽內(nèi)部時會因為矯正環(huán)的緣故自行進行矯正,從而可以防止針腳下落損傷針腳,底殼進料槽內(nèi)的底蓋會隨著傳動帶的移動自動填入底殼填充槽的內(nèi)部,而頂蓋定量上料裝置會在限位框靠近的時候自動對輔滑槽的內(nèi)部填充頂蓋。
本實用新型公開了一種方便移動的單通道分選機,包括第一安裝架與第二安裝架,所述第一安裝架后端壁體上設(shè)有機箱,所述第一安裝架頂部壁體上設(shè)有第一輸送帶,所述第二安裝架頂部壁體上設(shè)有第二輸送帶,所述第二輸送帶后端壁體上設(shè)有若干個氣缸,所述氣缸前端伸縮桿上固定安裝有推板,所述第二安裝架前端下方壁體上還設(shè)有分選箱,所述分選箱壁體中設(shè)有若干個隔板,所述第二安裝架前端一側(cè)壁體上還設(shè)有控制箱。本實用新型所述的一種方便移動的單通道分選機,涉及分選機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,通過可收納調(diào)節(jié)的滾球設(shè)置,能夠便于在對設(shè)備移動時,通過滾球?qū)υO(shè)備進行移動,同時,通過可收納的弧形掰動板便于對調(diào)節(jié)環(huán)進行轉(zhuǎn)動。
本實用新型公開了一種具有雙向分料的輸送帶分料機構(gòu),包括分料板,分料板的一側(cè)設(shè)置有氣缸,氣缸遠(yuǎn)離分料板的一側(cè)設(shè)置有固定塊,固定塊的一側(cè)設(shè)置有固定桿,固定桿的下方設(shè)置有輸送帶,輸送帶的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料斗,輸送帶遠(yuǎn)離導(dǎo)料斗的一側(cè)設(shè)置有減速機,減速機的外部套裝有電機罩,輸送帶的一端設(shè)置有傾斜板;該一種具有雙向分料的輸送帶分料機構(gòu)通過在輸送帶的上方設(shè)置分料板,分料板通過固定螺釘與氣缸的輸出端相連接,當(dāng)分料板閉合時物料會在輸送帶上進行輸送,當(dāng)分料板開啟時物料會通過導(dǎo)料斗進行輸送,當(dāng)分料板半開時既能在輸送帶上輸送又能在導(dǎo)料斗中輸送,使用十分便捷。
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)及其應(yīng)用,包括焙燒單元和預(yù)熱單元,預(yù)熱單元一端連接有進料單元和煙氣收集單元,焙燒單元一端連接有出料單元和點火單元,煙氣收集單元一端連接尾氣處理單元,焙燒單元和預(yù)熱單元之間設(shè)置有內(nèi)聯(lián)通結(jié)構(gòu),出料單元連接有余熱回收單元,余熱回收單元一端連接有冷卻單元,余熱回收單元與預(yù)熱單元相連,另一端與點火單元相連,所述焙燒單元設(shè)置有第一風(fēng)力調(diào)節(jié)機構(gòu),內(nèi)聯(lián)通結(jié)構(gòu)包括保溫外殼,預(yù)熱單元一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于保溫外殼內(nèi),焙燒單元一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于保溫外殼內(nèi),所述預(yù)熱單元和焙燒單元伸入保溫外殼的一端均設(shè)置有第一擋圈。解決了現(xiàn)有的陶?;剞D(zhuǎn)窯熱能利用率不高、煅燒質(zhì)量不佳的問題。
本實用新型公開了一種旋挖鉆機動力頭的驅(qū)動軸連接結(jié)構(gòu),涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括驅(qū)動軸、軸套以及油封,其中,所述軸套套在所述驅(qū)動軸的產(chǎn)生磨損處且與所述驅(qū)動軸位置相對固定,所述軸套的軸線與所述驅(qū)動軸的軸線重合,且所述軸套為高硬度材質(zhì),所述油封內(nèi)側(cè)壁與所述軸套的外側(cè)壁相貼合且能夠產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。如此設(shè)置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的旋挖鉆機動力頭驅(qū)動軸的修復(fù)方式加工成本高、修復(fù)周期長,且修復(fù)面不耐磨的問題。
本實用新型提供一種多級粉體分選粉碎裝置,它包括有進料輸送機、第一螺旋粉碎機、第一振動篩、第二振動篩、返料螺旋輸送機、二次粉碎輸送機、第二螺旋粉碎機,進料輸送機輸出端傾斜延伸至第一螺旋粉碎機進料斗上方,第一螺旋粉碎機出口下方安裝有第一振動篩,第一振動篩細(xì)料出口下方設(shè)有相應(yīng)的集粉框,二次粉碎輸送機其中一端位于第一振動篩粗料出口下方,二次粉碎輸送機另一端傾斜延伸至第二螺旋粉碎機進料斗上方,第二螺旋粉碎機出口下方安裝有第二振動篩。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、使用效果好。
一種塔式金屬霧化制粉設(shè)備,包括金屬熔煉室、等離子霧化裝置、高溫化合塔室、冷卻塔室、粉末分級收集裝置、抽真空系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)裝置、控制柜和塔式安裝平臺支架;金屬熔煉室安裝在等離子霧化裝置上方,且與金屬送料機構(gòu)連接;等離子霧化裝置安裝在高溫化合塔室頂部;高溫化合塔室的上端與安裝在塔式安裝平臺支架底層的抽真空系統(tǒng)連接,其下端與冷卻塔室,通過塔式安裝平臺支架中的移動支架進行固定;冷卻塔室的中部、底端均與粉末分級收集裝置連接;冷卻水循環(huán)裝置與金屬熔煉室、高溫化合塔室和冷卻塔室連接。該塔式金屬霧化制粉設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低,空間占有率低;采用多種材質(zhì)復(fù)合制作的化學(xué)反應(yīng)腔室,其耐高溫高壓性能和氣密性良好。
本實用新型公開了一種用于帶式輸送機的升降式中轉(zhuǎn)導(dǎo)料裝置,包括支撐立柱、與支撐立柱豎向滑動裝配的導(dǎo)料槽安裝架、推動導(dǎo)料槽安裝架升降的升降機構(gòu)以及與導(dǎo)料槽安裝架固定裝配的導(dǎo)料槽,所述導(dǎo)料槽包括設(shè)置在兩側(cè)的導(dǎo)料槽板,所述導(dǎo)料槽板的頂部與導(dǎo)料槽安裝架固定連接,導(dǎo)料槽板的底部設(shè)置有密封橡膠帶。在中轉(zhuǎn)導(dǎo)料時,導(dǎo)料槽的位置可下降至使密封橡膠帶與下級輸送皮帶緊密接觸,使物料精準(zhǔn)導(dǎo)料至下級輸送皮帶的中間位置,不僅能避免撒料,而且能避免下級輸送皮帶因物料分布不均而導(dǎo)致的皮帶跑偏問題;在非中轉(zhuǎn)導(dǎo)料時,導(dǎo)料槽上升,使密封橡膠帶與下級輸送皮帶脫離,避免下級輸送皮帶運行時對密封橡膠帶造成磨損。
本實用新型公開了一種繞線保險絲無引線電阻器,包括電阻棒,所述電阻棒的一端固定套接有副鐵帽,所述電阻棒的另一端固定套接有外鐵帽,所述外鐵帽的內(nèi)側(cè)固定連接有內(nèi)鐵帽,所述電阻棒的側(cè)面上開設(shè)有繞線槽與橫槽,所述繞線槽內(nèi)環(huán)繞有繞線絲。通過多組鐵帽、絕緣涂料層以及熱縮膠圈的設(shè)計,該電阻器使用絕緣涂料層,絕緣涂料層使用不燃性涂料,具有不燃燒與絕緣的安全特性,該電阻器設(shè)置為小型化能高密度插裝,適用于通過波峰焊、回流焊進行自動焊接,電阻在過負(fù)載測試的過程中性能表現(xiàn)好,本實用新型的繞線接觸點不容易被觸碰,電阻的阻值不容易失效,絕緣層難以脫落,綜合性能優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中的單帽電阻器。
本實用新型涉及一種繞線保險絲Z型電阻器,其包括瓷棒基體、設(shè)于瓷棒基體兩端的導(dǎo)電帽和繞于所述瓷棒基體且一端連接瓷棒基體一端的導(dǎo)電帽的熔絲,所述瓷棒基體遠(yuǎn)離所述熔絲與導(dǎo)電帽的連接端設(shè)有盲孔,所述盲孔上設(shè)有供所述熔絲穿過的通孔,所述盲孔內(nèi)設(shè)有發(fā)光二極管,所述發(fā)光二極管的一接線端連接所述熔絲,另一連接線端連接所述導(dǎo)電帽,且所述發(fā)光二極管的發(fā)光部貫穿所述導(dǎo)電帽。本實用新型利用發(fā)光二極管與熔絲形成串聯(lián)電路,使電阻器在正常使用發(fā)出光,當(dāng)熔絲由于電路異常而熔斷時,發(fā)光二極管無法發(fā)光,進而能快速判斷出熔斷失效的電阻器,大大提高了檢修效率。
本實用新型公開了種可對腔體內(nèi)氣體泄壓的防爆水介質(zhì)耦合器,它包括外殼、泵輪,泵輪與外殼相連接,其特征是外殼或泵輪上設(shè)有泄壓閥,所述泄壓閥包括螺紋連接在外殼或泵輪上的閥體,閥體中間設(shè)有臺階通孔,臺階通孔的內(nèi)壁開設(shè)有泄流槽,臺階通孔內(nèi)從腔體始依次設(shè)有閥芯、壓縮彈簧、彈簧座,閥體靠近腔體一端的臺階通孔上設(shè)有密封面,閥芯一端在壓縮彈簧作用下封閉閥體上的密封面,彈簧座中間開有通孔,并螺紋連接在閥體臺階通孔的另一端;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,安全可靠,使用成本低,且可自動恢復(fù),同時,便于觀測查驗和易于維護保養(yǎng)與更換,可在泄壓閥失效時能被及時發(fā)現(xiàn)和更換,避免因其失效可能造成的危害。
本實用新型涉及一種自動定位打印頭結(jié)構(gòu),所述打印頭移動組件和機架相連接并相對所述機架移動,包括第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器、第一限位塊和第二限位塊;第一傳感器、第二傳感器和第三傳感器由上至下依次連接在打印頭移動組件的側(cè)壁或機架上;第一限位塊與機架或打印頭移動組件的側(cè)壁相連接,用于觸發(fā)第一傳感器和/或第二傳感器;第二限位塊與機架或打印頭移動組件的側(cè)壁相連接,用于觸發(fā)第三傳感器。采用三個傳感器和兩個限位塊可以檢測打印頭的極限保護位、清洗位和復(fù)位位這三個工作位置,不需要通過計算運動距離進行定位,定位準(zhǔn)確可靠??梢员苊獠捎靡粋€傳感器時傳感器失效無法定位的問題。
本發(fā)明涉及一種自動定位打印頭結(jié)構(gòu)及應(yīng)用其的傳感器自檢方法。自動定位打印頭結(jié)構(gòu),打印頭移動組件和機架相連接并相對機架移動,包括第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器、第一限位塊和第二限位塊;打印頭移動組件側(cè)壁由上至下依次連接有第一傳感器、第二傳感器和第三傳感器;第一限位塊與機架相連接,用于觸發(fā)第一傳感器和/或第二傳感器;第二限位塊與機架相連接,用于觸發(fā)第三傳感器。采用三個傳感器和兩個限位塊可以檢測打印頭的極限保護位、清洗位和復(fù)位位三個工作位置,不需要計算運動距離進行定位,定位準(zhǔn)確可靠,避免采用一個傳感器時傳感器失效無法定位。傳感器自檢方法實現(xiàn)傳感器自檢,避免傳感器失效后打印頭移動組件錯誤工作。
本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種帶裂縫的混凝土空洞三維檢測方法及系統(tǒng);探頭內(nèi)有一對伸縮桿,伸縮桿末端壓力傳感器的壓力達(dá)到預(yù)設(shè)的壓力值時,伸縮桿與混凝土壁的接觸點分別為點A1、A2,兩伸縮桿的桿長分別為a1、a2,得到此處混凝土空洞的寬度L1=a1+a2;在同一深度處,通過旋轉(zhuǎn)編碼器上輸入逆時針每30°轉(zhuǎn)動一次,得到某一深度處伸縮桿與混凝土壁的所有接觸點,形成該深度處混凝土空洞的整個橫截面外輪廓線;獲得伸縮桿與混凝土壁的接觸點,形成各橫截面外輪廓線;形成混凝土空洞的三維尺寸以及三維輪廓線。本發(fā)明具有成本低、實時性強、精度高和可操作性強;迅速直觀地得到混凝土空洞的形狀與尺寸大小。
本發(fā)明屬于工程探測技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種基于無損探傷的工程建造中的構(gòu)件探測分析系統(tǒng)及方法,所述基于無損探傷的工程建造中的構(gòu)件探測分析系統(tǒng)包括:圖像采集模塊、壓力檢測模塊、中央處理模塊、三維建模模塊、裂縫探測模塊、3D打印模塊、分析模塊、顯示模塊。本發(fā)明通過三維建模模塊可以建立構(gòu)件的三維模型,并通過3D打印模塊可以即時打印出模型進行輸出和展示,真實感強;同時通過裂縫探測模塊采用探測雷達(dá)分別在θ極化方式下和極化方式下以不同的入射角掃描建筑體待探測目標(biāo)區(qū)域,得到系列掃描數(shù)據(jù);從而獲取更加準(zhǔn)確的裂縫數(shù)據(jù)信息。
本發(fā)明屬于混凝土梁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種預(yù)應(yīng)力混凝土梁無損檢測系統(tǒng)及方法,包括:預(yù)應(yīng)力采集模塊、強度檢測模塊、抗?jié)B檢測模塊、主控模塊、抗裂測試模塊、預(yù)應(yīng)力模擬模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、顯示模塊。本發(fā)明通過強度檢測模塊對混凝土強度進行鑒定和智能分析,準(zhǔn)確判斷混凝土結(jié)構(gòu)的強度;同時,通過預(yù)應(yīng)力模擬模塊分別建立預(yù)應(yīng)力筋與混凝土單元,只需明確預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)加力、截面面積、線膨脹系數(shù)、彈性模量,便可計算出施加在預(yù)應(yīng)力筋上的降溫值,該方法考慮了預(yù)應(yīng)力筋的實際效應(yīng),能有效模擬預(yù)應(yīng)力效果,在復(fù)雜預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中,只需計算預(yù)應(yīng)力筋的降溫值,其計算結(jié)果準(zhǔn)確、計算方法高效。
本發(fā)明公開了一種產(chǎn)品質(zhì)量及性能穩(wěn)定的磷酸鐵鋰的生產(chǎn)方法,其特征是它包括下列步驟:以重量計,按磷酸鐵:碳酸鋰:硝酸銀:去離子水=1.0:0.2~0.22:0.001~0.002:0.5~0.6的比例將上述原料加入到球磨機中球磨、過濾干燥、還原煅燒、粉碎后制得納米級以氧化銀為導(dǎo)電劑的磷酸鐵鋰,本發(fā)明方法簡單可行,合成的磷酸鐵鋰為純相,具有良好的電化學(xué)性能,質(zhì)量穩(wěn)定,電克容量大于150mAh/g以上,振實密度為1.65g/cm3~1.70g/cm3,使用半電池組裝成紐扣式電池在0.5C的倍率下對該電池進行充放電測試,平均放電質(zhì)量比容量大于150mAh/g,循環(huán)庫倫效率大于95.0﹪,充電恒流比大于98﹪,放電中值電壓大于3.4V,100次循環(huán)后容量保持率大于97.0﹪。
本發(fā)明的一種采選信息化裝置,包括裝置主體、設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的采選裝置、設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的收集裝置以及設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的粉碎裝置,所述采選裝置包括設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的第一采選腔,所述第一采選腔的前側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置有第一電機,所述第一電機的后端動力配合連接有后端通過軸承轉(zhuǎn)動配合連接于所述第一采選腔的后側(cè)內(nèi)壁上的第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸上固定連接有磁性轉(zhuǎn)輪,所述第一采選腔的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)左右對稱設(shè)置有第二采選腔;本裝置能夠自動化的對礦石進行采選信息化,判斷礦石的元素含量成分,減少人力的運營時間,可以提供一些所選礦石的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì),還能將一些有用的信息測試出來以便后續(xù)的開采或者加工。
本發(fā)明的一種自動化的采選信息化裝置,包括裝置主體、設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的采選裝置、設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的收集裝置、設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的粉碎裝置以及設(shè)置于所述裝置主體左右兩側(cè)的固定裝置,所述采選裝置包括設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的第一采選腔,所述第一采選腔的前側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置有第一電機,所述第一電機的后端動力配合連接有后端通過軸承轉(zhuǎn)動配合連接于所述第一采選腔的后側(cè)內(nèi)壁上的第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸上固定連接有磁性轉(zhuǎn)輪;本裝置能夠自動化的對礦石進行采選信息化,判斷礦石的元素含量成分,減少人力的運營時間,可以提供一些所選礦石的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì),還能將一些有用的信息測試出來以便后續(xù)的開采或者加工。
本發(fā)明公開了一種蔗渣造紙制漿用復(fù)合酶液的生產(chǎn)方法,其特征是將各組份酶經(jīng)稱量、復(fù)配罐混合配制、防腐、檢驗、包裝后存放于5℃庫房中,所述各組份酶為堿性果膠酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶或者堿性果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木質(zhì)素酶;其在蔗渣造紙制漿中的應(yīng)用為造紙原料經(jīng)預(yù)處理后送入蒸煮鍋進行酶處理,即將原料用復(fù)合酶液浸泡,酶處理條件為:溫度40℃~60℃,絕干原料與復(fù)合酶液的質(zhì)量比為100:1.2~1.8,浸酶時間20分鐘~60分鐘;酶處理后在蒸煮鍋中蒸煮,本發(fā)明各組分酶的活力高,且復(fù)合酶液中各組份酶對結(jié)晶纖維素、羧甲基纖維素均沒有活性;與傳統(tǒng)化學(xué)制漿法比較,用堿量降低50﹪左右,廢水中COD含量降低30﹪以上,生產(chǎn)成本降低20﹪左右,且提高了紙的產(chǎn)品品質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種麥草、稻草造紙制漿用復(fù)合酶液的生產(chǎn)方法,其特征是將各組份酶經(jīng)稱量、復(fù)配罐混合配制、防腐、檢驗、包裝后存放于5℃庫房中,所述各組份酶為堿性果膠酶和木聚糖酶或者堿性果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木質(zhì)素酶;其在麥草、稻草造紙制漿中的應(yīng)用為造紙原料經(jīng)預(yù)處理后送入蒸煮鍋進行酶處理,即將原料用復(fù)合酶液浸泡,酶處理條件為:溫度40℃~60℃,絕干原料與復(fù)合酶液的質(zhì)量比為100 : 1.2~1.8,浸酶時間20分鐘~60分鐘;酶處理后在蒸煮鍋中蒸煮,本發(fā)明各組分酶的活力高,且復(fù)合酶液中各組份酶對結(jié)晶纖維素、羧甲基纖維素均沒有活性;與傳統(tǒng)化學(xué)制漿法比較,用堿量降低50﹪左右,廢水中COD含量降低30﹪以上,生產(chǎn)成本降低20﹪左右,且提高了紙的產(chǎn)品品質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種蘆葦、狄葦造紙制漿用復(fù)合酶液的生產(chǎn)方法,其特征是將各組份酶經(jīng)稱量、復(fù)配罐混合配制、防腐、檢驗、包裝后存放于5℃庫房中,所述各組份酶為堿性果膠酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶或者堿性果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木質(zhì)素酶;其在蘆葦、狄葦造紙制漿中的應(yīng)用為造紙原料經(jīng)預(yù)處理后送入蒸煮鍋進行酶處理,即將原料用復(fù)合酶液浸泡,酶處理條件為:溫度40℃~60℃,絕干原料與復(fù)合酶液的質(zhì)量比為100:1.2~1.8,浸酶時間20分鐘~60分鐘;酶處理后在蒸煮鍋中蒸煮,本發(fā)明各組分酶的活力高,且復(fù)合酶液中各組份酶對結(jié)晶纖維素、羧甲基纖維素均沒有活性;與傳統(tǒng)化學(xué)制漿法比較,用堿量降低50﹪左右,廢水中COD含量降低30﹪以上,生產(chǎn)成本降低20﹪左右,且提高了紙的產(chǎn)品品質(zhì)。
一種燃煤激燒素及其生產(chǎn)方法,它是以氯化鉀、氧化鎂、氧化錳和三氧化二鐵在以燒堿調(diào)成堿性的酒渣廢水中,相互化學(xué)變化所形成的激燒素,其生產(chǎn)工藝流程為:材料準(zhǔn)備→配料→室溫轉(zhuǎn)化→升溫轉(zhuǎn)化→蒸干→疏松→成品檢驗→包裝。使用時只需在燃煤中加入1%至5%的激燒素,以及煤渣和水分,即可提高煤的燃盡率,使節(jié)能效果達(dá)35%以上,鍋爐的熱效率提高15%,鍋爐出力提高20%。它既適用于推進式層狀燃燒的一切型號的鍋爐燒煤用,又適用于窯爐、民用爐灶燒煤用,以及用于除石煤以外的各類煤種,且經(jīng)濟效益顯著,效果好。
本發(fā)明公開了一種紙漿漂白用復(fù)合酶液的生產(chǎn)方法,其特征是將各組份酶經(jīng)稱量、復(fù)配罐混合配制、防腐、檢驗、包裝后存放于5℃庫房中,所述各組份酶為堿性果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木質(zhì)素酶;其在紙漿漂白中的應(yīng)用為造紙原料經(jīng)備料、制漿、洗滌、篩選后制成黃漿,將復(fù)合酶液通過計量泵加入被漂黃漿中,使其與黃漿混合均勻進行酶解反應(yīng),酶處理條件為:溫度50℃~55℃、酶解時間40分鐘~50分鐘,酶解完成后,其化學(xué)漂白按常規(guī)工藝步驟進行,本發(fā)明各組份酶的活力高,達(dá)到了對紙漿助漂的目的,降低了化學(xué)漂白過程中化工原料的用量,具有漂白效果好,對環(huán)境污染小,且復(fù)合酶液中各組份酶對結(jié)晶纖維素、羧甲基纖維素均沒有活性,不會對紙漿強度造成任何損傷。
黑茶飲料的制備方法涉及一種茶飲料的制備方法,其特殊之處在于采取配備原茶、原茶洗滌、燎味、烘焙、溫泡、低煮、及蒸煮、冷卻、攪拌、過濾、調(diào)溫、又過濾、脫氣、殺菌、又冷卻、再過濾、加溫罐裝和質(zhì)檢等飲料制取步驟,不僅保留了黑茶原有的去油膩、降脂肪、助消化、利腸胃的保健功能,而且不添加任何化學(xué)添加劑,色澤紅黃、沉香濃郁、口感醇厚,為人們提供了一種飲用方便的黑茶原汁飲料。
本發(fā)明公開了一種楊木片造紙制漿用復(fù)合酶液的生產(chǎn)方法,其特征是將各組份酶經(jīng)稱量、復(fù)配罐混合配制、防腐、檢驗、包裝后存放于5℃庫房中,所述各組份酶為堿性果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木質(zhì)素酶;其在楊木片造紙制漿中的應(yīng)用為造紙原料經(jīng)預(yù)處理后送入蒸煮鍋進行酶處理,即將原料用復(fù)合酶液浸泡,酶處理條件為:溫度40℃~60℃,絕干原料與復(fù)合酶液的質(zhì)量比為100∶1.2~1.8,浸酶時間30分鐘~80分鐘;酶處理后在蒸煮鍋中蒸煮,本發(fā)明各組分酶的活力高,且復(fù)合酶液中各組份酶對結(jié)晶纖維素、羧甲基纖維素均沒有活性;與傳統(tǒng)化學(xué)制漿法比較,用堿量降低50%左右,廢水中COD含量降低30%以上,生產(chǎn)成本降低20%左右,且提高了紙的產(chǎn)品品質(zhì)。
本實用新型公開了一種保證加工后的竹片無色差的麻將席用竹片的烘炒裝置,其特征是它包括機架,機架上設(shè)有由動力帶動旋轉(zhuǎn)的筒體、加熱機構(gòu)、用于筒體內(nèi)、外空氣交換的空氣交換機構(gòu)及控制機構(gòu),所述筒體的徑向截面為正五邊形或正六邊形或正七邊形或正八邊形,筒體的側(cè)壁上設(shè)有進、出料口,筒體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器,所述控制機構(gòu)根據(jù)溫度傳感器檢測的溫度對動力、加熱機構(gòu)及空氣交換機構(gòu)的控制,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,不用再占用大量農(nóng)田曬竹片;十分環(huán)保,免加化學(xué)添加劑,制成品無殘留有害物質(zhì),易于操作控制、調(diào)色均勻、可實現(xiàn)全自動智能控制,使來料不同的竹片最終上色一致,無需人工挑選,提高產(chǎn)品合格率,節(jié)約人工成本。
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