芯片交替布置無鍵合雙面散熱碳化硅MOSFET模塊及制作方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種芯片交替布置無鍵合雙面散熱碳化硅MOSFET模塊，模塊由上、下碳化硅MOSFET芯片，上、下DBC基板，導(dǎo)電墊塊，納米銀焊膏，高溫焊料，功率端子，信號端子，硅凝膠和環(huán)氧樹脂組成。本發(fā)明通過納米銀焊膏將碳化硅MOSFET芯片分別焊接在上下DBC基板的覆銅層，同時對芯片表面電極做了鍍金處理，通過導(dǎo)電墊塊實現(xiàn)芯片表面電極與外部的電氣連接，利用高溫焊料將功率端子和信號端子從DBC基板的覆銅層引出。本發(fā)明用墊塊完全取代了模塊中的鍵合線，減小了寄生電感，提高了模塊的可靠性。同時通過將芯片分別焊接在上、下DBC基板，實現(xiàn)雙面散熱的同時減小了芯片之間的熱耦合效應(yīng)，降低了模塊的整體熱阻。

液壓多用鍛釬機 951     

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本實用新型是一種液壓多用鍛釬機,它有一由型鋼焊接而成的長方形框體機架,機架上方是工作臺,臺上有垂直固定的壓緊裝置和橫臥的擠壓裝置,機架的框體由臺板和底板分為兩格,其內(nèi)分別裝有壓力油箱和壓氣裝置,此外還有配套的電氣系統(tǒng)及模具,它配備有巧妙的油壓系統(tǒng),其液壓動作程序化和順序化,具有鍛釬機和鍛壓機兩種功能,操作簡單,性能可靠,是煤礦、冶金、鐵路、軍工等生產(chǎn)單位必備的機械。

銻氧和白煤的自動和料裝置 713     

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本申請涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種銻氧和白煤的自動和料裝置，包括：銻氧暫存斗、白煤暫存斗、計量模塊、和料斗和DCS控制系統(tǒng)，計量模塊設(shè)于和料斗的頂部，銻氧暫存斗和白煤暫存斗設(shè)于計量模塊的上方并分別能將銻氧和白煤導(dǎo)入至計量模塊內(nèi)進(jìn)行稱量，銻氧暫存斗的底部連接有螺旋給料機，螺旋給料機的出料口與計量模塊連接，白煤暫存斗的底部設(shè)有星型卸灰閥，星型卸灰閥的出料口與計量模塊連接，和料斗的軸線上設(shè)有攪拌組件，DCS控制系統(tǒng)分別與計量模塊、螺旋給料機、星型卸灰閥和攪拌組件電連接。該銻氧和白煤的自動和料裝置實現(xiàn)了銻氧和白煤的精準(zhǔn)配比和自動和料，保證了還原效果，并節(jié)約了人力成本，降低了勞動強度。

含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝 1007     

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本發(fā)明公開了一種含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝。為了克服現(xiàn)有提釩工藝需要制球入爐焙燒,提取成本高,存有氯氣污染,對設(shè)備腐蝕性大,耗水多,尤其對吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質(zhì)量等級低等不足,本發(fā)明采取調(diào)節(jié)含釩礦物的碳含量;將調(diào)節(jié)了碳含量的含釩礦物磨細(xì);加入堿至磨細(xì)的含釩礦物,浸提,常規(guī)分離出釩。本發(fā)明用于含釩礦物的提釩,尤其適用于石煤提釩,提取率高,可達(dá)55%以上,提取的釩的質(zhì)量可達(dá)冶金級99%以上,每噸五氧化二釩節(jié)約提取成本1萬元以上,每提一噸釩的綜合效益比現(xiàn)有工藝高3萬元以上,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

砷堿渣常溫濕法無害化處理的工藝 869     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及火法煉銻過程中產(chǎn)生的一種砷堿渣的處理方法。本發(fā)明將砷堿渣經(jīng)濕式破碎后在常溫狀態(tài)下加水經(jīng)固液分離回收其中金屬銻，固液分離后的高砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達(dá)標(biāo)排放。產(chǎn)出的高砷渣通過加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體，該固化體毒性浸出試驗可達(dá)到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低砷堿渣堆存帶來的環(huán)境污染，提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率，有價金屬回收率高。經(jīng)一年的生產(chǎn)實際，本發(fā)明不僅能在常溫下實現(xiàn)各物質(zhì)的有效回收利用，而且還能實現(xiàn)As的高效固定。本發(fā)明整個工藝流程不存在物料再結(jié)晶，進(jìn)而保證整個工藝能順利進(jìn)行，進(jìn)而為工業(yè)化應(yīng)用提供了必要條件。

便于利用余熱的礦熱爐 966     

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本發(fā)明公開了一種便于利用余熱的礦熱爐，設(shè)計冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體，所述爐體的兩側(cè)均安裝有蒸汽機構(gòu)，所述爐體的頂部安裝有出氣罩，所述出氣罩的頂部連通有三通管，所述三通管的頂部安裝有換熱機構(gòu)，所述換熱機構(gòu)的頂部安裝有廢氣處理機構(gòu)，所述爐體內(nèi)部的上側(cè)與下側(cè)均安裝有接礦架，所述爐體的底部固定連接有底座。通過蒸汽機構(gòu)和接礦架的配合使用，使得蒸汽機構(gòu)能夠利用蒸汽的動力讓爐體內(nèi)的接礦架進(jìn)行加熱礦石時，讓接礦架上的礦石能夠進(jìn)行前后偏轉(zhuǎn)一點角度，從而讓偏轉(zhuǎn)時的作用力能夠讓礦石進(jìn)行晃動，讓加熱的熱量能夠更加方便的滲透進(jìn)行堆積的礦石內(nèi)，提高了礦石熱礦的效率。

不銹鋼模鑄保護(hù)渣 865     

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本發(fā)明提出了一種不銹鋼模鑄保護(hù)渣，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該不銹鋼模鑄保護(hù)渣由以下原料制備而成：粉煤灰、白土、硼砂、玻璃渣、空心陶瓷微珠、松脂巖、珍珠巖、玄武巖、氧化鐵、氧化鋁和熟石灰。本發(fā)明制備的不銹鋼模鑄保護(hù)渣，無需添加發(fā)熱劑和保溫劑，既能提高鋼錠表面質(zhì)量、又能改善錠頭補縮質(zhì)量，由此可減少切頭率，提高成材率。

無源自滋生高熱自動焊接不銹鋼的膏體及其制備方法與使用方法 891     

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本發(fā)明公開了一種無源自滋生高熱自動焊接不銹鋼的膏體，其包括基本配方組合物和粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑與基本配方組合物的重量比為29：100。此外還提供一種無源自滋生高熱自動焊接不銹鋼的膏體的制備方法與使用方法。本發(fā)明涉及的焊接膏體采用硼粉等新的還原劑作為燃燒成分，引燃后高放熱性的反應(yīng)物釋放出的熱能足以使燃燒產(chǎn)物銅、鐵、鎳等熔焊材料與受焊母材通過潤透、擴散及反應(yīng)結(jié)晶等機制實現(xiàn)冶金結(jié)合從而完成自動焊接，可在無外接電源、氣源和其它能源、無任何設(shè)備和工具情況下、及任何特殊地方和天氣條件下實現(xiàn)高效簡便地完成碳鋼類金屬焊接工作。

生產(chǎn)五氧化二釩的方法 952     

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本發(fā)明公布了一種勻相法生產(chǎn)五氧化二釩的生產(chǎn)工藝，是以石煤或含釩礦渣為原料，以催化劑A為輔料，通過球磨動能活化礦粉，在弱酸性條件下，以管道式超高壓反應(yīng)器為核心工藝設(shè)備，在1?6的反應(yīng)壓力條件下，活化礦粉與催化劑A協(xié)同作用，完成浸出。該工藝不需要焙燒，沒有有毒煙氣產(chǎn)生，清潔環(huán)保，含釩礦石、礦渣分解率高達(dá)90?95%，全程直收率超過82%，且工藝流程短，反應(yīng)后母液加入勻相沉釩劑B、雙氧水、在沉釩劑B的作用下。雙氧水定量釋放氧，溶液中的3價釩離子定量氧化為5價釩離子，形成釩酸定量勻相沉淀，一次沉淀產(chǎn)品的純度即可達(dá)到冶金級五氧化二釩的要求，因而生產(chǎn)成本極低，社會效率、經(jīng)濟(jì)效率明顯。

廢硝酸鎳溶液經(jīng)除氯離子生產(chǎn)硝酸鎳產(chǎn)品的工藝方法 669     

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本發(fā)明公開了一種廢硝酸鎳溶液經(jīng)除氯離子生產(chǎn)硝酸鎳產(chǎn)品的工藝方法，包括調(diào)節(jié)pH值、除氯離子、除銅離子、萃取除雜四個步驟，本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比具有操作簡單，處理費用低的優(yōu)點，最終得到的氯化鎳產(chǎn)品中氯離子的含量≤0.001%，銅離子的含量≤0.0001，為合格的氯化鎳產(chǎn)品可用于工業(yè)化生產(chǎn)，并且解決了電鍍行業(yè)廢硝酸鎳水污染問題，能創(chuàng)造較高的社會經(jīng)濟(jì)價值，且不會產(chǎn)生二次污染；在生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的銅粉、氯化亞銅可以回收利用，用于顏料工業(yè)生產(chǎn)或在有機合成工業(yè)中用作催化劑，以及冶金、電鍍工業(yè)領(lǐng)域。

無源自滋生高熱自動焊接碳鋼類金屬的膏體及其制備方法與使用方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種無源自滋生高熱自動焊接碳鋼類金屬的膏體，其包括基本配方組合物和粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑與基本配方組合物的重量比為26∶100。此外還提供一種無源自滋生高熱自動焊接碳鋼類金屬的膏體的制備方法及該焊接膏體的使用方法。本發(fā)明涉及的焊接膏體采用硼粉等新的還原劑作為燃燒成分，引燃后高放熱性的反應(yīng)物釋放出的熱能足以使燃燒產(chǎn)物銅、鐵等熔焊材料與受焊母材通過潤透、擴散及反應(yīng)結(jié)晶等機制實現(xiàn)冶金結(jié)合從而完成自動焊接，可在無外接電源、氣源和其它能源、無任何設(shè)備和工具情況下、及任何特殊地方和天氣條件下實現(xiàn)高效簡便地完成碳鋼類金屬焊接工作。

空白焙燒堿浸出離子交換法提釩工藝 910     

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本發(fā)明公開了一種空白焙燒堿浸出離子交換法提釩工藝。為了克服現(xiàn)有提釩工藝存有氯氣等廢氣排放污染、對設(shè)備腐蝕性大,耗水多,尤其對吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質(zhì)量等級低等不足之處,本發(fā)明采取對含釩石煤塊進(jìn)行破碎、調(diào)節(jié)其含炭量、空白焙燒、磨漿加堿浸取、加鎂鹽凈化、加硫酸轉(zhuǎn)型,用樹脂吸附等工藝步驟提取五氧化二釩成品。本發(fā)明可用于所有含釩石煤的提釩,能消除氯氣污染和對設(shè)備的腐蝕,節(jié)水三分之二以上,尤其適用于提取吸附于粘土礦物中的釩,提取率可達(dá)70%以上,提取的釩的質(zhì)量可達(dá)冶金級99%以上,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

冶金爐料加工用烘箱 1057     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐料加工用烘箱，包括底座，所述底座的上表面焊接固定有烘箱主體，所述烘箱主體的上表面兩端均焊接固定有固定板，所述固定板的中間位置處滾動連接有第二纏繞軸，所述第二纏繞軸的端部位于所述固定板的前表面固定安裝有手輪，所述第二纏繞軸的外表面纏繞有防護(hù)簾；通過在第二纏繞軸的外表面設(shè)計防護(hù)簾，和在兩個固定塊的連接處設(shè)計第一連接輥，避免現(xiàn)有的烘箱在放置使用時外表面不便于防護(hù)，易造成烘箱的外表面易落入灰塵不便于清理，可以手握手輪通過軸承帶動第二纏繞軸在固定板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動將防護(hù)簾不斷打開，打開時通過第一連接輥在兩個固定塊的連接處轉(zhuǎn)動將防護(hù)簾順利打開至烘箱主體的兩側(cè)。

冶金爐料加工用粉碎裝置 691     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐料加工用粉碎裝置，包括機體以及設(shè)置在機體底部機座，所述機體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述機體的頂部通過鉸鏈旋轉(zhuǎn)連接有機罩，且機罩處于進(jìn)料口的一側(cè)，所述進(jìn)料口的頂部表面對稱設(shè)置有兩個限位桿旋轉(zhuǎn)座，且兩個限位桿旋轉(zhuǎn)座之間旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的內(nèi)部設(shè)置有第一彈簧室；通過設(shè)置的限位桿旋轉(zhuǎn)座、旋轉(zhuǎn)桿、第一彈簧室、內(nèi)基塊、拉桿、卡座、U形掛口、限位橫桿、限位塊和T形拉把，使得機罩在旋轉(zhuǎn)閉合后可以快速的得到限位，同時也使得機罩后續(xù)可以快速的旋轉(zhuǎn)打開，相比原裝置通過旋轉(zhuǎn)螺栓和螺母的限位方式，可以為操作人員帶來便利，提高操作效率。

冶金爐料生產(chǎn)用冷卻裝置 734     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐料生產(chǎn)用冷卻裝置，包括塔體，所述塔體頂部設(shè)置有排氣口，所述排氣口頂部設(shè)置有頂架，所述頂架內(nèi)側(cè)固定有不銹鋼網(wǎng)板，所述頂架底部四個象限點處均固定有側(cè)板，所述側(cè)板側(cè)面開設(shè)有安裝槽，所述排氣口側(cè)壁四個象限點處均固定有安裝板，所述安裝板一端置于安裝槽內(nèi)部；本發(fā)明通過設(shè)計的不銹鋼網(wǎng)板，不銹鋼網(wǎng)板置于排氣口的頂部，進(jìn)而起到隔離雜質(zhì)的作用，避免雜質(zhì)進(jìn)入到裝置內(nèi)部而對裝置造成損壞，通過設(shè)計的固定柱，固定柱快速卡在固定槽內(nèi)，進(jìn)而對頂架進(jìn)行限位安裝，避免其發(fā)生轉(zhuǎn)動而使側(cè)板與安裝板相互錯位，導(dǎo)致其發(fā)生脫離，使本發(fā)明安裝更加穩(wěn)定。

冶金爐料生產(chǎn)用除塵裝置 706     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐料生產(chǎn)用除塵裝置，包括底座，所述底座頂部固定有除塵罐，所述除塵罐頂部側(cè)壁固定有安裝架，所述安裝架端面固定有風(fēng)機，所述風(fēng)機端口處固定有框板，所述框板表面開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)部貫穿有連接桿，所述連接桿一端設(shè)置有安裝柱，所述安裝柱固定在風(fēng)機側(cè)壁，所述安裝柱頂部表面開設(shè)有安裝槽，所述連接桿一端插入安裝槽內(nèi)部與安裝柱相連接；本發(fā)明通過設(shè)計的安裝柱和連接桿，兩者相互滑動套設(shè)在一起，進(jìn)而保證頂蓋進(jìn)行一定高度調(diào)整，使其在沒有風(fēng)力作用下，及時下降，恢復(fù)到初始位置，對風(fēng)機端口進(jìn)行封堵，避免其進(jìn)入雜質(zhì)而造成損壞，使本發(fā)明使用壽命更加長久，通過設(shè)計的彈性筋，對連接桿長度進(jìn)行限位。

便于取出過濾板的冶金用工業(yè)污水處理裝置 653     

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本實用新型涉及冶金工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于取出過濾板的冶金用工業(yè)污水處理裝置，包括凈化箱和電機，所述凈化箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過濾板，所述第二固定桿的左端固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的底端相互嚙合有第一錐齒輪，所述第一固定桿的頂端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有螺桿，所述螺桿的外側(cè)通過螺紋轉(zhuǎn)動連接有螺紋環(huán)，所述主動輪的后端設(shè)置有滑槽，本實用新型中，可以通過第一錐齒輪與第二錐齒輪的轉(zhuǎn)動帶動螺桿的轉(zhuǎn)動，把過濾板從凈化箱中取出，增加了工作效率，可以帶動過濾板的旋轉(zhuǎn)，過濾板旋轉(zhuǎn)一定的角度方便對過濾板的清灰作用，提高了清灰的效率，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。

黃金濕法還原反應(yīng)釜底部的圓錐內(nèi)環(huán)曝氣氧化裝置 1050     

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本實用新型公開了一種黃金濕法還原反應(yīng)釜底部的圓錐內(nèi)環(huán)曝氣氧化裝置，包括曝氣體和設(shè)置在曝氣體側(cè)壁的壓縮氣體入口，所述曝氣體設(shè)置在反應(yīng)釜底部出料口和出料管道之間，曝氣體的中心開設(shè)有過料孔，所述過料孔的兩端分別與出料口和出料管道對接連通；曝氣體內(nèi)開設(shè)有環(huán)形氣道，過料孔側(cè)壁周向均勻開設(shè)有多個與環(huán)形氣道連通的曝氣孔；所述壓縮氣體入口與環(huán)形氣道連通。本申請的黃金濕法還原反應(yīng)釜底部的圓錐內(nèi)環(huán)曝氣氧化裝置，提高了反應(yīng)釜底部含金溶液的擾動性和還原率，進(jìn)而提高了黃金的回收率，降低了金礦資源的浪費。

濕法生產(chǎn)三氧化二銻提高白度的方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種處理硫化銻精礦生產(chǎn)高純?nèi)趸R提高產(chǎn)品白度的方法。將經(jīng)過浸出和一次還原后的溶液,通過升溫和通入氯氣氧化,沉淀至少2h之后進(jìn)行二次還原、二次還原液加硫酸銅反應(yīng),過濾,加水水解。加入轉(zhuǎn)型劑轉(zhuǎn)型,然后烘干,所得產(chǎn)品白度可到93～95。

處理仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鎢鉬渣的方法 717     

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本發(fā)明公開了一種處理仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鎢鉬渣的方法,主要是一種從仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含鎢鉬渣中提取與分離鎢鉬并得到合格的APT產(chǎn)品和含鉬渣的方法。具體是將仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中硫化后含鎢鉬渣,浸入到氨水溶液中,在結(jié)晶鍋中通入水蒸汽保持壓強0.1mPa～0.2mPa,反應(yīng)后通過板框過濾冷卻,直接進(jìn)入硫化槽進(jìn)行除鉬,得到合格APT產(chǎn)品以及鉬渣。本工藝大大降低了環(huán)境污染,提高了礦產(chǎn)資源的綜合利用率,有價金屬鎢的回收率高,縮短了鎢再利用的工藝流程,鉬渣中鉬含量的提高,為鉬的提純工藝創(chuàng)造了條件。經(jīng)過工業(yè)應(yīng)用,驗證了鎢有效回收率在96%以上,再次硫化后鉬渣中鉬含量得到了2倍的提高。

粗鎢酸鈉溶液-結(jié)晶母液混合液的深度凈化除磷方法 840     

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一種粗鎢酸鈉溶液-結(jié)晶母液混合液的深度凈化除磷方法,將浸出濃液與結(jié)晶母液打入反應(yīng)鍋中加熱,加入除磷劑,使蒸汽壓力在0.1mPa～0.3mPa,利用鎢酸鈉溶液中的富余堿,將結(jié)晶母液中的雜多酸充分破壞,使銨鹽轉(zhuǎn)化成鈉鹽,并使除磷劑與溶液中的磷酸根在堿性條件下形成難溶的磷酸鈣沉淀物,然后通過板框壓濾機過濾得到磷含量小于0.06g/l的溶液和沉淀物除磷渣。與現(xiàn)有工藝相比,本工藝大大降低環(huán)境污染,提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率,有價金屬回收率高,經(jīng)工業(yè)試驗,產(chǎn)品仲鎢酸銨(APT)中磷元素達(dá)到APT-0級標(biāo)準(zhǔn)。

砷堿渣的處理方法 1070     

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含砷廢渣常溫濕法無害化處理的工藝，將含砷廢渣經(jīng)濕式破碎后在常溫狀態(tài)下加水經(jīng)固液分離回收其中金屬銻，固液分離后的富砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達(dá)標(biāo)排放。產(chǎn)出的砷渣通過加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體，該固化體毒性浸出試驗可達(dá)到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低含砷廢渣堆存帶來的環(huán)境污染，提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率，有價金屬回收率高。經(jīng)一年的生產(chǎn)實際，驗證了銻回收率穩(wěn)定達(dá)到90％以上。

濕法生產(chǎn)三氧化二銻時降低砷、鉛的方法 915     

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本發(fā)明公開了一種處理硫化銻精礦生產(chǎn)高純?nèi)趸R,降低產(chǎn)品砷、鉛含量的方法。將經(jīng)過浸出和一次還原后的溶液,加入硫代硫酸鈉進(jìn)行降砷,沉淀至少2小時后,其液中砷含量控制在30ppm以內(nèi);硫化濾液通過升溫至50-90℃,通入氯氣氧化,然后沉淀至少2h,溶液冷卻使液相中鉛含量降低至900g/m3。之后進(jìn)行二次還原、水解,中和過程,通過加入乙二胺四乙酸二鈉進(jìn)行除鉛,然后烘干,即可制得鉛、砷都在10ppm以內(nèi)的高純氧化銻產(chǎn)品。

鎢冶煉除磷渣的處理方法 634     

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本發(fā)明公開了一種鎢冶煉除磷渣的處理方法，主要是一種從仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中脫磷工序所產(chǎn)生的含鎢除磷渣中提取與分離鎢的一種方法。具體是將仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中脫磷工序所產(chǎn)生的除磷渣，浸入到水溶液中，采用特定的浸出劑和活化劑，在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行充分反應(yīng)后，過濾得到分解液與除磷分解渣，除磷分解渣經(jīng)洗渣后渣含鎢WO3≤1.5%，所產(chǎn)生的分解液進(jìn)入后續(xù)的鎢提取工藝。本工藝提高了礦產(chǎn)資源的綜合利用率，有價金屬鎢的回收率高，縮短了鎢再利用的工藝流程。

濕法生產(chǎn)斜方晶型的三氧化二銻的方法 870     

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本發(fā)明公開了一種濕法處理硫化銻精礦生產(chǎn)三氧化二銻時，一方面確保氧化銻產(chǎn)品的純度，另一方面產(chǎn)品的斜方晶型率達(dá)到95％以上的方法。將經(jīng)過浸出和一次還原后的溶液，加入硫代硫酸鈉進(jìn)行降砷，沉淀至少2小時后，其液中砷含量控制在30ppm以內(nèi)；硫化濾液通過升溫至50-90℃，通入氯氣氧化，然后沉淀至少2h，溶液冷卻使液相中鉛含量降低至900g/m3。之后進(jìn)行二次還原、水解，中和過程，通過加入乙二胺四乙酸二鈉進(jìn)行除鉛，然后加入適量鹽酸溶解，之后重新水解和氨水中和，烘干后即可制得鉛、砷、鐵等雜質(zhì)都在20ppm以內(nèi)，斜方晶型率在95％以上的高純氧化銻產(chǎn)品。

濕法短流程處理硫化銻精礦的方法 823     

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本發(fā)明提供了一種濕法短流程處理硫化銻精礦的方法，所述方法包括以下步驟：向母液中邊攪拌邊加入硫化銻精礦，然后通入氯氣進(jìn)行浸出反應(yīng)；向所得浸出液中加入精銻粉進(jìn)行一次還原；過濾，濾液經(jīng)水解除雜、轉(zhuǎn)型中和，洗滌，烘干；即可制得鐵、鉛、銅在10ppm以內(nèi)，白度在92％以上，砷含量低的氧化銻產(chǎn)品。

砷堿渣的浸出方法 832     

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砷堿渣常溫浸出的工藝，先將砷堿渣放在池子內(nèi)浸泡后，再在常溫狀態(tài)下利用自落式攪拌機加水動態(tài)浸出，通過自然沉淀后固液分離最終實現(xiàn)砷堿渣中砷銻分離的一種工藝。本工藝可大大縮短砷堿渣的浸出過程，提高砷堿渣浸出效率，砷的浸出率高，經(jīng)一年的生產(chǎn)實際，驗證了砷的浸出率可達(dá)到97％以上。

在濕法生產(chǎn)三氧化二銻過程中提升其粒度的方法 1054     

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一種在濕法生產(chǎn)三氧化二銻過程中提升其粒度的方法，將經(jīng)過浸出、還原后的銻溶液，在水解前提高水溫至50℃，采取先加水再加銻溶液的方式，在中和時調(diào)整酒石酸和乙二胺四乙酸二鈉的用量，并控制中和溫度為常溫，然后烘干，即可制得鉛、砷、鐵等雜質(zhì)可控在20ppm以內(nèi)，平均粒度為5～6μm的高純氧化銻產(chǎn)品。

樹脂回收紅土鎳礦浸出液中金屬的方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種樹脂回收紅土鎳礦浸出液中金屬的方法，包括如下步驟：紅土鎳礦浸出液經(jīng)過沉鐵、固液分離，得到鐵渣和沉鐵后液；沉鐵后液經(jīng)過第一樹脂柱，得到鎳吸附后液和吸附后的第一離子交換樹脂；解析吸附后的第一離子交換樹脂，得到含鎳溶液；調(diào)節(jié)鎳吸附后液pH至4.2?5，冷卻至8?15℃后鎳吸附后液結(jié)晶，離心分離得到鎂鹽和提鎂后液；提鎂后液經(jīng)過第二樹脂柱進(jìn)行吸附，得到重金屬吸附后液和吸附后的第二離子交換樹脂；解析吸附后的第二離子交換樹脂，得到鎳、鈷、錳重金屬混合溶液和重金屬吸附后液；其中第一樹脂柱和第二樹脂柱中的樹脂為JY58氫型樹脂。本發(fā)明提供的樹脂回收紅土鎳礦浸出液中金屬的方法，流程簡單、成本低、金屬回收率高。

濕法處理硫化銻精礦生產(chǎn)高純?nèi)趸R的工藝 1003     

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本發(fā)明公開了一種濕法處理硫化銻精礦生產(chǎn)高純?nèi)趸R的工藝，該工藝是將硫化銻精礦氯化浸出液采用銻精粉還原，還原液在適當(dāng)溫度和酸濃度條件下通過次亞磷酸鈉選擇性還原除砷，除砷后的溶液依次經(jīng)過水解除鐵、乙二胺四乙酸二鈉除鉛，同時通過加入酒石酸及控制中和反應(yīng)條件控制晶體的生長，可制得鉛、砷、鐵等主要雜質(zhì)均在10ppm以內(nèi)，且平均粒度為2～3μm范圍內(nèi)的高純氧化銻產(chǎn)品，該方法銻損耗量少，操作簡單、生產(chǎn)成本低，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。