離子型稀土除雜渣中有價(jià)元素綜合回收的方法 2096     

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本發(fā)明提供一種離子型稀土除雜渣中有價(jià)元素綜合回收的方法，實(shí)現(xiàn)除雜渣中稀土、鋁、鈾、釷的綜合回收，最大化減少殘?jiān)Ｓ嗔坎⑹蛊浞派湫赃_(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)除雜渣減量化、無(wú)害化、資源化。

硫酸錳溶液除雜方法 5554     

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本發(fā)明目的在于，提供一種硫酸錳溶液的深度除雜方法，旨在有效脫除硫酸錳中的重金屬、鈣、鎂、鐵等雜質(zhì)，獲得高純度硫酸錳溶液。

有色金屬冶煉渣回收有價(jià)金屬的方法 1545     

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有色金屬冶煉渣回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)將有色金屬冶煉廢渣、鹵化劑、硫化物混合研磨、干燥得到預(yù)處理礦料； (2)將步驟(1)中得到的預(yù)處理礦料放入加熱爐內(nèi)，控制加熱爐內(nèi)壓力為負(fù)壓，升溫進(jìn)行焙燒處理，焙燒處理過(guò)程中分區(qū)收集產(chǎn)生的金屬鹵化物煙氣得到金屬鹵化物煙塵，焙燒結(jié)束后，得到焙燒渣。

粉末冶金用混料設(shè)備 1544     

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針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種粉末冶金用混料設(shè)備，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，粉末冶金是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯；但是在混料的過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)因?yàn)榻饘俜勰┻^(guò)細(xì)結(jié)塊，并粘附混料設(shè)備內(nèi)壁表面，導(dǎo)致混料不均勻，從而影響最后成品鑄件質(zhì)量的問(wèn)題。

從伴生金銀的硫化礦中回收金銀的方法 2627     

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從伴生金銀的硫化礦中回收金銀的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、預(yù)處理：將伴生金銀的硫化礦細(xì)磨至預(yù)定的細(xì)度；步驟二、調(diào)漿：將步驟一中所得硫化礦與水混合，并高速攪拌使其混合均勻；步驟三、調(diào)整步驟二所得礦漿的溶解氧濃度和/或礦漿的電位，得到備選礦漿；所述備選礦漿中溶解氧濃度不低于5mg/L和/或礦漿電位不低于-150mV；步驟四、往備選礦漿中加入捕收劑和起泡劑，攪拌，然后進(jìn)行浮選。

低品位銅礦生物浸出液處理方法 1752     

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低品位銅礦生物浸出液處理方法，其特征在于包括以下步驟：步驟1：向銅濃度為100～2000mg/L、鐵濃度為300～6000mg/L的低品位銅礦生物浸出液中加入理論需求量的2～5倍的磷酸鹽溶液，用H2SO4溶液或NaOH溶液或KOH溶液調(diào)節(jié)pH=1.4～2.7，在反應(yīng)溫度T=30～90℃、反應(yīng)器的轉(zhuǎn)速ω=80～350r/min、反應(yīng)時(shí)間t=0.5～2h條件下進(jìn)行除鐵，反應(yīng)后靜置時(shí)間t=0.5～1h，過(guò)濾，得到磷酸鐵濾渣和含銅濾液；

降低熔煉渣含銅的方法 2342     

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降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法，其特征在于，在富氧底吹熔煉過(guò)程中，控制熔煉渣渣層厚度進(jìn)行造锍熔煉；在底吹爐排渣過(guò)程中，改變排渣口的形狀； 所述熔煉渣渣層厚度控制為40-60cm，且當(dāng)熔煉渣渣層厚度為40-50cm時(shí)，排渣口采用非銳邊排渣口，當(dāng)熔煉渣渣層厚度為50-60cm時(shí)，排渣口采用銳邊排渣口； 所述大型化底吹爐的尺寸為φ（4.8-5.8）m×（28.8-30）m，設(shè)計(jì)年處理量為150-200萬(wàn)噸銅礦；

利用有色金屬冶煉廢渣制備高純硅的方法 2135     

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1.利用有色金屬冶煉廢渣制備高純硅的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將含有鋅與硅的有色金屬冶煉廢渣進(jìn)行氯化焙燒，分區(qū)收集氯化焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的氯化物煙氣得到氯化鋅煙塵和液態(tài)四氯化硅；(2)還原焙燒處理步驟(1)中得到的氯化鋅煙塵，得到金屬鋅；

回收低品位銅冶煉渣中銅的方法 1577     

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回收低品位銅冶煉渣中銅的方法，其特征在于：包括如下步驟：將銅渣顆粒與氧化硼混合得到混合物，混合物在空氣氣氛下焙燒，再經(jīng)緩冷重凝后得到改性產(chǎn)物；改性產(chǎn)物經(jīng)過(guò)破碎、球磨、浮選分離，即得到銅精礦。

硫化鎳精礦的氧壓浸出方法 2625     

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硫化鎳精礦的氧壓浸出方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、取待處理的硫化鎳精礦，磨礦，獲得礦漿；S2、將S1獲得的礦漿和氧壓浸出液、硫酸混合，獲得混合漿料；

基于強(qiáng)冶金反應(yīng)的隨焊增強(qiáng)焊縫耐受性攪拌頭及焊接方法 1730     

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本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種基于強(qiáng)冶金反應(yīng)的隨焊增強(qiáng)焊縫耐受性攪拌頭。采用此基于強(qiáng)冶金反應(yīng)的隨焊增強(qiáng)焊縫耐受性攪拌頭進(jìn)行焊接時(shí)，不需要對(duì)焊縫進(jìn)行二次處理，而是伴隨焊接過(guò)程的進(jìn)行，同步達(dá)到提高焊縫耐磨、耐蝕性能的目的。

提高粉末冶金鈦合金塑性的方法 1781     

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本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種提高粉末冶金鈦合金塑性的方法，采用分步熱處理技術(shù)大幅提高高氧含量（0.3~0.5wt.%）鈦合金胚料的延伸率，此方法性能優(yōu)異、工藝簡(jiǎn)單、適合大規(guī)模生產(chǎn)，克服了上述工藝的缺點(diǎn)。

用于TPA粉末冶金壓機(jī)快速換裝的夾具和方法 1651     

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國(guó)內(nèi)粉末冶金壓制模具有TPA模具和3R模具兩種，進(jìn)口電動(dòng)壓機(jī)基本采用3R模具，3R模具可以實(shí)現(xiàn)快速安裝和拆卸模具，從而提高工作效率，具有快速定位，安裝精度高等特點(diǎn)。而國(guó)產(chǎn)壓機(jī)目前主要采用的還是TPA模具，TPA模具的上沖頭需要采用螺栓緊固裝置固定在壓機(jī)上人工手動(dòng)緊固，模具安裝難度高，安裝和拆卸時(shí)間長(zhǎng)，模具安裝精度低。本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于TPA粉末冶金壓機(jī)快速換裝的夾具，提高了模具安裝精度。

β型四鉬酸銨的制備方法 1973     

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目前行業(yè)內(nèi)制備四鉬酸銨主要采用酸沉工藝，將濃縮過(guò)濾后的鉬酸銨溶液放入酸沉槽內(nèi)，酸沉前控制溶液溫度在40-45℃之間，開(kāi)動(dòng)攪拌并加入酸液，溶液未發(fā)渾前，加酸速度可快些，溶液發(fā)渾出現(xiàn)結(jié)晶后，減慢加酸速度，并檢測(cè)溶液pH值，當(dāng)pH=1.5~2.5時(shí)停止加酸。當(dāng)pH值保持在1.5~2.5之間不變時(shí)，立即放料過(guò)濾，并用與酸沉最終pH值相同的氯化銨或硝酸銨溶液淋洗兩次。

銅銨組合硫化活化劑及氧化銅礦硫化浮選方法 1979     

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浮選氧化銅礦的方法可分為直接浮選法、硫化浮選法。長(zhǎng)期以來(lái)，氧化銅礦的浮選理論研究一直是國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。而硫化浮選是回收氧化銅礦的主要方法，前人在理論和實(shí)踐方面做了大量的研究工作，提出了很多硫化浮選理論或假說(shuō)，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。本發(fā)明涉及礦石浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及銅銨組合硫化活化劑及氧化銅礦硫化浮選方法。

含鈷的銅萃余液處理工藝 1808     

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本發(fā)明涉及濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含鈷的銅萃余液處理工藝。