富氧側(cè)吹熔池熔煉爐 738     

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本實用新型涉及一種有色冶金領(lǐng)域的火法冶金設(shè)備，尤其適用于銅精礦、鎳精礦、銅鎳精礦的富氧側(cè)吹熔池熔煉爐，包括兩排垂直于地面放置的鋼架，并在兩排鋼架之間設(shè)有爐缸、爐身、爐頂，其特征是，爐頂頂部設(shè)有加料口，爐身包括設(shè)在爐身上側(cè)的至少一層鋼水套和鋼水套下側(cè)從上到下布置的至少三層銅水套，底層銅水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個一次風(fēng)嘴，頂層銅水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個二次風(fēng)嘴，爐缸內(nèi)一端設(shè)有虹吸室，虹吸室一端上部設(shè)有渣放出口，虹吸室一側(cè)上部設(shè)有金屬虹吸放出口，虹吸室一側(cè)下部設(shè)有安全放出口。本實用新型作為一種富氧側(cè)吹熔池熔煉爐，具有環(huán)境好、能耗低、作業(yè)連續(xù)、自動化程度高等優(yōu)點。

臥式富氧底吹熔池熔煉爐 675     

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本實用新型涉及一種用于有色冶金領(lǐng)域的火法冶金設(shè)備，具體是指一種臥式富氧底吹熔池熔煉爐，爐身為圓筒形，且兩圓形側(cè)面置于左右兩端，爐身一側(cè)設(shè)有動力裝置，且爐身通過傳動裝置繞爐身軸線轉(zhuǎn)動，爐身一端設(shè)有金屬虹吸放出口，爐身另一端設(shè)有爐渣虹吸放出口，爐身頂部設(shè)有至少2個加料口，爐身底部設(shè)有至少2個富氧空氣噴嘴。本實用新型作為一種臥式富氧底吹熔池熔煉爐采用富氧空氣氧化脫硫熔煉，煙氣量小，爐子散熱損失少，基本可以達(dá)到自熱熔煉，除了用于鉛冶煉外，還可以用于銅冶煉、再生鉛冶煉以及從陽極泥中回收貴金屬。

側(cè)頂吹熔池熔煉錫新工藝及熔煉爐 833     

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本發(fā)明公開了一種側(cè)頂吹熔池熔煉錫新工藝及熔煉爐，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用側(cè)頂吹熔池熔煉錫新工藝，富氧濃度高，減少了入爐空氣量，提高煙氣中二氧化硫等污染物濃度，便于后續(xù)脫硫處理，大大減少污染物的排放量，煙氣帶走熱能少，降低冶煉綜合能耗；頂壁噴槍縮短開爐時間，快速造熔池，上下移動攪動底部錫鐵合金層作為還原劑參與下一階段弱還原反應(yīng)，減少還原煤消耗，無乙錫產(chǎn)生，縮短粗錫精煉工藝流程；富氧空氣強烈攪拌熔池，最大程度強化冶金動力學(xué)條件，增大單位爐床面積處理能力，錫回收率高；本發(fā)明所述側(cè)頂吹熔池熔煉錫新工藝采用的熔煉爐，可以快速造熔池，富氧濃度高，能耗低，煙氣排放量小，爐體壽命長。

在火法有色金屬冶金中低碳處置磷石膏的方法 672     

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本發(fā)明一種在火法有色金屬冶金中低碳處置磷石膏的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以磷石膏作為造渣劑中的含鈣熔劑，根據(jù)火法有色金屬冶金中入爐原輔材料的成分含量和處理量、設(shè)計的爐渣的主要成分含量，計算出造渣劑中需要添加的鈣的量，根據(jù)造渣劑中添加的鈣的量以及磷石膏的含鈣量，計算出磷石膏的用量，在1200-1250℃條件下進(jìn)行有色金屬火法冶煉。本發(fā)明不需建專門廠房與設(shè)備，而是在現(xiàn)有火法有色金屬冶金過程中順便處置磷石膏固廢，充分利用了火法有色金屬冶金過程中的氧化反應(yīng)熱及副產(chǎn)高濃度SO2煙氣的特點，實現(xiàn)了磷石膏的低成本處置及資源高效利用。

用于冶金爐的砌體結(jié)構(gòu)及熔煉爐 852     

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本實用新型涉及用于冶金爐的砌體結(jié)構(gòu)及熔煉爐，包括環(huán)狀砌體墻，所述砌體墻內(nèi)設(shè)有若干環(huán)形煙道，所述砌體墻的內(nèi)壁設(shè)有多個槽，所述砌體墻上設(shè)有若干第一孔，所述第一孔的一端與槽連通，第一孔的另一端與環(huán)形煙道連通；砌體墻所圍的空間內(nèi)設(shè)有隔墻，隔墻上設(shè)有將隔墻兩側(cè)空間連通的第二孔；所述隔墻一側(cè)的砌體墻上設(shè)有燃燒器安裝孔，隔墻另一側(cè)的砌體墻上設(shè)有出煙口，所述環(huán)形煙道與砌體墻外部空間通過出煙口連通。本實用新型可以解決小型非蓄熱式鍋能耗高的問題，滿足各種中高溫精煉鑄錠鍋最高溫度的使用需求，最大限度的利用了燃料中的熱量，達(dá)到了降低精煉鍋排煙溫度、提高燃料利用率、易于修補、延長精煉鍋砌體以及排煙道使用壽命的目的。

冶金機械用高溫熔煉爐 1052     

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本發(fā)明公開了一種冶金機械用高溫熔煉爐，其結(jié)構(gòu)包括余熱利用裝置、熔爐、支撐腳、銜接端，余熱利用裝置設(shè)于熔爐上，熔爐與余熱利用裝置相連接，支撐腳固定安裝在熔爐底部，熔爐側(cè)面固定設(shè)有銜接端，本發(fā)明的有益效果：通過將金屬物料進(jìn)行預(yù)熱，使其表層部分被軟化，實現(xiàn)廢氣余熱的利用，進(jìn)一步使得金屬物料的熔融更為便利，從而在一定程度上縮小了金屬物料添加到熔爐內(nèi)被熔融的速度，間接減小了熔融金屬物料所需的能耗。

銻底吹鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉工藝及底吹鼓風(fēng)冶金爐 755     

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本發(fā)明公開了一種銻底吹鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉工藝及銻底吹鼓風(fēng)冶金爐,其中銻底吹鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉工藝,包括由焦煤或塊煤供熱,由風(fēng)機向爐膛送風(fēng)供氧,煤和銻礦石爐料從爐體頂部或上部側(cè)面加入爐膛內(nèi),煙氣從爐體上部側(cè)面或頂部進(jìn)入冷凝收塵系統(tǒng),風(fēng)機的供風(fēng)從爐膛底部經(jīng)分布后由下往上吹進(jìn)爐膛。銻底吹鼓風(fēng)冶金爐,包括爐體、前床、風(fēng)嘴,爐體含有爐膛、水套、過渣通道,該過渣通道一端連著爐膛底部,另一端到前床,所述風(fēng)嘴設(shè)在爐膛底部,風(fēng)機通過風(fēng)嘴從爐膛底部向上送風(fēng)?？諝饫寐侍岣?日處理量明顯增加,氣流均勻分布對改善燃料的燃燒效果也是非常明顯的,燃料充分燃燒,爐溫升高,強化了冶煉過程,日處理量提高,銻充分揮發(fā)氧化,爐渣含銻明顯降低,金屬回收率提高。

冶金用原石熔煉設(shè)備 817     

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本發(fā)明涉及一種原石熔煉設(shè)備，尤其涉及一種冶金用原石熔煉設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)問題為：提供一種工作效率較高，且實用性較高的冶金用原石粉碎熔煉設(shè)備。技術(shù)方案：一種冶金用原石熔煉設(shè)備，包括有導(dǎo)輪、底座、前艙、頂蓋、熔煉機構(gòu)和復(fù)位機構(gòu)，底座上對稱轉(zhuǎn)動式設(shè)有導(dǎo)輪，底座一側(cè)設(shè)有前艙，底座一側(cè)安裝有可拆卸的頂蓋，前艙上設(shè)有熔煉機構(gòu)，熔煉機構(gòu)部件上設(shè)有復(fù)位機構(gòu)。本發(fā)明通過破碎機構(gòu)與傳送機構(gòu)之間的配合，使得人們無需手動對原石進(jìn)行粉碎，降低人們的勞動強度。

冶金物料與碳酸鈉機械活化焙燒方法 757     

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一種冶金物料與碳酸鈉機械活化焙燒方法,將冶金物料與碳酸鈉經(jīng)機械活化——粉碎成粒度達(dá)負(fù)150目的細(xì)粉,冶金物料包含鎢冶金物料黑烏鎢礦、白鎢金礦及低品位鎢中礦,高雜質(zhì)相鉬鐵合金,稀土精礦,機械活化可在冶金物料與碳酸鈉拌和前分別進(jìn)行也可在兩者拌和后進(jìn)行。本發(fā)明的優(yōu)點在于,采用機械活化工藝,使冶金物料與碳酸鈉反應(yīng)接觸增大、接觸更加充分、緊密,從而使焙燒反應(yīng)的活化能減小,加快反應(yīng)速度,降低焙燒溫度,節(jié)約能源,保護(hù)環(huán)境,降低成本,且有效地防止焙燒物粘結(jié)。

二氧化硫焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法 973     

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本發(fā)明公開了一種二氧化硫焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法。鐵橄欖石類冶金廢渣通入二氧化硫氣體和氧氣，在200-1100℃進(jìn)行焙燒后，再用酸溶液浸出鐵，浸出率>91％，或進(jìn)行強磁選，磁選精礦中鐵含量達(dá)到66％。本發(fā)明能通過二氧化硫焙燒有效地回收鐵橄欖石類冶金廢渣中鐵，對于鐵橄欖石類冶金廢渣的減量化和鐵資源化作用明顯。

黃鐵礦焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種黃鐵礦焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法。鐵橄欖石類冶金廢渣加入黃鐵礦，在300-1100℃進(jìn)行氧化焙燒后，再用酸溶液浸出，鐵浸出率>94％，或進(jìn)行強磁選，磁選精礦中鐵含量達(dá)到66％。本發(fā)明能通過黃鐵礦自熱氧化焙燒有效地回收鐵橄欖石類冶金廢渣和黃鐵礦燒渣中的鐵，對于鐵橄欖石類冶金廢渣和黃鐵礦燒渣的減量化和資源化作用明顯。

焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法。鐵橄欖石類冶金廢渣加入硫酸鹽，在300-1000℃焙燒后，用酸溶液浸出鐵，浸出率>92％；或?qū)Ρ簾M(jìn)行強磁選，磁選精礦中鐵含量達(dá)到65％。本發(fā)明能通過硫酸鹽焙燒有效回收鐵橄欖石類冶金廢渣和鈦白副產(chǎn)物硫酸亞鐵中鐵，對于鐵橄欖石類冶金廢渣和鈦白副產(chǎn)物硫酸亞鐵的減量化和資源化作用明顯。

多功能火法冶金爐 1023     

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本實用新型涉及火法冶金設(shè)備, 具體是指一種多功能火法冶金爐。包括爐體及其爐體爐襯、托輪組、滾輪、大齒輪、小齒輪、齒減電機；四套托輪組支撐爐體，爐體上設(shè)有、油、氣孔、觀測孔、排煙孔、出渣孔，其特征在于：在爐體的外壁上開設(shè)有下料孔、側(cè)吹孔和底吹孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，一爐三用；操作方便，隨時可觀測爐內(nèi)反應(yīng)狀況，易于撐握最佳工藝操作條件；容易清理，將下料口轉(zhuǎn)到底部時，物料全部放出；實驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，降低產(chǎn)業(yè)化的風(fēng)險。

火法冶金爐系統(tǒng) 1091     

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本發(fā)明涉及一種火法冶金爐系統(tǒng)，包括爐體、設(shè)于爐體上的下料口和煙道；爐體的爐壁包括由內(nèi)向外依次分布的第一夾套層、第二夾套層和保溫層，第一夾套層內(nèi)填充有熔融態(tài)換熱介質(zhì)，爐體上設(shè)有與第一夾套層連通的第一介質(zhì)入口和第一介質(zhì)出口；還包括凈化罐和間接式換熱器，凈化罐內(nèi)填充有熔融態(tài)換熱介質(zhì)，凈化罐與第一介質(zhì)入口連通，凈化罐與第一介質(zhì)出口之間連通；間接式換熱器具有第二介質(zhì)入口和第二介質(zhì)出口，凈化罐與第二介質(zhì)入口之間連通，凈化罐與第二介質(zhì)出口之間連通。本發(fā)明的火法冶金爐系統(tǒng)保溫效果好，有助于提高冶金爐的反應(yīng)效率，減少燃料消耗，消除冷卻水損失，可簡化高溫?zé)煔馓幚矸绞剑_(dá)到減碳降耗的同時，滿足規(guī)?；a(chǎn)的需要。

石煤清潔提釩新工藝研究 2255     

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針對目前石煤提釩中存在能耗高、污染重的缺陷，提出了濃酸熟化-離子交換-銨鹽沉釩-煅燒精制的石煤提釩新工藝。研究表明：熟化時間8.5 h、酸用量20%、熟化溫度120℃的條件下，釩浸出率達(dá)88.8%。在接觸時間30 min、高徑比H/D=41的柱交換過程中，V2O5的飽和容量達(dá)358.5 mg/g。銨鹽沉釩后煅燒，V2O5產(chǎn)品純度達(dá)98.9%。該工藝能耗低、流程短，從技術(shù)上避免了焙燒過程，是清潔的提釩新工藝。

PVC－尼龍6樹脂分離富集TMK光度法測定含碳礦石中金 1534     

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本文研究了對于含碳礦石中的金采用濃硫酸-濃硝酸+氯酸鉀混合溶液進(jìn)行濕法預(yù)處理，再加王水溶解，最后用硫代米蚩酮（TMK）與Au（Ⅲ）的顯色反應(yīng)，光度法分析測定金量。結(jié)果表明，在十二烷基硫酸鈉（SDS）存在下，PH3.5～3.8的EDTA二鈉-冰醋酸掩蔽-緩沖溶液中，試劑TMK與Au（Ⅲ）形成了2：1的紅色絡(luò)合物，其最佳波長在548nm波長處，表觀摩爾吸光系數(shù)ε為：1.93×104L/（mol.cm）。Au（Ⅲ）的濃度在0～80μg/25mL范圍內(nèi)符合比爾定律，檢出限為2.4×10-9g/mL。

鼓風(fēng)爐渣中銻含量測定方法改進(jìn) 1243     

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由于鼓風(fēng)爐渣中含有黑色物質(zhì)亞鐵硅酸鹽，在實驗滴定過程中嚴(yán)重干擾銻的測定，因此提出現(xiàn)有溶樣方法的不足，并對其現(xiàn)有溶樣方法進(jìn)行了改進(jìn)，縮短了分析時間，提高銻分析結(jié)果準(zhǔn)確度。通過大量實驗證明，改進(jìn)后樣品的分析結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值相吻合，操作簡單，干擾減小，準(zhǔn)確度高，且對生產(chǎn)有指導(dǎo)作用，提高了經(jīng)濟效益。

硫酸鈰滴定法測定銻物料中銻的不確定度評定 655     

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通過硫酸鈰滴定法測定銻物料中銻的分析測定過程和數(shù)學(xué)模型，找出了影響測定不確定度的主要來源，對各不確定度分量進(jìn)行了評定，并計算得到了合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度為0.012，擴展不確定度為0.0324（k=2），給出了相應(yīng)的測定結(jié)果表示法。

火試金法測定冰銅中金配料方法的探討 825     

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本文針對含鐵氧化物高的冰銅火試金分析測定方法在配料上進(jìn)行了研究探討。提出在二硅酸度時，采用面粉法配料，適當(dāng)降低碳酸鈉和玻璃粉的用量,并根據(jù)鐵的含量進(jìn)行配料，不僅節(jié)約試劑，而且測定方法簡便、快速,分析結(jié)果重現(xiàn)性好。

電解銅加工使用的分流箱 1368     

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將粗銅預(yù)先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸和硫酸銅的混合液作為電解液。通電后，銅從陽極溶解成銅離子向陰極移動，到達(dá)陰極后獲得電子而在陰極析出純銅。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當(dāng)調(diào)節(jié)電位差即可避免這些離子在陰極上析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。這樣生產(chǎn)出來的銅板，稱為“電解銅”，質(zhì)量極高，可以用來制作電氣產(chǎn)品。

從復(fù)雜多金屬礦石中綜合回收鐵、硫、鈦的方法 1698     

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從復(fù)雜多金屬礦中綜合回收鐵、硫、鈦的方法，其特征在于包括如下步驟：(1)將復(fù)雜多金屬礦進(jìn)行磨礦處理，得到磨礦細(xì)料；(2)將步驟(1)所述磨礦細(xì)料依次進(jìn)行強磁選、弱磁選、掃選，得到鐵精礦和最終強磁掃選尾礦，將鐵精礦進(jìn)行磁化焙燒和一段弱磁選后得到鐵產(chǎn)品；

濕法煉鋅過程中降低沉鐵渣中鋅含量的方法 2919     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及濕法煉鋅過程中降低沉鐵渣中的鋅含量的處理工藝。

粉末冶金成型裝置 1515     

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為了克服工作人員很難掌控下料的份量，粉末過多會造成浪費，而且成型完成的粉末冷卻速度慢，效率低下的缺點，要解決的技術(shù)問題為：提供一種可以避免造成浪費，工作效率高的粉末冶金成型裝置。

粉末冶金用模具填充設(shè)備 1388     

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本發(fā)明的目的在于提供能自動填充、操作簡單以及降低人們勞動強度的粉末冶金用模具填充設(shè)備，能夠解決上述背景技術(shù)中提出的人工填充的方法，增加了人們的勞動強度，且因人力因素容易使得粉末壓實的程度不同，容易影響工藝成品的質(zhì)量的缺點。

多層鋁基復(fù)合材料的真空鑄造方法 1581     

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中國發(fā)明專利CN105648249A通過粉末冶金的方法得到鋁合金基體，在通過軋制變形得到得到多層復(fù)合材料。但該方法存在周期較長、工業(yè)成本較高、界面結(jié)合強度不夠等問題。本發(fā)明的目的在于提供一種多層鋁基復(fù)合材料的真空鑄造方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

從鋼鐵冶金燒結(jié)灰中溶劑析晶分離回收氯化鉀的方法 2051     

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本發(fā)明屬于化工和有機溶劑析晶領(lǐng)域，具體涉及一種從鋼鐵冶金燒結(jié)灰中溶劑析晶分離回收氯化鉀方法。

有色金屬冶煉礦石清洗用的污泥收集裝置 4503     

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有色金屬冶煉礦石清洗用的污泥收集裝置，包括清洗池(1)以及活動設(shè)置于清洗池(1)內(nèi)的承載板(7)；其特征在于：所述清洗池(1)的內(nèi)壁底部對稱固定安裝有兩根螺紋桿(9)，且清洗池(1)的一側(cè)底部固定安裝有第三電機(11)，兩根所述螺紋桿(9)相向的一端均固定安裝有錐形齒輪(901)，且兩根螺紋桿(9)的外緣面上均螺紋配合安裝有安裝板(12)，所述第三電機(11)的電機軸延伸至清洗池(1)內(nèi)并固定連接有嚙合錐形齒輪(901)的配合齒輪，所述安裝板(12)朝向清洗池(1)底部的一側(cè)固定安裝有毛刷(1201)；

用于冶金鑄造的鍛壓裝置 2426     

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本申請實施例通過提供用于冶金鑄造的鍛壓裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工搬運工件進(jìn)行鍛壓加工導(dǎo)致工作效率低的問題，實現(xiàn)了自動化搬運工件，提高整體工作效率的效果。

節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐 1531     

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本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在傳統(tǒng)半封閉式礦熱爐不節(jié)能、不環(huán)保，同時造成惡劣的工作環(huán)境，影響工作人員的身體健康，而且在投料過程中，遇到體積較大的礦料，一般需要人工用鐵錘進(jìn)行破碎，費時費力的缺點，而提出的一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐。