權(quán)利要求

1.節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐，包括固定貫穿連接在隔層(2)底部的爐殼(1)以及固定連接在隔層(2)頂部的煙罩(3)，且煙罩(3)位于爐殼(1)的頂部并相通，煙罩(3)的頂部貫穿設(shè)有多個電極(4)和多個排煙管(5)，煙罩(3)的側(cè)壁環(huán)形設(shè)有多個爐門(6)，其特征在于，所述隔層(2)的頂部環(huán)形設(shè)有多個與爐門(6)相對的安裝槽(7)，安裝槽(7)的底部內(nèi)壁固定連接有伺服電機(8)，伺服電機(8)的輸出軸固定連接有支撐座(9)，且支撐座(9)轉(zhuǎn)動連接在隔層(2)的頂部，支撐座(9)的頂部固定連接有投料箱(10)，投料箱(10)的外壁滑動設(shè)有用于封堵爐門(6)的封堵機構(gòu)，投料箱(10)的頂部滑動連接有與排煙管(5)相通的導煙機構(gòu)，投料箱(10)的內(nèi)部設(shè)有用于輸送礦料的輸料機構(gòu)，投料箱(10)的內(nèi)部設(shè)有用于送料的送料機構(gòu)，且送料機構(gòu)分別與輸料機構(gòu)和爐門(6)相配合，投料箱(10)的內(nèi)部設(shè)有傳動腔室(32)，傳動腔室(32)內(nèi)設(shè)有與輸料機構(gòu)傳動配合的傳動機構(gòu)，投料箱(10)的內(nèi)部設(shè)有與送料機構(gòu)相配合的振動機構(gòu)，且振動機構(gòu)與傳動機構(gòu)傳動連接； 所述投料箱(10)遠離煙罩(3)的一側(cè)外壁固定連接有破碎箱(41)，破碎箱(41)的頂部和底部分別設(shè)有進料口(42)和出料口(43)，破碎箱(41)的內(nèi)部設(shè)有破碎機構(gòu)，且破碎機構(gòu)與傳動機構(gòu)傳動連接，投料箱(10)的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)槽(50)，調(diào)節(jié)槽(50)的內(nèi)部設(shè)有用于調(diào)節(jié)破碎機構(gòu)啟動的調(diào)節(jié)機構(gòu)； 所述投料箱(10)的頂部遠離煙罩(3)的一側(cè)設(shè)有投料斗(19)，投料斗(19)的頂部一側(cè)鉸接有蓋板(20)，投料箱(10)靠近煙罩(3)的一側(cè)設(shè)有投料口(26)，煙罩(3)的內(nèi)壁設(shè)有位于爐門(6)下方的環(huán)形導料塊(61)，隔層(2)的頂部放置有位于出料口(43)下方的接料箱(62)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐，其特征在于，所述封堵機構(gòu)包括固定連接在投料箱(10)兩側(cè)外壁的兩個氣缸(11)，兩個氣缸(11)的輸出端固定連接有同一個滑動框(12)，且滑動框(12)滑動套設(shè)在投料箱(10)的外壁，滑動框(12)遠離氣缸(11)的一側(cè)固定連接有卡框(13)，煙罩(3)的側(cè)壁設(shè)有位于爐門(6)外部的回形卡槽(14)，且卡框(13)的一側(cè)插接在回形卡槽(14)內(nèi)。 

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐，其特征在于，所述導煙機構(gòu)包括設(shè)在投料箱(10)頂部的環(huán)形槽(15)，環(huán)形槽(15)的底部內(nèi)壁開設(shè)有弧形通孔(16)，環(huán)形槽(15)的內(nèi)部密封滑動連接有滑動環(huán)(17)，滑動環(huán)(17)的頂部密封固定貫穿連接有導煙管(18)，導煙管(18)的底端與弧形通孔(16)相通，導煙管(18)的頂端與對應排煙管(5)的一側(cè)固定連通。 

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐，其特征在于，所述輸料機構(gòu)包括對稱轉(zhuǎn)動連接在投料箱(10)內(nèi)部的兩個轉(zhuǎn)動桿(21)，兩個轉(zhuǎn)動桿(21)的外壁均固定套設(shè)有傳動輥(22)，兩個傳動輥(22)的外壁傳動套設(shè)有同一個輸送帶(23)，輸送帶(23)的外表面等距固定連接有多個隔板(24)，且多個隔板(24)遠離輸送帶(23)的一端分別與投料箱(10)的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁相接觸，投料箱(10)的一側(cè)外壁固定連接有輸送電機(25)，遠離煙罩(3)的轉(zhuǎn)動桿(21)的一端轉(zhuǎn)動貫穿投料箱(10)的一側(cè)并與輸送電機(25)的輸出軸固定連接，投料箱(10)的內(nèi)部固定連接有固定板(27)，固定板(27)的底部與輸送帶(23)的底部內(nèi)壁相貼合。 

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐，其特征在于，所述送料機構(gòu)包括呈錯落滑動連接在投料箱(10)兩側(cè)內(nèi)壁的兩個第一滑塊(28)，兩個第一滑塊(28)的頂部固定連接有同一個隔熱板(29)，隔熱板(29)的頂部固定連接有送料板(30)，且送料板(30)的一側(cè)貫穿投料口(26)并延伸至爐門(6)內(nèi)，兩個第一滑塊(28)的底部均固定連接有多個第一彈簧(31)，多個第一彈簧(31)的底端均與投料箱(10)的底部內(nèi)壁固定連接。 

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括呈矩形豎向排布固定連接在傳動腔室(32)內(nèi)的四個導桿(33)，四個導桿(33)的外壁滑動套設(shè)有同一個活動板(34)，活動板(34)的頂部等距固定連接有多個豎桿(35)，多個豎桿(35)的頂端均貫穿傳動腔室(32)的頂部內(nèi)壁并延伸至投料箱(10)內(nèi)，且多個豎桿(35)的頂端均位于輸送帶(23)的下方并分別位于相鄰兩個隔板(24)之間，多個導桿(33)的外壁均貫穿套設(shè)有第二彈簧(36)，第二彈簧(36)的兩端分別與活動板(34)的底部和傳動腔室(32)的底部內(nèi)壁固定連接。 

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐，其特征在于，所述振動機構(gòu)包括固定連接在投料箱(10)底部內(nèi)壁的導向座(39)，導向座(39)的內(nèi)部滑動貫穿有滑板(37)，滑板(37)的頂部位于導向座(39)的兩側(cè)固定連接有兩個長短不一的頂桿(40)，且兩個頂桿(40)的頂端均與隔熱板(29)的底部相接觸，滑板(37)的一側(cè)延伸至傳動腔室(32)內(nèi)并轉(zhuǎn)動連接有第一連桿(38)，第一連桿(38)的另一端與活動板(34)的底部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接。 

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐，其特征在于，所述破碎機構(gòu)包括滑動連接在破碎箱(41)內(nèi)部的擠壓板(44)，擠壓板(44)靠近投料箱(10)的一側(cè)固定連接有推板(45)，推板(45)的另一側(cè)延伸至傳動腔室(32)內(nèi)，推板(45)的頂部一側(cè)滑動連接有第二滑塊(47)，第二滑塊(47)的頂部轉(zhuǎn)動連接有第二連桿(48)，第二連桿(48)的另一端與活動板(34)的底部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，推板(45)的頂部固定連接有固定塊(46)，且固定塊(46)遠離破碎箱(41)的一側(cè)與第二滑塊(47)靠近破碎箱(41)的一側(cè)相接觸，擠壓板(44)靠近推板(45)的一側(cè)固定連接有兩個第三彈簧(49)，兩個第三彈簧(49)的另一端均與破碎箱(41)靠近投料箱(10)的一側(cè)內(nèi)壁固定連接，破碎箱(41)遠離投料箱(10)的一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有多個破碎釘(60)。 

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在調(diào)節(jié)槽(50)遠離開口的一側(cè)內(nèi)壁頂部的轉(zhuǎn)軸(52)，轉(zhuǎn)軸(52)的外壁固定套設(shè)有擋板(53)，擋板(53)遠離破碎箱(41)的一側(cè)設(shè)有槽口(54)，槽口(54)的內(nèi)部貫穿滑動連接有限位桿(55)，限位桿(55)靠近開口的一端延伸至擋板(53)的外側(cè)并設(shè)有橡膠把手(56)，調(diào)節(jié)槽(50)遠離開口的一側(cè)內(nèi)壁分別設(shè)有第一卡槽(58)和第二卡槽(59)，且限位桿(55)遠離開口的一端延伸至擋板(53)的外側(cè)并插接在第一卡槽(58)內(nèi)，限位桿(55)位于槽口(54)內(nèi)的一側(cè)貫穿套設(shè)有第四彈簧(57)，第四彈簧(57)的兩端分別與槽口(54)的一側(cè)內(nèi)壁和限位桿(55)的外壁固定連接，推板(45)的一側(cè)貫穿調(diào)節(jié)槽(50)并固定連接有手柄(51)，且手柄(51)與擋板(53)相配合。 

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐，其特征在于，所述第一卡槽(58)與轉(zhuǎn)軸(52)處于同一水平設(shè)置，第二卡槽(59)與轉(zhuǎn)軸(52)處于同一豎向設(shè)置。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐。

背景技術(shù)

礦熱爐是一種將電極插入由精礦或礦石形成的爐料或爐渣等液態(tài)熔融體中，依靠電極與爐料或液態(tài)熔融體交界面上形成的微電弧與熔體電阻的雙重作用，使電能轉(zhuǎn)化為熱能的電熱設(shè)備。礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐，主要用于生產(chǎn)硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金、硅鉻合金等鐵合金、生鐵、電石或氮化硼等。礦熱爐主要由爐殼、煙罩、爐底、爐襯、電極、把持器、電極壓放及升降系統(tǒng)、短網(wǎng)、水冷系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、上配料系統(tǒng)、開堵爐眼機、液壓系統(tǒng)、礦熱爐變壓器及各種電器設(shè)備等組成。爐體技術(shù)參數(shù)、短網(wǎng)、電爐變壓器等決定了礦熱爐的性能，而爐底爐襯等對礦熱爐的冶煉效率具有重要影響。

針對傳統(tǒng)的礦熱爐都是固定封閉式設(shè)置，其存在投資大、建造難、操作不便等諸多缺點，因此目前國內(nèi)也大量采用半封閉式的矮煙罩礦熱爐，并且技術(shù)也已經(jīng)相對成熟，雖然投資省、技術(shù)可靠以及易操作，但是仍然存在一些缺陷，工作過程中熱量損失嚴重，煙氣不易集中回收，導致不節(jié)能、不環(huán)保，同時造成惡劣的工作環(huán)境，影響工作人員的身體健康，而且在投料過程中，遇到體積較大的礦料，一般需要人工用鐵錘進行破碎，費時費力，因此我們提出了一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐，用于解決上述所提出的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在傳統(tǒng)半封閉式礦熱爐不節(jié)能、不環(huán)保，同時造成惡劣的工作環(huán)境，影響工作人員的身體健康，而且在投料過程中，遇到體積較大的礦料，一般需要人工用鐵錘進行破碎，費時費力的缺點，而提出的一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐，包括固定貫穿連接在隔層底部的爐殼以及固定連接在隔層頂部的煙罩，且煙罩位于爐殼的頂部并相通，煙罩的頂部貫穿設(shè)有多個電極和多個排煙管，煙罩的側(cè)壁環(huán)形設(shè)有多個爐門，所述隔層的頂部環(huán)形設(shè)有多個與爐門相對的安裝槽，安裝槽的底部內(nèi)壁固定連接有伺服電機，伺服電機的輸出軸固定連接有支撐座，且支撐座轉(zhuǎn)動連接在隔層的頂部，支撐座的頂部固定連接有投料箱，投料箱的外壁滑動設(shè)有用于封堵爐門的封堵機構(gòu)，投料箱的頂部滑動連接有與排煙管相通的導煙機構(gòu)，投料箱的內(nèi)部設(shè)有用于輸送礦料的輸料機構(gòu)，投料箱的內(nèi)部設(shè)有用于送料的送料機構(gòu)，且送料機構(gòu)分別與輸料機構(gòu)和爐門相配合，投料箱的內(nèi)部設(shè)有傳動腔室，傳動腔室內(nèi)設(shè)有與輸料機構(gòu)傳動配合的傳動機構(gòu)，投料箱的內(nèi)部設(shè)有與送料機構(gòu)相配合的振動機構(gòu)，且振動機構(gòu)與傳動機構(gòu)傳動連接；

所述投料箱遠離煙罩的一側(cè)外壁固定連接有破碎箱，破碎箱的頂部和底部分別設(shè)有進料口和出料口，破碎箱的內(nèi)部設(shè)有破碎機構(gòu)，且破碎機構(gòu)與傳動機構(gòu)傳動連接，投料箱的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部設(shè)有用于調(diào)節(jié)破碎機構(gòu)啟動的調(diào)節(jié)機構(gòu)；

所述投料箱的頂部遠離煙罩的一側(cè)設(shè)有投料斗，投料斗的頂部一側(cè)鉸接有蓋板，投料箱靠近煙罩的一側(cè)設(shè)有投料口，煙罩的內(nèi)壁設(shè)有位于爐門下方的環(huán)形導料塊，隔層的頂部放置有位于出料口下方的接料箱。

優(yōu)選的，所述封堵機構(gòu)包括固定連接在投料箱兩側(cè)外壁的兩個氣缸，兩個氣缸的輸出端固定連接有同一個滑動框，且滑動框滑動套設(shè)在投料箱的外壁，滑動框遠離氣缸的一側(cè)固定連接有卡框，煙罩的側(cè)壁設(shè)有位于爐門外部的回形卡槽，且卡框的一側(cè)插接在回形卡槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述導煙機構(gòu)包括設(shè)在投料箱頂部的環(huán)形槽，環(huán)形槽的底部內(nèi)壁開設(shè)有弧形通孔，環(huán)形槽的內(nèi)部密封滑動連接有滑動環(huán)，滑動環(huán)的頂部密封固定貫穿連接有導煙管，導煙管的底端與弧形通孔相通，導煙管的頂端與對應排煙管的一側(cè)固定連通。

優(yōu)選的，所述輸料機構(gòu)包括對稱轉(zhuǎn)動連接在投料箱內(nèi)部的兩個轉(zhuǎn)動桿，兩個轉(zhuǎn)動桿的外壁均固定套設(shè)有傳動輥，兩個傳動輥的外壁傳動套設(shè)有同一個輸送帶，輸送帶的外表面等距固定連接有多個隔板，且多個隔板遠離輸送帶的一端分別與投料箱的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁相接觸，投料箱的一側(cè)外壁固定連接有輸送電機，遠離煙罩的轉(zhuǎn)動桿的一端轉(zhuǎn)動貫穿投料箱的一側(cè)并與輸送電機的輸出軸固定連接，投料箱的內(nèi)部固定連接有固定板，固定板的底部與輸送帶的底部內(nèi)壁相貼合。

優(yōu)選的，所述送料機構(gòu)包括呈錯落滑動連接在投料箱兩側(cè)內(nèi)壁的兩個第一滑塊，兩個第一滑塊的頂部固定連接有同一個隔熱板，隔熱板的頂部固定連接有送料板，且送料板的一側(cè)貫穿投料口并延伸至爐門內(nèi)，兩個第一滑塊的底部均固定連接有多個第一彈簧，多個第一彈簧的底端均與投料箱的底部內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述傳動機構(gòu)包括呈矩形豎向排布固定連接在傳動腔室內(nèi)的四個導桿，四個導桿的外壁滑動套設(shè)有同一個活動板，活動板的頂部等距固定連接有多個豎桿，多個豎桿的頂端均貫穿傳動腔室的頂部內(nèi)壁并延伸至投料箱內(nèi)，且多個豎桿的頂端均位于輸送帶的下方并分別位于相鄰兩個隔板之間，多個導桿的外壁均貫穿套設(shè)有第二彈簧，第二彈簧的兩端分別與活動板的底部和傳動腔室的底部內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述振動機構(gòu)包括固定連接在投料箱底部內(nèi)壁的導向座，導向座的內(nèi)部滑動貫穿有滑板，滑板的頂部位于導向座的兩側(cè)固定連接有兩個長短不一的頂桿，且兩個頂桿的頂端均與隔熱板的底部相接觸，滑板的一側(cè)延伸至傳動腔室內(nèi)并轉(zhuǎn)動連接有第一連桿，第一連桿的另一端與活動板的底部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述破碎機構(gòu)包括滑動連接在破碎箱內(nèi)部的擠壓板，擠壓板靠近投料箱的一側(cè)固定連接有推板，推板的另一側(cè)延伸至傳動腔室內(nèi)，推板的頂部一側(cè)滑動連接有第二滑塊，第二滑塊的頂部轉(zhuǎn)動連接有第二連桿，第二連桿的另一端與活動板的底部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，推板的頂部固定連接有固定塊，且固定塊遠離破碎箱的一側(cè)與第二滑塊靠近破碎箱的一側(cè)相接觸，擠壓板靠近推板的一側(cè)固定連接有兩個第三彈簧，兩個第三彈簧的另一端均與破碎箱靠近投料箱的一側(cè)內(nèi)壁固定連接，破碎箱遠離投料箱的一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有多個破碎釘。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在調(diào)節(jié)槽遠離開口的一側(cè)內(nèi)壁頂部的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外壁固定套設(shè)有擋板，擋板遠離破碎箱的一側(cè)設(shè)有槽口，槽口的內(nèi)部貫穿滑動連接有限位桿，限位桿靠近開口的一端延伸至擋板的外側(cè)并設(shè)有橡膠把手，調(diào)節(jié)槽遠離開口的一側(cè)內(nèi)壁分別設(shè)有第一卡槽和第二卡槽，且限位桿遠離開口的一端延伸至擋板的外側(cè)并插接在第一卡槽內(nèi)，限位桿位于槽口內(nèi)的一側(cè)貫穿套設(shè)有第四彈簧，第四彈簧的兩端分別與槽口的一側(cè)內(nèi)壁和限位桿的外壁固定連接，推板的一側(cè)貫穿調(diào)節(jié)槽并固定連接有手柄，且手柄與擋板相配合。

優(yōu)選的，所述第一卡槽與轉(zhuǎn)軸處于同一水平設(shè)置，第二卡槽與轉(zhuǎn)軸處于同一豎向設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、通過啟動輸送電機帶動輸送帶轉(zhuǎn)動并將礦料輸送至送料板上，沿著送料板穿過投料口和爐門進入爐殼內(nèi)，以此完成自動投料的效果；

2、通過利用隔板和卡框的配合，可以有效防止爐殼內(nèi)的煙氣泄漏，并且流入投料箱內(nèi)的煙氣會通過弧形通孔和導煙管流入排煙管內(nèi)，實現(xiàn)煙氣的統(tǒng)一排放處理，并且可以起到隔熱的效果，提高周圍工作環(huán)境的舒適度；

3、通過輸送帶轉(zhuǎn)動帶動隔板旋轉(zhuǎn)時，下方的隔板會依次與多個豎桿的頂端擠壓接觸，在第一彈簧和第二彈簧的彈性作用下可以實現(xiàn)活動板和送料板的上下往復移動，進而對送料板起到震動的效果，提高下料效果；

4、通過將體積較大的礦料投入破碎箱內(nèi)，并且在活動板上下往復移動時，可以通過推板移動并推動擠壓板滑動，以此實現(xiàn)對大型礦料的擠壓破碎，配合破碎釘可以提高破碎效果；

5、通過手柄拉動推板向破碎箱的方向移動，通過拉動橡膠把手帶動限位桿移動并脫離與第一卡槽的卡接，然后轉(zhuǎn)動擋板呈豎直狀態(tài)，并使限位桿插入第二卡槽中，實現(xiàn)對擋板的限位，同時手柄與擋板抵觸實現(xiàn)對推板的限位，進而停止破碎箱的破碎工作，使用方便；

6、通過啟動氣缸帶動滑動框滑動并遠離煙罩，同時帶動卡框脫離與回形卡槽的插接，然后啟動伺服電機帶動支撐座轉(zhuǎn)動，進而帶動投料箱整體進行轉(zhuǎn)動90度停止即可露出爐門；

7、通過滑動環(huán)在環(huán)形槽內(nèi)滑動，因此不會對導煙管的設(shè)置造成影響，而弧形通孔始終與導煙管相通，在投料箱轉(zhuǎn)動后，箱內(nèi)殘留的煙氣還可以繼續(xù)順著導煙管流入排煙管內(nèi)，防止大量煙氣散于空氣中。

本發(fā)明中，通過投料箱的設(shè)置，不僅可以實現(xiàn)自動上料的效果，還可以起到隔熱、隔塵以及便于煙氣的集中收集，起到節(jié)能環(huán)保的作用，并且在送料過程中還可以實現(xiàn)對送料板震動的效果，大大提高送料效率，同時配合破碎箱的設(shè)置，可以便于對體積較大的礦料進行破碎，節(jié)省人力，大大提高了實用性，同時通過啟動伺服電機可以對投料箱進行整體轉(zhuǎn)動，便于對爐門的使用，操作更加靈活方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐的局部結(jié)構(gòu)立體圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐的投料箱結(jié)構(gòu)立體圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐圖3去掉滑動框和滑動環(huán)后的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐的整體結(jié)構(gòu)主視剖視圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐的投料箱結(jié)構(gòu)主視剖視圖；

圖7為本發(fā)明提出的一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐的A部分結(jié)構(gòu)放大圖；

圖8為本發(fā)明提出的一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐的破碎箱主視結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖9為本發(fā)明提出的一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐的調(diào)節(jié)槽內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明提出的一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐圖9的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明提出的一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐圖9調(diào)節(jié)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明提出的一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐圖9的側(cè)視結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖13為本發(fā)明提出的一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐的投料箱俯視結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖14為本發(fā)明提出的一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐的送料板結(jié)構(gòu)立體圖；

圖15為本發(fā)明提出的一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐的手柄結(jié)構(gòu)立體圖。

圖中：1、爐殼；2、隔層；3、煙罩；4、電極；5、排煙管；6、爐門；7、安裝槽；8、伺服電機；9、支撐座；10、投料箱；11、氣缸；12、滑動框；13、卡框；14、回形卡槽；15、環(huán)形槽；16、弧形通孔；17、滑動環(huán)；18、導煙管；19、投料斗；20、蓋板；21、轉(zhuǎn)動桿；22、傳動輥；23、輸送帶；24、隔板；25、輸送電機；26、投料口；27、固定板；28、第一滑塊；29、隔熱板；30、送料板；31、第一彈簧；32、傳動腔室；33、導桿；34、活動板；35、豎桿；36、第二彈簧；37、滑板；38、第一連桿；39、導向座；40、頂桿；41、破碎箱；42、進料口；43、出料口；44、擠壓板；45、推板；46、固定塊；47、第二滑塊；48、第二連桿；49、第三彈簧；50、調(diào)節(jié)槽；51、手柄；52、轉(zhuǎn)軸；53、擋板；54、槽口；55、限位桿；56、橡膠把手；57、第四彈簧；58、第一卡槽；59、第二卡槽；60、破碎釘；61、環(huán)形導料塊；62、接料箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例一

參照圖1-15，一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐，包括固定貫穿連接在隔層2底部的爐殼1以及固定連接在隔層2頂部的煙罩3，且煙罩3位于爐殼1的頂部并相通，煙罩3的頂部貫穿設(shè)有多個電極4和多個排煙管5，煙罩3的側(cè)壁環(huán)形設(shè)有多個爐門6，隔層2的頂部環(huán)形設(shè)有多個與爐門6相對的安裝槽7，安裝槽7的底部內(nèi)壁固定連接有伺服電機8，伺服電機8的輸出軸固定連接有支撐座9，且支撐座9轉(zhuǎn)動連接在隔層2的頂部，支撐座9的頂部固定連接有投料箱10，投料箱10的外壁滑動設(shè)有用于封堵爐門6的封堵機構(gòu)，投料箱10的頂部滑動連接有與排煙管5相通的導煙機構(gòu)，投料箱10的內(nèi)部設(shè)有用于輸送礦料的輸料機構(gòu)，投料箱10的內(nèi)部設(shè)有用于送料的送料機構(gòu)，且送料機構(gòu)分別與輸料機構(gòu)和爐門6相配合，投料箱10的內(nèi)部設(shè)有傳動腔室32，傳動腔室32內(nèi)設(shè)有與輸料機構(gòu)傳動配合的傳動機構(gòu)，投料箱10的內(nèi)部設(shè)有與送料機構(gòu)相配合的振動機構(gòu)，且振動機構(gòu)與傳動機構(gòu)傳動連接，投料箱10的頂部遠離煙罩3的一側(cè)設(shè)有投料斗19，投料斗19的頂部一側(cè)鉸接有蓋板20，投料箱10靠近煙罩3的一側(cè)設(shè)有投料口26，煙罩3的內(nèi)壁設(shè)有位于爐門6下方的環(huán)形導料塊61。

實施例二

本實施例作為上一實施例的進一步改進：參照圖1-15，一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐，包括固定貫穿連接在隔層2底部的爐殼1以及固定連接在隔層2頂部的煙罩3，且煙罩3位于爐殼1的頂部并相通，煙罩3的頂部貫穿設(shè)有多個電極4和多個排煙管5，煙罩3的側(cè)壁環(huán)形設(shè)有多個爐門6，隔層2的頂部環(huán)形設(shè)有多個與爐門6相對的安裝槽7，安裝槽7的底部內(nèi)壁固定連接有伺服電機8，伺服電機8的輸出軸固定連接有支撐座9，且支撐座9轉(zhuǎn)動連接在隔層2的頂部，支撐座9的頂部固定連接有投料箱10，投料箱10的外壁滑動設(shè)有用于封堵爐門6的封堵機構(gòu)，投料箱10的頂部滑動連接有與排煙管5相通的導煙機構(gòu)，投料箱10的內(nèi)部設(shè)有用于輸送礦料的輸料機構(gòu)，投料箱10的內(nèi)部設(shè)有用于送料的送料機構(gòu)，且送料機構(gòu)分別與輸料機構(gòu)和爐門6相配合，投料箱10的內(nèi)部設(shè)有傳動腔室32，傳動腔室32內(nèi)設(shè)有與輸料機構(gòu)傳動配合的傳動機構(gòu)，投料箱10的內(nèi)部設(shè)有與送料機構(gòu)相配合的振動機構(gòu)，且振動機構(gòu)與傳動機構(gòu)傳動連接，投料箱10的頂部遠離煙罩3的一側(cè)設(shè)有投料斗19，投料斗19的頂部一側(cè)鉸接有蓋板20，投料箱10靠近煙罩3的一側(cè)設(shè)有投料口26，煙罩3的內(nèi)壁設(shè)有位于爐門6下方的環(huán)形導料塊61。

本發(fā)明中，封堵機構(gòu)包括固定連接在投料箱10兩側(cè)外壁的兩個氣缸11，兩個氣缸11的輸出端固定連接有同一個滑動框12，且滑動框12滑動套設(shè)在投料箱10的外壁，滑動框12遠離氣缸11的一側(cè)固定連接有卡框13，煙罩3的側(cè)壁設(shè)有位于爐門6外部的回形卡槽14，且卡框13的一側(cè)插接在回形卡槽14內(nèi)，通過卡框13插接在回形卡槽14內(nèi)，可以對爐門6起到封堵的效果，防止爐殼1內(nèi)部的熱量流失以及煙氣外排。

本發(fā)明中，導煙機構(gòu)包括設(shè)在投料箱10頂部的環(huán)形槽15，環(huán)形槽15的底部內(nèi)壁開設(shè)有弧形通孔16，環(huán)形槽15的內(nèi)部密封滑動連接有滑動環(huán)17，滑動環(huán)17的頂部密封固定貫穿連接有導煙管18，導煙管18的底端與弧形通孔16相通，導煙管18的頂端與對應排煙管5的一側(cè)固定連通，通過弧形通孔16和導煙管18可以將投料箱10內(nèi)的煙氣導入排煙管5內(nèi)進行統(tǒng)一排放處理，并且通過弧形通孔16和滑動環(huán)17的滑動配合，可以便于投料箱10的轉(zhuǎn)動，進而不會影響導煙管18的設(shè)置。

本發(fā)明中，輸料機構(gòu)包括對稱轉(zhuǎn)動連接在投料箱10內(nèi)部的兩個轉(zhuǎn)動桿21，兩個轉(zhuǎn)動桿21的外壁均固定套設(shè)有傳動輥22，兩個傳動輥22的外壁傳動套設(shè)有同一個輸送帶23，輸送帶23的外表面等距固定連接有多個隔板24，且多個隔板24遠離輸送帶23的一端分別與投料箱10的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁相接觸，投料箱10的一側(cè)外壁固定連接有輸送電機25，遠離煙罩3的轉(zhuǎn)動桿21的一端轉(zhuǎn)動貫穿投料箱10的一側(cè)并與輸送電機25的輸出軸固定連接，投料箱10的內(nèi)部固定連接有固定板27，固定板27的底部與輸送帶23的底部內(nèi)壁相貼合，通過啟動輸送電機25可以帶動輸送帶23轉(zhuǎn)動，進而對投下的礦料進行輸送，通過固定板27可以對下方移動中的隔板24起到抵擋的效果，防止隔板24受力向上拉動輸送帶，便于與傳動機構(gòu)的配合。

本發(fā)明中，送料機構(gòu)包括呈錯落滑動連接在投料箱10兩側(cè)內(nèi)壁的兩個第一滑塊28，兩個第一滑塊28的頂部固定連接有同一個隔熱板29，隔熱板29的頂部固定連接有送料板30，且送料板30的一側(cè)貫穿投料口26并延伸至爐門6內(nèi)，兩個第一滑塊28的底部均固定連接有多個第一彈簧31，多個第一彈簧31的底端均與投料箱10的底部內(nèi)壁固定連接，通過輸送帶23可以將礦料輸送至送料板30上，并沿著送料板30送入爐殼1內(nèi)。

本發(fā)明中，傳動機構(gòu)包括呈矩形豎向排布固定連接在傳動腔室32內(nèi)的四個導桿33，四個導桿33的外壁滑動套設(shè)有同一個活動板34，活動板34的頂部等距固定連接有多個豎桿35，多個豎桿35的頂端均貫穿傳動腔室32的頂部內(nèi)壁并延伸至投料箱10內(nèi)，且多個豎桿35的頂端均位于輸送帶23的下方并分別位于相鄰兩個隔板24之間，多個導桿33的外壁均貫穿套設(shè)有第二彈簧36，第二彈簧36的兩端分別與活動板34的底部和傳動腔室32的底部內(nèi)壁固定連接，當輸送帶23轉(zhuǎn)動帶動隔板24旋轉(zhuǎn)時，可以通過對豎桿35的擠壓帶動活動板34向下移動，并配合第二彈簧36實現(xiàn)活動板34的上下往復運動。

本發(fā)明中，振動機構(gòu)包括固定連接在投料箱10底部內(nèi)壁的導向座39，導向座39的內(nèi)部滑動貫穿有滑板37，滑板37的頂部位于導向座39的兩側(cè)固定連接有兩個長短不一的頂桿40，且兩個頂桿40的頂端均與隔熱板29的底部相接觸，滑板37的一側(cè)延伸至傳動腔室32內(nèi)并轉(zhuǎn)動連接有第一連桿38，第一連桿38的另一端與活動板34的底部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，隨著活動板34的上下移動，可以通過第一連桿38帶動滑板37水平來回滑動，進而通過頂桿40配合第一彈簧31實現(xiàn)送料板30的上下震動效果。

實施例三

本實施例作為上一實施例的進一步改進：如圖1-15所示，一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐，包括固定貫穿連接在隔層2底部的爐殼1以及固定連接在隔層2頂部的煙罩3，且煙罩3位于爐殼1的頂部并相通，煙罩3的頂部貫穿設(shè)有多個電極4和多個排煙管5，煙罩3的側(cè)壁環(huán)形設(shè)有多個爐門6，隔層2的頂部環(huán)形設(shè)有多個與爐門6相對的安裝槽7，安裝槽7的底部內(nèi)壁固定連接有伺服電機8，伺服電機8的輸出軸固定連接有支撐座9，且支撐座9轉(zhuǎn)動連接在隔層2的頂部，支撐座9的頂部固定連接有投料箱10，投料箱10的外壁滑動設(shè)有用于封堵爐門6的封堵機構(gòu)，投料箱10的頂部滑動連接有與排煙管5相通的導煙機構(gòu)，投料箱10的內(nèi)部設(shè)有用于輸送礦料的輸料機構(gòu)，投料箱10的內(nèi)部設(shè)有用于送料的送料機構(gòu)，且送料機構(gòu)分別與輸料機構(gòu)和爐門6相配合，投料箱10的內(nèi)部設(shè)有傳動腔室32，傳動腔室32內(nèi)設(shè)有與輸料機構(gòu)傳動配合的傳動機構(gòu)，投料箱10的內(nèi)部設(shè)有與送料機構(gòu)相配合的振動機構(gòu)，且振動機構(gòu)與傳動機構(gòu)傳動連接，投料箱10遠離煙罩3的一側(cè)外壁固定連接有破碎箱41，破碎箱41的頂部和底部分別設(shè)有進料口42和出料口43，破碎箱41的內(nèi)部設(shè)有破碎機構(gòu)，且破碎機構(gòu)與傳動機構(gòu)傳動連接，投料箱10的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)槽50，調(diào)節(jié)槽50的內(nèi)部設(shè)有用于調(diào)節(jié)破碎機構(gòu)啟動的調(diào)節(jié)機構(gòu)，投料箱10的頂部遠離煙罩3的一側(cè)設(shè)有投料斗19，投料斗19的頂部一側(cè)鉸接有蓋板20，投料箱10靠近煙罩3的一側(cè)設(shè)有投料口26，煙罩3的內(nèi)壁設(shè)有位于爐門6下方的環(huán)形導料塊61，隔層2的頂部放置有位于出料口43下方的接料箱62。

本發(fā)明中，封堵機構(gòu)包括固定連接在投料箱10兩側(cè)外壁的兩個氣缸11，兩個氣缸11的輸出端固定連接有同一個滑動框12，且滑動框12滑動套設(shè)在投料箱10的外壁，滑動框12遠離氣缸11的一側(cè)固定連接有卡框13，煙罩3的側(cè)壁設(shè)有位于爐門6外部的回形卡槽14，且卡框13的一側(cè)插接在回形卡槽14內(nèi)，通過卡框13插接在回形卡槽14內(nèi)，可以對爐門6起到封堵的效果，防止爐殼1內(nèi)部的熱量流失以及煙氣外排。

本發(fā)明中，導煙機構(gòu)包括設(shè)在投料箱10頂部的環(huán)形槽15，環(huán)形槽15的底部內(nèi)壁開設(shè)有弧形通孔16，環(huán)形槽15的內(nèi)部密封滑動連接有滑動環(huán)17，滑動環(huán)17的頂部密封固定貫穿連接有導煙管18，導煙管18的底端與弧形通孔16相通，導煙管18的頂端與對應排煙管5的一側(cè)固定連通，通過弧形通孔16和導煙管18可以將投料箱10內(nèi)的煙氣導入排煙管5內(nèi)進行統(tǒng)一排放處理，并且通過弧形通孔16和滑動環(huán)17的滑動配合，可以便于投料箱10的轉(zhuǎn)動，進而不會影響導煙管18的設(shè)置。

本發(fā)明中，輸料機構(gòu)包括對稱轉(zhuǎn)動連接在投料箱10內(nèi)部的兩個轉(zhuǎn)動桿21，兩個轉(zhuǎn)動桿21的外壁均固定套設(shè)有傳動輥22，兩個傳動輥22的外壁傳動套設(shè)有同一個輸送帶23，輸送帶23的外表面等距固定連接有多個隔板24，且多個隔板24遠離輸送帶23的一端分別與投料箱10的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁相接觸，投料箱10的一側(cè)外壁固定連接有輸送電機25，遠離煙罩3的轉(zhuǎn)動桿21的一端轉(zhuǎn)動貫穿投料箱10的一側(cè)并與輸送電機25的輸出軸固定連接，投料箱10的內(nèi)部固定連接有固定板27，固定板27的底部與輸送帶23的底部內(nèi)壁相貼合，通過啟動輸送電機25可以帶動輸送帶23轉(zhuǎn)動，進而對投下的礦料進行輸送，通過固定板27可以對下方移動中的隔板24起到抵擋的效果，防止隔板24受力向上拉動輸送帶，便于與傳動機構(gòu)的配合。

本發(fā)明中，送料機構(gòu)包括呈錯落滑動連接在投料箱10兩側(cè)內(nèi)壁的兩個第一滑塊28，兩個第一滑塊28的頂部固定連接有同一個隔熱板29，隔熱板29的頂部固定連接有送料板30，且送料板30的一側(cè)貫穿投料口26并延伸至爐門6內(nèi)，兩個第一滑塊28的底部均固定連接有多個第一彈簧31，多個第一彈簧31的底端均與投料箱10的底部內(nèi)壁固定連接，通過輸送帶23可以將礦料輸送至送料板30上，并沿著送料板30送入爐殼1內(nèi)。

本發(fā)明中，傳動機構(gòu)包括呈矩形豎向排布固定連接在傳動腔室32內(nèi)的四個導桿33，四個導桿33的外壁滑動套設(shè)有同一個活動板34，活動板34的頂部等距固定連接有多個豎桿35，多個豎桿35的頂端均貫穿傳動腔室32的頂部內(nèi)壁并延伸至投料箱10內(nèi)，且多個豎桿35的頂端均位于輸送帶23的下方并分別位于相鄰兩個隔板24之間，多個導桿33的外壁均貫穿套設(shè)有第二彈簧36，第二彈簧36的兩端分別與活動板34的底部和傳動腔室32的底部內(nèi)壁固定連接，當輸送帶23轉(zhuǎn)動帶動隔板24旋轉(zhuǎn)時，可以通過對豎桿35的擠壓帶動活動板34向下移動，并配合第二彈簧36實現(xiàn)活動板34的上下往復運動。

本發(fā)明中，振動機構(gòu)包括固定連接在投料箱10底部內(nèi)壁的導向座39，導向座39的內(nèi)部滑動貫穿有滑板37，滑板37的頂部位于導向座39的兩側(cè)固定連接有兩個長短不一的頂桿40，且兩個頂桿40的頂端均與隔熱板29的底部相接觸，滑板37的一側(cè)延伸至傳動腔室32內(nèi)并轉(zhuǎn)動連接有第一連桿38，第一連桿38的另一端與活動板34的底部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，隨著活動板34的上下移動，可以通過第一連桿38帶動滑板37水平來回滑動，進而通過頂桿40配合第一彈簧31實現(xiàn)送料板30的上下震動效果。

本發(fā)明中，破碎機構(gòu)包括滑動連接在破碎箱41內(nèi)部的擠壓板44，擠壓板44靠近投料箱10的一側(cè)固定連接有推板45，推板45的另一側(cè)延伸至傳動腔室32內(nèi)，推板45的頂部一側(cè)滑動連接有第二滑塊47，第二滑塊47的頂部轉(zhuǎn)動連接有第二連桿48，第二連桿48的另一端與活動板34的底部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，推板45的頂部固定連接有固定塊46，且固定塊46遠離破碎箱41的一側(cè)與第二滑塊47靠近破碎箱41的一側(cè)相接觸，擠壓板44靠近推板45的一側(cè)固定連接有兩個第三彈簧49，兩個第三彈簧49的另一端均與破碎箱41靠近投料箱10的一側(cè)內(nèi)壁固定連接，破碎箱41遠離投料箱10的一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有多個破碎釘60，隨著活動板34的上下移動，可以通過第二連桿48帶動第二滑塊47水平來回移動，通過與固定塊46的接觸和第三彈簧49的彈性配合實現(xiàn)擠壓板44的來回滑動，以此實現(xiàn)對大型礦料的破碎效果。

本發(fā)明中，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在調(diào)節(jié)槽50遠離開口的一側(cè)內(nèi)壁頂部的轉(zhuǎn)軸52，轉(zhuǎn)軸52的外壁固定套設(shè)有擋板53，擋板53遠離破碎箱41的一側(cè)設(shè)有槽口54，槽口54的內(nèi)部貫穿滑動連接有限位桿55，限位桿55靠近開口的一端延伸至擋板53的外側(cè)并設(shè)有橡膠把手56，調(diào)節(jié)槽50遠離開口的一側(cè)內(nèi)壁分別設(shè)有第一卡槽58和第二卡槽59，且限位桿55遠離開口的一端延伸至擋板53的外側(cè)并插接在第一卡槽58內(nèi)，限位桿55位于槽口54內(nèi)的一側(cè)貫穿套設(shè)有第四彈簧57，第四彈簧57的兩端分別與槽口54的一側(cè)內(nèi)壁和限位桿55的外壁固定連接，推板45的一側(cè)貫穿調(diào)節(jié)槽50并固定連接有手柄51，且手柄51與擋板53相配合，通過拉動手柄51可以帶動推板45移動，同時拔出限位桿55與第二卡槽59進行插接，可以對推板45進行限位，以此可以停止擠壓板44的來回滑動，進而停止破碎箱41的工作狀態(tài)。

本發(fā)明中，第一卡槽58與轉(zhuǎn)軸52處于同一水平設(shè)置，第二卡槽59與轉(zhuǎn)軸52處于同一豎向設(shè)置，通過第一卡槽58和第二卡槽59的位置設(shè)置，可以對手柄51起到活動阻擋的效果。

工作原理：當需要對爐殼1內(nèi)進行投料時，打開蓋板20，利用皮帶輸送機將礦料通過投料斗19投入至投料箱10內(nèi)的輸送帶23上，啟動輸送電機25帶動輸送帶23轉(zhuǎn)動并將礦料輸送至送料板30上，沿著送料板30穿過投料口26和爐門6進入爐殼1內(nèi)，完成自動投料的效果，在投料過程中，利用隔板24和卡框13的配合，可以有效防止爐殼1內(nèi)的煙氣泄漏，并且流入投料箱10內(nèi)的煙氣會通過弧形通孔16和導煙管18流入排煙管5內(nèi)，實現(xiàn)煙氣的統(tǒng)一排放處理，并且可以起到隔熱的效果，提高周圍工作環(huán)境的舒適度，在輸送帶23轉(zhuǎn)動帶動隔板24旋轉(zhuǎn)時，下方的隔板24會依次與多個豎桿35的頂端擠壓接觸，通過固定板27可以防止隔板24受力向上拉動輸送帶23，此時豎桿35向下移動可以帶動活動板34向下滑動并壓縮第二彈簧36，同時通過第一連桿38帶動滑板37橫向滑動，并通過頂桿40推動隔熱板29向上移動，隔熱板29帶動送料板30和第一滑塊28向上移動并拉伸第一彈簧31，當隔板24脫離與豎桿35的接觸后，在第一彈簧31和第二彈簧36的彈性作用下帶動活動板34和送料板30進行復位，以此實現(xiàn)活動板34和送料板30的上下往復移動，進而對送料板30起到震動的效果，提高下料效果，當發(fā)現(xiàn)有體積較大的礦料時，將其通過進料口42投入破碎箱41內(nèi)，在活動板34上下往復移動時，可以通過第二連桿48帶動第二滑塊47來回移動，當?shù)诙瑝K47與固定塊46接觸時，可以帶動推板45移動并推動擠壓板44滑動，此時第三彈簧49處于拉伸狀態(tài)，以此實現(xiàn)對大型礦料的擠壓破碎，配合破碎釘60可以提高破碎效果，通過第三彈簧49的彈力可以對擠壓板44起到復位滑動的效果，破碎后的礦料通過出料口43落入下方的接料箱62中，當沒有發(fā)現(xiàn)體積較大的礦料時，此時不需要使用破碎箱41，可以通過手柄51拉動推板45向破碎箱41的方向移動，推板45同時帶動擠壓板44和固定塊46移動并拉伸第三彈簧49，接著通過拉動橡膠把手56帶動限位桿55移動并脫離與第一卡槽58的卡接，此時第四彈簧57處于壓縮狀態(tài)，然后轉(zhuǎn)動擋板53呈豎直狀態(tài)，松開橡膠把手56，在第四彈簧57的彈性作用下帶動限位桿55插入第二卡槽59中，如圖10所示，實現(xiàn)對擋板53的限位，同時手柄51與擋板53抵觸實現(xiàn)對推板45的限位，而固定塊46與傳動腔室32的內(nèi)壁接觸并遠離第二滑塊47，此時就算第二滑塊47繼續(xù)隨著活動板34的上下移動而來回滑動時，也只能在推板45的頂部來回滑動，不會通過固定塊46帶動推板45進行移動，以此停止破碎箱41的破碎工作，可以待破碎箱41內(nèi)收集了大量大型礦料之后再次開啟破碎箱41的工作進行集中破碎，使用方便，當需要通過爐門6進行搗爐、扎氣眼或想人工上料時，先啟動氣缸11帶動滑動框12滑動并遠離煙罩3，同時帶動卡框13脫離與回形卡槽14的插接，然后啟動伺服電機8帶動支撐座9轉(zhuǎn)動，進而帶動投料箱10整體進行轉(zhuǎn)動90度停止即可露出爐門6，在投料箱10轉(zhuǎn)動過程中，滑動環(huán)17會在環(huán)形槽15內(nèi)滑動，因此不會對導煙管18的設(shè)置造成影響，而弧形通孔16始終與導煙管18相通，在投料箱10轉(zhuǎn)動后，箱內(nèi)殘留的煙氣還可以繼續(xù)順著導煙管18流入排煙管5內(nèi)，防止大量煙氣散于空氣中。

然而，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，電極4、伺服電機8、氣缸11和輸送電機25的工作原理和接線方法是司空見慣的，其均屬于常規(guī)手段或者公知常識，在此就不再贅述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)其需要或者便利進行任意的選配。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐.pdf