中國金屬注射成形產業(yè)和技術發(fā)展現(xiàn)狀 724     

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本文綜述了中國金屬注射成形（MIM）市場、科研、發(fā)展和公司情況。分析了其主要應用市場，如消費類電子產品、五金器具和汽車配件。報道了金屬共注射成形、微注射成形、充模模擬和注射材料研究情況。討論了對三種典型的中國金屬注射成形公司的產品和技術特點。

有色金屬礦漿多級沉淀裝置 966     

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礦漿是指工業(yè)生產中為了提取目標元素而將礦石、礦土等固體形式的原料加入水以及其他輔助劑料形成液態(tài)混合物形式，固體顆粒在重力作用下沉降，固相和液相之間的密度差使其分層，最終液體從設備的頂部溢出，提取物則從底部排出，以此方式提取礦漿所含有的有色金屬顆粒，現(xiàn)有的設備在礦漿沉淀后，對礦漿液體及礦料進行排放，因為礦漿粘度不同，礦料大小不一，細微的礦料往往會懸浮礦漿中，液體排放時會將細微礦料同時排出。本發(fā)明涉及礦業(yè)冶金技術領域，特別涉及一種有色金屬礦漿多級沉淀裝置。

新一代耐熱鋁合金2A43設計、工業(yè)化制備加工與應用 1360     

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提出了以提高耐熱相形核率和熱穩(wěn)定性為目標的創(chuàng)新性成分設計方法。①基于發(fā)現(xiàn)了Ag原子提高耐熱相(Ω)形核率的原理，提出了高Ag含量的合金設計思路，突破了國際上微量Ag的傳統(tǒng)設計慣例;②通過揭示Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合提高耐熱相(Ω)熱穩(wěn)定性的機理，提出了Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合的成分設計方法;③設定了工業(yè)化合金制備的雜質Si、Fe含量控制上限值，確保了工業(yè)化條件下Ω耐熱相的高形核率及合金制品的高性能。由此，開發(fā)出了一個集優(yōu)異耐熱性和成形工藝性于一體的原創(chuàng)性鋁合金。

真空增抽速除塵器 1006     

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真空增抽速除塵器是用于真空設備上抽除含粉 塵的氣體時濾除粉塵以保護油封式真空泵并提高抽 氣系統(tǒng)總的有效抽速的裝置。真空增抽速除塵器由濾網濾布一級除塵裝置和 帶有進出口閥門和加熱器的顆粒床二級除塵裝置并 聯(lián)組合而成。

數(shù)控真空電弧爐 1047     

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本實用新型公開了一種數(shù)控真空電弧爐，包括爐體、真空泵、抽氣管道、熔煉電源、電極、X軸驅動器、Y軸驅動器、移動平臺和水冷銅坩堝，所述爐體的內部底部設置有移動平臺，且移動平臺的相鄰兩側分別開設有滑槽，所述移動平臺通過兩滑槽分別與X軸驅動器和Y軸驅動器連接，且X軸驅動器和Y軸驅動器的結構相同，所述Y軸驅動器由伺服電機、門型固定架、滾珠絲桿、滾珠螺母、導向桿和滑塊組成，該數(shù)控真空電弧爐，通過X驅動器6與Y驅動器7組合運動可使電極5在水冷銅坩堝9上按規(guī)定的路徑運動以到達各種型體的熔煉，能夠按照事先設定的程序熔煉圓形、矩形、三角型等各種形狀的試樣，運行平穩(wěn)，圖形精確，便于使用。

電動調節(jié)閥 1169     

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一種電動調節(jié)閥,其技術領域屬于“閥門設計”。由步進電機、蝸桿、蝸輪、支撐臺、定盤、撥盤、葉片、風門蓋及法蘭盤等構成。步進電機2與蝸桿3通過支撐臺5與定盤6固連,蝸輪4與撥盤7固連,定盤6與撥盤7通過螺栓9相連,葉片8(8片)置于定盤6與撥盤7之間,其一端與定盤6相連,另一端則與撥盤7相連。本實用新型的調節(jié)閥,實現(xiàn)了流通面積的均勻變化,提高了流場品質及調節(jié)精度、結構簡單,適用于一切場合的風量調節(jié)。

真空蒸餾爐的電阻式內加熱裝置 916     

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一種真空蒸餾爐的電阻式內加熱裝置,其特征是在真空爐體內腔底部安裝耐熱金屬套管,金屬套管兩端口與爐體焊接,電熱元件硅碳棒置于金屬套管中,硅碳棒兩端與金屬套管之間的空隙填充保溫材料。電熱元件硅碳棒置于金屬套管中,受熱面積大,工作中,金屬套管又直接置于金屬液體中,最大限度地減少了熱量損失,能耗低、熱效率高。本裝置用于粗鎘連續(xù)真空蒸餾爐,每噸精鎘的能耗小于500kwh,而反扣式真空爐的電耗高達1200～1400kwh;用于鉛一錫連續(xù)真空蒸餾爐,每處理一噸合金的電耗小于450kwh,較內熱式多級連續(xù)蒸餾真空爐低約50kwh。

鎘反扣式連續(xù)真空精餾爐 1309     

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本實用新型公開了一種鎘反扣式連續(xù)真空精餾爐。本實用新型的特征是：粗鎘融化室（1）通過真空進料管（5）連接蒸發(fā)爐（14）；蒸發(fā)爐（14）頂部安裝有真空精餾塔（7）；真空精餾塔（7）通過出料管（11）連接精鎘保溫爐（13）。本實用新型的目的是提供一種產能高、能耗低、操作簡便、穩(wěn)定的鎘反扣式連續(xù)真空精餾爐。

環(huán)保型氯化石蠟反應系統(tǒng) 679     

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本實用新型公開了一種環(huán)保型氯化石蠟反應系統(tǒng)，包括原料蠟油罐，所述原料蠟油罐的出料端連接有第一機械泵，所述第一機械泵的一端連接有第一換熱器，所述第一換熱器的頂部連接有管道，所述管道連接至塔頂全凝器，所述塔頂全凝器的出料端連接有第二換熱器，所述第二換熱器的另一端通過管道連接有物料重蠟罐，所述物料重蠟罐的出料端通過管道連接有重蠟分離塔，所述重蠟分離塔豎直設置且頂部通過管道連接有第二機械泵，所述第二機械泵遠離重蠟分離塔的一端連接有集油箱物料桶。本實用新型中，使用者可以控制產品原料蠟油中的碳鏈，使產品氯化石蠟短鏈的含量不高于環(huán)保要求值，從而進入氯化石蠟生產裝置的蠟油碳鏈大于C14的含量≥99.9％。

用于真空蒸餾爐的真空泵連接管 881     

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一種用于真空蒸餾爐的真空泵連接管，其特征是所述的連接管A下端與冷凝室連接，同時連接管A管壁與冷凝室外壁向上呈一定角度，連接管A上端下側面與連接管B連接，所述的連接管B另一端與真空泵連接，所述的連接管C一端與連接管A上側面連接，連接管C與連接管A連接后組成一個Y型管路,連接管C另一端與加熱室連接，同時連接管C管壁與加熱室外壁向下呈一定角度，所述的連接管C在連接管A的連接端口距地面的高度小于連接管B在連接管A的連接端口距地面的高度。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，延長了真空泵的使用壽命；防止連接管堵塞；同時減小真空泵與加熱爐和冷凝室的直線距離，減少連接管路所占用的場地面積，降低了設備的建設成本。

間斷式真空蒸餾爐 1190     

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一種間斷式真空蒸餾爐，其特征包括真空泵、加熱爐和冷凝室，所述的真空泵通過三通接管分別與加熱爐和冷凝室連通，所述的真空泵用于對冷凝室和加熱爐進行抽真空。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，采用以上技術方案具有如下特點：（1）由于感應加熱升溫區(qū)間溫度范圍大，以真空蒸餾的方式實現(xiàn)了不同種類的合金的真空蒸餾分離；（2）石墨坩堝堆疊在一起，使得同體積下，蒸發(fā)面積增大，蒸發(fā)效率高，能源利用率高；（3）工藝操作簡單，精準測溫，安全環(huán)保。

用于真空蒸餾爐的加熱坩堝 1369     

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一種用于真空蒸餾爐的加熱坩堝，其特征是包括坩堝本體，所述的坩堝本體內底面中心凸起，坩堝中心凸起部設有沿坩堝軸線上下貫通的蒸汽管道，所述蒸汽管道的上端口頂面高度矮于坩堝鍋口邊緣頂面高度，保證在多個坩堝堆疊在一起時，坩堝內的金屬蒸汽能夠通過蒸汽管道管口與其上方坩堝外底面之間的空隙流入蒸汽管道內。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，采用單元式的加熱坩堝，與傳統(tǒng)的單個大型坩堝相比，蒸發(fā)面積大幅度提高，能夠更有效利用線圈熱場，避免蒸余物液面降低，上層形成空腔造成空燒，蒸發(fā)效率大幅度增加，使得能源效率大幅度增加。

閥座及閥桿組件 873     

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本實用新型公開了一種閥座及閥桿組件，包括閥座和閥桿，所述閥座由第一外套件、第二外套件、第三外套件、第四外套件和第五外套件依次嵌裝組成，所述閥桿包括芯桿、第一內套、第二內套和小軸，所述第一內套和第二內套依次套設在芯桿外部，所述芯桿軸向中心區(qū)域設置有內孔且所述小軸設置于該內孔底端，所述閥桿設置于所述閥座內腔。整個閥桿設置于所述閥座內腔組成該閥座與閥桿組件，在閥座和閥桿與流體接觸區(qū)域，還設置有復合梯度硬面層。該閥座及閥桿組件通過其結構設計，可長久用于石油、石化和煤化工等領域且具有良好的耐腐蝕耐磨效果；通過設置復合梯度硬面層，進一步加強了裝置的耐磨損和耐腐蝕效果。

從硫化渣與高爐瓦斯灰中提取有價金屬的方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種從硫化渣與高爐瓦斯灰中提取有價金屬的方法，以硫化渣、瓦斯灰為原料，加入焦炭和/或煤粉，經混合制粒后進行低溫焙燒，焙燒固體產物經重選，使硫化鋅礦和砷鉍合金分離，然后將砷鉍合金分離獲得金屬砷和鉍，回收焙燒煙氣中的汞，終渣送熔煉，與現(xiàn)行冶煉工藝的融合，形成閉路循環(huán)。本發(fā)明工藝簡單，能耗低，實現(xiàn)了污酸硫化渣和煉鐵高爐產生瓦斯的低溫協(xié)同處理，尤其是針對含鋅高的瓦斯灰和含砷、汞高的硫化渣，大大降低了企業(yè)成本和環(huán)境污染風險；本發(fā)明廢渣和瓦斯灰中的金屬鋅、砷、鉍和汞實現(xiàn)了高效回收，整個技術過程綠色無污染，實現(xiàn)了清潔生產的目的。

從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝 913     

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本發(fā)明公開了一種從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝，用鋅電解廢液補加硫酸或鋅電解廢液進行酸性浸出，95%以上的鋅、銅進入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用銅渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入銅電積，電積脫銅生產銅片或銅粉；脫銅液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化鋅中和酸，用石灰調pH值至5.2-5.4,硫酸鋅溶液凈化除雜后，進入鋅電積電積生產鋅片；火法提純鉛錫是在98%以上的鉛錫進入酸浸渣后，酸浸渣配料壓團進入熔煉爐生產鉛錫合金，鉛錫合金直接送真空分餾爐提純鉛、錫產品，尾氣中的二氧化硫用氨吸收生產硫酸氨產品。本工藝是用銅鋅聯(lián)合濕法工藝提取銅鋅和火法提純鉛錫，有效縮短了工藝流程，大大提高了金屬回收率和資源利用程度，工藝過程中無二次污染。

茶葉果的利用方法及其產品 1056     

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茶葉果的利用方法及其產品涉及茶葉果的綜合利用方法及其產品。其特殊之處在于先將茶葉果去殼，然后將去殼后的茶葉果仁粉碎制得茶葉果仁粉，再將茶葉果仁粉通過亞臨界工藝萃取茶葉果油。并利用茶葉果殼制備茶葉果殼茶，利用茶葉果仁粉渣制備茶皂素、洗頭粉、生物殺蟲劑、茶葉專用肥和禽畜飲料。能對茶葉果進行綜合利用，變廢為寶，大大提高了茶農的綜合收益。并且茶葉果油提取率高，無有害溶劑殘留，品質高；操作方便，安全，環(huán)保。利用茶葉果仁粉制備茶皂素，相比現(xiàn)有技術工藝簡單，無需脫色，產品質量高，生產成本低。

用于切割脆硬材料的方法和系統(tǒng) 879     

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本發(fā)明涉及一種用于切割脆硬材料的方法，該方法包括下列步驟：借助于缺陷產生方法沿切割路徑在脆硬材料中產生多個在脆硬材料的厚度方向上不連續(xù)的缺陷；以及沿切割路徑分離脆硬材料。本發(fā)明還涉及一種用于切割脆硬材料的系統(tǒng)。借助于根據本發(fā)明的方法或系統(tǒng)，可以以較高精度、較少不期望的材料損傷與損耗和較低成本實現(xiàn)脆硬材料的切割。

工業(yè)分離方法 962     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)分離方法，涉及工業(yè)分離技術領域，本發(fā)明提供的工業(yè)分離方法包括物料的蒸發(fā)分離、水蒸汽的壓縮、二次蒸汽與物料的能量交換、冷凝水增壓及冷凝水收集等步驟，本發(fā)明提供的工業(yè)分離方法相比傳統(tǒng)的分離方法，不但節(jié)能、環(huán)保，有效地降低了運行成本，還能使溶液在10～40℃的溫度范圍內實現(xiàn)高效分離，不易使產品變性失活或產生有害物質。

降低炒米爆腰率的裝置和方法 1100     

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一種降低炒米爆腰率的裝置和方法，包括依次連接的第一加工單元、第二加工單元和第三加工過單元，第一加工單元由真空油炸炒制裝置和離心去油裝置構成，完成炒米原料油炸炒制、降低炒米炒制后過量植物油工藝，第二加工單元和第三加工單元內設有保溫固型干燥裝置，且第二加工單元和第三加工單元的保溫溫度依次降低。采用低溫油炸炒制、離心去油以及溫度梯度有序降低，對加工過程能量進行回收，本發(fā)明產品品質高，營養(yǎng)損失少，健康美味，生產效率高，節(jié)能環(huán)保。

高純銦生產中除鎘和鉈的方法及裝置 700     

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本發(fā)明涉及一種生產高純銦過程中去除鎘和鉈雜質的方法及裝置,屬于冶煉行業(yè)的高純有色金屬冶煉領域。本發(fā)明的具體工藝過程為:第一步,將銦放入坩堝中裝入真空罐中,再將圓筒形鈦板放置在坩堝蓋上,蓋好鈦密封套,合上真空罐蓋,開啟水冷系統(tǒng),啟動真空泵;將真空度控制在10PA以下;第二步,將坩堝底部溫度控制在400～1000度,保溫1～5小時,將鎘和鉈雜質揮發(fā)完全,最后高純度的銦留在坩堝中,達到提純的目的。本發(fā)明具有生產速度快,能耗低,設備加工簡單,適用大規(guī)模生產需要。由于生產過程中,無需加入化學試劑,產品純度高,且生產過程中無污染,無染物排放。

生產高純銻的方法及裝置 1081     

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本發(fā)明涉及一種生產高純銻的方法及裝置,屬于冶煉行業(yè)的高純有色金屬冶煉領域。本發(fā)明的具體工藝過程為:第一步,將粗銻放入坩堝中裝入真空罐中,開啟水冷系統(tǒng),啟動真空泵;將真空度控制在13PA以下;第二步,將坩堝底部溫度控制在600～900攝氏度,中間溫度控制在500～650攝氏度,上部溫度控制在350～450攝氏度,保溫1～3小時;第三步,將坩堝底部繼續(xù)升溫到650～900攝氏度,銻從孔中揮發(fā)出來,與圓錐形的鈦板接觸,在鈦板上冷凝,保溫將銻揮發(fā)完全,最后沸點高的鉛等雜質留在坩堝中。本發(fā)明具有生產速度快,能耗低,設備加工簡單,適用大規(guī)模生產需要。由于采用了水套冷卻,冷凝效果好,雜質基本無回流,產品純度高,且生產過程中無污染,無染物排放。

鉬粉的制備方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種Mo粉的制備方法,包括將多鉬酸銨在氨水中溶解后經結晶、煅燒、氫氣還原和過篩等工序,在結晶時按每1000kg多鉬酸銨加入60～450g KOH。采用本發(fā)明方法可使鉬粉的篩上物大幅度的降低,實收率達95%。

底鉛深度除銻的方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種底鉛深度除銻的方法，該方法是利用空氣作為氧化劑，通過調節(jié)體系的真空度來控制氧的濃度，在一個動態(tài)的氧化過程中，銻被優(yōu)先氧化成Sb2O3然后被迅速抽離反應體系，鉛則以金屬的形式留在蒸余物中。通過控制真空度12.6KPa(對應進入體系的空氣量為3L/min)，反應溫度660℃，反應時間為210min時，底鉛中的銻含量可以從14.37％降低至0.38％，銻的去除率達到了97.87％，蒸出物Sb2O3中PbO的含量低于1％。相比傳統(tǒng)的冶金方法，該發(fā)明具有能耗低，分離徹底，工藝簡單，無污染，蒸余物粗鉛中銻含量低有利于下一步電解精煉工藝實現(xiàn)節(jié)能減排，而蒸出物Sb2O3中PbO的含量也較少，可作為生產銻白的優(yōu)質原料。

從砷化鎵工業(yè)廢料中回收鎵和砷的方法 698     

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本發(fā)明公開了一種從砷化鎵工業(yè)廢料中回收鎵和砷的方法。是以砷化鎵工業(yè)廢料為原料,采用原料研磨、硝酸自催化浸出、硫化物選擇性沉淀砷、氫氧化物沉淀鎵、氫氧化鎵堿溶、電解回收鎵等工藝,電解得到純度為4N金屬鎵可進一步提純到純度為6N高純金屬鎵,砷硫化物作為原料可按現(xiàn)行工藝進一步深加工處理得到高純砷,這樣得到的高純鎵和砷可作為砷化鎵半導體合成的原料,從而實現(xiàn)砷化鎵工業(yè)廢料循環(huán)回收利用,鎵和砷回收率高、成本低廉、可操作性強的特點。

從含鎂鎳鐵熔渣中回收金屬鎂的方法 914     

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本發(fā)明涉及到一種從高鎂鎳鐵熔渣中回收金屬鎂的方法，屬于冶金廢棄物綜合回收利用領域。該方法主要是以高溫熔融態(tài)高鎂鎳鐵渣為原料先將固體還原劑加入帶有磁場的設備中；然后將含鎂鎳鐵熔渣加入到設備中，抽真空至爐內壓力為5?500Pa；反應，得到單質鎂。本發(fā)明工藝簡單，能源、資源利用率高。在氧化劑配置合理以及磁場條件選擇得當合理的情況下，可實現(xiàn)鎂100％的回收。同時本發(fā)明所得尾渣中鎂含量較低，可大量用于水泥生產工業(yè)。

金屬砷晶體脫碘方法 832     

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本發(fā)明公開了一種金屬砷晶體中殘余碘的高效脫除方法。在密閉容器中，加入特制的活性炭核殼材料，將含有碘的待處理金屬砷晶體在特定溫控體系下進行退火，并同步將退火氣氛冷凝處理。本發(fā)明在維持As的晶體結構及形態(tài)條件下，有效改善砷和碘的分離選擇性，有助于獲得超高純度的抗氧化金屬砷晶體。

含多價態(tài)復合型砷銻化合物陽極泥脫除砷和銻的方法 1137     

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本發(fā)明提供了一種含多價態(tài)復合型砷銻化合物陽極泥脫除砷和銻的方法。該方法采用兩步真空動態(tài)聯(lián)合技術,包括了真空動態(tài)蒸發(fā)與真空動態(tài)閃速還原兩部分。含多價態(tài)復合型砷銻化合物的陽極泥經兩步處理:首先通過真空動態(tài)蒸發(fā)的方法脫除低價態(tài)的砷銻氧化物,然后在真空動態(tài)條件下,把高價態(tài)的砷銻氧化物閃速還原成低價態(tài)的砷銻氧化物除去。經過兩步法處理后,砷的總脫除率為99%以上,銻的總脫除率為93%以上。本工藝具有流程短、效果好和環(huán)保等優(yōu)點。

燒結爐爐內氣氛中S雜質含量水平的標定方法 725     

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本發(fā)明公開了一種燒結爐爐內氣氛中S雜質含量水平的標定方法。S雜質含量水平的標定是燒結爐清潔處理與燒結產品質量穩(wěn)定性控制的基礎。本發(fā)明通過WC-8～15%Co-0～0.75VC%-0～0.75%Cr3C2-0.03～0.09%RE標定塊的制備、標定塊的隨爐燒結、標定塊燒結體表面的X射線衍射物相分析等步驟對S雜質含量水平進行標定。當標定塊燒結體表面存在稀土硫化物物相時,燒結爐內氣氛中S雜質含量水平為A級;當標定塊燒結體表面不存在稀土硫化物物相,但存在稀土氧硫化物物相時,燒結爐內氣氛中S雜質含量水平為B級;當標定塊燒結體表面既不存在稀土硫化物,也不存在稀土氧硫化物,但存在稀土氧化物或不存在任何含稀土物相時,燒結爐內氣氛中S雜質含量水平為C級,即安全級。

分級冷凝真空爐 962     

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分級冷凝真空爐是一種直接從礦中提取并獲得高質量金屬的冶金真空設備，其包括爐蓋1、冷卻水出口2、冷凝器3、爐身4、熱電偶5、隔熱罩6、冷卻水入口7、坩堝8、發(fā)熱體9、水冷電極10、爐底11、冷凝盤12、真空泵接口13等部分組成。冷凝器3直接與坩堝8相連，它是由許多冷凝盤12疊加而成具有一定的密封性，在反應過程中，冷凝器的溫度自下向上不斷降低。物質在坩堝中反應并蒸發(fā)，進入冷凝器，沿著冷凝器自下向上不斷擴散，由于不同溫度下各物質的飽和蒸氣壓不同，致使其在不同的冷凝盤上冷凝而分離，所得產品質量大大提高。本真空爐具有利用余熱提高能效，提升產品質量的特點。

高純仲鉬酸銨的制備方法 1081     

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本發(fā)明提供了一種高純仲鉬酸銨的制備方法，包 括以多鉬酸銨為原料，加入純水和氨水，加溫進行攪拌氨溶， 而后在一定蒸汽壓力下不斷攪拌進行蒸發(fā)結晶，并保持保持槽 內溶液沸騰，結晶母液濃縮后進行固液分離，將分離后的仲鉬 酸銨烘干，直至仲鉬酸銨中的水份降至≤1.0g/cm3，在氨溶時的加料比例為多鉬酸銨(kg)∶純水(1)∶氨水(l)＝1∶(0.20～0.25)∶0.6，在蒸發(fā)結晶時按每1000kg多鉬酸銨加入乙二胺四乙酸40～150g。采用本發(fā)明可使仲鉬酸銨產品純度大幅度提高，達到國家標準一級，滿足電子工業(yè)的要求。本發(fā)明的制備方法操作簡單，不需增添新的設備，且制備的產品質量穩(wěn)定，結晶率達94.5～96％。