權(quán)利要求書： 1.一種立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其中，冷卻機(jī)包括料倉(cāng)（1）、進(jìn)料管（2）、冷卻塔體（4）、布料器（3）、分離式筒體（5）、風(fēng)機(jī)（6.2）、排料裝置（6）、排料收集段（7）；其特征在于：料倉(cāng)（1）通過(guò)進(jìn)料管（2）與冷卻塔體（4）頂端相連，冷卻塔體（4）內(nèi)部安裝有布料器（3）和分離式筒體（5），冷卻塔體（4）底部通過(guò)排料裝置（6）與排料收集段（7）相連，熱風(fēng)出口（8）設(shè)置在冷卻塔體（4）上端；分離式筒體（5）將冷卻塔體（4）內(nèi)部分隔成多個(gè)獨(dú)立空間，每個(gè)獨(dú)立空間底部都安裝了風(fēng)機(jī)（6.2）、溫度檢測(cè)裝置（6.1）和分布式閘門（6.4）；分布式閘門（6.4）的下端是排料收集段（7），將冷卻后的燒結(jié)礦進(jìn)行收集；

布料器（3）包括旋轉(zhuǎn)盤（3.1）、傳動(dòng)軸（3.3）、軸承座（3.2）、電機(jī)（3.4），旋轉(zhuǎn)盤（3.1）上設(shè)置了孔（3.1.6），孔（3.1.6）的孔徑沿半徑方向逐漸變大，旋轉(zhuǎn)盤上的孔（3.1.6）按環(huán)形分布；布料器（3）通過(guò)傳動(dòng)軸（3.3）與塔底的電機(jī)（3.4）相連，同時(shí)，傳動(dòng)軸（3.3）上安裝有軸承座（3.2）;

旋轉(zhuǎn)盤（3.1）包括旋轉(zhuǎn)盤的第一部分（3.1.1）、旋轉(zhuǎn)盤的第二部分（3.1.2）、旋轉(zhuǎn)盤的第三部分（3.1.3）、旋轉(zhuǎn)盤的第四部分（3.1.4），相鄰兩個(gè)空心圓柱體結(jié)構(gòu)都通過(guò)旋轉(zhuǎn)盤連接結(jié)構(gòu)（3.1.5）連接在一起；

旋轉(zhuǎn)盤（3.1）的旋轉(zhuǎn)盤的第二部分（3.1.2）、旋轉(zhuǎn)盤的第三部分（3.1.3）、旋轉(zhuǎn)盤的第四部分（3.1.4）能夠上下移動(dòng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤（3.1）的旋轉(zhuǎn)盤的第一部分（3.1.1）、旋轉(zhuǎn)盤的第二部分（3.1.2）、旋轉(zhuǎn)盤的第三部分（3.1.3）、旋轉(zhuǎn)盤的第四部分（3.1.4）存在高度差時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)盤的第一部分（3.1.1）為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)盤的第一部分（3.1.1）、旋轉(zhuǎn)盤的第二部分（3.1.2）、旋轉(zhuǎn)盤的第三部分（3.1.3）、旋轉(zhuǎn)盤的第四部分（3.1.4）之間能夠形成直角區(qū)域，燒結(jié)礦會(huì)填充在直角區(qū)域，減小對(duì)旋轉(zhuǎn)盤（3.1）的磨損；

旋轉(zhuǎn)盤的第一部分（3.1.1）、旋轉(zhuǎn)盤的第二部分（3.1.2）、旋轉(zhuǎn)盤的第三部分（3.1.3）、旋轉(zhuǎn)盤的第四部分（3.1.4）之間的高度差是由伸縮桿（3.1.5.2）伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)，感應(yīng)器（3.1.5.3）根據(jù)物料下落的流量大小來(lái)控制伸縮桿（3.1.5.2）;排料裝置（6）安裝在冷卻塔體（4）的底部，排料裝置（6）也按照分離式筒體（5）進(jìn)行分布，每一個(gè)小的排料裝置（6）控制一個(gè)單筒內(nèi)物料的排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：料倉(cāng)（1）呈漏斗形，燒結(jié)礦通過(guò)進(jìn)料管（2）進(jìn)入冷卻塔體（4）內(nèi)；冷卻機(jī)的進(jìn)料管（2）使得燒結(jié)礦落到布料器（3）的中央。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：冷卻塔體（4）的上端呈圓臺(tái)形，并在此處設(shè)置有熱出風(fēng)口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：分離式筒體（5）包括多個(gè)獨(dú)立的單筒，沿半徑方向和周向的隔板（5.1、5.2）將冷卻塔體（4）內(nèi)部下方分隔成多個(gè)獨(dú)立的空間，一個(gè)獨(dú)立的空間即為一個(gè)單筒，每個(gè)單筒底部都安裝有了風(fēng)機(jī)（6.2）、溫度檢測(cè)裝置（6.1）和分布式閘門（6.4）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：當(dāng)單筒內(nèi)的燒結(jié)礦溫度滿足要求時(shí)，通過(guò)液壓缸（6.7）的活塞運(yùn)動(dòng)，分布式閘門（6.4）轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)，物料排入排料收集段（7）；支架（6.8）上設(shè)置了圓形孔，使從分離式閘門排出的物料進(jìn)入圓形筒體收集段。

說(shuō)明書： 一種立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，屬于煉鐵領(lǐng)域和環(huán)保領(lǐng)域。技術(shù)背景

[0002] 鋼鐵產(chǎn)業(yè)是我國(guó)重要的基礎(chǔ)工業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。但是在我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展的過(guò)程中，出現(xiàn)了資源短缺、能源高耗等問(wèn)題。其中，能源高耗已經(jīng)成為制約我國(guó)鋼

鐵產(chǎn)業(yè)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的主要問(wèn)題之一，鋼鐵產(chǎn)業(yè)節(jié)能形勢(shì)十分嚴(yán)峻。在鋼鐵生產(chǎn)的諸多工

序中，燒結(jié)工序能耗約占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的11％。因此，對(duì)燒結(jié)工序的余熱利用對(duì)于降低能

耗至關(guān)重要。燒結(jié)過(guò)程中存在兩部分余熱，一種是燒結(jié)過(guò)程的煙氣余熱，另一種是燒結(jié)結(jié)束

后燒結(jié)礦顯熱，其中，燒結(jié)礦顯熱約占燒結(jié)余熱資源的70％。因此，對(duì)燒結(jié)礦顯熱的回收利

用是燒結(jié)工序的余熱利用的重中之重。

[0003] 目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)于燒結(jié)礦顯熱的回收裝置主要是冷卻機(jī)，其主要分為帶式、環(huán)式與盤式三大類。其中，雖然帶式和環(huán)式冷卻機(jī)廣泛應(yīng)用于燒結(jié)礦余熱資源利用領(lǐng)域，但存在余

熱回收效率低、回收空氣熱量品質(zhì)較低的弊端。與前兩者相比，立式冷卻機(jī)具有設(shè)備簡(jiǎn)單、

安全、氣密性好、氣固換熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，目前已有眾多學(xué)者對(duì)其展開(kāi)了研究。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明提供的目的是提供一種立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，通過(guò)冷卻機(jī)旋轉(zhuǎn)的布料器和分離式筒體把高溫?zé)Y(jié)礦按粒徑大小分布到不同的單筒內(nèi)，每個(gè)單筒內(nèi)都有單獨(dú)的風(fēng)機(jī)對(duì)物

料進(jìn)行冷卻，換熱后的熱空氣通過(guò)熱出風(fēng)口送至余熱發(fā)電系統(tǒng)。因此換熱效率高，冷卻效果

好，實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫?zé)Y(jié)礦的高效余熱利用。同時(shí)通過(guò)布料器的控制，減小對(duì)旋轉(zhuǎn)盤的磨損。

[0005] 本發(fā)明提供一種立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其中，冷卻機(jī)包括料倉(cāng)、進(jìn)料管、冷卻塔體、布料器、分離式筒體、風(fēng)機(jī)、排料裝置、排料收集段；其特征在于：

[0006] 料倉(cāng)通過(guò)進(jìn)料管與冷卻塔體頂端相連，冷卻塔體內(nèi)部安裝有布料器和分離式筒體，冷卻塔體底部通過(guò)排料裝置與排料收集段相連，熱風(fēng)出口設(shè)置在冷卻塔體上端；分離式

筒體將冷卻塔體內(nèi)部分隔成多個(gè)獨(dú)立空間，每個(gè)獨(dú)立空間底部都安裝了風(fēng)機(jī)、溫度檢測(cè)裝

置和分布式閘門；分布式閘門的下端是排料收集段，將冷卻后的燒結(jié)礦進(jìn)行收集；布料器包

括旋轉(zhuǎn)盤、傳動(dòng)軸、軸承座、電機(jī)，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置了孔，孔的孔徑沿半徑方向逐漸變大，旋轉(zhuǎn)

盤上的孔按環(huán)形分布；布料器通過(guò)傳動(dòng)軸與塔底的電機(jī)相連，同時(shí)，傳動(dòng)軸上安裝有軸承

座。

[0007] 進(jìn)一步地，料倉(cāng)呈漏斗形，燒結(jié)礦通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入冷卻塔體內(nèi)；冷卻機(jī)的進(jìn)料管使得燒結(jié)礦落到布料器的中央。

[0008] 進(jìn)一步地，冷卻塔體的上端呈圓臺(tái)形，并在此處設(shè)置有熱出風(fēng)口。[0009] 進(jìn)一步地，分離式筒體包括多個(gè)獨(dú)立的單筒，沿半徑方向和周向的隔板將冷卻塔體內(nèi)部下方分隔成多個(gè)獨(dú)立的空間，一個(gè)獨(dú)立的空間即為一個(gè)單筒，每個(gè)單筒底部都安裝

有了風(fēng)機(jī)、溫度檢測(cè)裝置和分布式閘門。

[0010] 進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)盤包括旋轉(zhuǎn)盤的第一部分、旋轉(zhuǎn)盤的第二部分、旋轉(zhuǎn)盤的第三部分、旋轉(zhuǎn)盤的第四部分，相鄰兩個(gè)空心圓柱體結(jié)構(gòu)都通過(guò)旋轉(zhuǎn)盤連接結(jié)構(gòu)連接在一起；

[0011] 進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)盤的第二部分、旋轉(zhuǎn)盤的第三部分、旋轉(zhuǎn)盤的第四部分能夠上下移動(dòng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)盤的第一部分、旋轉(zhuǎn)盤的第二部分、旋轉(zhuǎn)盤的第三部分、旋轉(zhuǎn)

盤的第四部分存在高度差時(shí)，一空心圓柱體結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤的第二部分、旋轉(zhuǎn)盤的第三部分、

旋轉(zhuǎn)盤的第四部分之間能夠形成直角區(qū)域，燒結(jié)礦會(huì)填充在直角區(qū)域，減小對(duì)旋轉(zhuǎn)盤的磨

損。

[0012] 進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)盤的第一部分、旋轉(zhuǎn)盤的第二部分、旋轉(zhuǎn)盤的第三部分、旋轉(zhuǎn)盤的第四部分之間的高度差是由伸縮桿伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)，感應(yīng)器根據(jù)物料下落的流量大小來(lái)控制伸

縮桿。

[0013] 進(jìn)一步地，排料裝置安裝在冷卻塔體的底部，排料裝置也按照分離式筒體進(jìn)行分布，每一個(gè)小的排料裝置控制一個(gè)單筒內(nèi)物料的排放。

[0014] 進(jìn)一步地，當(dāng)單筒內(nèi)的燒結(jié)礦溫度滿足要求時(shí)，通過(guò)液壓缸的活塞運(yùn)動(dòng)，分布式閘門轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)，物料排入排料收集段；支架上設(shè)置了圓形孔，使從分離式閘門排出的物料進(jìn)入

圓形筒體收集段。

[0015] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：[0016] 1、本裝置的冷卻效果好，由于將冷卻塔體(4)內(nèi)部的空間分隔成多個(gè)獨(dú)立的單筒，每個(gè)單筒內(nèi)都安裝有溫度檢測(cè)裝置(6.1)和風(fēng)機(jī)(6.2)，可以對(duì)物料冷卻精準(zhǔn)控制，保證物

料均勻的冷卻。

[0017] 2、物料與氣體間可實(shí)現(xiàn)逆流換熱，換熱效率高，冷卻效果好，換熱后的空氣品位提高，實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫?zé)Y(jié)礦的高效余熱利用。

[0018] 3、由于每個(gè)單筒內(nèi)燒結(jié)礦的粒徑大小相差不大，可以保證均勻排料，且排料無(wú)堵塞，因此減小了設(shè)備磨損。

[0019] 4、密閉效果好，漏風(fēng)率大大降低，減小了能量的損失。[0020] 5、由于旋轉(zhuǎn)盤的各部分之間可以實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，從而減小了物料對(duì)旋轉(zhuǎn)盤的磨損，增加了裝置的使用壽命；占地面積小，減少成本。

附圖說(shuō)明[0021] 圖1為立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)；[0022] 圖2為布料器的放大圖；[0023] 圖3為排料裝置的放大圖；[0024] 圖4為圖1的A?A剖視圖；[0025] 圖5為圖1的B?B剖視圖；[0026] 圖6為圖1的Ⅰ局部放大圖；[0027] 其中：1?料倉(cāng)，2?進(jìn)料管，3?布料器，3.1?旋轉(zhuǎn)盤，3.1.1?旋轉(zhuǎn)盤的第一部分，3.1.2?旋轉(zhuǎn)盤的第二部分，3.1.3?旋轉(zhuǎn)盤的第三部分，3.1.4?旋轉(zhuǎn)盤的第四部分，3.1.5?旋

轉(zhuǎn)盤連接結(jié)構(gòu)，3.1.5.1?伸縮通道，3.1.5.2?伸縮桿，3.1.5.3?感應(yīng)器，3.1.6?旋轉(zhuǎn)盤上的

孔，3.2?軸承座，3.3?傳動(dòng)軸，3.4?旋轉(zhuǎn)電機(jī)，4?冷卻塔體，5?分離式筒體，5.1?沿周向的隔

板，5.2?沿半徑方向的隔板，6?排料裝置，6.1?溫度檢測(cè)裝置，6.2?風(fēng)機(jī)，6.3?風(fēng)機(jī)，6.4?分

布式閘門，6.5?支座，6.6?銷軸，6.7?液壓缸，6.8?支架，7?排料收集段，8?熱風(fēng)出口。

具體實(shí)施方式[0028] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。[0029] 如圖1所示，該實(shí)施例提供了一種立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，包括了料倉(cāng)1、進(jìn)料管2、冷卻塔體4、布料器3、分離式筒體5、風(fēng)機(jī)6.2、排料裝置6、排料收集段7。

[0030] 料倉(cāng)1通過(guò)進(jìn)料管2與冷卻塔體4頂端相連，冷卻塔體4內(nèi)部安裝有布料器3和分離式筒體5，冷卻塔體4底部通過(guò)排料裝置6與排料收集段7相連，熱風(fēng)出口8設(shè)置在冷卻塔體4

上端。

[0031] 分離式筒體5將冷卻塔體4內(nèi)部分隔成多個(gè)單筒，每個(gè)單筒底部都安裝了風(fēng)機(jī)6.2、溫度檢測(cè)裝置6.1和分布式閘門6.4)。

[0032] 冷卻塔體4下端是排料裝置6，將冷卻后的燒結(jié)礦送入排料收集段7。[0033] 本發(fā)明燒結(jié)礦冷卻機(jī)冷卻過(guò)程如下：燒結(jié)機(jī)燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的熱燒結(jié)礦先熱破碎和熱篩分后，直接進(jìn)入料倉(cāng)1內(nèi)，經(jīng)進(jìn)料管2進(jìn)入冷卻塔體4。燒結(jié)礦經(jīng)布料器3的離心按照粒

徑大小落入分離式筒體5，每個(gè)單筒中，燒結(jié)礦與自下而上的冷空氣逆流接觸傳熱，隨后在

排料裝置6的控制下進(jìn)入排料收集段7。換熱后的空氣由冷卻塔體4頂端的熱風(fēng)出口8送至余

熱發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行余熱利用。

[0034] 具體地，進(jìn)料管2的直徑不是很大，需使得燒結(jié)礦進(jìn)入冷卻塔體4后落到布料器3的中央。

[0035] 如圖2所示，具體地，布料器3是鋼制的，由旋轉(zhuǎn)盤3.1、傳動(dòng)軸3.3、軸承座3.2、電機(jī)3.4組成。

[0036] 旋轉(zhuǎn)盤3.1呈圓盤形，旋轉(zhuǎn)盤3.1上設(shè)置了孔3.1.6，孔3.1.6的孔徑沿半徑方向逐漸變大，旋轉(zhuǎn)盤上的孔3.1.6按環(huán)形分布。

[0037] 布料器3通過(guò)傳動(dòng)軸3.3與塔底的電機(jī)3.4相連，是可以旋轉(zhuǎn)的。同時(shí)，傳動(dòng)軸3.3上安裝有軸承座3.2。

[0038] 分離式筒體5由是多個(gè)獨(dú)立的單筒組成，沿半徑方向和周向的隔板5.1、5.2將冷卻塔體4內(nèi)部下方分隔成多個(gè)獨(dú)立的空間，一個(gè)獨(dú)立的空間即為一個(gè)單筒，每個(gè)單筒底部都

安裝有了風(fēng)機(jī)6.2、溫度檢測(cè)裝置6.1和分布式閘門6.4。

[0039] 如圖5所示，旋轉(zhuǎn)盤3.1包括旋轉(zhuǎn)盤的第一部分3.1.1、旋轉(zhuǎn)盤的第二部分3.1.2、旋轉(zhuǎn)盤的第三部分3.1.3、旋轉(zhuǎn)盤的第四部分3.1.4四部分，相鄰兩個(gè)空心圓柱體結(jié)構(gòu)都通

過(guò)旋轉(zhuǎn)盤連接結(jié)構(gòu)3.1.5連接在一起，

[0040] 旋轉(zhuǎn)盤連接結(jié)構(gòu)3.1.5包括伸縮通道3.1.5.1、伸縮桿3.1.5.2、感應(yīng)器3.1.5.3三部分組成。

[0041] 旋轉(zhuǎn)盤3.1的旋轉(zhuǎn)盤的第二部分3.1.2、旋轉(zhuǎn)盤的第三部分3.1.3、旋轉(zhuǎn)盤的第四部分3.1.4可以上下移動(dòng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤3.1四部分存在一定高度差時(shí)，各部分會(huì)形成一個(gè)直角區(qū)

域，燒結(jié)礦會(huì)填充在這個(gè)區(qū)域，減小對(duì)旋轉(zhuǎn)盤3.1的磨損。

[0042] 其中，各部分的高度差是由伸縮桿3.1.5.2伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)，感應(yīng)器3.1.5.3根據(jù)物料下落的流量大小來(lái)控制伸縮桿3.1.5.2，當(dāng)物料下落的流量較大時(shí)，感應(yīng)器3.1.5.3控制伸

縮桿3.1.5.2收縮，使得旋轉(zhuǎn)盤3.1的相鄰兩部分之間的高度差變大，使得物料堆積形成保

護(hù)帶，從而減小新的物料對(duì)旋轉(zhuǎn)盤3.1的磨損。

[0043] 也可以通過(guò)人工操作來(lái)控制伸縮桿3.1.5.2，燒結(jié)礦進(jìn)入料倉(cāng)1前，通過(guò)人工識(shí)別物料粒徑的差別，當(dāng)物料的粒徑差別較大時(shí)，人工控制感應(yīng)器3.1.5.3使得伸縮桿3.1.5.2

拉伸，使得旋轉(zhuǎn)盤3.1各部分的高度差變小，從而減小物料旋轉(zhuǎn)盤3.1的磨損；當(dāng)物料的粒

徑差別較小時(shí)，人工控制感應(yīng)器3.1.5.3使得伸縮桿3.1.5.2收縮，使得旋轉(zhuǎn)盤3.1各部分

的高度差變大，從而使得物料顆粒實(shí)現(xiàn)更好的分離。

[0044] 更加具體地，物料進(jìn)入冷卻塔體4落到旋轉(zhuǎn)盤3.1上，隨著旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，物料開(kāi)始向四周移動(dòng)，由于旋轉(zhuǎn)盤3.1的直角區(qū)域的存在，大粒徑物料由此向外堆積，此時(shí)由于大粒

徑物料覆蓋在旋轉(zhuǎn)盤3.1表面形成了保護(hù)帶，因此減少了物料流動(dòng)對(duì)旋轉(zhuǎn)盤的磨損。由于旋

轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)并帶有輕微震動(dòng)，旋轉(zhuǎn)盤3.1就形成了類似篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，隨著旋轉(zhuǎn)和震動(dòng)，小顆

粒物料可以透過(guò)大顆粒物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)盤上的孔3.1.6，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)布料器篩分物料的功能，同

時(shí)大大減小了物料對(duì)旋轉(zhuǎn)盤3.1的摩損。

[0045] 更加具體地，旋轉(zhuǎn)盤上的孔3.1.6數(shù)量和分離式筒體5的單筒數(shù)量根據(jù)冷卻塔體4的大小、燒結(jié)礦的流量選取。

[0046] 具體地，排料裝置6安裝在冷卻塔體4的底部，包括風(fēng)機(jī)6.3、分布式閘門6.4、風(fēng)機(jī)6.2、溫度檢測(cè)裝置6.1、支座6.5、銷軸6.6、液壓缸6.7和支架6.8。

[0047] 分布式閘門6.4與冷卻塔體4底部通過(guò)風(fēng)機(jī)6.3連接，在其靠冷卻塔體4內(nèi)一側(cè)安裝有溫度檢測(cè)裝置6.1，在其塔外一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)6.2。每組支座6.5都安裝在分布式閘門6.4

和支架6.8上，同時(shí)，液壓缸6.7通過(guò)銷軸6.6分別與分布式閘門6.4和支架6.8上的支座6.5

相連。

[0048] 支架6.8上設(shè)置了多個(gè)圓形孔，以便將物料排入排料收集段7。[0049] 溫度檢測(cè)裝置6.1可以檢測(cè)冷卻塔體4內(nèi)燒結(jié)礦的溫度，當(dāng)單筒內(nèi)的燒結(jié)礦溫度滿足要求時(shí)，通過(guò)液壓缸6.7的活塞運(yùn)動(dòng)，分布式閘門6.4轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)，物料排入排料收集段7。

[0050] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換

和變型，對(duì)本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限度。