隨著有色金屬冶煉行業(yè)的發(fā)展，有色金屬資源的短缺和復(fù)雜化問題已逐漸顯露，同時國家對環(huán)境保護日益重視，要求當(dāng)前的新技術(shù)必須符合資源節(jié)約和環(huán)境友好的發(fā)展方向。針對我國含鉍金屬資源傳統(tǒng)冶煉方法處理能力小、金屬回收率低、環(huán)境污染大等問題，本團隊提出了“多金屬富氧雙側(cè)吹熔池熔煉新技術(shù)”，其特點是在兩臺富氧側(cè)吹熔池熔煉爐中實現(xiàn)物料的連續(xù)高效處理：首先物料在第一臺富氧側(cè)吹熔池熔煉爐中進行氧化熔煉，產(chǎn)出部分合金，其余有價金屬進入氧化渣，熔煉煙氣經(jīng)過收塵后直接制備硫酸;然后，氧化熔煉產(chǎn)出的氧化渣周期性排入第二個富氧側(cè)吹熔池熔煉爐中進行還原熔煉，產(chǎn)出金屬和水淬渣。本技術(shù)首次采用了兩臺富氧側(cè)吹爐連接分別用于多金屬復(fù)雜物料的氧化熔煉和氧化渣的還原熔煉，相比于傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐和反射爐冶煉工藝，側(cè)吹熔池熔煉法通過強化反應(yīng)條件，使物料快速地發(fā)生反應(yīng)并均勻的分布在熔體中，反應(yīng)強度大，金屬分離能力強，能夠生產(chǎn)無需選礦即可直接丟棄的廢渣，具有原料適應(yīng)性廣，金屬回收率高，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

本項技術(shù)的特色在于，以富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)為核心，可針對性的根據(jù)原料特性開發(fā)其冶煉工藝，并圍繞該冶煉工藝提供工藝流程和設(shè)備的理論計算、設(shè)計和現(xiàn)場指導(dǎo)。本項技術(shù)既可以處理金屬含量高的精礦，也可以處理低品位渣料，特別適用于復(fù)雜多金屬物料的綜合回收和廢舊渣料處理工業(yè)的換代升級。