Al₂O₃彌散強化Cu粉 982     

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為了改善粉末合金的硬度，耐磨性，設計了一種Al₂O₃彌散強化Cu粉。采用酸性和堿性含銅刻蝕廢液，硝酸鋁，酒石酸鉀鈉，聚乙烯醇，氨水為原料，所制得的Al₂O₃彌散強化Cu粉，其硬度，致密化程度，抗彎強度都得到大幅提升。其中，彌散相為A12O3且均勻分布在Cu基體中。最佳的煅燒溫度為500℃，最佳的H+還原溫度為700℃。經(jīng)過20%硝酸萃取還原粉末中的彌散相，彌散相為納米晶狀態(tài)的A12O3，符合彌散強化材料的組織特點。本發(fā)明能夠為制備高性能的Cu粉提供一種新的生產(chǎn)工藝。

含水溶性三嗪的硬質合金 1132     

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為了改善硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種含水溶性三嗪的硬質合金。采用所述的含水溶性三嗪的硬質合金為原料，含水溶性三嗪的硬質合金，化合物DDT的形成能夠提高硬質合金的力學性能。其提升硬質合金力學性能的機理表現(xiàn)為在燒結過程中能夠在硬質合金表面形成無機相，該無機相均勻的覆蓋在硬質合金的表面，且與硬質合金基體結合良好。所制得的含水溶性三嗪的硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度、耐磨性都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的硬質合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

真空釬焊的YG8硬質合金與0Cr13不銹鋼釬料 800     

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為了改善釬料的硬度、耐磨性，研發(fā)了一種真空釬焊的YG8硬質合金與0Cr13不銹鋼釬料。采用OCrl3硬質合金、YG8硬質合金、CuMnCo合金為原料，真空釬焊的YG8硬質合金與0Cr13不銹鋼釬料，焊縫間隙對硬質合金的力學性能也有很大影響。焊縫間隙影響著硬質合金及釬料中元素擴散的距離。若焊縫間隙增加，則元素擴散的能力要隨之減弱，導致接頭難以形成良好的冶金結構。所制得的真空釬焊的YG8硬質合金與0Cr13不銹鋼釬料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能釬料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

含石墨烯的WC-6Co硬質合金 1047     

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為了改善WC?Co硬質合金硬質合金的硬度、耐磨性，研制了一種含石墨烯的WC?6Co硬質合金。采用WC粉末、Co粉末及石墨烯粉末為原料，石墨烯的添加能夠增強硬質合金刀具的力學性能，隨著石墨烯含量的增加，硬質合金刀具的力學性能也隨之增大，但石墨烯的添加量達到一定時，硬質合金刀具的力學性能反而開始下降。能夠制備出具有最優(yōu)力學性能的硬質合金刀具，其石墨烯的添加量為3.5%。所制得的含石墨烯的WC?6Co硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的WC?Co硬質合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

雙摻雜稀土離子的釓鎵鋁閃爍陶瓷及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開一種雙摻雜稀土離子的釓鎵鋁閃爍陶瓷及其制備方法。該閃爍陶瓷的化學組成通式為：(Pr_xCe_yGd_1?x?yAl)₃Ga₂O₁₂，0.001≤x≤0.005，0.001≤y≤0.007。制備方法包括以下步驟：按照(Pr_xCe_yGd_1?x?yAl)₃Ga₂O₁₂的化學計量比，將Gd₂O₃、Ga、Al(NO₃)₃·9H₂O、Pr(NO₃)₃·6H₂O以及Ce(NO₃)₃·6H₂O的粉體原料進行稱量配比混合，加入酸溶液中完全溶解，制得金屬鹽溶液；將沉淀劑逐漸滴加進金屬鹽溶液中，溶液中的金屬離子完全沉淀析出，經(jīng)離心、真空抽濾、過濾和干燥，獲得閃爍陶瓷前驅體；加入助熔劑，經(jīng)煅燒制得陶瓷粉體；加入助劑，經(jīng)干壓成型和等靜壓成型工藝，獲得陶瓷素坯；高溫燒結，得到具有石榴石結構的閃爍陶瓷；經(jīng)退火工藝制得Pr³⁺和Ce³⁺共摻雜的釓鎵鋁閃爍陶瓷。本發(fā)明雙摻雜稀土離子的釓鎵鋁閃爍陶瓷具有高光輸出快衰減的性能。

Ti-Al相-Ti球形層狀結構增強體的鋁基復合材料及制備方法 956     

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本發(fā)明提供了一種Ti-Al相-Ti球形層狀結構增強體的鋁基復合材料及制備方法。本發(fā)明選擇與基體鋁具有相同金屬性質的Ti顆粒作為增強體原始粉體,Ti顆粒為氣體霧化球形(D50=30μm～40μm),基體鋁粉為霧化球形(平均直徑<2μm),Ti與Al體積比為(10～50)∶(90～50)。采用粉末冶金法,通過擴散反應生成Ti-Al相-Ti球形層狀結構增強體,球形較大程度的減小應力集中,Ti-Al相為擴散反應生成從而達到很好的界面結合,同時復合增強體的層狀結構使得傳載能力提高,從而提高了復合材料的性能。該球形復合增強顆粒與外部基體形成“軟-硬-軟”力學模型,使得增強體中金屬間化合物層的高強度在提高復合材料強度的同時具較低的裂紋敏感性,傳遞載荷過程中與基體有較好的協(xié)同變形能力,從而提高復合材料的強度。

原位韌化的碳化硼基陶瓷復合材料及制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種原位韌化的碳化硼基陶瓷復合材料及制備方法，屬于材料合成技術領域。各組分質量百分比如下：65wt％?95wt％的碳化硼、5wt％?35wt％的二硅化鉬。所述的制備工藝如下：將碳化硼粉體和二硅化鉬粉以無水乙醇為介質，球磨混合，過篩并于真空條件下烘干；將粉末等軸模壓成型，真空包裝后冷等靜壓制得素坯；將加工好的素坯真空下進行燒結得碳化硼陶瓷復合材料。本發(fā)明的碳化硼陶瓷復合材料具有高致密度和高韌性的特點，同時本發(fā)明設備簡單，操作便捷，方便維護和檢修，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

超細Co-Cr-V復合金屬粉末 1122     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種超細Co?Cr?V復合金屬粉末。采用可溶性金屬鹽CoCl2.6H2O，CrCl3.6H2O和NH4VO3，Na2CO3，NaOH溶液為原料，所制得的超細Co?Cr?V復合金屬粉末，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，Co?Cr?V復合堿式碳酸鹽的熱分解與堿式碳酸鈷的熱分解特征一致。Co?Cr?V復合堿式碳酸鹽和Co?Cr?V復合金屬粉末均為類球狀顆粒，在形貌上具有繼承性。顆粒間由于晶橋的強烈橋接作用而形成團聚體，分散性差。高溫煅燒過程中CO2氣體的沖擊和顆粒間的碰撞聚集，局部溶合效應使Co?Cr?V復合金屬粉末形成疏松多孔粒子的聚集體。Co?Cr?V復合堿式碳酸鹽的顆粒粒度小，且隨pH的增大而增大。本發(fā)明能夠為制備高性能的超細復合金屬粉末提供一種新的生產(chǎn)工藝。

鑄造燒結制備的TiC鋼結硬質合金-多元低合金鋼 739     

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為了改善合金鋼的硬度、耐磨性，制備了一種鑄造燒結制備的TiC鋼結硬質合金?多元低合金鋼。采用140?200目的Ti粉、石墨粉、Cr粉、羰基鐵粉、硅鐵粉、鉬鐵粉、錳鐵粉等合金粉末為原料，鑄造燒結制備的TiC鋼結硬質合金?多元低合金鋼，鑄造燒結原位生成工藝能夠抑制燒結過程中硬質合金晶粒的長大，使制得的硬質合金具有均勻的內(nèi)部結構及物相組成，提高硬質合金的力學性能。所制得的鑄造燒結制備的TiC鋼結硬質合金?多元低合金鋼，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的鋼結硬質合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

以氧化镥一氧化釓固溶體為基質的透明陶瓷閃爍體材料及其制備方法 963     

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一種以氧化镥和氧化釓固溶體為基質材料的透明陶瓷閃爍體材料及其制備方法，本發(fā)明包括粉體合成、成型、素燒、燒結以及退火處理等工藝步驟。本發(fā)明制備的以氧化镥一氧化釓固溶體為基質材料的透明陶瓷閃爍體材料，可見光直線透過率＞60％、機械性能良好，可用作閃爍體基質材料，本發(fā)明不但可以進一步提高氧化釓基質對電離輻射的阻斷能力，提高Gd2O3的閃爍性能，還可以降低Lu2O3的生產(chǎn)成本，在閃爍輻射探測等領域具有應用前景。

B₄C基雙層陶瓷復合材料及其制備方法 737     

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本發(fā)明的一種B₄C基雙層陶瓷復合材料及其制備方法，屬于材料技術領域，該復合材料的制備方法包括配料、混料、干燥、熱壓燒結或無壓燒結等步驟，配料：按比例分別稱取雙層復合材料的碳化硼陶瓷層和增韌層的配料，其中碳化硼陶瓷層分別按比例稱取B₄C粉1、Ti粉和C粉；增韌層分別按比例稱取B₄C粉2，Ti₃SiC₂粉，Si粉和用于原位反應生成W₂B₅所需要的B₄C粉3和WC粉；混料：分別將每層稱好的原料，混料后干燥過篩；控制相應工藝過程，采用熱壓或無壓燒結后，冷卻至室溫，制得B₄C基雙層陶瓷復合材料。本發(fā)明采用熱壓或無壓層狀復合的方法，通過宏觀雙層結構以及反應自生多相復合增韌機制，大幅改善B₄C陶瓷材料的力學性能。

微波燒結Cu20Fe80合金 1139     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種微波燒結Cu20Fe80合金。采用Cu粉，F(xiàn)e粉和La2O3粉為原料，所制得的微波燒結Cu20Fe80合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，隨La2O3質量分數(shù)的增加，Cu20Fe80合金復合粉體機械合金化增強，致密度和硬度先增加后減小，La2O3質量分數(shù)較低時可以細化組織使合金性能提高，當La2O3質量分數(shù)較高時，稀土氧化物容易在晶界處聚集，從而惡化了基體的連續(xù)性，使材料的性能降低。質量分數(shù)為1%時的強度和致密度最佳。本發(fā)明能夠為制備高性能的Cu20Fe80合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

含Co＋Ni，TiC＋TaC的WC-Co基硬質合金 834     

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為了改善WC?Co硬質合金的硬度、耐磨性，研制了一種含Co＋Ni，TiC＋TaC的WC?Co基硬質合金。采用錐柱型A、蘑菇頭型B、禮帽型C的硬質合金刀頭為原料，稀土元素的添加能夠提升硬質合金的力學性能。其對硬質合金力學性能的提升主要體現(xiàn)在稀土元素能夠抑制燒結過程中硬質合金晶粒的長大，防止硬質合金內(nèi)部的元素產(chǎn)生燒蝕。所制得的硬質合金試樣的主要成分均為WC和Co，說明稀土元素的添加能夠防止燒結過程中化學元素的燒蝕。所制得的含Co＋Ni，TiC＋TaC的WC?Co基硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的WC?Co基硬質合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

耐腐蝕的釹鐵硼稀土永磁體的制造方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的釹鐵硼稀土永磁體的制造方法,它是通過滲金屬工藝,將CO、CU、GA、DY、TB、ZR等元素或合金滲入到R-FE-B稀土永磁材料的晶界上,從而提高磁體的耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性,擴大了釹鐵硼稀土永磁體的使用壽命和應用領域。

Nd-Fe-B永磁體的制備方法 1020     

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本發(fā)明涉及永磁材料技術領域，具體涉及一種Nd-Fe-B永磁體的制備方法。將NdCl3、FeCl2、BCl3和油酸鈉溶液加熱，反應后的溶液分為2層，上層是包含Nd-Fe-B油酸鹽的有機絡合物懸濁液；向懸濁液中加入氯仿或正己烷，使Nd-Fe-B亞微米粒子從液體中沉淀出來；將粒子加入到含有Igepal—C0520的環(huán)己烷或正己烷溶液中制成透明的微乳液，然后加入正硅酸乙酯和氨水，得到Nd-Fe-B@Si02殼核結構磁粉，最后經(jīng)燒結后制成Nd-Fe-B磁體；經(jīng)測試得到了磁性能為：Br=1.3-1.45T,Hci=12000-30000Oe,(BH)max=40-50MGOe。

真空熔煉速凝設備和永磁速凝合金及永磁體的制造方法 806     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)出料的真空熔煉速凝設備，真空熔煉速凝設備包含熔煉坩堝、中間包、第一旋轉輥、機械破碎裝置、收料箱。熔煉坩堝安裝在旋轉機構上，通過旋轉熔煉坩堝，將坩堝內(nèi)的熔融合金液平穩(wěn)澆鑄到中間包內(nèi)，中間包內(nèi)的熔融合金液通過與第一旋轉輥接觸的縫隙流到第一旋轉輥的外緣，隨著旋轉輥旋轉，熔融合金液形成合金片；在旋轉輥下方設置有機械破碎裝置，破碎裝置下方設置有導料筒，導料筒下方有收料箱；收料箱設置在與真空殼體相連的收料室內(nèi)，收料室的兩端通過閥門分別與兩個準備室相連；經(jīng)過破碎裝置破碎的合金片通過破碎裝置下方的導料筒導入收料室內(nèi)的收料箱。本發(fā)明還公開了一種稀土永磁速凝合金的制造方法及永磁體的制造方法。

不含氮原料制備的脫β層梯度硬質合金 756     

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為了改善硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種不含氮原料制備的脫β層梯度硬質合金。采用中顆粒WC粉、鈷粉、（Ti，W）C粉為原料，不含氮原料制備的脫β層梯度硬質合金，采用不含氮的粉末原料制備硬質合金，能夠提升硬質合金的力學性能。其中，硬質合金力學性能的提升取決于燒結過程中形成的脫β層的組織與形貌。表面形成的脫β層厚度高時，硬質合金就具有優(yōu)異的力學性能。表面形成的脫β層厚度小，硬質合金的力學性能就較低。所制得的不含氮原料制備的脫β層梯度硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的梯度硬質合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

超粗晶WC-Co硬質合金 759     

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為了改善WC?Co硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種超粗晶WC?Co硬質合金。采用超粗WC粉、細WC粉和高純球形鈷粉為原料，活性細WC粉的添加能夠成功制備出具有優(yōu)異力學性能的硬質合金?；钚约歐C粉的添加能夠提高粒料在燒結過程中的燒結活性，并且抑制在燒結過程中WC晶粒的溶解而導致的粒徑變小?；钚约歐C粉在燒結過程中的作用防止了硬質合金經(jīng)過燒結后力學性能不理想這一情況的發(fā)生。所制得的超粗晶WC?Co硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的WC?Co硬質合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

Fe-Ni基高溫自潤滑復合材料 808     

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一種Fe?Ni基高溫自潤滑復合材料，制備以WS₂和PbO為潤滑組元的Fe?Ni基高溫自潤滑復合材料，在500?600℃范圍內(nèi)，PbWO₄、Cr_xS_x+1等各種金屬化合物在摩擦表面形成了較完整的潤滑膜，產(chǎn)生了自潤滑能力，具有優(yōu)良的減摩耐磨性能。潤滑膜材料可向摩擦對偶表面轉移，在一定程度上阻止了復合材料與440C不銹鋼對摩材料的直接接觸，顯著降低了材料摩擦系數(shù)和磨損率，實現(xiàn)了高溫自潤滑性能，兩種固體潤滑組元產(chǎn)生的協(xié)同潤滑效應顯著改善了潤滑膜的潤滑性能。

硬質合金-鋼釬焊接頭 810     

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為了改善釬焊接頭的硬度、耐磨性，制備了一種硬質合金?鋼釬焊接頭。采用YG15硬質合金和5Cr?Mo鋼為原料，硬質合金?鋼釬焊接頭，含Ni釬料的添加能夠提升硬質合金的力學性能。其提升硬質合金性能的機理表現(xiàn)為能夠在基體與受力環(huán)境間形成一層具有高力學性能的固溶體層。制得的硬質合金相比與采用不含Ni釬料所制備的硬質合金，其力學性能要提升20%左右。所制得的硬質合金?鋼釬焊接頭，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的釬焊接頭提供一種新的生產(chǎn)工藝。

Cu-Fe-C摩擦材料 724     

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一種Cu?Fe?C摩擦材料采用注射成形工藝制備了Cu?Fe?C坯料，通過溶劑脫脂和熱脫脂、燒結制備出Cu?Fe?C摩擦材料。材料中銅顆粒之間存在的孔隙及石墨為主要的裂紋源和擴展途徑，使材料發(fā)生脆性斷裂；高硬度、耐磨的Fe顆粒分布于銅基體中，可以提高材料的硬度、強度；當Fe含量達到8%時，材料的硬度為58HV，抗拉強度為148MPa；當摩擦速度為100?400r/min時，F(xiàn)e顆粒的加入提高了材料磨損量、摩擦系數(shù)，降低了材料的磨損性能；高速摩擦條件下，F(xiàn)e的加入促進摩擦表面氧化膜的形成，提高了材料的耐磨性能。 1

用更換造粒帶修復塑料造粒模板的方法 1140     

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本發(fā)明的目的在于提供一種用更換造粒帶修復塑料造粒模板的方法,采用更換造粒帶的方法修復造粒模板,其步驟為:清理造粒帶、測繪造粒帶耐磨層、去除造粒帶上的耐磨層、制造擋墻、預制環(huán)形或環(huán)形分割段形耐磨片、車造粒帶凹形槽、焊接耐磨層、制備出料孔、研磨清理造粒帶、車除造粒帶耐磨層擋墻、精車精磨造粒帶。該方法適用于各種型號塑料造粒模板的造粒帶損傷修復,通過更換造粒帶可以使廢舊模板得到充分利用,節(jié)省模板制造成本,從而降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

可自動升降物料的內(nèi)加熱提取輕金屬的裝置及方法 1042     

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本發(fā)明一種可自動升降物料的內(nèi)加熱提取輕金屬的裝置及方法，所述的裝置包括反應爐室，反應爐室上端固接有金屬結晶室，下端設置有升降機，所述升降機帶動反應物料在反應爐室內(nèi)升降運動?？杀ＷC金屬蒸汽全部在結晶器內(nèi)結晶，提高了結晶效率和金屬收率；設置的電阻發(fā)熱體近距離接觸反應物料，熱效率高、升溫速率快、反應速度快且節(jié)能；結構簡單，成本較低；可通過調(diào)整氣體分布器的高度、改變反應爐室上部擋火板的厚度、改變電阻發(fā)熱體在反應爐內(nèi)高度和通過螺旋彈簧緊固件對整個裝置進行升降來控制金屬結晶器內(nèi)的溫度，進而控制氣態(tài)金屬蒸汽的結晶溫度；不僅適用于輕金屬的生產(chǎn)，也可用于金屬的提純或低品位礦及赤泥提取輕金屬等。

鈦改性陶瓷及制備方法和陶瓷基金屬復合物及復合方法 748     

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本發(fā)明涉及陶瓷加工技術領域，提供一種鈦改性陶瓷及制備方法和陶瓷基金屬復合物及復合方法。鈦改性陶瓷的制備方法，包括：鹵化步驟：將鹵素物質與鈦物質形成鹵化物；沉積步驟：通過化學氣相沉積法對鹵化物進行高溫分解形成鹵素氣體，使鹵素氣體攜帶的鈦沉積至陶瓷基體表面，以在陶瓷基體表面形成鈦改性層，得到鈦改性陶瓷。根據(jù)本發(fā)明實施例的鈦改性陶瓷的制備方法，利用鹵族元素與鈦形成鹵化物。在此基礎上，通過化學氣相沉積法，在陶瓷基體表面形成一層均勻的鈦包裹層，也即鈦改性層，以得到鈦改性陶瓷。該種鈦改性陶瓷具有較好的浸潤性，進而不論后續(xù)通過膠粘方式還是冶金方式和金屬板材復合，都可以保證陶瓷基金屬復合物具有更好的結合強度。

強流脈沖離子束輻照WC-Co硬質合金 908     

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為了改善WC?Co硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種強流脈沖離子束輻照WC?Co硬質合金。采用含90wt%WC、10wt%Co的WC?Co硬質合金為原料，硬質合金內(nèi)部的物相組成對硬質合金的性能有著重要影響，強流脈沖離子束輻照對硬質合金性能的提升主要表現(xiàn)在促進硬質合金內(nèi)部的物相轉變，使硬質合金內(nèi)部的不穩(wěn)定相向穩(wěn)定相轉變。強流脈沖離子束輻照的強度越大，物相轉變進行的更容易，發(fā)生轉變的不穩(wěn)定相越多。所制得的強流脈沖離子束輻照WC?Co硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的WC?Co硬質合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

微波燒結碳納米管增強銅基復合材料 825     

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本發(fā)明的目的是為了改善銅基粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種微波燒結碳納米管增強銅基復合材料。采用CNTs和超細Cu粉為原料，所制得的微波燒結碳納米管增強銅基復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，最佳燒結工藝為：燒結溫度為1250℃，保溫時間為60min，CNTs的最佳含量為3%。此時復合材料密度為9g/cm3，相對密度為99%，硬度為400，CNTs均勻分散在Cu基體中，起到增強相的作用。屈服強度和抗拉強度分別達到200MPa和400MPa，較純Cu分別提高40%和60%，材料的伸長率＜5%。本發(fā)明能夠為制備高性能的碳納米管增強銅基復合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

原位鋁基復合材料反應熱壓制備方法 1062     

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一種原位鋁基復合材料反應熱壓制備方法,其特征在于:將預定配比的反應物粉末均勻混合后在高強石墨模具中冷壓實,放入真空熱壓爐中加熱除氣,升溫至780-900℃燒結0.2-2小時,隨后降溫至560-620℃在50-150MPa壓力下加壓密化。本發(fā)明方法所獲得熱壓錠的實際密度可達理論密度的98%以上。

碳化硅等級孔陶瓷的制備方法 744     

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本發(fā)明的一種碳化硅等級孔陶瓷的制備方法，屬于材料技術領域。制備時，將SiC粉體、B4C粉體、CB粉體和淀粉粉體球磨混合，干燥研磨過篩；倒入溶有分散劑的水溶液中，攪拌均勻，配制混合粉體懸浮液，加入硼酸，尿素，氨水，氫氧化鉀或異丙醇凝膠引發(fā)劑，攪拌均勻后，靜置反應；加入流變性能調(diào)節(jié)劑，攪拌后進行高速球磨，制得用于自由直寫成型技術的SiC陶瓷漿料；將SiC陶瓷漿料擠出，逐層沉積完成后，烘干去除水分，真空下高溫燒結，制得碳化硅等級孔陶瓷。相應孔尺寸和孔隙率的可調(diào)控范圍均遠高于現(xiàn)有報道，且能夠使得SiC陶瓷漿料具有相比于現(xiàn)有體系更高的粘彈性，更好的穩(wěn)定性，經(jīng)7天以上時間保存后，仍然能夠從較細的噴嘴中高速擠出。

鈦合金自潤滑涂層及其制備方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種鈦合金自潤滑涂層及其制備方法，包括以下步驟：在鈦合金基板上依次成型至少一層純過渡金屬箔層和多孔青銅層，在所述多孔青銅層的孔內(nèi)填充固體潤滑物，所述過渡金屬選自VB和IB族元素中的一種或多種。本發(fā)明改善了鈦合金表面耐磨性、難以潤滑等表面缺陷。該材料可以大幅延長材料的耐磨損時間，降低材料表面摩擦系數(shù)。

泡沫鎳鈦記憶合金 696     

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一種泡沫NiTi記憶合金,合金成分范圍在:(原子百分比)Ni:49.2～50.8,余Ti,其特征在于:合金內(nèi)有許多微孔,孔隙度在20～80%之間。本發(fā)明可用作生物材料,與肌體組織結合完美。