1、 主要技術(shù)發(fā)明
目前,鋁合金鑄錠主要通過立式半連續(xù)鑄造技術(shù)生產(chǎn)。同立式鑄造相比,水平連鑄技術(shù)具有投資少、成材率高、安全系數(shù)高、能夠?qū)崿F(xiàn)真正的連續(xù)鑄造等優(yōu)勢,在鋁合金鑄錠生產(chǎn)方面具有很好的應(yīng)用前景。但水平連鑄存在的若干問題影響了該技術(shù)的應(yīng)用推廣。比較顯著的問題有兩個(gè),一是由于重力的作用,使鑄錠在橫截面上受到的冷卻不均勻,從而導(dǎo)致鑄錠組織性能的差異,這一點(diǎn)在大規(guī)格鑄錠的生產(chǎn)過程中表現(xiàn)的尤為明顯;二是水平連鑄生產(chǎn)持續(xù)時(shí)間遠(yuǎn)比立式鑄造要長,如何在長時(shí)間實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的鑄造也是一個(gè)難點(diǎn)。
本發(fā)明開發(fā)出了一種水平連鑄技術(shù)與裝備,實(shí)現(xiàn)了電磁攪拌與油潤滑共同作用下的鋁合金水平連鑄,可以同時(shí)改善鑄錠的內(nèi)部冶金質(zhì)量和表面質(zhì)量。電磁攪拌使熔體溫度場趨于均勻,有效改善了水平連鑄過程中上下表面的不平衡冷卻現(xiàn)象;另外,電磁攪拌增加了結(jié)晶器壁和液面處的形核及游離,從而使單位體積熔體內(nèi)的有效形核量增加,進(jìn)而顯著的細(xì)化鑄造組織。連續(xù)潤滑可以減少鑄錠與結(jié)晶器之間的摩擦阻力,避免劃痕、裂口等表面缺陷出現(xiàn),獲得光滑的鑄錠表面。建成的生產(chǎn)示范線如圖1所示。
圖1 鋁合金水平鑄造生產(chǎn)示范線
2、 應(yīng)用領(lǐng)域及效果
本發(fā)明可應(yīng)用鋁合金圓鑄錠和扁鑄錠的生產(chǎn),并具有以下技術(shù)優(yōu)勢:
(1)投資小,不需要挖鑄造深井,基本不用考慮基礎(chǔ)成本;(2)可以減少切料頭料尾損失,產(chǎn)品成材率高;(3)安全系數(shù)更高,前箱存鋁量很少,沒有鑄造深井,消除了立式半連續(xù)鑄造的事故概率;
(4)合金品種多樣化,可以利用該設(shè)備生產(chǎn)包括2系、7系在內(nèi)的各系列鋁合金;(5)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)鑄造,自動(dòng)化程度高;(6)配合電磁鑄造技術(shù),可以避免成分偏析和組織不均勻。
3、成果支撐(專利、獲獎(jiǎng)等)
一種鋁合金鑄錠水平連鑄設(shè)備(CN202111644290.X)
聲明:
“鋁合金水平連鑄技術(shù)與裝備” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)