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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性,設(shè)計了一種不銹鋼對稱功能梯度生物復合材料。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料,經(jīng)過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工藝成功制備了具有優(yōu)異力學性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件。其中,所述的不銹鋼對稱功能梯度生物復合材料,通過控制HA粉末的含量在20%~40%之間時,所得復合材料的抗彎強度和彈性模量分別與人體骨的抗彎強度和彈性模量相匹配,得到生物力學相容性好的復合材料。所述的不銹鋼對稱功能梯度生物復合材料,界面結(jié)合緊密,所得生物材料符合功能梯度材料的設(shè)計要求。本發(fā)明能夠為制備高性能的生物復合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。
為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性,設(shè)計了一種增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件。采用316L氣霧化不銹鋼粉末,WC粉末,TiC粉末,NbC粉末,Al2O3粉末,Si3N4粉末為原料,經(jīng)過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、壓制、燒結(jié)工藝成功制備了具有優(yōu)異力學性能的增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件。其中,所研制的增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件,可以有效提高不銹鋼的強度,表現(xiàn)出優(yōu)越的耐腐蝕性能,氮均勻滲透到不銹鋼中,有利于形成高強度的高氮鋼。所制得的增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件,其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的316L不銹鋼粉末冶金零件提供一種新的生產(chǎn)工藝。
為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性,設(shè)計了一種汽車用粉末冶金不銹鋼零件。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料,經(jīng)過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工藝成功制備了具有優(yōu)異力學性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件。其中,所研制的粉末冶金視鏡底座各項性能指標均已達到進口件的相應(yīng)的要求,可投入批量生產(chǎn),實現(xiàn)了該零件國產(chǎn)化大批量生產(chǎn)。所研制產(chǎn)品具有一般不銹鋼材料的金屬顏色,具有表面光澤、致密無毛刺,其粗糙度均勻且美觀,表明均已達到進口件的外觀質(zhì)量水平。所制得的汽車用粉末冶金不銹鋼零件,其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件提供一種新的生產(chǎn)工藝。
為了改善不銹鋼粉末冶金零件的硬度、耐磨性,設(shè)計了一種凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料,經(jīng)過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、凝膠離心工藝成功制備了具有優(yōu)異力學性能的凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料。其中,所研制的凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料,強度高于普通壓制成型的坯體,并且坯體具有機加工性,經(jīng)真空脫膠燒結(jié),1380℃保溫1h可制備出316L?TiC合金管,燒結(jié)體收縮均勻無變形。所制得的凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料,其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的TiC?316L復合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。
為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性,設(shè)計了一種粉末冶金燒結(jié)硬化鋼。采用氣霧化不銹鋼粉末為原料,經(jīng)過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、燒結(jié)、燒結(jié)硬化工藝成功制備了具有優(yōu)異力學性能的粉末冶金燒結(jié)硬化鋼。其中,所研制的粉末冶金燒結(jié)硬化鋼,隨著壓制壓力增大,合金試樣的密度和力學性能提高,到680MPa時達到較高的密度值,然后即使壓力繼續(xù)增大,密度變化并不明顯。隨著壓力提高和孔隙度減少,孔隙形狀更加規(guī)則,主要斷裂方式以延性斷裂為主,伴隨有部分脆性斷裂。所制得的粉末冶金燒結(jié)硬化鋼,其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的粉末冶金燒結(jié)硬化鋼提供一種新的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明涉及電催化析氫材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電催化析氫材料及其制備方法和應(yīng)用;包括多孔紫銅片,以及負載于所述多孔紫銅片表面的合金覆膜,所述合金覆膜包括Ni粉和Cr粉;本發(fā)明中所制備的電催化析氫材料為Ni?Cr?Cu三元合金,采用價格低廉的紫銅片為基底原料,以Ni、Cr混合元素粉末為覆膜材料所制得的電化學性能優(yōu)異的無Co合金,其中通過鍍鋅后去合金加工制得多孔紫銅片,不僅降低了電催化析氫材料的制造成本,還增大了紫銅片表面的粗糙度,更加便于覆膜處理,并且提升電催化析氫材料的表面積,以提升析氫催化反應(yīng)的速率。
本發(fā)明公開一種熱解碳包覆磷酸鐵鋰復合材料的制備方法?,F(xiàn)有工藝制備的碳包覆磷酸鐵鋰材料的碳包覆層不完整。本發(fā)明制備過程為:采用純相磷酸鐵鋰、摻碳和金屬離子中一種或多種的磷酸鐵鋰中一種為原料,將以上原料與溶解有有機碳源的溶液或有機前軀體混合,置于熱解攪拌反應(yīng)釜中,于100~1000℃反應(yīng)0.5~24h,將反應(yīng)獲得的粉體置于惰性氣氛反應(yīng)爐中于200~1000℃燒結(jié)1~10h,得到碳包覆磷酸鐵鋰。該方法制備的磷酸鐵鋰復合材料碳包覆層均一,包覆過程使得原料粒子構(gòu)成二次粒子,提高材料的充填密度,材料的電化學性能優(yōu)良。
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