權(quán)利要求

1.合金加料機構(gòu)，包括加料機構(gòu)；其特征在于：所述加料機構(gòu)包括加料倉體、蓋于加料倉體上的加料蓋、置于所述加料倉體內(nèi)的料杯；其特征在于，加料蓋與加料倉體一側(cè)通過鉸鏈連接；加料蓋通過回轉(zhuǎn)壓緊氣缸開啟和關(guān)閉，所述回轉(zhuǎn)壓緊氣缸與一轉(zhuǎn)臂的第一端相連，加料蓋上設(shè)置有連接法蘭柱，所述轉(zhuǎn)臂的第二端與連接法蘭軸通過軸承相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金加料機構(gòu)，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)壓緊氣缸的缸體上安裝有檢測活塞桿運動的磁性開關(guān)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金加料機構(gòu)，其特征在于：加料機構(gòu)通過隔離閥與熔煉室實現(xiàn)真空隔離，并在加料倉體上配置充氣口和放氣口；加料倉體上還配備真空及壓力監(jiān)測組件。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金加料機構(gòu)，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)壓緊氣缸由電磁閥及手動閥共同控制。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金加料機構(gòu)，其特征在于：所述加料倉體設(shè)置O型密封圈。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種合金加料機構(gòu)；特別涉及適用于真空冶金環(huán)境下的加料機構(gòu)。

背景技術(shù)

在使用真空感應(yīng)爐，包括但不限于熔煉爐及精密鑄造爐進行操作時，加料是最主要的核心操作之一。為滿足現(xiàn)場的熔煉工藝需求，設(shè)備會配置主成分作為原材料的主加料機構(gòu)和用于添加合金成分的合金加料機構(gòu)，且很多設(shè)備現(xiàn)場環(huán)境復雜，宜采用遠程控制加料蓋的開啟和關(guān)閉。

現(xiàn)有的相近機構(gòu)依靠旋轉(zhuǎn)隔板實現(xiàn)不同比例合金料的加料，而為保證隔板的正常旋轉(zhuǎn)，一般均留有一定的間隙。當需要加入表觀尺寸較小的合金料時，容易發(fā)生卡料現(xiàn)象，不僅會因一定量的合金料殘留在倉體內(nèi)從而導致合金成分比例的微小變化，甚至會導致機構(gòu)卡死。

且現(xiàn)有機構(gòu)多需要操作者在機構(gòu)附近進行相關(guān)操作，存在一定的安全風險。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種合金加料機構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，包括加料機構(gòu)；所述加料機構(gòu)包括加料倉體、蓋于加料倉體上的加料蓋、置于所述加料倉體內(nèi)的料杯；其特征在于，加料蓋與加料倉體一側(cè)通過鉸鏈連接；加料蓋通過回轉(zhuǎn)壓緊氣缸開啟和關(guān)閉，所述回轉(zhuǎn)壓緊氣缸（缸桿）與一轉(zhuǎn)臂的第一端相連，加料蓋上設(shè)置有連接法蘭柱，所述轉(zhuǎn)臂的第二端與連接法蘭軸通過軸承相連。

進一步地，所述回轉(zhuǎn)壓緊氣缸的缸體上安裝有檢測活塞桿運動的磁性開關(guān)。

進一步地，加料機構(gòu)通過隔離閥與熔煉室實現(xiàn)真空隔離，并在加料倉體上配置充氣口和放氣口；加料倉體上還配備真空及壓力監(jiān)測組件。

進一步地，所述回轉(zhuǎn)壓緊氣缸由電磁閥及手動閥共同控制。

進一步地，所述加料倉體設(shè)置O型密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型有益效果。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、維護方便，通過簡單的結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)合金成分材料的加料功能。可以大大提高加料效率，保證可靠性，并可有效避免機構(gòu)卡料問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。本實用新型保護范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。

圖1是合金加料機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是合金加料機構(gòu)局部剖開示意圖。

圖3是把手連接示意圖。

圖4-5是轉(zhuǎn)臂不同角度示意圖。

圖中，1.加料蓋，2.桿，3.活動把手，4.電磁閥固定塊，5.手動閥固定塊，6.壓帽，7.限位塊，8.加料倉體，9.轉(zhuǎn)臂，10.連接法蘭柱，11.料杯，12.隔離閥，13.夾緊氣缸，14.軸承，15.直套軸承，16.快卸法蘭，17.手柄球，18.突面法蘭用橡膠墊片，19.緩沖器，20.骨架膠圈，21.O型膠圈，22.電磁閥，23.手動閥，24.磁性開關(guān)，25.氣嘴，36.內(nèi)六角螺釘，40.六角薄螺母，41.軸用彈性擋圈，42.銷軸，44.十字槽平頭螺釘。

具體實施方式

如圖1-5所示，本實用新型加料蓋1與所述加料倉體8通過鉸鏈連接，加料蓋1通過所述回轉(zhuǎn)壓緊氣缸13（或稱夾緊氣缸）驅(qū)動開啟和關(guān)閉，并通過所述O型密封圈21實現(xiàn)加料機構(gòu)倉體的密封。夾緊氣缸13由所述電磁閥22控制實現(xiàn)90°旋轉(zhuǎn)及升降動作，并設(shè)有所述手動閥24，若遇到失電等故障導致所述電磁閥22失靈時，仍可實現(xiàn)所述加料蓋1的正常開閉動作。

該機構(gòu)的核心動作是通過操作所述活動把手3使所述料杯11傾翻；進一步地，當需要加料時，關(guān)閉所述隔離閥12，打開所述加料蓋1，根據(jù)熔煉工藝，按不同的比例和加料順序，向所述料杯11中加入合金料，蓋上所述加料蓋1。在加料時，輔助抽空系統(tǒng)管道上的隔離閥開啟，預先保證加料倉體內(nèi)的真空度，當安裝在所述加料倉體8上的壓力表顯示達到所需真空度后，所述隔離閥12開啟，整個機構(gòu)與熔煉室相連，完全暴露在真空環(huán)境下。此時操作者可以用手操作所述活動把手3使其脫離焊接在所述加料倉體8外側(cè)的固定板；然后，逆時針或順時針轉(zhuǎn)動所述活動把手3至一定角度，將合金料通過料撮加入坩堝熔池中。全部加完料后，如需再次加料，可關(guān)閉所述隔離閥12，開啟加料倉體放氣閥門后，打開所述加料蓋1，重新加入合金料。

為維持倉體內(nèi)部的真空狀態(tài)，動密封系統(tǒng)尤為必要。動密封系統(tǒng)主要由兩道所述骨架膠圈20構(gòu)成，在軸承座的端部裝有用于軸向定位的所述壓帽6。為防止多次往復加料動作導致所述壓帽6松動，在所述桿2上的適當位置安裝有軸用彈性擋圈。

所述加料倉體8為圓筒形結(jié)構(gòu)。倉體壁上有若干用于安裝動密封系統(tǒng)的密封座。密封座采用插入式焊接至倉壁上事先加工好的周向均布的若干孔中。安裝時，首先，將所述桿2從所述加料倉體8內(nèi)部從密封座孔中穿出；其次，安裝動密封系統(tǒng)；再次，安裝所述料杯11；最后，安裝所述活動把手13及所述手柄球17。

合金料根據(jù)計算配比好的重量分別單獨裝在所述料杯11中，整個加料機構(gòu)通過所述隔離閥12與熔煉室實現(xiàn)真空隔離，并在所述加料倉體8上配置單獨的充氣口和放氣口，實現(xiàn)整個機構(gòu)的單獨抽空與放氣操作。

優(yōu)選地，加料蓋1通過所述夾緊氣缸13驅(qū)動開啟和關(guān)閉，可實現(xiàn)遠程控制操作，保證操作者的人身安全，同時方便控制。

優(yōu)選地，回轉(zhuǎn)壓緊氣缸13由所述電磁閥22及所述手動閥24共同控制，實現(xiàn)所述加料蓋1的開啟和關(guān)閉，具有雙重保證措施。

優(yōu)選地，加料操作具有通過兩道所述骨架膠圈20實現(xiàn)的動密封結(jié)構(gòu)，保證加料過程中，熔煉室和所述加料倉體8整體的真空度要求。在所述加料倉體8上配置單獨的充氣口和放氣口，可實現(xiàn)整個機構(gòu)的單獨抽空與放氣操作，并配備真空及壓力監(jiān)測組件，從而實現(xiàn)加料機構(gòu)的單獨充放氣以及倉內(nèi)壓力的監(jiān)測。

所述料杯11置于所述加料倉體8內(nèi)，通過所述骨架膠圈20及所述O型膠圈21實現(xiàn)整個機構(gòu)與外界的真空隔離。通過所述料杯11添加合金料，可嚴格保證產(chǎn)品合金成分比例，且加料操作簡單、便捷、可靠。加料蓋1與所述加料倉體8間的密封性通過所述夾緊氣缸13的壓緊力，借助所述O型膠圈21實現(xiàn)。壓緊力經(jīng)過嚴格計算，保證機構(gòu)整體真空度的獲得。

具體地，合金加料機構(gòu)用于安全、合理地加入合金料，包括加料倉體8，轉(zhuǎn)臂9通過軸承14及連接法蘭柱10與加料蓋1相連，連接法蘭柱10上有雙螺母放松措施，可有效防止加料蓋1開閉往復運動中的松動。所述夾緊氣缸13驅(qū)動所述轉(zhuǎn)臂9實現(xiàn)90°旋轉(zhuǎn)同時升降的動作。操作時，轉(zhuǎn)動所述活動把手3實現(xiàn)所述料杯11的旋轉(zhuǎn)加料。

如圖1所示，本實用新型配有緩沖器19，經(jīng)過計算，具有可靠的阻尼作用，可有效保證加料蓋1平穩(wěn)地回到與加料倉體8同心的位置上。夾緊氣缸13的夾緊力經(jīng)過計算，結(jié)合O型膠圈21，可以很好地保證加料倉體8的密封性。

如圖2所示，本實用新型采用夾緊氣缸13，通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘驅(qū)動轉(zhuǎn)臂9轉(zhuǎn)動和升降。轉(zhuǎn)臂9通過軸承14與連接法蘭柱10連接，并設(shè)有兩個緊靠的六角薄螺母40防止加料蓋1在運動過程中出現(xiàn)松動。

如圖3所示，本實用新型采用多道密封圈設(shè)計，可有效保證料杯轉(zhuǎn)動過程中，整個加料倉體的真空度。膠圈用壓帽壓緊在焊接在倉體上的軸承座中。在軸與軸承座孔中有直套黃銅軸承，保證運動的順利可靠?；顒影咽峙c軸間通過銷軸連接，可上下轉(zhuǎn)動，不用時可將手柄折疊向下，節(jié)省空間，且較為安全。軸上安裝有軸用彈性擋圈，與軸肩結(jié)構(gòu)一同，實現(xiàn)料杯整體的軸向定位。料杯與軸間通過開槽平端緊定螺釘連接，方便拆卸及更換料杯。

圖4和圖5分別展示了手動閥和電磁閥控制夾緊氣缸的示意圖。

機構(gòu)運動說明：當需要向所述合金加料機構(gòu)中加料時，按動所述加料蓋1開啟控制按鈕，所述電磁閥22控制所述夾緊氣缸13運動，氣缸桿伸出并逆時針旋轉(zhuǎn)，所述加料蓋1通過與缸桿連接的所述轉(zhuǎn)臂9螺旋升起，旋轉(zhuǎn)最大角度為90°。由固定在氣缸體上的磁性開關(guān)檢測到活塞桿運動至最大行程時，所述加料蓋1運動至上極限位并停止。

此時可按照冶金工藝需求向位于所述加料倉體8內(nèi)的所述料杯11中加入不同比例的合金料，加料完成后，按動所述加料蓋1關(guān)閉控制按鈕，所述電磁閥22控制所述氣缸運動，氣缸桿收回并反方向旋轉(zhuǎn)，由固定在氣缸體上的磁性開關(guān)檢測到活塞桿完全收回后停止，所述加料蓋1便也蓋緊。若因停電等原因?qū)е滤鲭姶砰y22失靈，可切換所述手動閥23控制整個機構(gòu)的運動。在所述加料倉體8上固定有所述緩沖器19，可以有效緩解所述夾緊氣缸13擺動速度過快導致的振動和沖擊。

可以理解的是，以上關(guān)于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

合金加料機構(gòu).pdf