強流脈沖離子束輻照WC-Co硬質(zhì)合金 908     

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為了改善WC?Co硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種強流脈沖離子束輻照WC?Co硬質(zhì)合金。采用含90wt%WC、10wt%Co的WC?Co硬質(zhì)合金為原料，硬質(zhì)合金內(nèi)部的物相組成對硬質(zhì)合金的性能有著重要影響，強流脈沖離子束輻照對硬質(zhì)合金性能的提升主要表現(xiàn)在促進硬質(zhì)合金內(nèi)部的物相轉(zhuǎn)變，使硬質(zhì)合金內(nèi)部的不穩(wěn)定相向穩(wěn)定相轉(zhuǎn)變。強流脈沖離子束輻照的強度越大，物相轉(zhuǎn)變進行的更容易，發(fā)生轉(zhuǎn)變的不穩(wěn)定相越多。所制得的強流脈沖離子束輻照WC?Co硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的WC?Co硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

微波燒結(jié)碳納米管增強銅基復(fù)合材料 825     

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本發(fā)明的目的是為了改善銅基粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種微波燒結(jié)碳納米管增強銅基復(fù)合材料。采用CNTs和超細Cu粉為原料，所制得的微波燒結(jié)碳納米管增強銅基復(fù)合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，最佳燒結(jié)工藝為：燒結(jié)溫度為1250℃，保溫時間為60min，CNTs的最佳含量為3%。此時復(fù)合材料密度為9g/cm3，相對密度為99%，硬度為400，CNTs均勻分散在Cu基體中，起到增強相的作用。屈服強度和抗拉強度分別達到200MPa和400MPa，較純Cu分別提高40%和60%，材料的伸長率＜5%。本發(fā)明能夠為制備高性能的碳納米管增強銅基復(fù)合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

原位鋁基復(fù)合材料反應(yīng)熱壓制備方法 1062     

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一種原位鋁基復(fù)合材料反應(yīng)熱壓制備方法,其特征在于:將預(yù)定配比的反應(yīng)物粉末均勻混合后在高強石墨模具中冷壓實,放入真空熱壓爐中加熱除氣,升溫至780-900℃燒結(jié)0.2-2小時,隨后降溫至560-620℃在50-150MPa壓力下加壓密化。本發(fā)明方法所獲得熱壓錠的實際密度可達理論密度的98%以上。

碳化硅等級孔陶瓷的制備方法 744     

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本發(fā)明的一種碳化硅等級孔陶瓷的制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。制備時，將SiC粉體、B4C粉體、CB粉體和淀粉粉體球磨混合，干燥研磨過篩；倒入溶有分散劑的水溶液中，攪拌均勻，配制混合粉體懸浮液，加入硼酸，尿素，氨水，氫氧化鉀或異丙醇凝膠引發(fā)劑，攪拌均勻后，靜置反應(yīng)；加入流變性能調(diào)節(jié)劑，攪拌后進行高速球磨，制得用于自由直寫成型技術(shù)的SiC陶瓷漿料；將SiC陶瓷漿料擠出，逐層沉積完成后，烘干去除水分，真空下高溫?zé)Y(jié)，制得碳化硅等級孔陶瓷。相應(yīng)孔尺寸和孔隙率的可調(diào)控范圍均遠高于現(xiàn)有報道，且能夠使得SiC陶瓷漿料具有相比于現(xiàn)有體系更高的粘彈性，更好的穩(wěn)定性，經(jīng)7天以上時間保存后，仍然能夠從較細的噴嘴中高速擠出。

鈦合金自潤滑涂層及其制備方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種鈦合金自潤滑涂層及其制備方法，包括以下步驟：在鈦合金基板上依次成型至少一層純過渡金屬箔層和多孔青銅層，在所述多孔青銅層的孔內(nèi)填充固體潤滑物，所述過渡金屬選自VB和IB族元素中的一種或多種。本發(fā)明改善了鈦合金表面耐磨性、難以潤滑等表面缺陷。該材料可以大幅延長材料的耐磨損時間，降低材料表面摩擦系數(shù)。

泡沫鎳鈦記憶合金 696     

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一種泡沫NiTi記憶合金,合金成分范圍在:(原子百分比)Ni:49.2～50.8,余Ti,其特征在于:合金內(nèi)有許多微孔,孔隙度在20～80%之間。本發(fā)明可用作生物材料,與肌體組織結(jié)合完美。

50%Sip/6061Al復(fù)合材料 850     

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為了改善Al合金的硬度、耐磨性，研制了一種50%Sip/6061Al復(fù)合材料。采用氣霧化6061Al合金粉、Si粉為原料，所制得的50%Sip/6061Al復(fù)合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，Si粉和6061Al合金粉末的球磨能夠得到復(fù)合要求的50%Sip/6061Al復(fù)合粉體，Si顆粒鑲嵌于6061Al合金基體中，并能夠在復(fù)合粉體中均勻分布。斷裂時Si相全部解理斷裂，Sip/Al界面結(jié)合強度高。本發(fā)明能夠為制備高性能的6061Al合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件 1122     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件。采用316L氣霧化不銹鋼粉末，WC粉末，TiC粉末，NbC粉末，Al₂O₃粉末，Si₃N₄粉末為原料，經(jīng)過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、壓制、燒結(jié)工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件。其中，所研制的增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件，可以有效提高不銹鋼的強度，表現(xiàn)出優(yōu)越的耐腐蝕性能，氮均勻滲透到不銹鋼中，有利于形成高強度的高氮鋼。所制得的增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的316L不銹鋼粉末冶金零件提供一種新的生產(chǎn)工藝。

用于超臨界水氧化蒸發(fā)壁的多孔材料及其制備方法 794     

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本發(fā)明涉及一種用于超臨界水蒸發(fā)壁的多孔材料，其特征在于：所述多孔采用由單一奧氏體金屬粉末燒結(jié)制成，所述多孔材料的平均孔徑為2～10μm，孔隙率在10％到35％。本發(fā)明還涉及一種用于超臨界水蒸發(fā)壁的多孔材料的制備方法。本發(fā)明制得的蒸發(fā)壁多孔材料具有極好的強度和剛度，能夠滿足蒸發(fā)壁和反應(yīng)器的連接和裝配要求，并且具有合適的孔徑和流通量來確保完整水膜的形成同時又不會過度降低反應(yīng)器內(nèi)部的溫度而造成熱量大量損失。

鋰離子電池用多元硫納米碳纖維復(fù)合正極材料及制造方法 800     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用多元硫納米碳纖維復(fù)合正極材料及制造方法,將納米硫粒子均勻填充于納米碳管中,形成硫納米碳纖維,然后將重量百分數(shù)5-80%的硫納米碳纖維與5-30%的納米鐵粉、5-30%的納米鋰鹽、5-30%的納米釩鹽和5-30%的納米磷酸鹽混合成型。本發(fā)明制備的鋰離子電池用多元硫納米碳纖維復(fù)合正極材料容量大于150mAh/g,50次循環(huán)容量保持92%以上。

氮化硅聲納熱成像絕緣條的制備方法及裝置 987     

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本發(fā)明公開了一種氮化硅聲納熱成像絕緣條的制備方法及裝置，涉及一種陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，包括：球磨機，用于對物料進行球磨碾碎；烘干機，設(shè)置在所述球磨機輸出端，用于對球磨后的物料進行烘干；破碎機，設(shè)置在所述烘干機輸出端，用于對烘干物料進行破碎；分選機，設(shè)置在所述破碎機的輸出端，用對破碎后的物料按照一定的尺寸進行分選；壓機，設(shè)置在所述分選機的輸出端，用于對得到的物料進行壓制成型。本申請?zhí)岢龅氖翘沾深I(lǐng)域的一種氮化硅聲納熱成像絕緣條的制備方法，該方法在利用氮化硅絕緣條代替普通金屬零件，聲納熱成像傳感器需要高強度和高絕緣性零件，所以氮化硅絕緣條很好的解決了這個問題。

多次燒結(jié)制備的鎢銅合金 940     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種多次燒結(jié)制備的鎢銅合金。采用CuW80合金為原料，所制得的多次燒結(jié)制備的鎢銅合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，隨著燒結(jié)次數(shù)的增加，鎢顆粒逐漸增大并連接，銅相分布更加均勻，多次燒結(jié)未見新相。經(jīng)過多次燒結(jié)后，試樣孔隙率由最初的0.5%變?yōu)?.0%，增加的孔徑主要分布在3μm范圍內(nèi)，0.01μm左右的孔隙也稍有增加。經(jīng)9次燒結(jié)后，CuW80合金的顯微硬度由HB210變化至HB195，合金密度由15.24g?cm?3變?yōu)?5.13g?cm?3，降低了約1.2%，電導(dǎo)率由25.06mS/m降低至21.92mS/m。本發(fā)明能夠為制備高性能的鎢銅合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

納米SiCp/108Al復(fù)合材料 1013     

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為了改善鋁基復(fù)合材料的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種納米SiCp/108Al復(fù)合材料。采用Al粉和納米SiC顆粒為原料，所制得的納米SiCp/108Al復(fù)合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，納米SiC顆粒的加入對108Al基體有著較強的增強作用，復(fù)合材料微觀組織中晶粒明顯細化，復(fù)合材料的組織較為致密，顆粒分布較為均勻，納米SiC顆粒與108Al基體結(jié)合較好，性能達到最優(yōu)。當納米SiC顆粒體積分數(shù)過高時，出現(xiàn)明顯的團聚現(xiàn)象，復(fù)合材料的組織中出現(xiàn)了較多孔洞缺陷，物理機械性能均降低，強化作用不明顯。本發(fā)明能夠為制備高性能的鋁基復(fù)合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

鍍Cu短碳纖維增強Cu基復(fù)合材料 930     

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一種鍍Cu短碳纖維增強Cu基復(fù)合材料，通過粉末冶金制備了短碳纖維增強Cu基復(fù)合材料以提高Cu基復(fù)合材料的密度、硬度及電導(dǎo)率等性能。采用380℃灼燒30min為較佳的碳纖維除膠工藝；與超聲分散和磁力攪拌相比，采用電動攪拌時短碳纖維分散性好，且化學(xué)鍍Cu鍍層均勻致密。隨著鍍Cu短碳纖維含量的增加，復(fù)合材料的密度和電導(dǎo)率呈現(xiàn)下降的趨勢，硬度呈現(xiàn)先提高后降低的趨勢，其中在鍍Cu短碳纖維含量達12.5%時，Cu基復(fù)合材料硬度值最高；鍍Cu的短碳纖維Cu基復(fù)合材料的物理性能優(yōu)于未鍍Cu的短碳纖維復(fù)合材料。

Fe-VC復(fù)合材料 872     

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一種Fe?VC復(fù)合材料，采用粉末冶金技術(shù)原位合成了Fe—VC復(fù)合材料，可以改善該復(fù)合材料的燒結(jié)行為和耐磨性。燒結(jié)溫度對該復(fù)合材料的密度有強烈影響，燒結(jié)時間對其密度影響不大。當燒結(jié)溫度為1200℃，燒結(jié)時間為2h，該復(fù)合材料的密度達到最大值。在干滑動磨損條件下，與淬硬45鋼相比，該復(fù)合材料具有更高的耐磨性。

可溶性鎂基合金材料，其制備方法及應(yīng)用 956     

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可溶性鎂基合金材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：80％～95％的Mg、3％～19％的Al、0.5％～3％的Zn、0.1％～1％的Mn和0.1％～1％的Co，以上各組分質(zhì)量份數(shù)之和為100％。本發(fā)明的可溶性鎂基合金材料采用將鎂粉、鋁粉、鋅粉、錳粉和鈷粉進行混勻、冷壓和燒結(jié)的方法制備，可用于在水平井分段壓裂技術(shù)中制備壓裂球，在在常溫3％KCl溶液中的溶解速率為10～40mg·cm-2·h-1，能承受的壓力為60～110MPa，超出現(xiàn)有技術(shù)水平；本發(fā)明制備可溶性鎂基合金材料的工藝簡單，解決了現(xiàn)有的壓裂球制備成本高及工作效率低的問題。

碳化鈦金屬陶瓷燒結(jié)同時與結(jié)構(gòu)鋼焊接工藝 988     

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一種碳化鈦金屬陶瓷燒結(jié)同時與結(jié)構(gòu)鋼焊接方法,其Al、Ti在粘結(jié)相中按重量比計,含量為3～15份;調(diào)節(jié)硬質(zhì)相TiC按體積比計,含量為50～75份,工藝中燒結(jié)階段:清潔結(jié)構(gòu)鋼表面;將金屬陶瓷粉末壓坯直接放在結(jié)構(gòu)鋼的清潔表面;對金屬陶瓷排粘:在300～600℃情況下去除成型劑;燒結(jié)保溫:以10℃～15℃/min的速度升到燒結(jié)溫度,保溫,實現(xiàn)金屬陶瓷燒結(jié)的同時與結(jié)構(gòu)鋼焊接成一體;以15℃～20℃/min的速度冷卻;調(diào)質(zhì)處理。它生產(chǎn)效率高、焊接強度高、不需專門焊接設(shè)備。

制備MgF2棒狀晶體的多棒孔坩堝燒結(jié)裝置 949     

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本發(fā)明涉及制備光學(xué)材料的燒結(jié)用坩堝領(lǐng)域，尤其涉及一種制備MgF2棒狀晶體的多棒孔坩堝燒結(jié)裝置，其特征在于，包括底盤、晶體載體、鐘罩、內(nèi)加熱器、外加熱器、內(nèi)保溫筒和外保溫筒，該晶體載體是一個有效直徑和高度分別為400～600mm的大型多棒孔石墨坩堝，晶體載體居中設(shè)置在安裝支架上，晶體載體中心開有一個直徑Φ80～120mm的芯孔，芯孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)加熱器，晶體載體上設(shè)有多個盲底圓柱孔，該盲底圓柱孔的直徑與多種規(guī)格的電子槍坩堝直徑一致。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：可依據(jù)各種電子槍坩堝或堝襯尺寸設(shè)計，大批量制備多晶MgF2棒狀晶體，采用內(nèi)外共同加熱技術(shù)，徹底解決了MgF2鍍膜的飛濺、崩點這一世界性難題。

制備釔鋁石榴石納米粉及透明陶瓷的碳酸氫銨共沉淀法 943     

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一種制備YAG納米粉及透明陶瓷的碳酸氫銨共 沉淀法，屬于含稀土氧化物透明制品精細陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域， 是以AlCl3和 YCl3混合鹽溶液與 NH4HCO3溶液反應(yīng)生成先驅(qū)沉淀物 0.3Y2 (CO3) 3·nH2O·NH4AlO(OH)HCO3，為常壓、反向滴定；用 Al+3為0.08～0.3M濃度的混合 鹽溶液向0.8～3M濃度 NH4HCO3中滴定時，每1升 NH4HCO3溶液的滴定速度為1～6ml/min；終點pH值9～10, 反應(yīng) 溫度為4～20℃; 在900℃～1200℃流動氧氣氛下煅燒2小時 1～2次，得到Y(jié)AG納米粉；配入重量比0.2～1wt％的含Si 有機酯或SiO2溶膠，在樹脂內(nèi)襯 球磨罐中濕磨，球磨介質(zhì)為無水乙醇，加入量為YAG納米粉 重量的50～200wt％，球磨粉經(jīng)60℃烘干，150～230MPa冷等 靜壓壓制成生坯，而后在1600℃～1800℃溫度下真空爐中燒 結(jié)，真空度高于1×10－3Pa， 得到相對密度≥99.1％，在可見光區(qū)域透光率為60～75％， 在紅外光區(qū)域內(nèi)透光率接近80％的YAG透明陶瓷。

以含油污泥為粘結(jié)劑制備無機多孔材料并回收油的系統(tǒng)及方法 1129     

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一種以含油污泥為粘結(jié)劑制備無機多孔材料并回收油的系統(tǒng)及方法，屬于多孔材料制備及含油污泥資源回收利用領(lǐng)域。本發(fā)明首先將含油污泥與無機礦物質(zhì)混合后，經(jīng)機械烘焙擠壓裝置擠壓后，得到固體顆粒和水/油混合物；固體顆粒經(jīng)脫脂和燒結(jié)得到多孔材料，過程中產(chǎn)生大量的有機氣體，氣體經(jīng)收集后實現(xiàn)再利用；水/油混合物經(jīng)水/油分離單元后實現(xiàn)水和油的分離，獲得原油，實現(xiàn)原油的回收；水經(jīng)循環(huán)回到含水率調(diào)節(jié)單元，或經(jīng)廢水處理單元后回到含水率調(diào)節(jié)單元。本發(fā)明所述的系統(tǒng)及方法不僅獲得了可利用的多孔材料，同時能有效解決含油污泥的污染問題，能有效利用含油污泥中的固相和有機組分，還能回收部分原油，實現(xiàn)了含油污泥的無害化和資源化。

大尺寸電路密封空洞率的控制方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸電路密封空洞率的控制方法，屬于電路密封工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在大尺寸電路封裝過程中，采用墊片和彈簧夾對裝配結(jié)構(gòu)進行夾緊固定，包括：(1)準備封裝原材料以對封裝原材料進行預(yù)處理：所述封裝原材料包括蓋板和管殼；對所述管殼的預(yù)處理為依次進行的預(yù)烘焙和清洗處理，對蓋板的預(yù)處理為清洗處理；(2)通過預(yù)裝配形成裝配結(jié)構(gòu)，所述裝配結(jié)構(gòu)包括蓋板、焊料環(huán)和管殼，所述墊片置于管殼下方，通過彈簧夾和墊片實現(xiàn)對所述裝配結(jié)構(gòu)的夾緊固定；(3)低溫?zé)Y(jié)封蓋。本發(fā)明同時采用多個彈簧夾對管殼、蓋板施壓，從而使焊料均勻的浸潤管殼焊封區(qū)，控制空洞率在20％以下。

汽車用粉末冶金不銹鋼零件的制備 1002     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種汽車用粉末冶金不銹鋼零件。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經(jīng)過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件。其中，所研制的粉末冶金視鏡底座各項性能指標均已達到進口件的相應(yīng)的要求，可投入批量生產(chǎn)，實現(xiàn)了該零件國產(chǎn)化大批量生產(chǎn)。所研制產(chǎn)品具有一般不銹鋼材料的金屬顏色，具有表面光澤、致密無毛刺，其粗糙度均勻且美觀，表明均已達到進口件的外觀質(zhì)量水平。所制得的汽車用粉末冶金不銹鋼零件，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件提供一種新的生產(chǎn)工藝。

含Y2O3的再生WC-8Co硬質(zhì)合金 1116     

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為了改善再生WC?Co硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種含Y2O3的再生WC?8Co硬質(zhì)合金。采用鋅熔法回收的WC?Co復(fù)合粉末為原料，Y₂O₃的添加能夠顯著提高硬質(zhì)合金的硬度及抗彎強度，其能夠提升硬質(zhì)合金力學(xué)性能的機理是能夠在燒結(jié)過程中抑制晶粒的長大及異常生長。Y2O3的添加能使YG8硬質(zhì)合金的抗彎強度從1780MPa提高到了2120MPa。二次球磨工藝能夠制得混合更為均勻的復(fù)合粉末。兩種制備工藝的結(jié)合是所制得的硬質(zhì)合金具有優(yōu)異力學(xué)性能的關(guān)鍵。所制得的含Y2O3的再生WC?8Co硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的WC?Co硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

納米增韌釹鐵硼磁性材料及制備方法 1136     

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一種納米增韌釹鐵硼磁性材料及制備方法，其主要機制是在釹鐵硼主相晶界上形成納米復(fù)合物晶界相，實現(xiàn)無重稀土摻雜制備高矯頑力M、H檔及添加少量重稀土制備SH檔等稀土永磁材料。其中納米材料采用等離子電弧法制備，粒徑為5-80nm，其主要成分為Al、Cu、Cr、Co、Fe、Zn等金屬元素及各種稀土元素。首先采用SC-HD工藝制備釹鐵硼主相，其稀土含量Pr-Nd：經(jīng)熔煉、氫破后，產(chǎn)品粒度由氣流磨磨至3.5μm左右，在氬氣保護氛圍中，采用噴氣式復(fù)合添加納米添加劑，實現(xiàn)納米添加劑均勻吸附于釹鐵硼主相。在燒結(jié)過程中，納米粉與主相形成了晶界，大幅度提高了釹鐵硼的矯頑力，同時由于產(chǎn)品晶體成分均勻，機械加工性能也得到良好的提升，可以應(yīng)用于更廣泛的領(lǐng)域。同時該工藝過程簡單,成本較低,適合于批量化生產(chǎn)。

凝膠離心成型制備的TiC-316L復(fù)合材料 1086     

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為了改善不銹鋼粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種凝膠離心成型制備的TiC?316L復(fù)合材料。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經(jīng)過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、凝膠離心工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的凝膠離心成型制備的TiC?316L復(fù)合材料。其中，所研制的凝膠離心成型制備的TiC?316L復(fù)合材料，強度高于普通壓制成型的坯體，并且坯體具有機加工性，經(jīng)真空脫膠燒結(jié)，1380℃保溫1h可制備出316L?TiC合金管，燒結(jié)體收縮均勻無變形。所制得的凝膠離心成型制備的TiC?316L復(fù)合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的TiC?316L復(fù)合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

放電等離子燒結(jié)制備的鈦基磷酸三鈣陶瓷復(fù)合材料 1000     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種放電等離子燒結(jié)制備的鈦基磷酸三鈣陶瓷復(fù)合材料。采用硝酸鈣，磷酸銨，氨水，鈦粉為原料，所制得的放電等離子燒結(jié)制備的鈦基磷酸三鈣陶瓷復(fù)合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，Ti/α?TCP復(fù)合材料的抗壓強度隨鈦含量增加而提高。在Ti/α?TCP復(fù)合材料的高溫?zé)Y(jié)過程中，Ti與α?TCP發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度越高，反應(yīng)越復(fù)雜，在70Ti/α?TCP中添加鈦網(wǎng)作為骨架制備70Ti/α?TCP/鈦網(wǎng)復(fù)合材料，抗壓強度提高，在燒結(jié)溫度為870℃時抗壓強度為632MPa。且具有優(yōu)異的生物活性，可作為骨替換材料。本發(fā)明能夠為制備高性能的鈦基磷酸三鈣陶瓷復(fù)合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

Ni基+WC等離子噴焊涂層 919     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種Ni基+WC等離子噴焊涂層。采用38CrMoAI，Ni45粉末，Ni55粉末，WC粉末為原料，所制得的Ni基+WC等離子噴焊涂層，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，Ni55噴焊層的顯微硬度明顯高于Ni45噴焊層，Ni45噴焊層的硬度不會對其他零部件產(chǎn)生過大的磨損，其熱膨脹系數(shù)也居中，且與基體的熱膨脹系數(shù)很接近，能有效減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生，其熱導(dǎo)率屬于居中水平，保證了一定的導(dǎo)熱性能。強化層硬度、熱物性參數(shù)等綜合性能良好，達到了對柴油發(fā)動機缸套內(nèi)壁進行強化的效果。本發(fā)明能夠為制備高性能的等離子噴焊涂層提供一種新的生產(chǎn)工藝。

生物石墨烯碳化硅材料及其制備方法 832     

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本發(fā)明屬于陶瓷新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物石墨烯碳化硅材料及其制備方法，原料包括碳化硅粉體、生物石墨烯和工具液；方法包括物料準備、制備生物石墨烯碳化硅生料、三輪調(diào)漿液磨、干燥消殺、燒結(jié)等步驟。本發(fā)明制備的生物石墨烯碳化硅材料重點解決目前國內(nèi)外單層、雙層、多層和少層石墨烯無法熔容在碳化硅燒結(jié)工藝中的問題。

磷酸鐵鋰和磷酸釩鋰復(fù)合正極材料及其制造方法 758     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰和磷酸釩鋰復(fù)合正極材料及其制造方法,復(fù)合正極材料由納米釩源化合物、納米磷源化合物、納米鋰源化合物和納米鐵源化合物為原料,納米釩源化合物、納米磷源化合物、納米鋰源化合物和納米鐵源化合物按照釩、磷、鋰、鐵元素摩爾比為1∶1-1.5∶1-2∶1-1.5的比例混合。本發(fā)明制得的磷酸鐵鋰和磷酸釩鋰復(fù)合正極材料,其電化學(xué)性能好,加工性能優(yōu)良,制造方法工藝和反應(yīng)設(shè)備簡單,條件容易控制。

Ti-3Al-5Mo-4．5V合金 1122     

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為了改善鈦合金的硬度，耐磨性，設(shè)計了一種Ti?3Al?5Mo?4.5V合金。采用Ti粉、Mo粉和Al?V中間合金粉為原料，所制得的Ti?3Al?5Mo?4.5V合金，其硬度，致密化程度，抗彎強度都得到大幅提升。其中，Ti?3Al?5Mo?4.5V合金，在高溫變形時呈現(xiàn)典型的加工硬化及流變軟化特征，流變應(yīng)力隨應(yīng)變速率提高而增大，隨變形溫度提高而降低，變形后的組織為細小的等軸組織。本發(fā)明能夠為制備高性能的Ti?3Al?5Mo?4.5V合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。