一種冶金熔煉用護目鏡,由鏡片組通過鉸鏈連接到額帶上構(gòu)成,其特征在于:所述鏡片組由一鍍有半透鈦合金膜的塑料片和兩片可互相旋轉(zhuǎn)的偏振片順序組裝而成。本實用新型可以在可見光范圍內(nèi)對光強進行穩(wěn)定地調(diào)節(jié),可以濾除較多的高能量紫光和紫外光,從而實現(xiàn)對操作者眼睛的保護。
本實用新型提供一種冶金加工用的熔煉爐,涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。該冶金加工用的熔煉爐,包括兩個底板,兩個底板互相遠離的一面均安裝有兩個滾輪,兩個底板之間設(shè)置有兩個連接板,兩個連接板的前后兩端分別與兩個底板固定連接,兩個連接板的右端上方設(shè)置有兩個固定板,兩個固定板之間設(shè)置有兩個滑桿。該冶金加工用的熔煉爐,通過設(shè)置熔爐、電機、蝸桿、蝸輪和液壓缸,達到了可以調(diào)節(jié)熔爐的傾斜角度以及可以進行遠程控制的效果,解決了現(xiàn)有技術(shù)中對于鋼絲加工用的熔煉爐,在使用過程中產(chǎn)生大量熱度,使用者容易被燙傷,且在鋼絲的加工中,對于融化的鐵水混合液傾倒不方便,不能很好控制傾倒的角度與力量的問題。
本發(fā)明屬于冶金、有色熔煉爐用高級耐火材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種冶金、有色熔煉爐用不燒鎂鉻磚。一種冶金、有色熔煉爐用不燒鎂鉻磚,包括骨料、粉料和結(jié)合劑,所述骨料的原料按重量份數(shù)組成如下:高純度鎂砂(MgO≥97.5%,粒度7?90目)35?45份、電熔鎂鉻砂(MgO≥69%,Cr2O3≥20%,粒度7?90目)15?25份;所述粉料的原料按重量份數(shù)組成如下:鉻鐵精礦(Cr2O3含量為47%?60%,F(xiàn)e2O3含量為15%?27%,MgO含量為9.0%?13%,粒度300?350目)30?35份、冷燒結(jié)劑(粒度納米級)2?4份、稀土氧化物(粒度2000?3500目)0.3?0.6份、活性氧化鋁微粉(粒度2000?3500目)2?4份;結(jié)合劑2?5份、水1?3份。本發(fā)明具有純度高、密度大、強度高、高溫熱震穩(wěn)定性好、耐腐蝕性強且抗熔融金屬和抗氧化能力強、無需高溫燒成、成本低、節(jié)能減排、制備安全等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)氧化鋁的方法,尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)冶金級砂狀氧化鋁的方法。包括下述步驟:生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫和低溫拜耳法處理。本發(fā)明的優(yōu)點效果:本發(fā)明不添加任何助劑,粉煤灰不需高溫焙燒活化,可有效提取粉煤灰中氧化鋁,氧化鋁的提取率可達到85%以上。
本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)氧化鋁的方法,尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產(chǎn)冶金級砂狀氧化鋁的方法。包括下述步驟:生料制備、熟料燒成、熟料溶出、硅渣分離洗滌、硫酸鋁銨溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫和低溫拜耳法處理。本發(fā)明的優(yōu)點效果:本發(fā)明不添加任何助劑,粉煤灰不需高溫焙燒活化,可有效提取粉煤灰中氧化鋁,氧化鋁的提取率可達到85%以上。
本發(fā)明提供了一種冶金物料與碳酸鈉活化焙燒方法,具體的本發(fā)明的方法中將待提取的冶金物料和硫酸銨混合,粉碎焙燒;然后再與碳酸鈉混合焙燒,焙燒完成后使用浸出液浸出。使用本發(fā)明的方法,能夠在浸出時即可除去大部分的釩,浸出物中鉬的浸出率很高,而釩的浸出率顯著降低,浸出物中釩的含量較少,因而極大的減輕了后續(xù)深度除釩的壓力,有效降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提出的是一種高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法。經(jīng)過原料破碎1、制備過粘熟料2、制備混合料3和焙燒熟料制備4工序?qū)⒌V物原料焙燒成為熟料,用于浸提其中的金屬物質(zhì)。本發(fā)明方法克服物料焙燒過程物料熔融粘稠、易燒結(jié)結(jié)圈并有效回收焙燒物料反應(yīng)熱,實現(xiàn)了熱能的充分利用,具有節(jié)能、環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟的特點,適宜產(chǎn)業(yè)化回轉(zhuǎn)窯在高溫下鈉化焙燒高粘度物料的自動化生產(chǎn)應(yīng)用。
本實用新型公開了一種帶有清理除渣機構(gòu)的火法冶金設(shè)備,包括清理除渣裝置本體,清理除渣裝置本體包括移動環(huán)以及除渣刀環(huán),移動環(huán)包括環(huán)形卡槽、滑動塊以及限位孔,環(huán)形卡槽開設(shè)在移動環(huán)的頂部板面上,滑動塊連接在移動環(huán)的外壁上,滑動塊的數(shù)量不少于四個,且滑動塊包括滾動槽以及滾珠,滾動槽開設(shè)在滑動塊的前后兩個板面上,每個板面上的滾動槽的數(shù)量不少于三個,且滾動槽的內(nèi)部設(shè)置有滾珠,滾珠的表面與滾動槽的底面接觸,限位孔開設(shè)在移動環(huán)的內(nèi)壁上,將刀座設(shè)置成雙層刀環(huán)結(jié)構(gòu),相較于傳統(tǒng)的刀環(huán),雙層刀環(huán)結(jié)構(gòu)不僅對冶金爐的內(nèi)壁表面進行清理,而且對滑動塊的移動軌道進行清理。
本文對氰化鈉在黃鐵礦顆粒表面的吸附規(guī)律及機理進行了研究。研究了pH值、時間、黃鐵礦用量等因素對吸附過程的影響。同時檢測了吸附前后樣品的紅外光譜(IR)、掃描電鏡圖像(SEM)、能量分析譜(EDS)及元素面掃描。結(jié)果表明,黃鐵礦對氰化鈉的吸附是一個快速吸附過程,在吸附時間為1min時,就達到吸附平衡。在氰化鈉濃度24mg/L、吸附時間5min、攪拌轉(zhuǎn)速2000 r/min的試驗條件下,在黃鐵礦用量為5g/L時,吸附率就達到80%,此時吸附負載量最大為381.4mg/g。在pH范圍8.0-11.0內(nèi),pH對吸附效果影響不是很大。
鋁電解多功能機組換極裝置是鋁電解多功能起重機關(guān)鍵設(shè)備之一。在電解鋁生產(chǎn)工藝中被頻繁使用,該換極裝置由夾頭升降機構(gòu)、擰頭升降機構(gòu)、陽極夾具等部件組成,其中,換極裝置的動力源、擰頭架升降油缸和防振裝置、系統(tǒng)絕緣裝置等部件被多次設(shè)計改進。本文通過對換極裝置的結(jié)構(gòu)和動作特點、部件設(shè)計改進過程進行系統(tǒng)分析,對比國內(nèi)外先進設(shè)備提出一種更為合理有效的結(jié)構(gòu)形式。
本發(fā)明涉及礦石濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域,特別提供了一種含氧化銅、鈷的浮選尾渣與礦石聯(lián)合處理濕法冶煉的方法。
不銹鋼相對于普碳鋼,機械性能更好,軋制變形抗力大。想要軋出合格的板帶相比于普碳鋼難度大一些。軋制普碳鋼選擇四輥軋機或者六輥軋機,軋制不銹鋼選擇多輥軋機。由于多輥軋機自身特點,為了大的軋制壓下量等因素,工作輥直徑很小,受空間限制,工作輥沒有軸承座,只有一根光輥,輥身靠周邊輥系支撐。其軸向固定不能像普通四六輥軋機那樣鎖住工作輥軸承座即可。既需要軸向固定工作輥,又需要承受工作輥徑向旋轉(zhuǎn),所以開發(fā)一種新型工作輥軸向固定裝置非常有必要。
本實用新型屬于真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種合金加料機構(gòu);特別涉及適用于真空冶金環(huán)境下的加料機構(gòu)。
現(xiàn)有的電極夾持機構(gòu)中,在夾緊缸的作用下,帶動連接塊,進而促使電極夾頭和電極夾放套抱緊電極。但由于實際生產(chǎn)當中,夾緊缸與連接塊通常是通過圓螺母相連,因電極升降裝置工作頻繁,導(dǎo)致經(jīng)常會出現(xiàn)圓螺母松動的問題,進而導(dǎo)致電極夾持機構(gòu)與電極出現(xiàn)松動造成接觸不良,嚴重影響煉鋼過程的正常運行。本實用新型就是針對上述問題,彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種新型電極夾持機構(gòu),以解決上述背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題。
本發(fā)明鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及液態(tài)與固態(tài)高溫鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法。
風電法蘭是連接風電塔筒各段或風電塔筒與輪轂、輪轂與葉片之間的結(jié)構(gòu)件,使用的材料為低合金高強度鋼Q345E/S355NL。行業(yè)內(nèi)目前普遍要求風電法蘭用鋼-40℃低溫沖擊功≥27J,屈服強度≥345MPa,抗拉強度450-600MPa,斷后伸長率≥17%,非金屬夾雜物未做要求。但隨著行業(yè)發(fā)展,風電法蘭用鋼的工作環(huán)境惡劣,極端溫度可接近-40℃?-50℃,承受最大風力可達12級,因此客戶對風電法蘭用鋼的低溫沖擊性能要求也逐漸提高,目前行業(yè)內(nèi)的標準已經(jīng)不能滿足市場需求。本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法。
處理含鈦、鐵和氧的礦物的方法,其特征在于,所述礦物在熔融鹽環(huán)境中在600℃~1200℃的溫度下加熱10分鐘至20小時,其中所述熔融鹽中金屬離子對應(yīng)的金屬氧化物被納入礦物結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有鉻渣的處理方式主要是礦熱法-利用礦熱爐工藝,以鉻渣為原料,配以輔助燃料的方式,生產(chǎn)含鉻鐵合金。但是,通過礦熱法處理鉻渣將消耗大量的電能及焦炭,能耗的大量消耗一是造成生產(chǎn)成本的增加,二是對當?shù)丨h(huán)境產(chǎn)生影響,因此亟需一種通過回轉(zhuǎn)窯還原鉻渣生產(chǎn)含鉻海綿鐵的方法解決上述技術(shù)問題。
本發(fā)明爪式展平機,涉及冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及用于將帶立筋的擠壓鋁銅進行展平的爪式展平機。
本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式上升管石墨清掃裝置及其使用方法,涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及應(yīng)用在頂裝焦爐裝煤車和搗固焦爐導(dǎo)煙車上的旋轉(zhuǎn)式上升管石墨清掃裝置。
本發(fā)明提供了永磁直驅(qū)混鐵車及其控制方法,用于實現(xiàn)混鐵車自帶動力行駛,提高混鐵車的運用效率。
本發(fā)明的目的是提供一種自動上料系統(tǒng)及使用方法,能夠?qū)㈤_袋卸料時產(chǎn)生的粉塵收集回收,整個過程均在負壓下進行,避免了對周圍環(huán)境造成污染,改善了工人工作環(huán)境,避免卸料時噸袋的碎屑混入物料內(nèi)污染原料,減少原料浪費,減輕工人的勞動強度,提高上料效率。
本發(fā)明的目的是針對含鈰的冶金渣系特殊的成分特點,以硫酸亞鐵銨滴定法為基礎(chǔ),研究渣樣溶解過程對測定結(jié)果的影響作用,實現(xiàn)硫酸亞鐵銨滴定法對冶金渣系中氧化鈰含量的檢測分析,并且提高檢測精度。
本發(fā)明焦化除塵用焦油處理系統(tǒng),涉及冶金焦化環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,尤其涉及一種焦化除塵用的焦油處理系統(tǒng)。
本發(fā)明三滑板滑動水口,涉及冶金鑄造及連鑄技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及薄帶鑄軋機中間罐與分流罐連接處的三滑板滑動水口。
本發(fā)明就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種結(jié)構(gòu)簡單能耗低、工作效率高、且熔煉質(zhì)量好且成分純凈、充形效果好,滿足不同熔煉條件,安全性高,并可實現(xiàn)多種難熔活潑金屬的熔煉設(shè)備。
在硫化礦浮游選礦過程中,為了實現(xiàn)礦物分選,就要提升或降低不同礦物的可浮性,以擴大礦漿中各種礦物可浮性的差異,達到不同礦物間彼此分離的目的,通常需添加浮選藥劑。本發(fā)明屬于礦物加工學科的浮選藥劑領(lǐng)域,涉及選礦藥劑,特別涉及一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑及應(yīng)用。
隨著硫化銅礦石資源的不斷消耗,氧化銅類礦石的開發(fā)利用顯得日益重要,尤其針對大量復(fù)雜氧化銅礦石,其具有品位低、氧化率和結(jié)合率高、嵌布粒度細以及礦物組成復(fù)雜等特點;通過大量的研究工作,發(fā)現(xiàn)該類型銅礦石的處理方法主要分為三種:浮選法、選冶聯(lián)合法和化學法。本發(fā)明屬于有色金屬冶煉領(lǐng)域,具體涉及多種銅賦存狀態(tài)的復(fù)雜氧化銅礦的提銅方法。
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及鋁土礦懸浮焙燒脫水干法除鐵的方法。
本發(fā)明涉及有色金屬澆鑄技術(shù)領(lǐng)域,具體為有色金屬智能澆鑄系統(tǒng)。
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