利用鋁電解廢陰極炭塊制備石墨化陰極的方法 762     

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本發(fā)明公開了一種利用鋁電解廢陰極炭塊制備石墨化陰極的方法，利用鋁電解廢陰極制備石墨化陰極，有效的利用廢陰極高石墨化的特點(diǎn)，以純化后的廢陰極，煅燒后的無煙煤、冶金焦、石墨為骨料，制備石墨化陰極，相比傳統(tǒng)制備方式更易實(shí)現(xiàn)石墨化陰極的制備，同時以純化廢陰極為骨料制備的石墨化陰極具有更優(yōu)的耐金屬鈉滲透的特性。

直接利用低品位鎳鉻共生鐵礦生產(chǎn)合金鋼的方法 1081     

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直接利用低品位鎳鉻共生鐵礦生產(chǎn)合金鋼的方法,選用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的低品位鎳鉻共生鐵礦為原料,添加脫硫劑,在罐式爐中用非煉焦煤、煤氣或天然氣加熱并直接還原的非焦冶金技術(shù),將礦石中鎳、鉻、鐵金屬化成鎳鉻合金鐵塊;對鐵鎳鉻合金鐵塊再進(jìn)行多種方式的加工制得優(yōu)質(zhì)合金鋼。本發(fā)明直接利用低品位鎳鉻共生鐵礦生產(chǎn)合金鋼的方法,是直接使用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的共生鐵礦,生產(chǎn)各種鎳鉻合金鋼的新工藝,流程短、能耗物耗低,降低了生產(chǎn)線工程投資和生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

高強(qiáng)度Fe-Ni-Cr基高溫耐蝕合金的復(fù)合強(qiáng)韌化工藝 1077     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度Fe-Ni-Cr基高溫耐蝕合金的復(fù)合強(qiáng)韌化工藝，該工藝通過合金成分的配比以及特定真空感應(yīng)熔煉配合電渣重熔雙聯(lián)冶煉工藝控制有益微量元素，再采用復(fù)合強(qiáng)韌化技術(shù)，即等溫控制鍛造，通過快速冷卻保留合金中鍛造亞穩(wěn)態(tài)組織，然后直接進(jìn)行時效強(qiáng)化。在保證Fe-Ni-Cr合金耐蝕性能的同時，合金的沖擊韌性(尤其是低溫沖擊韌性)及室溫抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度能達(dá)到較高的水平，合金的綜合性能優(yōu)于美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Incoloy925合金。

含鈦量高的鈦合金制造方法 990     

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本發(fā)明涉及冶金中鈦鐵合金技術(shù)領(lǐng)域。它是一 種主要原料用65-95％的鈦精礦(TiO2含量為 49-52％)和5-35％的金紅石(TiO2含量＞87％)按 一定配比和工藝流程生產(chǎn)出含量Ti＞35％， Al＜9.5％，Si＜4.0％的FeTi40產(chǎn)品，該產(chǎn)品的理化 性能指標(biāo)達(dá)到了國際GB3282-87的要求，用作添加 劑能提高不銹鋼，齒輪鋼等特殊合金鋼產(chǎn)品的質(zhì)量， 冶煉成本與FeTi30相比是相等的。鈦的回收率大于 68％。

噴射成形復(fù)合材料TBM刀圈的生產(chǎn)工藝 876     

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本發(fā)明提出了一種噴射成形復(fù)合材料TBM刀圈的生產(chǎn)工藝，屬于機(jī)械制造與加工領(lǐng)域，工藝步驟包括噴射成形復(fù)合管坯、下料、鍛造成形、鍛后退火、粗加工、調(diào)質(zhì)熱處理、精磨等。本發(fā)明工藝形成的刀圈，為復(fù)合材料型刀圈，起支撐作用的部分主要為抗沖擊韌性高、價格低廉的低合金鋼材料，刀圈負(fù)責(zé)破巖的刃部為耐磨性好、具備一定抗沖擊性能的模具鋼材料，而過度區(qū)域，為高溫一次噴射成形雙金屬界面，冶金結(jié)合充分、結(jié)合強(qiáng)度高，刀圈成本降低的同時、很大程度上，降低合金元素的使用，且整個制造工藝，省去了冶煉、精煉、電渣重熔等系列高能耗的冶金過程，值得推廣應(yīng)用。

鉛爐渣磁選富集有價金屬及其冶煉 852     

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本發(fā)明是從煉鉛爐渣中磁選富集多種有價金屬,使其品位達(dá)到可供工業(yè)利用。所得富集物可以作為返料,返回?zé)Y(jié)工段,以增加金、銀、鉛產(chǎn)量;亦可單獨(dú)熔煉并將熔煉產(chǎn)物分別提取金、銀、鉛、銅、鎳、鈷等有價金屬或其化合物。使原來沒有使用價值的廢物,變成可供工業(yè)利用的資源,增產(chǎn)有用金屬,減少環(huán)境污染。以年產(chǎn)5萬噸鉛的冶煉廠計(jì),每年可增產(chǎn)鉛3千噸、銅6百噸、銀3噸、金100公斤,總產(chǎn)值可達(dá)3500萬元,而成本不超過700萬元。如能在全國推廣,不僅效益可觀,且可減少有色金屬供應(yīng)的緊張。

紅外全反射式工業(yè)爐 932     

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本實(shí)用新型提供了一種紅外全反射式工業(yè)用爐。它采用紅外輻射加熱元件做為加熱元件,并采用全棉結(jié)構(gòu)保溫層,封閉式加熱方式,爐體內(nèi)腔有熱反射面和導(dǎo)熱諧振腔,并設(shè)置有溫度傳感器和溫度變送器,可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動控制。本實(shí)用新型可快速加熱、節(jié)省能源,減少被加熱材料的氧化損耗和環(huán)境污染,具有較高的熱利用率。本實(shí)用新型可用于冶金、機(jī)械、輕工、化工、建材等行業(yè)熔煉、加熱、保溫、熱處理等工藝。

自帶釬料的硬質(zhì)合金塊及其制備方法 657     

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本發(fā)明公開了一種自帶釬料的硬質(zhì)合金塊具有雙層結(jié)構(gòu)，在所述硬質(zhì)合金塊的下表面復(fù)合有釬料合金層。釬料合金層的厚度根據(jù)釬料填縫大小可在0.01～20mm之間調(diào)整。釬料合金層為純銅、銅基、銀基、錳基、鈀基、鈦基釬料中的一種。制備時，釬料合金經(jīng)熔煉、擠壓、拉拔工序制備成盤絲狀待用；硬質(zhì)合金塊表面經(jīng)去油、噴砂，保證待焊面無油、無雜質(zhì)、無氧化；然后用熱噴涂設(shè)備將盤絲狀釬料合金噴涂在硬質(zhì)合金塊的待焊面，形成一定厚度的釬料合金層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于裝配精度高且方便；由于復(fù)合在硬質(zhì)合金塊上的釬料層厚度可以控制，實(shí)現(xiàn)了釬料的定量精確添加；而硬質(zhì)合金與釬料界面間形成冶金結(jié)合，釬焊過程中提高了釬料對硬質(zhì)合金的填縫性。

復(fù)相蜂窩陶瓷與鋼鐵復(fù)合材料及其制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)相蜂窩陶瓷與鋼鐵復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材 料以鋼鐵為基體，以復(fù)相蜂窩陶瓷為增強(qiáng)相，并采用鑄造法將所述基體和增強(qiáng) 相復(fù)合為一體；制作時，首先，對ZrO2-Al2O3復(fù)相蜂窩陶瓷進(jìn)行表面預(yù)處理； 然后，把ZrO2-Al2O3復(fù)相蜂窩陶瓷固定在砂型中；最后，將熔煉好的鋼鐵金 屬液澆注到鑄型中，冷卻凝固成型后即得所述復(fù)相蜂窩陶瓷與鋼鐵復(fù)合材料； 該復(fù)合材料成本較低，耐磨性和韌性較好，主要應(yīng)用于冶金、建材、礦山、耐 火材料及電力等領(lǐng)域物料破碎及研磨裝備中的耐磨件。

高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝 741     

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本發(fā)明公開了一種高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝，首先按重量百分比計(jì)量稱取以下組分：鈮粉5%~15%，氫化鋯0.1%~0.8%，余量為鉬粉，研磨、混勻后采用冷等靜壓壓制成型，再進(jìn)行真空燒結(jié)，或者在氫氣氣氛中預(yù)燒結(jié)后再進(jìn)行真空燒結(jié)，最后機(jī)加工，即得。本發(fā)明利用氫化鋯的活化作用，采用普通的粉末冶金工藝直接制備高致密度的鉬鈮合金濺射靶材，工藝簡單，成本低；同時避免了氣孔造成的微粒飛濺，保證了鍍膜質(zhì)量；克服了熔煉鑄造工藝組織粗大、成分不均，熱壓、熱等靜壓工藝的滲碳、成本高，鍛造或軋制加工流程長、成品率低的缺點(diǎn)。

鈣穩(wěn)定二氧化鋯及其電熔生產(chǎn)方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種耐火材料及其生產(chǎn)方法，特別是 涉及一種鈣穩(wěn)定二氧化鋯及其電熔生產(chǎn)方法。在鈣穩(wěn)定二氧化鋯中含ZrO2≥94％，3.5％≤CaO≤4.5％，材料致密性為在2000倍電鏡下的一個視域內(nèi)，氣孔率小于或等于0.03％其晶體尺寸達(dá)到毫米級，該材料的電熔生產(chǎn)方法是：將ZrO2含量大于或等于98.5％單斜二氧化鋯91.7～93.5重量份，方解石或輕質(zhì)碳酸鈣6.5～8.3重量份裝入混合機(jī)混合均勻，制成爐料加入電弧爐中熔化，逐步提升電極，分段熔煉，分段保溫，多次重復(fù)此過程，一直到滿爐為止，停爐保溫一定時間脫爐殼空冷，當(dāng)熔體溫度降至800℃以下時，急冷，破碎，檢選，除鐵，時效處理。該材料可用于冶金連鑄用水口的功能耐火材料，抗熱震，抗鋼水沖擊性能良好。

鎳精礦現(xiàn)代高爐冶鎳生產(chǎn)工藝 946     

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本發(fā)明提供一種鎳精礦現(xiàn)代高爐冶鎳生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：選取鎳精礦：硫化鎳礦，鎳褐鐵礦及次生共生礦，銅、鉬、鋅、鉛、砷等主金屬選礦的含鎳副產(chǎn)品尾礦；將上述鎳精礦進(jìn)行混合得混配礦，混配所得各成份占混配礦重量比：Ni＝8.5％±0.5％，F(xiàn)e＝30％±0.5％，SiO2＝8.5％±0.5％；在混配礦中配入以下配料：石灰CaO，洗精煤，膨潤土，錳渣，熱水；將上述料混合造粒得燒結(jié)料；燒結(jié)料經(jīng)燒結(jié)、破碎、篩分得燒結(jié)礦；將燒結(jié)礦與冶金焦以3.6∶1的重量比例分裝高爐，進(jìn)行熔煉得鎳生鐵；鎳生鐵經(jīng)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行脫C、Si、P、S處理，得鎳鐵產(chǎn)品；本工藝具有渣量小、鎳含量高、節(jié)能減排、利用礦物多樣的特點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈快速處理裝置 1015     

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本實(shí)用新型屬于冶金、建材、化工、耐材回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈快速處理裝置,包括窯車，設(shè)置在窯車上的沖擊桿、沖擊桿支撐裝置和沖擊桿驅(qū)動裝置，所述窯車包括車架、前車軸和后車軸，以及安裝在前、后車軸兩側(cè)的車輪，所述沖擊桿前端活動連接有中空鏟桿，并通過鏟桿支撐裝置固定在窯車上，鏟桿前端固定有鏟頭，鏟桿內(nèi)部固定套裝有冷卻水管，冷卻水管的進(jìn)水口固定在鏟桿后端，鏟桿后端另固定設(shè)置有出水管，出水管與鏟桿內(nèi)部連通，出水管后側(cè)鏟桿內(nèi)壁和冷卻水管外壁之間設(shè)置有環(huán)形堵頭，還包括窯車驅(qū)動裝置和操控裝置。本實(shí)用新型自動清圈沖擊力大、效率高，使用成本低，操作方便，同時能夠降低能耗，提高物料的焙燒轉(zhuǎn)化率，提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能，經(jīng)濟(jì)效益顯著，適于推廣實(shí)施。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈快速處理裝置及方法 1082     

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本發(fā)明屬于冶金、建材、化工、耐材回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈快速處理裝置及方法,所述裝置包括窯車，設(shè)置在窯車上的沖擊桿、沖擊桿支撐裝置和沖擊桿驅(qū)動裝置，所述窯車包括車架、前車軸和后車軸，以及安裝在前、后車軸兩側(cè)的車輪，所述沖擊桿前端活動連接有中空鏟桿，并通過鏟桿支撐裝置固定在窯車上，鏟桿前端固定有鏟頭，鏟桿內(nèi)部固定套裝有冷卻水管，冷卻水管的進(jìn)水口固定在鏟桿后端，鏟桿后端另固定設(shè)置有出水管，出水管與鏟桿內(nèi)部連通，出水管后側(cè)鏟桿內(nèi)壁和冷卻水管外壁之間設(shè)置有環(huán)形堵頭，還包括窯車驅(qū)動裝置和操控裝置。本發(fā)明自動清圈沖擊力大、效率高，使用成本低，操作方便，同時能夠降低能耗，提高物料的焙燒轉(zhuǎn)化率，提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能，經(jīng)濟(jì)效益顯著，適于推廣實(shí)施。

特種耐火耐酸磚及其制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種特種耐火耐酸磚，以重量百分含量表示，所述耐火耐酸 磚原料中含有莫來石20～50％，剛玉5～20％，a-Al2O3 5～20％，結(jié)合粘土2～ 12％，硅石粉5～20％，滑石粉3～10％和SiO2微粉2～6％。按照配比進(jìn)行配置 物料，然后和結(jié)合劑進(jìn)行混碾、困料、干燥，最后進(jìn)行燒成，自然冷卻后即可 得到本發(fā)明產(chǎn)品特種耐火耐酸磚。本發(fā)明產(chǎn)品是以莫來石、剛玉和粘土為主要 原料，并引入部分添加劑，使其制備的產(chǎn)品具有較高的體積密度、低氣孔率、 高耐壓強(qiáng)度、耐磨性強(qiáng)、耐酸侵蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，并且本發(fā)明產(chǎn)品的高溫指標(biāo)荷 重軟化溫度和耐火度遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)耐酸磚，能夠廣泛應(yīng)用于酸再生焙燒爐、石油、 化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品等防腐工程。

用于分離凈化水體有機(jī)物的微電解填料及應(yīng)用 862     

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本發(fā)明公開了一種用于分離凈化水體有機(jī)物的微電解填料及應(yīng)用，微電解填料的制備：首先將前驅(qū)體1和前驅(qū)體2組成按照一定的質(zhì)量份組成進(jìn)行混合得到混合物，前驅(qū)體1由高鐵赤泥、高鈦渣、鋅冶煉渣、錳鐵渣組成，前驅(qū)體2由木質(zhì)素、褐煤、風(fēng)化煤組成；混合物經(jīng)活化焙燒、超細(xì)磨制備成微電解填料原料，再配加復(fù)合粘結(jié)制備成具有一定粒度的微電解填料；應(yīng)用時，將微電解填料置于充填式浮選柱中進(jìn)行水體中有機(jī)污染物的去除，浮選泡沫產(chǎn)品為有機(jī)污染物物，浮選殘余液為凈化水。采用本發(fā)明所述的方法，可以高效脫除水體中的有機(jī)物，可同時實(shí)現(xiàn)無機(jī)冶金固廢和劣質(zhì)有機(jī)資源的合理利用。本方法具有原料來源廣泛、工藝簡單、成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

含硒汞酸泥的回收處理方法 989     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含硒汞酸泥的回收處理方法，步驟如下：1）酸泥預(yù)處理：向酸泥中加入生石灰，攪拌混合均勻，得到預(yù)處理后的酸泥；2）汞回收：將預(yù)處理后的酸泥進(jìn)行有氧焙燒處理，生成脫汞渣和含汞煙氣；對含汞煙氣進(jìn)行冷凝處理，得到粗汞、汞炱和廢氣；3）粗硒回收：采用酸液對脫汞渣浸出，過濾，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中通入還原性氣體，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到粗硒和濾液；4）精硒制備：采用浸出劑對粗硒浸出，浸出后過濾，收集濾液，將濾液冷卻至常溫后進(jìn)行過濾，得到精硒。本發(fā)明方法能夠有效實(shí)現(xiàn)酸泥中硒、汞的回收，操作簡單，易實(shí)施，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

綜合回收黃金冶煉渣中有價金屬的方法 1067     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種綜合回收黃金冶煉渣中有價金屬的方法，本發(fā)明采用兩段焙燒工藝回收黃金冶煉渣中金、銀、鐵、銅、鉛、鋅有價金屬，本發(fā)明回收工藝簡單，易于操作，成本低，回收率高，可實(shí)現(xiàn)黃金冶煉渣中多種金屬元素的高效綜合利用，減少因黃金冶煉渣堆存帶來的環(huán)境污染，增加黃金冶煉企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

鉬鎢鐵合金及其制備方法 646     

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本發(fā)明涉及一種鉬鎢鐵合金及其制備方法，屬于礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鉬鎢鐵合金的制備方法，包括以下步驟：將原料氧化鈣、鉬鎢混合粗精礦、硅鐵、鐵屑依次加入坩堝中，升溫至400～600℃，保溫3～5min時間，然后繼續(xù)升溫至1500～1700℃，保溫1～3min，冷卻，即得。本發(fā)明的鉬鎢鐵合金的制備方法，以鉬鎢混合粗精礦、氧化鈣、硅鐵、鐵屑為原料，工藝簡單，且所需熔煉時間短，僅為1～3min，相比其它方法，省去了鉬鎢混合粗精礦的分離、提純工序，大大縮短了熔煉時間，降低了生產(chǎn)成本、提高了資源利用效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

鋁電解槽舊陰極炭塊制作側(cè)部炭塊的方法 993     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽舊陰極炭塊制作側(cè)部炭塊的方法，屬于有色金屬冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：步驟一，選取廢舊陰極炭塊，將其破碎，選出50～70mm的顆粒；步驟二，將上述顆粒預(yù)熱；步驟三，將瀝青粉碎，熔化，按重量配比將預(yù)熱后的顆粒加入到熔化的瀝青中，攪拌均勻；步驟四，將混勻后的物料進(jìn)行充分混捏后加工成型；步驟五，將成型后的物料焙燒；步驟六，將焙燒后的物料冷卻，得到側(cè)部炭塊。通過對廢陰極炭塊的利用，避免了廢陰極炭塊對環(huán)境的污染；能夠變廢為寶，還能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，能耗低，生產(chǎn)過程中沒有二次污染問題，實(shí)現(xiàn)了自身清潔生產(chǎn)，還能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，適合于電解槽陰極炭塊的大宗量、高附加值的利用。

用于鋼液精煉的裝置 1020     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金精煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于鋼液精煉的裝置。由于非晶合金的形成需要較高純度的母合金鋼液，普通精煉方法都不適合用于非晶母合金材料的凈化。因此，實(shí)用新型一種新型的用于鋼液精煉的裝置，包括感應(yīng)熔煉爐，其中，所述感應(yīng)熔煉爐外設(shè)有耐熱管，所述的耐熱管與感應(yīng)熔煉爐下端連接的地方設(shè)有塞桿，所述的耐熱管內(nèi)設(shè)有吹氣管，所述的耐熱管外側(cè)設(shè)有感應(yīng)線圈，所述的感應(yīng)熔煉爐與耐熱管接口處設(shè)有第一閥門。本實(shí)用新型旨在解決玻璃包熔時凈化溶劑漂浮再合金液頂端導(dǎo)致溶劑與合金液接觸面積小凈化效率低的問題。本實(shí)用新型適用于非晶母合金和普通鋼液的冶煉、精煉。

金剛石磨具用釬焊活性釬料 1104     

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本發(fā)明提供了一種金剛石磨具用釬焊活性釬料，該活性釬料合金含有以下質(zhì)量百分比的組分：銅60%~72%、鋅15%~21%、鈦6%~9%、錳2%~6%、硅2%~3%、鉻1%~2%、鋯0.3%~0.7%；具體工藝包括：將原料加入真空電弧熔煉爐水冷坩堝底部，脈沖電弧熔煉，電極電流為190~220A，冷卻至室溫后進(jìn)行下一次熔煉，反復(fù)熔煉4~7次直至鑄錠成分均勻；本發(fā)明的活性釬料合金，在銅鋅鈦活性釬料基礎(chǔ)上復(fù)合添加錳、硅、鉻、鋯，所得釬料合金強(qiáng)度高且熔點(diǎn)低，在800℃即可獲得完全液相，釬焊時使金剛石與基體形成牢固冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，活性釬料釬焊石墨/45號鋼的接頭抗剪強(qiáng)度能夠達(dá)到360MPa。

分段式回轉(zhuǎn)窯 1071     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)中使用的分段式回轉(zhuǎn)窯，其所述的回轉(zhuǎn)窯輔窯根據(jù)需要設(shè)置為一段或多段，設(shè)置多段回轉(zhuǎn)窯輔窯時，前后相鄰的兩個回轉(zhuǎn)窯輔窯之間均設(shè)置有固定窯節(jié)，所述的相鄰兩段回轉(zhuǎn)窯輔窯之間，以及回轉(zhuǎn)窯輔窯和回轉(zhuǎn)窯主窯之間均設(shè)置存在一定落差，并且多節(jié)回轉(zhuǎn)窯輔窯和回轉(zhuǎn)窯主窯依次呈階梯狀。本實(shí)用新型不但有效解決了冶金行業(yè)中煤矸石脫碳或石煤釩礦的氧化鈉法焙燒或鈣法焙燒的溫度控制氧化氣氛的問題，而且結(jié)構(gòu)合理簡單，操作使用方便。

礬土基莫來石納米粉體的制備方法 743     

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本發(fā)明提供了一種合成莫來石納米粉體的方法,該方法是以我國儲量豐富的天然礬土為原料,經(jīng)800～1200℃焙燒,用水熱法制備莫來石納米粉體。本發(fā)明具有原料便宜,反應(yīng)溫度低,方法簡單,生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。得到的莫來石純度較高,其含量在80%以上;粉體團(tuán)聚小,其粉體晶粒<40nm,二次粒徑<200nm。用本發(fā)明制備的莫來石納米粉性能優(yōu)良,可在冶金、陶瓷、電子等眾多領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。本發(fā)明可以大幅度提高鋁礬土的產(chǎn)品附加值,降低莫來石納米粉體的制備成本。

含有變質(zhì)劑的銅鋅硅基粉狀釬接材料及其制備方法 921     

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本發(fā)明提供了一種含有變質(zhì)劑的銅鋅硅基粉狀釬接材料，包括鋅28~35wt%、硅4~6wt%、錫1~3wt%、變質(zhì)劑0.2~2wt%，鎳0.2~2wt%，錳0.8~2wt%，鐵0.5~2wt%，余量銅。變質(zhì)劑可采用金屬銦或鑭鈰復(fù)合金屬或金屬銦與鑭鈰復(fù)合金屬的混合物。制備方法為：（1）將銅與硅熔煉成中間合金，將銅與鎳熔煉成中間合金；（2）將鐵軋制成箔帶，將變質(zhì)劑卷入壓緊；（3）將余量銅與銅硅中間合金、銅鎳中間合金熔化；（4）分別將鋅、錫、錳、帶有變質(zhì)劑的鐵帶順序加入爐中混合攪拌；（5）通過氣霧化或水霧化制備成粉狀釬接材料。本發(fā)明可用于易切削、耐腐蝕的銅基粉末冶金制品或改善金剛石工具鋒利度的合金粉。

電熔鎂鋁鋯合成料生產(chǎn)方法 960     

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本發(fā)明涉及一種新的電熔耐火材料生產(chǎn)方法,特別是涉及一種鎂鋁鋯合成料生產(chǎn)方法。以重量份為例含菱鎂礦石料177～192份,氧化鋁粉4～8.2份,氧化鋯2～7份,先將上述各原料加工成細(xì)粉料,混勻,逐步加入電弧爐中通電加溫熔化,熔煉時間約25～35分鐘,熔化溫度2000℃～3000℃,提起電極,合成料在電弧爐中冷卻降溫24～48小時,凝固成塊,或熔煉后的高溫合成料液澆鑄倒入碳磚容器或水冷罐中冷卻,然后將冷卻成塊的合成料擂碎,分選,及粉碎加工。鎂鋁鋯合成料將成為新的抗侵蝕性能好,耐高溫,抗熱震的優(yōu)良耐火材料,在冶金行業(yè)將有廣泛用途,具有較好的經(jīng)濟(jì)社會效益。

高分散性α-Al2O3納米粉體的制備方法 842     

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本發(fā)明提供了一種合成α－ Al2O3納米粉體的方法。它是以氧化鋁廠生產(chǎn)氧化鋁的中間產(chǎn)物 Al(OH) 3為原料，加入相變添加 劑、晶種和分散劑，在高純的氧化鋁研磨介質(zhì)中研磨后，經(jīng)焙 燒，分散處理和離心分離，得到具有高分散性的α－ Al2O3納米粉。本發(fā)明具有原料便宜，焙燒溫度低，方法簡單， 生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。得到的α－ Al2O3納米粉的純度較高， Al2O3的含量在99％以上；產(chǎn)品粒度可控，分散性好，其粉體晶 粒度＜40nm，二次粒徑＜200nm。用本發(fā)明制備的α－ Al2O3納米粉性能優(yōu)良，可在冶金、陶瓷、電子等眾多領(lǐng)域中廣 泛應(yīng)用。本發(fā)明可以顯著降低α－ Al2O3納米粉體的制備成本。

多膛爐及方法 871     

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本發(fā)明提供了一種多膛爐及方法，涉及垃圾焚燒及冶金窯爐技術(shù)領(lǐng)域，解決了多膛爐能耗高、效率低及氣固反應(yīng)不徹底等技術(shù)問題。該多膛爐包括爐體，爐體頂部和底部分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口，爐體內(nèi)腔中通過設(shè)置多層多孔布?xì)獍逡詫?nèi)腔分隔成多層爐膛，多孔布?xì)獍逵蛭锪弦粋?cè)設(shè)置有出氣孔；還包括與每層多孔布?xì)獍暹B通的進(jìn)氣管，以通過多孔布?xì)獍逶诿繉訝t膛內(nèi)形成底吹式結(jié)構(gòu)；物料通過重力分力和底吹氣體浮力的共同作用由上層爐膛流動向下層爐膛。本發(fā)明通過氣體底吹方式破解反應(yīng)生成氣體氣壓對反應(yīng)過程的抑制作用，強(qiáng)化干燥、焙燒、焙解過程，提高效率和反應(yīng)的充分性，實(shí)現(xiàn)多膛爐更高效率和更低成本的目的。

紅土鎳礦的綜合回收利用方法 732     

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本發(fā)明涉及一種從紅土鎳礦中提取鎳、鈷、鐵的冶金方法,本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦的綜合回收利用方法,有以下步驟:A.采用硫化熔煉處理紅土鎳礦生產(chǎn)低冰鎳;B.采用礦熱電爐還原熔煉直接處理熔融態(tài)的硫化熔煉渣生產(chǎn)含鐵大于80%的半鋼合金,然后送至轉(zhuǎn)爐冶煉成合格鋼水;或者也可以采用電弧爐還原熔煉的方法直接處理熔融態(tài)的硫化熔煉渣得到合格鋼水;C.采用硫酸化焙燒-酸浸處理低冰鎳生產(chǎn)硫酸和含鐵大于60%的鐵精礦;D.采用溶劑萃取處理鎳、鈷浸出液生產(chǎn)高純鈷鹽產(chǎn)品。本發(fā)明在工藝流程,資源綜合利用、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保方面都具有更好的效果。

冶金行業(yè)中熔鋁爐專用半自動化鋁錠水平進(jìn)料輸送設(shè)備 1132     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金行業(yè)中熔煉爐專用半自動化鋁錠水平進(jìn)料輸送設(shè)備，包括輸送裝置和進(jìn)料裝置,輸送裝置包括支架和輸送平臺，進(jìn)料裝置包括喂料口和爐蓋開啟裝置，支架水平設(shè)置在熔煉爐的一側(cè)，輸送平臺設(shè)置在支架上，輸送平臺對暫存在輸送平臺上的鋁錠往熔鋁爐進(jìn)行水平輸送，鋁錠經(jīng)過設(shè)置在輸送平臺一端的喂料口豎直落入熔煉爐的爐口中，通過爐蓋開啟裝置對爐蓋進(jìn)行水平開啟操作；本實(shí)用新型通過在熔煉爐一側(cè)水平設(shè)置輸送平臺，預(yù)先把鋁錠暫存在輸送平臺上，啟動輸送平臺把鋁錠一次性全部添加到熔煉爐中，縮短了鋁錠的添加時間和爐蓋的開啟時間，降低了燃料損耗和生產(chǎn)成本，優(yōu)化了工作環(huán)境和工人的勞動強(qiáng)度。