一種密實移動床的吸附塔,含有主體部分塔體(2),所述塔體的頂部設(shè)有進樹脂管(1),底部設(shè)有放樹脂口(8),所述塔體上部里面設(shè)有出液箱(3),中出液管(4),塔體外部設(shè)有溢流液槽(5),下部里面設(shè)有進液管(6)、布液器(7),其特征是:塔頂部提樹脂管呈半圓形,管道出口位于塔中心,垂直向下,指向塔里;出液箱(3)圍繞塔壁周長均布,其出液管口在塔外指向溢流液槽(5);進液管(6)出口垂直向下,正對布液器(7),塔里中上部含有中出液管(4)。本實用新型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,吸附效率高,生產(chǎn)運行平穩(wěn)等優(yōu)點,可以廣泛地應用于濕法冶金行業(yè)中,例如:金屬鎵和鈾的提取和回收。
本發(fā)明涉及一種機械攪拌設(shè)備用攪拌槳,包括攪拌槳支撐座和攪拌槳葉,所述的攪拌槳支撐座包括攪拌主軸、固定安裝在拌主軸上的支撐板以及與支撐板連接的固定架。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,獨特,成本低、生產(chǎn)周期短,是對國內(nèi)現(xiàn)有機械攪拌設(shè)備用攪拌槳的創(chuàng)造性改進,適用于濕法冶金、化工、磷肥等行業(yè),經(jīng)濟和社會效益顯著。在大量設(shè)計、制造、安裝攪拌設(shè)備和各種鋼制構(gòu)件的基礎(chǔ)上,經(jīng)過精心設(shè)計計算,在確保攪拌所需強度的基礎(chǔ)上完成的。
本實用新型提供了一種帶加熱套的離心萃取機,主用于濕法冶金、化工、醫(yī)藥、食品、廢水處理等領(lǐng)域的液—液萃取或油水分離生產(chǎn)工序;本實用新型解決了以往離心萃取中存在的結(jié)構(gòu)復雜、功耗高、反應溫度不易維持等技術(shù)問題;其主要由外殼、電機、轉(zhuǎn)鼓、混合室、進料口、出料口、夾套等部件構(gòu)成;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、易加熱保溫、功耗較低,能高效、穩(wěn)定地進行各種萃取分離生產(chǎn)操作。
本實用新型提供了一種微型混合澄清槽,用于濕法冶金、化工、醫(yī)藥、食品、廢水處理等領(lǐng)域的液—液萃取科學實驗;本實用新型解決以往用搖瓶法做逆流萃取實驗室的操作不便、工作繁重等技術(shù)問題;其主要有控制箱、控制器、控制器架、電機、蓋子、槽體、混合室、攪拌器、進料管、重相調(diào)節(jié)管、擋流板、出料管、澄清室、支架構(gòu)成。
本發(fā)明公開了一種無害化深度處理廢舊線路板回收金屬的方法,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下工藝步驟:(1)低溫粉碎與靜電分離;(2)硫酸浸提;(3)凈液;(4)射流態(tài)直接電沉積銅;(5)電積后液純化富集;(6)貴金屬提取,貴金屬提取分為:金提取、鈀提取和銀提取。本發(fā)明的方法簡化了工藝流程,融合了射流態(tài)直接電沉積和連續(xù)離子交換等多種先進技術(shù)及設(shè)備綜合回收利用原料中金屬,同時改善了車間生產(chǎn)環(huán)境,節(jié)能減排。整套工藝操作簡單合理,降低了運行費用。
本發(fā)明涉及一種復合胺基弱堿性陰離子交換樹脂及從硫化砷渣浸出液中回收錸的方法,屬于濕法冶金和二次資源綜合回收領(lǐng)域。本發(fā)明復合胺基弱堿性陰離子交換樹脂,由包括以下步驟的制備方法制得:將氯球與二乙醇胺、N,N?二辛基胺、N?甲基咪唑、二甘醇酸酐在有機溶劑中于50?80℃反應6?12小時后過濾,即得;所述氯球與二乙醇胺、N,N?二辛基胺、N?甲基咪唑、二甘醇酸酐的質(zhì)量比為10:8~20:20~40:5~15:8~12。本發(fā)明的復合胺基弱堿性陰離子交換樹脂,原料均為常見化學藥劑,成本低,產(chǎn)品穩(wěn)定性良好,在較高酸度和高濃度雜質(zhì)離子的含錸溶液中對錸具有良好的選擇性吸附。
本發(fā)明涉及一種利用仲胺浸漬樹脂從鉬冶煉廢酸中回收錸的方法,屬于濕法冶金和二次資源綜合回收領(lǐng)域。該方法包括:1)將經(jīng)過濾后的鉬冶煉廢酸流經(jīng)仲胺浸漬樹脂柱吸附至飽和,得到負載浸漬樹脂柱;2)用水進行淋洗,然后用氨水解吸,得到含錸解吸液;3)含錸解吸液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到高錸酸銨。本發(fā)明所述仲胺浸漬樹脂由雙長鏈烷基仲胺(烷基鏈長C8至C13)與Amberlite XAD4、Amberlite XAD7HP或者Amberlite XAD16制備而成,其對錸的飽和吸附量大、錸富集比例高、產(chǎn)品穩(wěn)定性良好、對錸選擇性吸附性能好。本發(fā)明錸回收工藝簡單、環(huán)保,操作簡便,適于規(guī)?;a(chǎn)應用。
本發(fā)明公開了一種從鈾鉬萃取第三相濾渣中綜合回收鈾鉬的方法,屬于濕法冶金和二次資源綜合回收領(lǐng)域。該方法將鈾鉬萃取第三相濾渣按照一定液固比攪拌條件下加入到硫酸溶液中,然后在設(shè)定溫度下攪拌浸出。將浸出液在分液漏斗里靜置,待分相完全后,分液得到有機相和水相;水相返回萃取體系回收鈾和鉬,有機相返萃取體系回收,濾渣經(jīng)堿中和堆存處理。本發(fā)明實現(xiàn)了鈾鉬萃取第三相濾渣有價組分綜合回收和濾渣中萃取有機相的回收,與現(xiàn)有鈾鉬礦酸浸?萃取工藝結(jié)合緊密,具有操作簡單、成本低廉等優(yōu)點,提高了鈾鉬礦的綜合利用水平,減小了因鈾鉬萃取第三相濾渣堆存帶來的環(huán)境污染隱患和資源浪費問題。
一種從凈化鈷渣中高效分離和回收鋅、鈷的方法,屬于濕法冶金綜合回收技術(shù)領(lǐng)域;制備方法:1)用硫酸浸出凈化鈷渣,得到浸出渣;2)采用堿溶液對浸出液進行中和;3)采用硫酸對鋅酸鹽溶液進行中和,得到硫酸鹽溶液和氫氧化鋅;同時將高鈷渣在氮氣氣氛保護下進行煅燒處理,得到高純度的氧化鈷產(chǎn)品;本發(fā)明僅利用氫氧化鋅和氫氧化鈷的堿溶pH差異,實現(xiàn)鋅、鈷的高效分離,堿沉工序所得的鋅酸鹽溶液和氫氧化鈷渣分別經(jīng)過一步處理就可實現(xiàn)鋅、鈷的回收,操作簡單,回收效率高,而且所得硫酸鹽溶液,可返回堿沉工序,降低了原料的消耗和生產(chǎn)成本,且整個工藝無廢水廢氣外排,綜合回收有價金屬,達到清潔生產(chǎn)要求。
本發(fā)明屬稀有金屬冶金領(lǐng)域本技術(shù)特征:鹵銨鹽與赤泥混合焙燒,鹵銨鹽分解,氨呈氣態(tài)進入吸收塔制成氨水,而鹵根與赤泥中多種金屬生成鹵化物,一些金屬(鐵、鋁、釷)鹵化物易升華,在收塵室中被富集;另一些金屬留在焙砂中,其鹵化物易溶于水(鈧、鈰、鈣),被富集于浸出液中,第三類金屬(鈦、鋯、鉿)被富集于浸渣中??刹捎貌煌臐穹ㄒ苯鹗侄翁崛「鹘饘偌兊臍溲趸锘蛱妓猁}。焙燒赤泥時產(chǎn)生的氨水(或添加二氧化碳恰可作為沉殿劑。而沉出各金屬化合物后的母液是鹵銨鹽液,可循環(huán)用于赤泥焙燒,本方法可使赤泥中百分之九十組份轉(zhuǎn)化為市場適銷產(chǎn)品,而無新的三廢產(chǎn)生。
硫鐵礦燒渣濕法脫硫及伴生有價金屬的提煉方 法。本方法屬化工冶金領(lǐng)域。該方法適用于硫酸廠, 濕法提煉黃金、濕法煉銅、濕法煉鋅等產(chǎn)出的含氧化 鐵Fe2O3為主的廢渣,從中分離含硫低于1%的精鐵 礦,并提出其所含的鋅、鉛、銅、鈷、鎳、銀等有價金 屬。達到綜合利用,化廢為寶的目的。本方法的特征是利用含有碳酸銨及氨的水溶液 攪拌或不加攪拌浸出硫鐵礦燒渣,以便將燒渣中的硫 和伴生金屬溶入液相,從而分離出含硫低的氧化鐵礦 為固相。其液相部分用硫化銨沉淀出伴生金屬,然后 按常規(guī)方法生產(chǎn)有色金屬制品,其固相部分用磁選、 重選等常規(guī)方法,選出高品位鐵精礦,甚至直接加工 成粉末狀金屬。
本實用新型公開了一種爐料生產(chǎn)用混料機構(gòu),包括殼體和進料斗,所述殼體的頂部表面中間位置處設(shè)有進料斗,且進料斗的一側(cè)表面安裝有第一電機,所述第一電機的輸出端與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接。有益效果:本實用新型通過打開進料斗上的密封蓋,進行進料,在通過第一電機帶動轉(zhuǎn)軸上的粉碎刀片對大小不均勻的爐料進行二次粉碎,能夠有效對爐料進行二次粉碎,粉碎過后通過進料斗內(nèi)部的過濾網(wǎng)進行過濾,便于對粉碎過后的爐料進行過濾,避免較大的爐料進入到混料機構(gòu)的內(nèi)部,當大小均勻的爐料進入到混料機構(gòu)內(nèi)部后,通過第二電機帶動攪拌槳對爐料進行混合攪拌,能夠有效對爐料進行均勻混合,有利于提高爐料的混合質(zhì)量。
本實用新型公開了一種冶金生產(chǎn)加工用渣洗料上料裝置,包括底板,所述底板頂端固定連接有箱體,所述箱體的頂端貫穿設(shè)置有進料口,所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上部固定連接有隔音材料,所述箱體的內(nèi)部且在隔音材料的一側(cè)設(shè)置有破碎齒輪,所述箱體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有斜臺,所述斜臺的底端貫穿設(shè)置有通管,所述通管的側(cè)壁設(shè)置有電磁閥,所述箱體的內(nèi)底壁設(shè)置有底座,所述底座的上方設(shè)置有電動缸,所述電動缸的輸出軸固定連接有推板,所述電動缸的一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器,所述壓力傳感器的一側(cè)設(shè)置有運輸腔。本實用新型中,能對上料的量進行控制,且上料方便,而經(jīng)過破碎后的物料可以有效的提高鋼水質(zhì)量。
本實用新型公開了一種耐火爐料生產(chǎn)用內(nèi)置過濾結(jié)構(gòu)的原料破碎設(shè)備,包括破碎罐,所述破碎罐兩側(cè)的上方皆通過螺栓固定安裝有液壓缸,且破碎罐的內(nèi)部活動安裝有破碎板,所述破碎板上均布設(shè)有破碎齒,所述破碎板的下方固定安裝有分隔板,且分隔板上固定安裝有過濾網(wǎng),所述分隔板的下方轉(zhuǎn)動安裝有兩組粉碎輪。本實用新型設(shè)置有入料箱與密封板配合,便于設(shè)備使用時進行入料作業(yè),同時通過密封板可以對入料箱在入料結(jié)束后進行密封,避免或是降低了灰塵的泄漏的情況,提高了設(shè)備的實用性,設(shè)置有連接管與霧化噴頭配合,可以對設(shè)備作業(yè)時的內(nèi)部進行水霧噴灑,可以對設(shè)備使用時進行降塵處理,使破碎設(shè)備更加便于使用,擴大了適用范圍。
本實用新型公開了一種爐料配料攪拌一體烘干機,包括烘干罐和攪拌機構(gòu);烘干罐:其底壁貫穿設(shè)有出料管,出料管的下端串聯(lián)有出料閥,烘干罐的上表面貫穿設(shè)有出風管,出風管的下端設(shè)有固定架,固定架的中部的第一圓孔通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)軸,第三轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有扇葉,第三轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有第二齒輪,烘干罐外表面底端的開口處設(shè)有加熱箱,加熱箱的內(nèi)部左端設(shè)有加熱網(wǎng),加熱箱的內(nèi)部右端設(shè)有引風機,該爐料配料攪拌一體烘干機,通過一級帶動兩級運動既能夠?qū)t料進行充分攪拌,提高裝置攪拌效率,又能夠?qū)⒀b置內(nèi)部濕氣排出到外界,同時通過控制熱風在裝置內(nèi)部由下往上與爐料表面均勻接觸,從而對爐料進行烘干,使用方便。
本實用新型公開了一種鈦鉻合金加工用原料熔煉裝置,包括底座,所述底座上固定連接有兩個支撐板,兩個所述支撐板之間固定連接有熔煉爐,所述熔煉爐的上端設(shè)有進料口,所述進料口內(nèi)設(shè)有攪碎機構(gòu),所述熔煉爐的內(nèi)底部貫穿設(shè)有通槽,所述通槽與兩個支撐板的外側(cè)壁之間均設(shè)有開關(guān)機構(gòu),所述底座的上端面設(shè)有盛接機構(gòu),所述攪碎機構(gòu)包括設(shè)置在熔煉爐上端的電機,所述電機的動力端固定連接有第一轉(zhuǎn)輪。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,不僅可以對原料固體塊進行攪碎,使得原料在進入熔煉爐內(nèi)時可以快速的進行熔煉,提高了熔煉的效率;還可以安全穩(wěn)定將熔液從熔煉爐中輸送出去,方便快捷,提高了安全性。
本實用新型公開了高效節(jié)能型爐渣清潔裝置,包括外殼、震動機構(gòu)及擾動機構(gòu),所述外殼為上部開口的矩形空腔體,所述震動機構(gòu)及擾動機構(gòu)均設(shè)置于外殼倉體內(nèi)部,所述震動機構(gòu)由驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)軸、凸輪及鎬釬構(gòu)成,所述鎬釬通過固定器貫穿式固定于外殼底部,且鎬釬外部設(shè)置有壓力彈簧,所述凸輪設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上并與下方的鎬釬相切,所述轉(zhuǎn)軸通過軸承座貫穿外殼兩端,且轉(zhuǎn)軸右端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機相連接,所述轉(zhuǎn)軸右端設(shè)置有第一同步輪,所述同步輪通過同步帶及第二同步輪與擾動機構(gòu)相連接。本實用新型設(shè)置有震動機構(gòu)及擾動機構(gòu),能夠在震裂熔煉爐內(nèi)部爐渣的同時將爐渣從爐低中剝離出,解決了熔煉爐爐渣去除效率較低的問題。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收裝置中的旋轉(zhuǎn)分篩機構(gòu),頂板底部左右兩側(cè)均固定連接有支撐塊,頂板頂部固定連接有破碎機,破碎機底部固定連接有卸料管,頂板內(nèi)部左側(cè)開設(shè)有長型槽,支撐塊內(nèi)部和頂板底部固定連接有第一篩分機構(gòu),頂板內(nèi)部固定連接有第二篩分機構(gòu),第一篩分機構(gòu)包括第一電機,第一電機固定連接于支撐塊左側(cè),左側(cè)支撐塊內(nèi)部開設(shè)有矩形槽,第一電機右側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸表面固定連接有第一錐齒輪,第一錐齒輪頂部嚙合連接有第二錐齒輪。本實用新型中,通過設(shè)置第二篩分機構(gòu),吸鐵石將磁性材料吸附后發(fā)生度翻轉(zhuǎn),人力直接將吸鐵石上吸附的磁性材料進行單獨收集,不需人工進行磁性材料分離,簡單高效,省時省力。
本實用新型公開了一種新型冶金輔料的防水運輸裝置,包括車底板,所述車底板的下端面固定連接有滑塊,所述滑塊的內(nèi)壁滑動連接有滑軌,所述車底板的下端固定連接有第二殼體,所述第二殼體上設(shè)置有絲母,所述絲母的內(nèi)部設(shè)置有絲杠,所述車底板的上端固定連接有第一殼體,所述第一殼體的上端設(shè)置有卡套,所述第一殼體的兩側(cè)端均固定連接有固定殼,所述固定殼的內(nèi)部設(shè)置有扇葉,所述卡套的底端設(shè)置有箱體,所述箱體的上方設(shè)置有箱蓋,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有放置板,所述箱蓋的前后端均固定連接有第一固定板,所述箱體的前后端且靠近第一固定板設(shè)置有第二固定板。本實用新型中,在滑軌的配合下,通過絲杠驅(qū)動使車底板平穩(wěn)運動。
本實用新型公開了棒材切割技術(shù)領(lǐng)域的一種冶金用金屬棒切割裝置,包括有底板和支架,所述支架對稱設(shè)置于底板底端,所述底板上側(cè)設(shè)置有定距承載機構(gòu),所述定距承載機構(gòu)底端右側(cè)與底板頂端鉸接,所述定距承載機構(gòu)底端左側(cè)鉸接有液壓伸縮桿,本實用新型中傾斜設(shè)置的承載機構(gòu)能夠使得切割好的金屬棒能夠自動掉落,未切割的棒材依靠重力自動下滑至下次切割位置,實現(xiàn)了棒材的自動切割,大大提高了加工效率,且其中的定距機構(gòu)能夠調(diào)節(jié)金屬棒切割長度,以滿足生產(chǎn)需要,通過設(shè)置的壓緊切割機構(gòu),能夠自動壓緊金屬棒,無需人手動壓緊,省時省力,液壓伸縮桿能夠調(diào)節(jié)載板角度,方便金屬棒下滑。
本實用新型公開了一種對爐渣中的鋁液進行分離回收的分離裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)部設(shè)有反應釜,所述反應釜表面開設(shè)有卸鋁液口,所述反應釜底部開設(shè)有卸料口,所述反應釜內(nèi)部設(shè)有固定桿,所述固定桿表面固定連接有扇葉,所述固定桿頂部固定連接有第一連接桿,所述第一連接桿側(cè)面固定連接有支撐桿,所述支撐桿外部滑動連接有皮套,所述皮套表面固定鏈接有皮帶。該裝置的扇葉表面開有圓孔,在攪拌時增大了與爐渣的接觸面積,使攪拌更徹底,反應釜表面開設(shè)的卸鋁液口使攪拌時,分離出的鋁液可以隨時從卸鋁液口流出,從而鋁液分離效率更高,反應釜底部的卸料口可以使卸料效率更高。
本實用新型提供一種冶金廢水處理裝置,涉及冶金領(lǐng)域。該冶金廢水處理裝置,包括箱體,箱體內(nèi)低壁從左到右依次固定連接有水池和顆粒箱,且箱體的內(nèi)低壁位于水池前后兩側(cè)的位置均固定連接有兩個軸架,且前后軸架之間均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸的兩端均插接在前后軸架相互靠近的一面。該冶金廢水處理裝置,通過方形濾網(wǎng)、斜板和顆粒箱,從而通過方形濾網(wǎng),可以使濾渣再次進行過濾,從而使流向方形濾網(wǎng)中的水經(jīng)過斜板流向水池,同時濾網(wǎng)通過傾斜的方形濾網(wǎng)可以進入到顆粒箱中,通過設(shè)置出渣管和出水管,將水池中的水排出來,而顆粒箱中的濾渣可以從出渣管排出去,解決了現(xiàn)有的廢水過濾裝置由于不能及時的對濾網(wǎng)上的濾渣進行清理的問題。
本實用新型涉及一種電子垃圾拆解回收處理裝置,該電子垃圾拆解回收處理裝置實現(xiàn)電子垃圾依次通過電子顯示控制器實時監(jiān)控的垃圾處置等離子體拆解器、連體式垃圾分選合成裝置和固體產(chǎn)物回收裝置進行電子垃圾拆解回收處理,不僅實現(xiàn)了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時可以克服上述原有技術(shù)中的不足,達到經(jīng)久耐用,防止環(huán)境污染,該裝置縮短維護時間,對電子垃圾的處理效果優(yōu)良。
本實用新型涉及鎂合金熔煉和澆注保護氣混氣裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鎂合金熔煉和澆注保護氣混氣裝置,包括混合氣路、混合室、增壓氣泵、澆注儲罐、熔煉儲罐、控制氣路、熔煉洗模氣路、自循環(huán)供氣模塊和澆注供氣模塊,所述混合氣路包括有壓縮空氣供氣模塊、SF6氣體供氣模塊、CO2供氣模塊、氬氣供氣模塊。本實用新型提供了一種鎂合金熔煉和澆注保護氣混氣裝置,通過自循環(huán)供氣模塊與控制氣路之間的配合,當使用熔煉保護氣時,關(guān)閉澆注用氣電磁閥,澆注儲罐內(nèi)不通入氣體,澆注儲罐內(nèi)的氣體會慢慢沉淀,當需要澆注時,澆注儲罐內(nèi)的氣體達不到使用要求,可以使?jié)沧迌?nèi)的氣體自循環(huán)增壓,達到適合的氣壓后進行使用,減少能源的浪費,方便工作人員的使用。
本實用新型公開了一種PCD磨塊刀頭,包括胎體和PCD碎塊,所述胎體為金屬胎體,壓制成規(guī)則形狀,所述PCD碎塊為PCD復合片切割和/或破碎后形成的碎塊,所述PCD碎塊均勻無序或有序的分布于金屬胎體內(nèi)部,所述PCD碎塊還分布在金屬胎體的部分表面上,所述分布在金屬胎體表面上的PCD碎塊為無序排布和/或按一定規(guī)則有序排布。本實用新型解決了在在環(huán)氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的過程中樹脂或油漆等有機物卡塞在刀頭上,降低磨削效率的問題,且PCD覆蓋面積大,不容易破碎,從而大大提高了磨塊的壽命。
本實用新型公開了一種清潔型爐料生產(chǎn)用清潔型粒料給料機構(gòu),包括投料機構(gòu),所述投料機構(gòu)內(nèi)部安裝有投料倉,所述投料倉內(nèi)部頂端安裝有吸塵罩,所述吸塵罩頂端設(shè)置有管道,且管道一端設(shè)置有鼓風機。本實用新型中,通過設(shè)置吸塵罩、管道和鼓風機的配合使用,便于對粒料在投料機構(gòu)內(nèi)部傳送使產(chǎn)生的粉塵進行及時處理,同時管道一端與進料口貫通連接,在粒料進入到投料機構(gòu)內(nèi)部時,工作人員通過控制器啟動鼓風機,之后吸塵罩在鼓風機的作用下,對投料機構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生的粉塵進行吸收,吸收過的粉塵通過管道進入到進料口內(nèi)部,之后通過進料口投入的生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部即可,此方式操作簡單,便于對投料機構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生的粉塵進行處理,從而保證投料機構(gòu)的正常使用。
本實用新型公開了高效節(jié)能型廢渣排出運輸裝置,包括底板、收料倉及傳送機構(gòu),所述底板為方形板,且底板上部設(shè)置有固定架,所述固定架通過支柱與底板留有空隙,所述固定架上部通過連接件與收料倉的左端活動連接,所述固定架上設(shè)置有滑槽,所述滑槽垂直固定于固定架右端板面上,所述傳送機構(gòu)通過滑塊與滑槽相連接,所述滑塊側(cè)部設(shè)置有螺紋孔,所述傳送機構(gòu)由傳送皮帶、支撐架、滑塊、驅(qū)動電機及滾輪構(gòu)成,所述滑塊及滾輪均設(shè)置于支撐架左右兩端,所述支撐架與滑塊活動連接,所述傳送機構(gòu)右端通過滾輪與下方的軌道槽相銜接,所述軌道槽固定于底板上。本實用新型能夠解決爐渣清除過程中需反復搬運,耗時過長影響了生產(chǎn)效率的問題。
本實用新型公開了一種耐火鼓風爐體,涉及鼓風爐技術(shù)領(lǐng)域,包括爐膛外殼,所述爐膛外殼的內(nèi)部設(shè)置有耐火磚,所述耐火磚的外側(cè)固定連接有左旋澆筑帶,所述左旋澆筑帶的外側(cè)固定連接有右旋澆筑帶,所述右旋澆筑帶的外側(cè)固定連接有隔熱層,所述隔熱層的內(nèi)部設(shè)置有若干個導熱管,所述連接板的內(nèi)部固定連接有彈性限位板,所述連接板的上方設(shè)置有安裝板,所述安裝板的內(nèi)部固定連接有過濾網(wǎng)。通過左旋澆筑帶和右旋澆筑帶的設(shè)置,左旋澆筑帶和右旋澆筑帶形成交叉固定耐火磚,保證了耐火磚之間的緊固連接,通過隔熱層和導熱管的配合設(shè)置,在隔熱層中安裝導熱管,在降溫時能迅速將隔熱層中的熱量導出,加快了散熱速度。
本實用新型公開了一種帶豎爐防撞爐壁的豎爐,包括豎爐、防撞爐壁、冷卻進口閥、冷卻出口閥和冷卻管道,所述防撞爐壁固定連接在豎爐的內(nèi)壁,所述冷卻進口閥固定連接在防撞爐壁的表面,所述冷卻出口閥固定連接在防撞爐壁的表面,所述防撞爐壁的正面固定連接有便于安裝裝置。本實用新型通過設(shè)置提手,為升降防撞爐壁提供方便的受力點,提手固定連接限位桿,限位桿滑動連接在防撞爐壁的內(nèi)壁,使提手在不使用時縮到防撞爐壁中,且防撞爐壁的頂部開設(shè)有拉槽,拉槽與凹槽相連,方便使用者通過拉槽將提手從凹槽中拉出,從而通過提手將防撞爐壁升降,達到了便于限定防撞爐壁與豎爐位置的效果。
一種用于金屬冶煉的裝填送料裝置,包括支架和水平設(shè)置在支架上的加料筒,所述加料筒一端頂部設(shè)置有進料倉,另一端底部處設(shè)置有可調(diào)節(jié)出料機構(gòu),所述加料筒內(nèi)水平架設(shè)有送料絞龍,所述支架上設(shè)置有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機通過皮帶與送料絞龍傳動連接,所述可調(diào)節(jié)出料機構(gòu)包括出料孔和滑動設(shè)置在出料孔中的出料箱,加料筒底部水平設(shè)置有液壓油缸,液壓油缸的伸縮桿端部與出料箱一側(cè)連接以帶動出料箱在出料孔中往復滑動,出料箱頂部沿送料方向的兩端處均設(shè)置有與出料孔寬度一致的可折疊密封板。本實用新型能夠?qū)⒌V石原料均勻傳送出去,且在落料的過程中通過可往復滑動的出料箱將礦石原料均勻的倒入冶煉爐中,避免礦石原料在冶煉爐中固定位置的堆積。
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