權(quán)利要求書： 1.一種板帶軋機(jī)支承輥，其特征在于，該支承輥包括支承輥輥體，所述支承輥輥體包括輥身、輥頸、輥頭三部分，輥身、輥頸、輥頭一體化組成支承輥輥體，其中輥身輪廓形狀采用七次方曲線，該七次方曲線方程為：

1 2 3 4 5 6 7

y(x)=a1x+a2x+a3x+a4x+a5x+a6x+a7x，式中，x表示加工點(diǎn)距輥身長(zhǎng)度中心線的距離；

y(x)表示支承輥輥身輪廓邊沿的磨削量；

a1、a2、a3、a4、a5、a6、a7表示該方程系數(shù)，分別對(duì)應(yīng)為：a1=1.32700475×10^(?02)；a2=?

3.26565893×10^(?05)；a3=4.62833359×10^(?08)；a4=?4.03695526×10^(?11)；a5=

2.14322108×10^(?14)；a6=?6.34965142×10^(?18)；a7=8.03622166×10^(?22)。

說(shuō)明書： 一種板帶軋機(jī)支承輥技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及金屬材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板帶軋機(jī)支承輥。背景技術(shù)[0002] 在板帶軋機(jī)上支承輥是主要的加工工具，軋制時(shí)軋制力通過(guò)工作輥傳遞給支承輥，以此來(lái)保持輥系的剛度和強(qiáng)度。一方面，支承輥在軋制力和壓下力的力偶作用下發(fā)生撓

曲變形，使輥縫形狀發(fā)生改變的同時(shí)，工作輥與支承輥之間的接觸壓力呈不均勻分布，軋輥

兩端應(yīng)力集中；另一方面，為了抵消軋輥的撓曲變形，軋機(jī)上通常配備有工作輥彎輥裝置，

通過(guò)在工作輥兩端施加與軋輥撓曲方向相反的力，以保證輥縫形狀。在彎輥力的作用下，工

作輥與支承輥兩端的應(yīng)力集中更為加劇，有研究表明，軋輥的端部輥間接觸應(yīng)力較中間高

2?3倍，由于軋制工藝的需要，通常支承輥硬度低于工作輥硬度，造成支承輥端部應(yīng)力過(guò)大

而產(chǎn)生剝落掉塊等惡性事故，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

[0003] 為了解決支承輥邊部剝落問(wèn)題，行業(yè)內(nèi)通常采用支承輥邊部倒角的方法，即：在支承輥輥身端部加工一個(gè)倒角，使工作輥端部與支承輥端部空間分離，期望達(dá)到消除端部應(yīng)

力集中的目的。但是在實(shí)際使用過(guò)程中，支承輥端部采用倒角后，應(yīng)力集中在最端部雖然改

善，但在倒角處形成的尖銳過(guò)渡位置形成了新的應(yīng)力集中區(qū)，對(duì)軋輥端部依然有破壞作用。

為了完成倒角的加工，在支承輥磨削時(shí)，先整體磨削完輥身之后，然后分別在支承輥的兩個(gè)

端部加工倒角，加工過(guò)程復(fù)雜繁瑣，同時(shí)由于支承輥輥身端部采用倒角，輥身輪廓形狀不是

一個(gè)連續(xù)的平滑過(guò)渡，在磨床上探傷時(shí)，輥身很容易碰撞測(cè)量臂上的探頭，因此邊部倒角區(qū)

通常不探傷，這樣就會(huì)導(dǎo)致邊部潛在缺陷無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，支承輥反復(fù)長(zhǎng)期使用使得缺陷不

斷擴(kuò)大，最終形成軋輥剝落。

[0004] 另一方面，支承輥在板形控制中起到重要作用。因此在支承輥的設(shè)計(jì)上不僅要考慮邊部剝落問(wèn)題，同時(shí)要考慮板形控制問(wèn)題。邊部倒角輥在設(shè)計(jì)倒角時(shí)，如果倒角過(guò)小起不

到邊部避讓的作用，倒角過(guò)大會(huì)使軋制區(qū)域倒角部分變形過(guò)于劇烈影響到板形的控制。

[0005] 目前已有的六次方輥型的支承輥，將支承輥邊部加工成一個(gè)平滑過(guò)渡曲線，與邊部倒角輥相比在應(yīng)用效果上有所改進(jìn)。但是由于輥型曲線最高次項(xiàng)過(guò)低，在板形控制和邊

部避讓防止軋輥剝落的矛盾上仍然達(dá)不到理想的應(yīng)用效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種板帶軋機(jī)支承輥，該支承輥輥身輪廓形狀采用七次方曲線，可以有效減少軋制過(guò)程中軋輥端部應(yīng)力集中，從而減少軋輥邊部剝落；同時(shí)該曲

線可連續(xù)加工成形，磨削過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，平滑曲線可以有效避免探傷時(shí)輥身碰撞測(cè)量臂

上的探頭，從而可以實(shí)現(xiàn)軋輥輥身全長(zhǎng)方向上的探傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)軋輥潛在缺陷并消除。

[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：[0008] 一種板帶軋機(jī)支承輥，包括支承輥輥體，所述支承輥輥體包括輥身、輥頸、輥頭三部分，輥身、輥頸、輥頭一體化組成支承輥輥體，其中輥身輪廓形狀采用七次方曲線，該七次

方曲線方程為：

[0009] y(x)=a1x1+a2x2+a3x3+a4x4+a5x5+a6x6+a7x7，式中，[0010] x表示加工點(diǎn)距輥身長(zhǎng)度中心線的距離；[0011] y(x)表示支承輥輥身輪廓邊沿的磨削量；[0012] a1、a2、a3、a4、a5、a6、a7表示該方程系數(shù)，分別對(duì)應(yīng)為：a1=1.32700475×10^(?02)；a2=?3.26565893×10^(?05)；a3=4.62833359×10^(?08)；a4=?4.03695526×10^(?11)；a5

=2.14322108×10^(?14)；a6=?6.34965142×10^(?18)；a7=8.03622166×10^(?22)。

[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：[0014] 1、本實(shí)用新型通過(guò)將支承輥輥身輪廓加工成七次方曲線的形式，輥型方程的高次項(xiàng)用于解決軋輥邊部的應(yīng)力集中，減少軋輥剝落。輥型方程的低次項(xiàng)用于軋制寬度范圍內(nèi)

的板形控制。相比六次方輥型設(shè)計(jì)，由于擁有更高次項(xiàng)，可以使高次項(xiàng)和低次項(xiàng)分別針對(duì)中

間部分板形控制和邊部防止剝落的需要進(jìn)行加工，更好的解決了支承輥板形控制與邊部剝

落的問(wèn)題。

[0015] 2、本實(shí)用新型通過(guò)將支承輥輥身輪廓曲線設(shè)計(jì)成七次方曲線的形式，使得支承輥的磨削可以連續(xù)成形，簡(jiǎn)化了原來(lái)整體磨削完輥身之后，分別在輥身兩個(gè)端部加工倒角的

過(guò)程，磨削過(guò)程簡(jiǎn)單易操作。同時(shí)可以提高探傷操作的安全性，避免探傷時(shí)輥身碰撞測(cè)量臂

上的探頭，可以實(shí)現(xiàn)輥身表面的全覆蓋探傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除軋輥潛在缺陷，減少支承輥邊

部剝落。

[0016] 3、本實(shí)用新型在本公司爐卷軋機(jī)3450mm支承輥上應(yīng)用以來(lái)，未再發(fā)生邊部剝落事故，提高了軋輥使用壽命，同時(shí)支承輥輥型保持度大幅提高，板形控制能力增強(qiáng)。

附圖說(shuō)明[0017] 圖1為支承輥的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中支承輥輥身輪廓示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型支承輥輥身輪廓示意圖；[0020] 圖中：1、輥身，2、輥頸，3、輥頭。具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0022] 實(shí)施例1[0023] 圖1示出了支承輥的結(jié)構(gòu)示意圖，包括支承輥輥體，支承輥輥體包括輥身1、輥頸2、輥頭3三部分，輥身1、輥頸2、輥頭3一體化組成支承輥輥體。

[0024] 現(xiàn)有技術(shù)是將支承輥輥身端部加工一個(gè)倒角，如圖2所示，使工作輥端部與支承輥端部空間分離，期望達(dá)到消除端部應(yīng)力集中的目的。但是在實(shí)際使用過(guò)程中，支承輥端部采

用倒角后，應(yīng)力集中在最端部雖然改善，但在倒角處形成的尖銳過(guò)渡位置形成了新的應(yīng)力

集中區(qū)，對(duì)軋輥端部依然有破壞作用。為了完成倒角的加工，在支承輥磨削時(shí)，先整體磨削

完輥身之后，然后分別在支承輥的兩個(gè)端部加工倒角，加工過(guò)程復(fù)雜繁瑣，同時(shí)由于支承輥

輥身端部采用倒角，輥身輪廓形狀不是一個(gè)連續(xù)的平滑過(guò)渡，在磨床上探傷時(shí)，輥身很容易

碰撞測(cè)量臂上的探頭，因此邊部倒角區(qū)通常不探傷，這樣就會(huì)導(dǎo)致邊部潛在缺陷無(wú)法及時(shí)

發(fā)現(xiàn)，支承輥反復(fù)長(zhǎng)期使用使得缺陷不斷擴(kuò)大，最終形成軋輥剝落。

[0025] 本實(shí)施例的支承輥輥身輪廓曲線為平滑曲線，如圖3所示。該曲線為七次方曲線，其方程為：

[0026] y(x)=a1x1+a2x2+a3x3+a4x4+a5x5+a6x6+a7x7，式中，[0027] x表示加工點(diǎn)距輥身長(zhǎng)度中心線的距離；[0028] y(x)表示支承輥輥身輪廓邊沿的磨削量；[0029] a1、a2、a3、a4、a5、a6、a7表示該方程系數(shù)，分別對(duì)應(yīng)為：a1=1.32700475×10^(?02)；a2=?3.26565893×10^(?05)；a3=4.62833359×10^(?08)；a4=?4.03695526×10^(?11)；a5

=2.14322108×10^(?14)；a6=?6.34965142×10^(?18)；a7=8.03622166×10^(?22)。

[0030] 本實(shí)用新型的支承輥輥身輪廓采用平滑的七次方曲線形式，使得工作輥與支承輥輥間接觸載荷均勻化，可以解決軋輥端部應(yīng)力集中的問(wèn)題，有效減少支承輥邊部剝落。同時(shí)

可以實(shí)現(xiàn)支承輥的磨削連續(xù)成形，簡(jiǎn)化了原來(lái)整體磨削完輥身之后，分別在輥身兩個(gè)端部

加工倒角的過(guò)程，磨削過(guò)程簡(jiǎn)單易操作?？梢蕴岣咛絺僮鞯陌踩?，避免探傷時(shí)輥身碰撞

測(cè)量臂上的探頭，可以實(shí)現(xiàn)輥身表面的全覆蓋探傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除軋輥潛在缺陷，減少支

承輥邊部剝落。

[0031] 本實(shí)施例中，支承輥的輥頸和輥頭采用現(xiàn)有技術(shù)的規(guī)格，本實(shí)施例的支承輥用于本公司爐卷軋機(jī)3450mm支承輥上以來(lái)，未再發(fā)生邊部剝落事故，提高了軋輥使用壽命，同時(shí)

支承輥輥型保持度大幅提高，板形控制能力增強(qiáng)。