權(quán)利要求書： 1.高效外熱式回轉(zhuǎn)窯，包括窯體，其特征在于：所述窯體的進(jìn)料端安裝有螺旋輸料機(jī)和低溫?zé)煔馐占?，所述螺旋輸料機(jī)貫穿低溫?zé)煔馐占遥隽峡谘由熘粮G體內(nèi)，且布置在窯體的中心軸線上，所述窯體的出料端安裝有熱解物料收集裝置，所述窯體靠近出料端的內(nèi)壁上安裝有環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫遥霏h(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫业囊粋?cè)通過多個煙氣換熱管與低溫?zé)煔馐占蚁噙B通，所述窯體內(nèi)壁設(shè)置有多個用于支撐煙氣換熱管的支撐機(jī)構(gòu)，所述環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫业牧硪粋?cè)通過高溫?zé)煔鈱?dǎo)管與高溫?zé)煔庵行墓芟噙B通，所述高溫?zé)煔庵行墓懿贾迷诟G體的中心軸線上，且端部貫穿熱解物料收集裝置，所述高溫?zé)煔庵行墓芎透G體之間設(shè)置有多個支撐板，所述高溫?zé)煔庵行墓艿亩瞬堪惭b有高溫?zé)煔饧瘹馐遥龈邷責(zé)煔饧瘹馐遗c高溫?zé)煔夤芟噙B接，所述低溫?zé)煔馐占遗c窯體之間、螺旋輸料機(jī)與低溫?zé)煔馐占抑g、熱解物料收集裝置與窯體之間、熱解物料收集裝置與高溫?zé)煔庵行墓苤g、高溫?zé)煔庵行墓芘c高溫?zé)煔饧瘹馐抑g均采用旋轉(zhuǎn)密封連接；

所述熱解物料收集裝置主要由熱解物料收集罩和熱解氣輸送管構(gòu)成，所述熱解物料收集罩與窯體的出料端旋轉(zhuǎn)密封，所述熱解物料收集罩的底部設(shè)置有熱解物料下料口，所述熱解氣輸送管貫穿高溫?zé)煔饧瘹馐?、熱解物料收集罩延伸至窯體內(nèi)部，且熱解氣輸送管與高溫?zé)煔庵行墓芡脑O(shè)置，所述熱解氣輸送管與高溫?zé)煔饧瘹馐摇峤馕锪鲜占种g采用旋轉(zhuǎn)密封，所述熱解氣輸送管的外壁設(shè)置有耐火保溫層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效外熱式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述窯體的出料端為錐形結(jié)構(gòu)，且熱解物料收集裝置安裝在該錐形結(jié)構(gòu)的端部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效外熱式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述熱解物料收集裝置為熱解物料收集罩，所述熱解物料收集罩與窯體的出料端旋轉(zhuǎn)密封，且熱解物料收集罩的頂部設(shè)置有熱解氣出氣口，底部設(shè)置有熱解物料下料口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的高效外熱式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫覟橐粋€完整環(huán)形腔體結(jié)構(gòu)或者為多個獨(dú)立的腔室單元組合形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效外熱式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述窯體、高溫?zé)煔饧瘹馐摇⒏邷責(zé)煔庵行墓芎透邷責(zé)煔鈱?dǎo)管的內(nèi)壁均設(shè)置有耐火保溫層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效外熱式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述窯體內(nèi)壁上安裝有多個溫度傳感器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效外熱式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫遗c回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁之間通過支撐柱連接固定。

說明書： 高效外熱式回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種高效外熱式回轉(zhuǎn)窯，屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 在已公知的回轉(zhuǎn)窯加熱裝置中，有內(nèi)熱式加熱方式和外熱式加熱方式兩種，內(nèi)熱式將熱介質(zhì)與被加熱介質(zhì)直接接觸，使得所產(chǎn)的揮發(fā)氣體熱值低，后續(xù)可利用價(jià)值低，不僅造成能源浪費(fèi)，而且與清潔高效利用政策相背。外熱式加熱方式目前公布的有夾套式加熱與輻射管式加熱。夾套式加熱其換熱面積只能通過增大設(shè)備面積實(shí)現(xiàn)，熱效率低，處理能力低，影響規(guī)模化生產(chǎn)。輻射管式加熱，采用外部熱煙氣室進(jìn)氣方式，外部熱煙氣室設(shè)置在靠近回轉(zhuǎn)窯偏中部位置，熱煙氣進(jìn)口與出料端處物料無法有效進(jìn)行加熱，熱利用率低。熱煙氣與設(shè)備接觸部分溫度很高，對設(shè)備材質(zhì)、強(qiáng)度要求高，熱應(yīng)力難消除，熱損失增加，不僅造成設(shè)備投資增加，且不利于設(shè)備長周期運(yùn)行。發(fā)明內(nèi)容[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種設(shè)計(jì)合理，煙氣室與窯體不直接接觸，能夠有效避免窯體溫度過高導(dǎo)致窯體變形，熱損小的高效外熱式回轉(zhuǎn)窯。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為高效外熱式回轉(zhuǎn)窯，包括窯體，所述窯體的進(jìn)料端安裝有螺旋輸送機(jī)和低溫?zé)煔馐占?，所述螺旋輸送機(jī)貫穿低溫?zé)煔馐占?，出料口延伸至窯體內(nèi)，且布置在窯體的中心軸線上，所述窯體的出料端安裝有熱解物料收集裝置，所述窯體靠近出料端的內(nèi)壁上安裝有環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫遥霏h(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫业囊粋?cè)通過多個煙氣換熱管與低溫?zé)煔馐占蚁噙B通，所述窯體內(nèi)壁設(shè)置有多個用于支撐煙氣換熱管的支撐機(jī)構(gòu)，所述環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫业牧硪粋?cè)通過高溫?zé)煔鈱?dǎo)管與高溫?zé)煔庵行墓芟噙B通，所述高溫?zé)煔庵行墓懿贾迷诟G體的中心軸線上，且端部貫穿熱解物料收集裝置，所述高溫?zé)煔庵行墓芎透G體之間設(shè)置有多個支撐板，所述高溫?zé)煔庵行墓艿亩瞬堪惭b有高溫?zé)煔饧瘹馐?，所述高溫?zé)煔饧瘹馐遗c高溫?zé)煔夤芟噙B接，所述低溫?zé)煔馐占遗c窯體之間、螺旋輸送機(jī)與低溫?zé)煔馐占抑g、熱解物料收集裝置與窯體之間、熱解物料收集裝置與高溫?zé)煔庵行墓苤g、高溫?zé)煔庵行墓芘c高溫?zé)煔饧瘹馐抑g均采用旋轉(zhuǎn)密封連接。[0005] 優(yōu)選的，所述窯體的出料端為錐形結(jié)構(gòu)，且熱解物料收集裝置安裝在該錐形結(jié)構(gòu)的端部。[0006] 優(yōu)選的，所述熱解物料收集裝置為熱解物料收集罩，所述熱解物料收集罩與窯體的出料端旋轉(zhuǎn)密封，且熱解物料收集罩的頂部設(shè)置有熱解氣出氣口，底部設(shè)置有熱解物料下料口。[0007] 優(yōu)選的，所述熱解物料收集裝置主要由熱解物料收集罩和熱解氣輸送管構(gòu)成，所述熱解物料收集罩與窯體的出料端旋轉(zhuǎn)密封，所述熱解物料收集罩的底部設(shè)置有熱解物料下料口，所述熱解氣輸送管貫穿高溫?zé)煔饧瘹馐?、熱解物料收集罩延伸至窯體內(nèi)部，且熱解氣輸送管與高溫?zé)煔庵行墓芡脑O(shè)置，所述熱解氣輸送管與高溫?zé)煔饧瘹馐摇峤馕锪鲜占种g采用旋轉(zhuǎn)密封，所述熱解氣輸送管的外壁設(shè)置有隔熱保溫層。[0008] 優(yōu)選的，所述環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫覟橐粋€完整環(huán)形腔體結(jié)構(gòu)或者為多個獨(dú)立的腔室單元組合形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)。[0009] 優(yōu)選的，所述窯體、高溫?zé)煔饧瘹馐?、高溫?zé)煔庵行墓芎透邷責(zé)煔鈱?dǎo)管的內(nèi)壁均設(shè)置有隔熱保溫層。[0010] 優(yōu)選的，所述窯體內(nèi)壁上安裝有多個溫度傳感器。[0011] 優(yōu)選的，所述環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫遗c回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁之間通過支撐柱連接固定。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：本發(fā)明熱煙氣通過高溫?zé)煔庵行墓?、高溫?zé)煔鈱?dǎo)管進(jìn)入窯體內(nèi)的高溫?zé)煔夥峙涫?，不與窯體直接接觸，對設(shè)備材質(zhì)要求降低，減少了窯體熱應(yīng)力，降低了設(shè)備造價(jià)，提高了設(shè)備長周期運(yùn)行的穩(wěn)定性；更有利于熱量的利用，提高熱效率，使被加熱介質(zhì)受熱更加均勻、達(dá)到預(yù)期溫度；窯體、高溫?zé)煔饧瘹馐?、高溫?zé)煔庵行墓芎透邷責(zé)煔鈱?dǎo)管的內(nèi)壁均設(shè)置有隔熱保溫層，不僅減少熱量損失、同時(shí)保護(hù)高溫?zé)煔饧瘹馐?、高溫?zé)煔庵行墓?；環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫以O(shè)置在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，環(huán)形結(jié)構(gòu)有利于降低管板熱應(yīng)力；熱解物料收集裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置靈活，可以根據(jù)工藝情況進(jìn)行調(diào)整；回轉(zhuǎn)窯設(shè)置多個溫度傳感器，以實(shí)現(xiàn)整個裝置的供熱系統(tǒng)控制、回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速控制以及物料加熱程度的控制。附圖說明[0013] 圖1為本發(fā)明中實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖2為本發(fā)明中實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖3為本發(fā)明中實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖4為本發(fā)明中實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0017] 為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例一

[0018] 如圖1所示，高效外熱式回轉(zhuǎn)窯，包括窯體1，窯體1的進(jìn)料端安裝有螺旋輸送機(jī)2和低溫?zé)煔馐占?，螺旋輸送機(jī)2貫穿低溫?zé)煔馐占?，出料口延伸至窯體內(nèi)，且布置在窯體1的中心軸線上，窯體1的出料端安裝有熱解物料收集裝置，窯體1靠近出料端的內(nèi)壁上安裝有環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫?，環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫?的一側(cè)通過多個煙氣換熱管6與低溫?zé)煔馐占?相連通，窯體1內(nèi)壁設(shè)置有多個用于支撐煙氣換熱管的支撐機(jī)構(gòu)，環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫?的另一側(cè)通過高溫?zé)煔鈱?dǎo)管7與高溫?zé)煔庵行墓?相連通，高溫?zé)煔庵行墓?布置在窯體1的中心軸線上，且端部貫穿熱解物料收集裝置，高溫?zé)煔庵行墓?和窯體1之間設(shè)置有多個支撐板4，高溫?zé)煔庵行墓?的端部安裝有高溫?zé)煔饧瘹馐?，高溫?zé)煔饧瘹馐?與高溫?zé)煔夤芟噙B接，低溫?zé)煔馐占?與窯體1之間、螺旋輸送機(jī)2與低溫?zé)煔馐占?之間、熱解物料收集裝置與窯體1之間、熱解物料收集裝置與高溫?zé)煔庵行墓?之間、高溫?zé)煔庵行墓?與高溫?zé)煔饧瘹馐?之間均采用旋轉(zhuǎn)密封連接。[0019] 其中，環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫覟橐粋€完整環(huán)形腔體結(jié)構(gòu)或者為多個獨(dú)立的腔室單元組合形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)。窯體1的出料端為錐形結(jié)構(gòu)，且熱解物料收集裝置安裝在該錐形結(jié)構(gòu)的端部。熱解物料收集裝置為熱解物料收集罩10，熱解物料收集罩10與窯體1的出料端旋轉(zhuǎn)密封，且熱解物料收集罩10的頂部設(shè)置有熱解氣出氣口，底部設(shè)置有熱解物料下料口。環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫?與回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)壁之間通過支撐柱12連接固定，進(jìn)而使環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫?與回轉(zhuǎn)窯1之間形成散熱間隙，散熱間隙用于防止熱量向回轉(zhuǎn)窯殼體傳遞，同時(shí)形成散熱通道。

[0020] 本發(fā)明中原料通過螺旋輸送機(jī)2輸送至窯體內(nèi)，窯體加熱對原料進(jìn)行干燥、熱解，熱解后的物料隨窯體轉(zhuǎn)動進(jìn)入熱解物料收集罩10內(nèi)，通過底部的熱解物料下料口排出，熱解產(chǎn)生的高溫氣體通過頂部的熱解氣出氣口進(jìn)入下一工序。其中在加熱時(shí)，采用換熱加熱的方式，通過高溫?zé)煔饧瘹馐?將煙氣收集，然后在通過高溫?zé)煔庵行墓?、高溫?zé)煔鈱?dǎo)管7分配至環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫?，通過環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫?將高溫?zé)煔饩鶆蚍峙渲翢煔鈸Q熱管內(nèi)，煙氣換熱管通過支撐機(jī)構(gòu)固定在窯體內(nèi)，并呈圓形布置，煙氣換熱管的中心構(gòu)成流通通道，原料流過流通通道時(shí)，進(jìn)行熱交換，對原料進(jìn)行干燥、熱解。煙氣換熱管可以根據(jù)工藝計(jì)算換熱管的數(shù)量。[0021] 其中，窯體1、高溫?zé)煔饧瘹馐?、高溫?zé)煔庵行墓?和高溫?zé)煔鈱?dǎo)管7的內(nèi)壁均設(shè)置有隔熱保溫層。不僅減少熱量損失、同時(shí)保護(hù)高溫?zé)煔饧瘹馐?、高溫?zé)煔庵行墓芨G體1內(nèi)壁上安裝有多個溫度傳感器，以實(shí)現(xiàn)整個裝置的供熱系統(tǒng)控制、回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速控制以及物料加熱程度的控制。實(shí)施例二

[0022] 如圖2所示，熱解物料收集裝置主要由熱解物料收集罩10和熱解氣輸送管11構(gòu)成，熱解物料收集罩10與窯體1的出料端旋轉(zhuǎn)密封，熱解物料收集罩10的底部設(shè)置有熱解物料下料口，熱解氣輸送管11貫穿高溫?zé)煔饧瘹馐?、熱解物料收集罩10延伸至窯體1內(nèi)部，且熱解氣輸送管11與高溫?zé)煔庵行墓?同心設(shè)置，熱解氣輸送管11與高溫?zé)煔饧瘹馐?、熱解物料收集罩10之間采用旋轉(zhuǎn)密封，熱解氣輸送管11的外壁設(shè)置有隔熱保溫層。其余與實(shí)施例一相同。[0023] 熱解物料收集裝置采用熱解物料收集罩10和熱解氣輸送管11的設(shè)計(jì)，熱解氣輸送管從軸向輸送熱解氣體，布置靈活，使用方便。由于熱解氣輸送管11從高溫?zé)煔庵行墓?中心穿出，所以熱解氣輸送管11外部設(shè)置隔熱保溫層，對熱解氣輸送管11進(jìn)行保護(hù)。實(shí)施例三

[0024] 如圖3所示，高溫?zé)煔庵行墓?延伸至環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫业闹行臅r(shí)，環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫业囊欢嗽O(shè)置錐度。其余與實(shí)施例一相同。高溫?zé)煔庵行墓苎由飙h(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫业闹行?，為了保證高溫?zé)煔夥峙涫液透邷責(zé)煔庵行墓芫哂凶銐虻某隽峡臻g，高溫?zé)煔夥峙涫业囊欢嗽O(shè)置錐度，保證出料量。實(shí)施例四

[0025] 如圖4所示，高溫?zé)煔庵行墓?延伸至環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫业闹行臅r(shí)，環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫业囊欢嗽O(shè)置錐度。其余與實(shí)施例二相同。高溫?zé)煔庵行墓苎由飙h(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫业闹行?，為了保證高溫?zé)煔夥峙涫液透邷責(zé)煔庵行墓芫哂凶銐虻某隽峡臻g，高溫?zé)煔夥峙涫业囊欢嗽O(shè)置錐度，保證出料量。[0026] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包在本發(fā)明范圍內(nèi)。