權(quán)利要求書： 1.一種軋機輥調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：包括底板(1)、機架(2)、輥壓機構(gòu)(3)以及動力機構(gòu)(4)；所述底板(1)為矩形板，其左右兩側(cè)的下表面固定連接墊塊(11)，所述底板(1)的上表面的左右兩側(cè)螺紋連接所述機架(2)，所述機架(2)包括豎直側(cè)板(21)，左右所述豎直側(cè)板(21)的底部分別與所述底板(1)螺紋連接，所述豎直側(cè)板(21)上部左右兩角對稱開設(shè)連接桿安裝孔(211)，左右所述連接桿安裝孔(211)中間的側(cè)板開設(shè)絲桿安裝孔(212)，左右所述豎直側(cè)板(21)左右對應(yīng)的連接桿安裝孔(211)內(nèi)分別套裝加強桿(22)，左右所述絲桿安裝孔(212)分別套裝所述輥壓機構(gòu)(3)，所述輥壓機構(gòu)(3)包括絲桿(31)，所述絲桿(31)的中間設(shè)置分界環(huán)(311)，所述分界環(huán)(311)左右兩側(cè)的絲桿分別開設(shè)不同方向的螺紋(312)，左右所述螺紋(312)上分別套裝滑動環(huán)(32)，所述滑動環(huán)(32)的前后兩側(cè)分別與活動連接桿(33)的一端轉(zhuǎn)動連接，左右所述活動連接桿(33)的另一端分別與銜接塊(34)的左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述銜接塊(34)的下端固定焊接下壓板(35)，所述下壓板(35)的四個角分別開孔滑動連接上壓輥固定結(jié)構(gòu)(36)，左右所述上壓輥固定結(jié)構(gòu)(36)之間轉(zhuǎn)動連接上壓輥(37)，所述上壓輥(37)的下部設(shè)置下壓輥(38)，所述下壓輥(38)左右的轉(zhuǎn)軸分別與左右所述豎直側(cè)板(21)轉(zhuǎn)動連接，右側(cè)所述豎直側(cè)板(21)的上部外側(cè)安裝所述動力機構(gòu)(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機輥調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：左側(cè)所述豎直側(cè)板(21)的前側(cè)壁還安裝有傳感器感應(yīng)塊(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋機輥調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述傳感器感應(yīng)塊(23)的上表面與所述下壓輥(38)的外圓周的上端相切。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機輥調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述銜接塊(34)與所述下壓板(35)之間前后分別焊接加強筋(341)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機輥調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述上壓輥固定結(jié)構(gòu)(36)包括滑動桿(361)，所述滑動桿(361)頂部固定連接堵帽(362)，所述滑動桿(361)穿過所述下壓板(35)的部分套裝緩沖彈簧(363)，前后所述滑動桿(361)下端固定連接轉(zhuǎn)軸固定塊(364)，左右所述轉(zhuǎn)軸固定塊(364)分別與所述上壓輥(37)的轉(zhuǎn)軸固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軋機輥調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：左側(cè)所述轉(zhuǎn)軸固定塊(364)前側(cè)壁還固定連接有距離傳感器(39)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機輥調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述動力機構(gòu)(4)包括L型電機安裝板(41)，所述L型電機安裝板(41)的豎直邊與右側(cè)所述豎直側(cè)板(21)螺紋連接，所述L型電機安裝板(41)的上邊固定安裝電機(42)，所述電機(42)的輸出軸上套裝驅(qū)動齒輪(43)，所述驅(qū)動齒輪(43)上部邊緣與從動齒輪(44)齒牙嚙合，所述從動齒輪(44)套裝在所述絲桿(31)的右端。

說明書： 一種軋機輥調(diào)節(jié)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于軋機領(lǐng)域，涉及一種軋機輥調(diào)節(jié)裝置。背景技術(shù)[0002] 軋機在進行工作時，往往需要根據(jù)不同的產(chǎn)品的厚度，調(diào)節(jié)上壓輥與下壓輥之間的間距，以此適配不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求?，F(xiàn)有的軋機在進行壓輥調(diào)節(jié)時，大多數(shù)是將壓輥調(diào)節(jié)至固定的距離，然后通過螺栓或旋鈕對壓輥的兩端進行固定，不僅調(diào)節(jié)繁瑣，效率低下，且無法使壓輥兩端保持平衡，同時，大多數(shù)采用人工觀察上壓輥與下壓輥之間的間距，進行調(diào)整，這樣調(diào)整，往往導(dǎo)致間距調(diào)整存在較大的誤差，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。[0003] 因此，本實用新型提供一種軋機輥調(diào)節(jié)裝置。實用新型內(nèi)容

[0004] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型公開了一種軋機輥調(diào)節(jié)裝置，采用的技術(shù)方案是，包括底板、機架、輥壓機構(gòu)以及動力機構(gòu)；所述底板為矩形板，其左右兩側(cè)的下表面固定連接墊塊，所述底板的上表面的左右兩側(cè)螺紋連接所述機架，所述機架包括豎直側(cè)板，左右所述豎直側(cè)板的底部分別與所述底板螺紋連接，所述豎直側(cè)板上部左右兩角對稱開設(shè)連接桿安裝孔，左右所述連接桿安裝孔中間的側(cè)板開設(shè)絲桿安裝孔，左右所述豎直側(cè)板左右對應(yīng)的連接桿安裝孔內(nèi)分別套裝加強桿，左右所述絲桿安裝孔分別套裝所述輥壓機構(gòu)，所述輥壓機構(gòu)包括絲桿，所述絲桿的中間設(shè)置分界環(huán)，所述分界環(huán)左右兩側(cè)的絲桿分別開設(shè)不同方向的螺紋，左右所述螺紋上分別套裝滑動環(huán)，所述滑動環(huán)的前后兩側(cè)分別與活動連接桿的一端轉(zhuǎn)動連接，左右所述活動連接桿的另一端分別與銜接塊的左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述銜接塊的下端固定焊接下壓板，所述下壓板的四個角分別開孔滑動連接上壓輥固定結(jié)構(gòu)，左右所述上壓輥固定結(jié)構(gòu)之間轉(zhuǎn)動連接上壓輥，所述上壓輥的下部設(shè)置下壓輥，所述下壓輥左右的轉(zhuǎn)軸分別與左右所述豎直側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，右側(cè)所述豎直側(cè)板的上部外側(cè)安裝所述動力機構(gòu)；通過采用電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿通過開設(shè)不同方向的螺紋，實現(xiàn)左右的滑動環(huán)同步相對或者相向運動，從而實現(xiàn)左右的活動連接桿上端進行開合運動，下端進行上下運動，從而帶動下部的上壓輥進行上下運動，以此調(diào)整上壓輥與下壓輥之間的間距，提高調(diào)節(jié)的效率和穩(wěn)定性，同時，采用距離傳感器采集數(shù)據(jù)，來精準(zhǔn)控制上壓輥與下壓輥之間間距，提高調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性。[0005] 作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，左側(cè)所述豎直側(cè)板的前側(cè)壁還安裝有傳感器感應(yīng)塊；傳感器感應(yīng)塊用于上部的距離傳感器進行信號感應(yīng)。[0006] 作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述傳感器感應(yīng)塊的上表面與所述下壓輥的外圓周的上端相切；這樣設(shè)計，可以保證上部的距離傳感器的下端與傳感器感應(yīng)塊的上表面接觸時，上壓輥和下壓輥的外圓周切面接近重合，保證調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性。[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述銜接塊與所述下壓板之間前后分別焊接加強筋。[0008] 作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述上壓輥固定結(jié)構(gòu)包括滑動桿，所述滑動桿頂部固定連接堵帽，所述滑動桿穿過所述下壓板的部分套裝緩沖彈簧，前后所述滑動桿下端固定連接轉(zhuǎn)軸固定塊，左右所述轉(zhuǎn)軸固定塊分別與所述上壓輥的轉(zhuǎn)軸固定連接；通過設(shè)計上壓輥固定結(jié)構(gòu)，可以通過將堵帽與滑動桿分離，可以快速取下上壓輥，便于維保，同時，套裝的緩沖彈簧，可以對上壓輥和下壓輥之間的產(chǎn)品，形成一定的緩沖空間，起到保護產(chǎn)品的作用。[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，左側(cè)所述轉(zhuǎn)軸固定塊前側(cè)壁還固定連接有距離傳感器；通過距離傳感器與傳感器感應(yīng)塊配合，完成上壓輥和下壓輥之間的距離反饋。[0010] 作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述動力機構(gòu)包括L型電機安裝板，所述L型電機安裝板的豎直邊與右側(cè)所述豎直側(cè)板螺紋連接，所述L型電機安裝板的上邊固定安裝電機，所述電機的輸出軸上套裝驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪上部邊緣與從動齒輪齒牙嚙合，所述從動齒輪套裝在所述絲桿的右端。[0011] 本實用新型的有益效果：通過采用電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿通過開設(shè)不同方向的螺紋，實現(xiàn)左右的滑動環(huán)同步相對或者相向運動，從而實現(xiàn)左右的活動連接桿上端進行開合運動，下端進行上下運動，從而帶動下部的上壓輥進行上下運動，以此調(diào)整上壓輥與下壓輥之間的間距，提高調(diào)節(jié)的效率和穩(wěn)定性，同時，采用距離傳感器采集數(shù)據(jù)，來精準(zhǔn)控制上壓輥與下壓輥之間間距，提高調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性。附圖說明[0012] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實用新型的機架示意圖；[0014] 圖3為本實用新型的輥壓機構(gòu)示意圖；[0015] 圖4為本實用新型的輥壓機構(gòu)的上壓輥固定結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖5為本實用新型的動力機構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：1?底板，2?機架，3?輥壓機構(gòu)，4?動力機構(gòu)，11?墊塊，21?豎直側(cè)板，211?連接桿安裝孔，212?絲桿安裝孔，22?加強桿，23?傳感器感應(yīng)塊，31?絲桿，311?分界環(huán)，312?螺紋，32?滑動環(huán)，33?活動連接桿，34?銜接塊，341?加強筋，35?下壓板，36?上壓輥固定結(jié)構(gòu)，361?滑動桿,362?堵帽,363?緩沖彈簧,364?轉(zhuǎn)軸固定塊,37?上壓輥，38?下壓輥，39?距離傳感器，41?L型電機安裝板，42?電機，43?驅(qū)動齒輪，44?從動齒輪。

具體實施方式[0018] 實施例1[0019] 如圖1至圖5所示，本實用新型所述的一種軋機輥調(diào)節(jié)裝置，采用的技術(shù)方案是，包括底板1、機架2、輥壓機構(gòu)3以及動力機構(gòu)4；所述底板1為矩形板，其左右兩側(cè)的下表面固定連接墊塊11，所述底板1的上表面的左右兩側(cè)螺紋連接所述機架2。[0020] 所述機架2包括豎直側(cè)板21，左右所述豎直側(cè)板21的底部分別與所述底板1螺紋連接，所述豎直側(cè)板21上部左右兩角對稱開設(shè)連接桿安裝孔211，左右所述連接桿安裝孔211中間的側(cè)板開設(shè)絲桿安裝孔212，左右所述豎直側(cè)板21左右對應(yīng)的連接桿安裝孔211內(nèi)分別套裝加強桿22,左側(cè)所述豎直側(cè)板21的前側(cè)壁還安裝有傳感器感應(yīng)塊23,所述傳感器感應(yīng)塊23的上表面與所述下壓輥38的外圓周的上端相切，左右所述絲桿安裝孔212分別套裝所述輥壓機構(gòu)3。[0021] 所述輥壓機構(gòu)3包括絲桿31，所述絲桿31的中間設(shè)置分界環(huán)311，所述分界環(huán)311左右兩側(cè)的絲桿分別開設(shè)不同方向的螺紋312，左右所述螺紋312上分別套裝滑動環(huán)32，所述滑動環(huán)32的前后兩側(cè)分別與活動連接桿33的一端轉(zhuǎn)動連接，左右所述活動連接桿33的另一端分別與銜接塊34的左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述銜接塊34的下端固定焊接下壓板35，所述銜接塊34與所述下壓板35之間前后分別焊接加強筋341，所述下壓板35的四個角分別開孔滑動連接上壓輥固定結(jié)構(gòu)36，所述上壓輥固定結(jié)構(gòu)36包括滑動桿361，所述滑動桿361頂部固定連接堵帽362，所述滑動桿361穿過所述下壓板35的部分套裝緩沖彈簧363，前后所述滑動桿361下端固定連接轉(zhuǎn)軸固定塊364，左右所述轉(zhuǎn)軸固定塊364分別與所述上壓輥37的轉(zhuǎn)軸固定連接，左右所述上壓輥固定結(jié)構(gòu)36之間轉(zhuǎn)動連接上壓輥37，所述上壓輥37的下部設(shè)置下壓輥38，所述下壓輥38左右的轉(zhuǎn)軸分別與左右所述豎直側(cè)板21轉(zhuǎn)動連接，左側(cè)所述轉(zhuǎn)軸固定塊364前側(cè)壁還固定連接有距離傳感器39。[0022] 右側(cè)所述豎直側(cè)板21的上部外側(cè)安裝所述動力機構(gòu)4，所述動力機構(gòu)4包括L型電機安裝板41，所述L型電機安裝板41的豎直邊與右側(cè)所述豎直側(cè)板21螺紋連接，所述L型電機安裝板41的上邊固定安裝電機42，所述電機42的輸出軸上套裝驅(qū)動齒輪43，所述驅(qū)動齒輪43上部邊緣與從動齒輪44齒牙嚙合，所述從動齒輪44套裝在所述絲桿31的右端。[0023] 本實用新型的工作原理：在對軋機的上下壓輥進行間距調(diào)整時，通過系統(tǒng)控制電機42轉(zhuǎn)動，電機42轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動齒輪43轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪43帶動從動齒輪42進行轉(zhuǎn)動，進一步帶動絲桿31轉(zhuǎn)動，由于絲桿31的左右兩端的螺紋312為不同方向的螺紋，因此絲桿31可以同步帶動左右兩側(cè)的滑動環(huán)32相對或者相向運動，從而實現(xiàn)左右的活動連接桿33的上端向左右兩側(cè)運動，活動連接桿33的下端上下運動，從而帶動下壓板35上下運動，進而帶動下部的上壓輥37上下移動，從而實現(xiàn)快速調(diào)整上壓輥37與下壓輥38之間的間距，以此適配不同的生產(chǎn)需求，同時，安裝的距離傳感器39與傳感器感應(yīng)塊23之間進行感應(yīng)，可以精確反饋上壓輥37與下壓輥38之間的間距，保證間距調(diào)整的精確性。[0024] 本文中未詳細(xì)說明的電氣連接方式或者結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)。[0025] 上述雖然對本實用新型的具體實施例作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化，而不具備創(chuàng)造性勞動的修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。