1.本實用新型涉及高爐煉鐵物料循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，為一種基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

2.冷壓球，即冷固結(jié)球團，是指通過添加適合的粘結(jié)劑，采用強力壓球機將粉礦壓塊，經(jīng)過一定時間養(yǎng)生產(chǎn)生具有足夠強度的球團。壓塊和養(yǎng)生都是在常溫下進(jìn)行的，是應(yīng)用普遍的造塊工藝。

3.高爐生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生10％左右的燒堿返礦，高爐槽下燒堿返礦通常粒級>5mm的燒結(jié)礦可直接作為成品進(jìn)行冶煉。然而，由于成品篩、溝下篩規(guī)格以及篩粉效率等問題，使得返礦中不可能完全是粒級>5mm的燒結(jié)礦，因此在高爐返礦中占有很大比例的小粒級燒結(jié)礦會被送往燒結(jié)廠，經(jīng)過混料、燒結(jié)等過程后再返回高爐礦槽，但返礦往返于煉鐵廠與燒結(jié)廠之間，重復(fù)燒結(jié)工藝過程，極大增加了生產(chǎn)成本，提高了能耗。

4.將小粒級燒結(jié)礦冷固結(jié)成型后再返回高爐，實現(xiàn)資源回收利用，減少了環(huán)境污染，降低了能源消耗。冷固結(jié)成型工藝是將鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵，添加適當(dāng)?shù)恼澈蟿?，?jīng)過混勻后，在一定壓力下，使混勻料受壓成為一定形狀、尺寸、密度和強度的塊狀物料，再經(jīng)過相應(yīng)的烘烤干燥或自然固結(jié)，使之成為具有較高強度的團塊。但是烘烤干燥增加能耗、生產(chǎn)成本較高且具有一定的環(huán)境污染，自然干燥工藝雖無能源消耗，但是球團的干燥速度較慢進(jìn)而導(dǎo)致粘結(jié)劑的作用發(fā)揮不佳，強度提高的速度緩慢，球團的含水量不能有效降低，使得產(chǎn)品的冶金效果大大折扣，而且需求的自然晾曬場地也比較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，能夠?qū)龎A返礦、鐵精粉和鋼渣粉實現(xiàn)資源回收利用，減少了環(huán)境污染，降低了能源消耗。

6.為達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

7.本實用新型提出了一種基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，包括原料儲存模塊、物料攪拌裝置、冷壓球生產(chǎn)裝置、粘接劑倉、篩分裝置、烘干模塊和成品區(qū)；

8.所述原料儲存模塊包括分別用于儲存不同原料的第一原料倉、第二原料倉和第三原料倉，所述第一原料倉、第二原料倉和第三原料倉與所述物料攪拌裝置之間采用皮帶機連接，所述物料攪拌裝置與所述冷壓球生產(chǎn)裝置之間采用皮帶機連接，所述冷壓球生產(chǎn)裝置與所述篩分裝置之間采用皮帶機連接，所述篩分裝置與所述烘干模塊之間采用皮帶機連接，所述烘干模塊與所述成品區(qū)之間采用皮帶機連接。

9.進(jìn)一步，所述冷壓球生產(chǎn)系統(tǒng)還包括采用皮帶機連接的雙軸攪拌機和中間緩沖倉，所述中間緩沖倉與所述物料攪拌裝置之間采用皮帶機連接。

10.進(jìn)一步，所述冷壓球生產(chǎn)系統(tǒng)還包括用于儲存粘接劑的粘接劑倉，所述粘接劑倉與所述物料攪拌裝置之間采用皮帶機連接。

11.進(jìn)一步，所述烘干模塊包括翻板烘干機和用于對所述翻板烘干機提供熱量的燃燒爐，所述翻板烘干機與所述篩分裝置之間采用皮帶機連接。

12.進(jìn)一步，所述翻板烘干機的進(jìn)料口端設(shè)有用于篩選半成品冷壓球的第一棒條篩，所述第一棒條篩下方設(shè)有用于運輸干粉的干粉皮帶機，所述干粉皮帶機的出料端的下方設(shè)有螺旋輸灰機，所述第一棒條篩的一側(cè)設(shè)有用于將半成品冷壓球運輸至存放區(qū)的皮帶機。

13.進(jìn)一步，所述原料儲存模塊與所述物料攪拌裝置之間設(shè)有皮帶秤。

14.進(jìn)一步，所述冷壓球生產(chǎn)裝置采用壓球機，所述物料攪拌裝置采用混料機，所述篩分裝置采用棒條篩。

15.進(jìn)一步，所述第二棒條篩包括用于篩選的棒條篩選面，所述棒條篩選面下方設(shè)有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽下端設(shè)有返料開口。

16.進(jìn)一步，所述冷壓球生產(chǎn)裝置與所述篩分裝置之間設(shè)有返料皮帶機，所述返料皮帶機位于所述返料開口的下方。

17.進(jìn)一步，所述冷壓球生產(chǎn)系統(tǒng)還包括原料堆放區(qū)、粘接劑生產(chǎn)區(qū)和用于除塵的除塵器，所述原料堆放區(qū)設(shè)置在所述原料儲存模塊旁，所述原料堆放區(qū)旁設(shè)有備件庫房。

18.本實用新型的有益效果在于：

19.生產(chǎn)時，將原料和粘接劑從原料儲存模塊經(jīng)皮帶機運輸至物料攪拌裝置中再加上適當(dāng)劑量的粘接劑進(jìn)行均勻攪拌，攪拌均勻后，將物料由皮帶機輸送至冷壓球生產(chǎn)裝置中進(jìn)行壓球處理，成球后的物料進(jìn)入烘干模塊進(jìn)行烘干并最終經(jīng)皮帶機運輸至成品區(qū)存放，能夠?qū)龎A返礦和鐵精粉等原料實現(xiàn)資源回收利用，減少了環(huán)境污染，降低了能源消耗。

附圖說明

20.為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

21.圖1為本實用新型基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線實施例的平面圖；

22.圖2為烘干模塊總體示意圖；

23.圖3為烘干模塊俯視圖；

24.圖4為烘干模塊截面圖；

25.圖5為圖1中a的放大示意圖；

26.圖6為基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線的工藝流程圖。

27.附圖標(biāo)記說明：

[0028]1?

原料儲存模塊；2

?

物料攪拌裝置；3

?

冷壓球生產(chǎn)裝置；4

?

粘接劑倉；5

?

第二棒條篩；51

?

棒條篩選面；52

?

導(dǎo)料槽；6

?

烘干模塊；61

?

翻板烘干機；62

?

燃燒爐；7

?

除塵器；8

?

中間緩沖倉；9

?

返料皮帶機；10

?

原料堆放區(qū)；11

?

備件庫房；12

?

粘接劑生產(chǎn)區(qū)；13

?

第一棒條篩；14

?

干粉皮帶機；15

?

螺旋輸灰機；16

?

成品區(qū)。

具體實施方式

[0029]

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

[0030]

如圖1所示，為本實用新型一種基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線實施例的平面示意

圖，本實施例的冷壓球生產(chǎn)系統(tǒng)包括原料儲存模塊1、物料攪拌裝置2、冷壓球生產(chǎn)裝置3、粘接劑倉4、篩分裝置、烘干模塊6和成品區(qū)16。具體的，本實施例中原料儲存模塊包括用于儲存不同原料的第一原料倉、第二原料倉和第三原料倉，第一原料倉、第二原料倉和第三原料倉分別用于儲存燒堿返礦、鐵精粉和鋼渣粉，第一原料倉、第二原料倉和第三原料倉與物料攪拌裝置2之間采用皮帶機連接，物料攪拌裝置2采用的是混料機、冷壓球生產(chǎn)裝置3采用的是壓球機，篩分裝置采用的是第二棒條篩5；

[0031]

原料儲存模塊1與物料攪拌裝置2之間采用皮帶機連接，粘接劑倉4與物料攪拌裝置2之間采用皮帶機連接，物料攪拌裝置2與冷壓球生產(chǎn)裝置3之間采用皮帶機連接，冷壓球生產(chǎn)裝置3與篩分裝置之間采用皮帶機連接，篩分裝置與烘干模塊6之間采用皮帶機連接，烘干模塊6與成品區(qū)16之間采用皮帶機連接。

[0032]

具體的，本實施例中，冷壓球生產(chǎn)系統(tǒng)還包括采用皮帶機連接的雙軸攪拌機和中間緩沖倉8，中間緩沖倉8與物料攪拌裝置2之間采用皮帶機連接，中間緩沖倉8采用的是上端設(shè)有開口的漏斗狀倉體，其下端也設(shè)有可以控制開閉的出料開口，原料經(jīng)第一原料倉、第二原料倉和第三原料倉運輸至中間緩沖倉8的上端開口處，下端的送料開口正對皮帶機的上方，便于將其運輸至混料機內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步攪拌混勻處理；

[0033]

粘接劑倉4也設(shè)為上下均設(shè)有開口的漏斗狀倉體，其中下端開口能夠控制開閉，本實施例中粘接劑倉4設(shè)有兩個，每個粘接劑倉4下端開口下方對應(yīng)設(shè)有通往混料機進(jìn)料口的皮帶機；

[0034]

壓球機上方設(shè)有漏斗狀的接料口，用于運輸原料儲存模塊1和粘接劑倉4中物料的皮帶機的出料端均位于接料口上方，便于接收物料，壓球機下方設(shè)有出料口，出料口下方設(shè)有用于將完成壓球處理后的物料運輸至第二棒條篩5處的皮帶機；

[0035]

如圖2

?

圖4中所示，本實施例的烘干模塊6包括翻板烘干機61和用于對翻板烘干機61提供熱量的燃燒爐62，燃燒爐62上設(shè)有熱氣出口，熱氣出口將熱氣通入翻板烘干機61內(nèi)對冷壓球進(jìn)行烘干處理，翻板烘干機61與第二棒條篩5之間采用皮帶機連接，翻板烘干機61的進(jìn)料口端設(shè)有用于篩選半成品冷壓球的第一棒條篩13，棒條篩下方設(shè)有用于運輸干粉的干粉皮帶機，干粉皮帶機的出料端的下方設(shè)有螺旋輸灰機15，第一棒條篩13的一側(cè)設(shè)有用于將半成品冷壓球運輸至成品區(qū)16的皮帶機。

[0036]

進(jìn)一步，本實施例的原料儲存模塊1與物料攪拌裝置2之間設(shè)有皮帶秤，可以用于對不同物料進(jìn)行稱重，便于設(shè)置不同物料間的配比。

[0037]

進(jìn)一步，本實施例的第二棒條篩5包括用于篩選的棒條篩選面51，棒條篩選面51下方設(shè)有導(dǎo)料槽52，導(dǎo)料槽52下端設(shè)有返料開口，冷壓球生產(chǎn)裝置3與篩分裝置之間設(shè)有返料皮帶機9，返料皮帶機9位于返料開口的下方。具體的，如圖5中所示，本實施例的棒條篩選面51上陣列設(shè)有棒條，且棒條篩選面51傾斜設(shè)置，低端朝向用于將冷壓球運輸至烘干設(shè)備中的皮帶機上，導(dǎo)料槽52端的返料開口朝向返料皮帶機9上方，返料皮帶機9的出料端又位于壓球機的接料口上方，便于對次品進(jìn)行重新壓球處理。

[0038]

進(jìn)一步，本實施例的冷壓球生產(chǎn)系統(tǒng)還包括原料堆放區(qū)10、粘接劑生產(chǎn)區(qū)12和用于除塵的除塵器7，原料堆放區(qū)10設(shè)置在原料儲存模塊1旁，原料堆放區(qū)10旁設(shè)有備件庫房11。原料堆放區(qū)10用于堆放不同冷壓球的原材料，粘接劑生產(chǎn)區(qū)12用于生產(chǎn)粘接劑，除塵器7設(shè)置在系統(tǒng)外圍，用于對作業(yè)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行處理，設(shè)置備件庫房11便于設(shè)備或各種零部

件損壞時及時進(jìn)行更換處理。

[0039]

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。技術(shù)特征：

1.一種基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，其特征在于：包括原料儲存模塊(1)、物料攪拌裝置(2)、冷壓球生產(chǎn)裝置(3)、篩分裝置、烘干模塊(6)和成品區(qū)(16)；所述原料儲存模塊(1)包括分別用于儲存不同原料的第一原料倉、第二原料倉和第三原料倉，所述第一原料倉、第二原料倉和第三原料倉與所述物料攪拌裝置(2)之間采用皮帶機連接，所述物料攪拌裝置(2)與所述冷壓球生產(chǎn)裝置(3)之間采用皮帶機連接，所述冷壓球生產(chǎn)裝置(3)與所述篩分裝置之間采用皮帶機連接，所述篩分裝置與所述烘干模塊(6)之間采用皮帶機連接，所述烘干模塊(6)與所述成品區(qū)(16)之間采用皮帶機連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，其特征在于：所述冷壓球生產(chǎn)系統(tǒng)還包括采用皮帶機連接的雙軸攪拌機和中間緩沖倉(8)，所述中間緩沖倉(8)與所述物料攪拌裝置(2)之間采用皮帶機連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，其特征在于：所述冷壓球生產(chǎn)系統(tǒng)還包括用于儲存粘接劑的粘接劑倉(4)，所述粘接劑倉(4)與所述物料攪拌裝置(2)之間采用皮帶機連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，其特征在于：所述烘干模塊(6)包括翻板烘干機(61)和用于對所述翻板烘干機(61)提供熱量的燃燒爐(62)，所述翻板烘干機(61)與所述篩分裝置之間采用皮帶機連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，其特征在于：所述翻板烘干機(61)的進(jìn)料口端設(shè)有用于篩選半成品冷壓球的第一棒條篩(13)，所述第一棒條篩(13)下方設(shè)有用于運輸干粉的干粉皮帶機(14)，所述干粉皮帶機(14)的出料端的下方設(shè)有螺旋輸灰機(15)，所述第一棒條篩(13)的一側(cè)設(shè)有用于將半成品冷壓球運輸至存放區(qū)的皮帶機。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，其特征在于：所述原料儲存模塊(1)與所述物料攪拌裝置(2)之間設(shè)有皮帶秤。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，其特征在于：所述冷壓球生產(chǎn)裝置(3)采用壓球機，所述物料攪拌裝置(2)采用混料機，所述篩分裝置采用第二棒條篩(5)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，其特征在于：所述第二棒條篩(5)包括用于篩選的棒條篩選面(51)，所述棒條篩選面(51)下方設(shè)有導(dǎo)料槽(52)，所述導(dǎo)料槽(52)下端設(shè)有返料開口。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，其特征在于：所述冷壓球生產(chǎn)裝置(3)與所述篩分裝置之間設(shè)有返料皮帶機(9)，所述返料皮帶機(9)位于所述返料開口的下方。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，其特征在于：所述冷壓球生產(chǎn)系統(tǒng)還包括原料堆放區(qū)(10)、粘接劑生產(chǎn)區(qū)(12)和用于除塵的除塵器(7)，所述原料堆放區(qū)(10)設(shè)置在所述原料儲存模塊(1)旁，所述原料堆放區(qū)(10)旁設(shè)有備件庫房(11)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及高爐煉鐵物料循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，為一種基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，包括原料儲存模塊、物料攪拌裝置、冷壓球生產(chǎn)裝置、粘接劑倉、篩分裝置、烘干模塊和成品區(qū)；所述原料儲存模塊與所述物料攪拌裝置之間采用皮帶機連接，所述粘接劑倉與所述物料攪拌裝置之間采用皮帶機連接，所述物料攪拌裝置與所述冷壓球生產(chǎn)裝置之間采用皮帶機連接，所述冷壓球生產(chǎn)裝置與所述篩分裝置之間采用皮帶機連接，所述篩分裝置與所述烘干模塊之間采用皮帶機連接，所述烘干模塊與所述成品區(qū)之間采用皮帶機連接。能夠?qū)龎A返礦、鐵精粉和鋼渣粉實現(xiàn)資源回收利用，減少了環(huán)境污染，降低了能源消耗。低了能源消耗。低了能源消耗。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)禮祥 嚴(yán)升

受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶臻焱節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br />
技術(shù)研發(fā)日：2021.06.07

技術(shù)公布日：2021/11/21