權(quán)利要求書： 1.一種低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，包括安裝基座、傾斜設(shè)置在所述安裝基座上的回轉(zhuǎn)窯體、用于支撐所述回轉(zhuǎn)窯體的支撐組件以及用于驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)窯體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，所述回轉(zhuǎn)窯體的兩端分別設(shè)置有窯頭罩和窯尾罩以及用于保持窯頭罩與窯尾罩與回轉(zhuǎn)窯體密封的窯頭密封組件和窯尾密封組件，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯體包括回轉(zhuǎn)外筒和回轉(zhuǎn)內(nèi)筒，所述回轉(zhuǎn)外筒同軸套設(shè)在所述回轉(zhuǎn)內(nèi)筒外，其中，所述回轉(zhuǎn)內(nèi)筒的內(nèi)壁、所述窯頭罩和所述窯尾罩共同圍設(shè)成第一窯膛，所述回轉(zhuǎn)外筒的內(nèi)壁、所述回轉(zhuǎn)內(nèi)筒的外壁、所述窯頭罩和所述窯尾罩共同圍設(shè)成第二窯膛；

所述窯頭罩上設(shè)置有出料口和用于第一熱介質(zhì)流入的第一熱介質(zhì)進口，所述窯尾罩上設(shè)置有進料口和用于所述第一熱介質(zhì)流出的第一熱介質(zhì)出口，所述第一熱介質(zhì)進口、所述第一熱介質(zhì)出口、所述進料口和所述出料口均與所述第一窯膛連通；

所述窯頭密封組件上設(shè)置有用于第二熱介質(zhì)流入的第二熱介質(zhì)進口，所述窯尾密封組件上設(shè)置有用于第二熱介質(zhì)流出的第二熱介質(zhì)出口，所述第二熱介質(zhì)進口和所述第二熱介質(zhì)出口與所述第二窯膛連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：還包括低溫等離子體發(fā)生裝置，所述低溫等離子體發(fā)生裝置包括：接地極，所述接地極與所述回轉(zhuǎn)窯體電連接；

高壓電極，所述高壓電極設(shè)置在所述第一窯膛內(nèi)；以及等離子體驅(qū)動電源，所述等離子體驅(qū)動電源與所述高壓電極和所述接地極電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述高壓電極的外表面附有一層耐高溫的高絕緣材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述高絕緣材料為聚四氟乙烯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項所述的低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：還包括導流筒，兩個所述導流筒分別同軸套設(shè)在所述回轉(zhuǎn)外筒的兩端，所述導流筒的外側(cè)設(shè)置有第一凹槽、內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二凹槽，所述導流筒上還開設(shè)有若干用于連接所述第一凹槽和所述第二凹槽的第一通孔，所述回轉(zhuǎn)外筒的兩端設(shè)置有若干第二通孔，兩個所述導流筒的所述第一凹槽分別與所述第二熱介質(zhì)進口或所述第二熱介質(zhì)出口連通，所述第二通孔與所述第二凹槽連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述第一熱介質(zhì)為氣態(tài)熱介質(zhì)，所述第二熱介質(zhì)為液態(tài)熱介質(zhì)或/和氣態(tài)熱介質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述窯尾罩的遠離所述回轉(zhuǎn)窯體的一端設(shè)置有由鋼化玻璃制成安全罩。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)置有揚料裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述揚料裝置由若干L型板和/或Y型板組成。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述揚料裝置呈針板型。

說明書： 一種低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是水泥廠及其它冶金化工領(lǐng)域的重要熱工設(shè)備。目前，現(xiàn)有的內(nèi)外加熱式回轉(zhuǎn)窯大多是在內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上組合一套外加熱裝置，通過該外加熱裝置對回轉(zhuǎn)窯筒

體局部或整體進行單獨加熱，熱量經(jīng)回轉(zhuǎn)窯筒體傳遞到窯膛，從而對污泥進行加熱、干化。

[0003] 申請公布號為CN110145933A的發(fā)明專利，提供了一種內(nèi)外熱組合式回轉(zhuǎn)窯，通過內(nèi)熱段和外熱段進行組合使用，從而可以根據(jù)物料各個階段的不同需求，采用適合的傳熱

方式，進而達到保證物料的性能及熱效率等參數(shù)達到最優(yōu)的目的。

[0004] 但是，上述內(nèi)外熱組合式回轉(zhuǎn)窯存在的不足之處在于：不僅使得整個回轉(zhuǎn)窯裝置占地面積增大，還需要額外考慮加熱裝置與回轉(zhuǎn)窯圓筒之間的密封，增加了裝置的復雜性，

提升了加熱裝置與回轉(zhuǎn)窯筒體之間的熱損耗。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，以提高加熱效率的同時，還使其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。

[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，包括安裝基座、傾斜設(shè)置在所述安裝基座上的回轉(zhuǎn)窯體、用于支撐所述回轉(zhuǎn)窯體的支撐組件以及用于驅(qū)動

所述回轉(zhuǎn)窯體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，所述回轉(zhuǎn)窯體的兩端分別設(shè)置有窯頭罩和窯尾罩以及用于

保持窯頭罩與窯尾罩與回轉(zhuǎn)窯體密封的窯頭密封組件和窯尾密封組件，所述回轉(zhuǎn)窯體包括

回轉(zhuǎn)外筒和回轉(zhuǎn)內(nèi)筒，所述回轉(zhuǎn)外筒同軸套設(shè)在所述回轉(zhuǎn)內(nèi)筒外，其中，所述回轉(zhuǎn)內(nèi)筒的內(nèi)

壁、所述窯頭罩和所述窯尾罩共同圍設(shè)成第一窯膛，所述回轉(zhuǎn)外筒的內(nèi)壁、所述回轉(zhuǎn)內(nèi)筒的

外壁、所述窯頭罩和所述窯尾罩共同圍設(shè)成第二窯膛；

[0007] 所述窯頭罩上設(shè)置有出料口和用于第一熱介質(zhì)流入的第一熱介質(zhì)進口，所述窯尾罩上設(shè)置有進料口和用于所述第一熱介質(zhì)流出的第一熱介質(zhì)出口，所述第一熱介質(zhì)進口、

所述第一熱介質(zhì)出口、所述進料口和所述出料口均與所述第一窯膛連通；

[0008] 所述窯頭密封組件上設(shè)置有用于第二熱介質(zhì)流入的第二熱介質(zhì)進口，所述窯尾密封組件上設(shè)置有用于第二熱介質(zhì)流出的第二熱介質(zhì)出口，所述第二熱介質(zhì)進口和所述第二

熱介質(zhì)出口與所述第二窯膛連通。

[0009] 進一步地，還包括低溫等離子體發(fā)生裝置，所述低溫等離子體發(fā)生裝置包括：[0010] 接地極，所述接地極與所述回轉(zhuǎn)窯體電連接；[0011] 高壓電極，所述高壓電極設(shè)置在所述第一窯膛內(nèi)；以及[0012] 等離子體驅(qū)動電源，所述等離子體驅(qū)動電源與所述高壓電極和所述接地極電連接。

[0013] 進一步地，所述高壓電極的外表面附有一層耐高溫的高絕緣材料。[0014] 進一步地，所述高絕緣材料為聚四氟乙烯。[0015] 進一步地，還包括導流筒，兩個所述導流筒分別同軸套設(shè)在所述回轉(zhuǎn)外筒的兩端，所述導流筒的外側(cè)設(shè)置有第一凹槽、內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二凹槽，所述導流筒上還開設(shè)有若干用

于連接所述第一凹槽和所述第二凹槽的第一通孔，所述回轉(zhuǎn)外筒的兩端設(shè)置有若干第二通

孔，兩個所述導流筒的所述第一凹槽分別與所述第二熱介質(zhì)進口或所述第二熱介質(zhì)出口連

通，所述第二通孔與所述第二凹槽連通。

[0016] 進一步地，所述第一熱介質(zhì)為氣態(tài)熱介質(zhì)，所述第二熱介質(zhì)為液態(tài)熱介質(zhì)或/和氣態(tài)熱介質(zhì)。

[0017] 進一步地，所述窯尾罩的遠離所述回轉(zhuǎn)窯體的一端設(shè)置有由鋼化玻璃制成安全罩。

[0018] 進一步地，所述回轉(zhuǎn)內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)置有揚料裝置。[0019] 進一步地，所述揚料裝置由若干L型板和/或Y型板組成。[0020] 進一步地，所述揚料裝置呈針板型。[0021] 本發(fā)明的有益效果：[0022] 本發(fā)明所提供的低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，通過設(shè)置回轉(zhuǎn)內(nèi)筒和回轉(zhuǎn)外筒，從而形成第一窯膛和第二窯膛，進而達到對第一窯膛內(nèi)的物料進行內(nèi)外加熱的目的，提高了

加熱效率。同時，無需額外的外加熱裝置，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。通過設(shè)置低溫等離子體發(fā)生裝置

對第一窯膛內(nèi)的物料中的有機物、病菌以及干化過程中產(chǎn)生的煙塵、廢氣進行處理，使其在

干化過程中產(chǎn)生的尾氣無需再進行后續(xù)的一系列廢氣處理即可直接排放在大氣中。

附圖說明[0023] 為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件

或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

[0024] 圖1為本發(fā)明一實施例提供的低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)視圖；[0025] 圖2為圖1所示的A處的放大視圖；[0026] 圖3為圖1所示的B處的放大視圖；[0027] 圖4為本發(fā)明實施例一的圖1所示的C?C方向上的剖視圖；[0028] 圖5為本發(fā)明實施例二的圖1所示的C?C方向上的剖視圖；[0029] 圖6為本發(fā)明實施例三的圖1所示的C?C方向上的剖視圖；[0030] 圖7為圖2所示的D處的放大視圖。[0031] 附圖標記：[0032] 100?安裝基座、200?回轉(zhuǎn)窯體、210?回轉(zhuǎn)外筒、211?第二通孔、220?回轉(zhuǎn)內(nèi)筒、300?支撐組件、310?滾圈、320?托輪、330?支撐座、400?驅(qū)動組件、410?第一齒輪、420?第二齒輪、

430?減速電機、510?窯頭罩、520?窯尾罩、521?安全罩、610?窯頭密封組件、620?窯尾密封組

件、700?低溫等離子體發(fā)生裝置、710?接地極、720?高壓電極、730?等離子體驅(qū)動電源、800?

導流筒、810?第一凹槽、820?第二凹槽、830?第一通孔、900?揚料裝置、001?第一窯膛、002?

第二窯膛、003?出料口、004?第一熱介質(zhì)進口、005?進料口、006?第一熱介質(zhì)出口、007?第二

熱介質(zhì)進口、008?第二熱介質(zhì)出口。

具體實施方式[0033] 下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范

圍。

[0034] 需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學術(shù)語應當為本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

[0035] 在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時

針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或

位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必

須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0036] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個以上，

除非另有明確具體的限定。

[0037] 在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連

接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)

部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情

況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

[0038] 在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在

第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示

第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第

一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0039] 如圖1?7所示，本發(fā)明提供一種低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，包括安裝基座100、回轉(zhuǎn)窯體200、支撐組件300、驅(qū)動組件400、窯頭罩510、窯尾罩520、窯頭密封組件610和窯尾密

封組件620。

[0040] 具體地，回轉(zhuǎn)窯體200傾斜安裝在安裝基座100上，使用時物料通過進料口005進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)之后就可以在重力的作用下運動至出料口003。支撐組件300的數(shù)量為多個，上述

多個支撐組件300沿回轉(zhuǎn)窯體200的長度方向依次間隔設(shè)置，支撐組件300包括滾圈310、托

輪320和支撐座330，滾圈310同軸套設(shè)在回轉(zhuǎn)窯體200上并與回轉(zhuǎn)窯體200轉(zhuǎn)動連接，托輪

320位于滾圈310的下方并與滾圈310固定連接，支撐座330位于托輪320的下方并與托輪320

和安裝基座100固定連接。

[0041] 驅(qū)動組件400包括第一齒輪410、第二齒輪420以及減速電機430，第一齒輪410同軸套設(shè)在回轉(zhuǎn)窯體200的外圍并與回轉(zhuǎn)窯體200固定連接，第二齒輪420同軸安裝在減速電機

430的動力輸出軸上并與減速電機430的動力輸出軸傳動連接，且第一齒輪410與第二齒輪

420嚙合。

[0042] 窯頭罩510和窯尾罩520分別安裝在回轉(zhuǎn)窯體200的兩端，其中窯頭罩510位于回轉(zhuǎn)窯體200的較低端，且窯頭罩510與窯尾罩520分別通過窯頭密封組件610和窯尾密封組件

620與回轉(zhuǎn)窯體200保持密封。

[0043] 其中，回轉(zhuǎn)窯體200包括回轉(zhuǎn)外筒210和回轉(zhuǎn)內(nèi)筒220，回轉(zhuǎn)外筒210同軸套設(shè)在回轉(zhuǎn)內(nèi)筒220外，其中，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒220的內(nèi)壁、窯頭罩510和窯尾罩520共同圍設(shè)成第一窯膛001，

回轉(zhuǎn)外筒210的內(nèi)壁、回轉(zhuǎn)內(nèi)筒220的外壁、窯頭罩510和窯尾罩520共同圍設(shè)成第二窯膛

002。

[0044] 窯頭罩510上設(shè)置有出料口003和用于第一熱介質(zhì)流入的第一熱介質(zhì)進口004，窯尾罩520上設(shè)置有進料口005和用于第一熱介質(zhì)流出的第一熱介質(zhì)出口006，第一熱介質(zhì)進

口004、第一熱介質(zhì)出口006、進料口005和出料口003均與第一窯膛001連通。使用時，物料從

進料口005進入第一窯膛001內(nèi)，而后在重力的作用下運動至出料口003并從出料口003流

出。在此過程中，第一熱介質(zhì)從第一熱介質(zhì)進口004進入第一窯膛001內(nèi)與物料進行熱量交

換，從而對物料進行加熱干化。之后再從第一熱介質(zhì)出口006流出。此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于：第一

熱介質(zhì)的流動方向與物料的流動方向相反，從而增大了傳熱效率。

[0045] 窯頭密封組件610上設(shè)置有用于第二熱介質(zhì)流入的第二熱介質(zhì)進口007，窯尾密封組件620上設(shè)置有用于第二熱介質(zhì)流出的第二熱介質(zhì)出口008，第二熱介質(zhì)進口007和第二

熱介質(zhì)出口008與第二窯膛002連通。使用時，第二熱介質(zhì)通過第二熱介質(zhì)進口007進入第二

窯膛002內(nèi)將熱量傳遞給回轉(zhuǎn)內(nèi)筒220，然后通過回轉(zhuǎn)內(nèi)筒220傳遞給第一窯膛001內(nèi)的物

料，從而與第一熱介質(zhì)組合達到對物料進行雙重加熱的目的，提高了加熱效率。

[0046] 上述實施例存在的不足之處在于：無法對在干化過程中產(chǎn)生的廢氣、粉塵以及殘留的有機物和病菌等微生物進行處理，從而導致其在干化過程中產(chǎn)生的煙氣需要經(jīng)過后續(xù)

的一系列處理方能排入大氣中。因此，一個實施例中，還包括低溫等離子體發(fā)生裝置700，低

溫等離子體發(fā)生裝置700包括接地極710、高壓電極720和等離子體驅(qū)動電源730。

[0047] 其中，接地極710與回轉(zhuǎn)窯體200電連接。高壓電極720安裝在第一窯膛001內(nèi)。等離子體驅(qū)動電源730與高壓電極720和接地極710電連接。使用時，等離子體驅(qū)動電源730在第

一窯膛001內(nèi)產(chǎn)生高壓，從而使得第一窯膛001內(nèi)的空氣電離產(chǎn)生大量的正離子和負離子，

也就是等離子體。使得第一窯膛001內(nèi)充滿了等離子體，在這些等離子體的作用下，從而對

在干化過程中產(chǎn)生的廢氣、粉塵以及污泥中的有機物和病菌進行處理。

[0048] 此結(jié)構(gòu)，可以對污泥中的有機物、病菌以及在干化工程中產(chǎn)生的廢氣、粉塵進行有效的處理，使得經(jīng)過本實施例所提供的裝置干化之后產(chǎn)生的尾氣無需經(jīng)過后續(xù)處理即可排

入大氣中。

[0049] 在一個實施例中，高壓電極720的外表面附有一層耐高溫的高絕緣材料。[0050] 在一個實施例中，高絕緣材料為聚四氟乙烯。[0051] 如圖7所示，在一個實施例中，還包括導流筒800，兩個導流筒800分別同軸套設(shè)在回轉(zhuǎn)外筒210的兩端，且位于密封組件內(nèi)。導流筒800的外側(cè)開設(shè)有第一凹槽810、內(nèi)側(cè)開設(shè)

有第二凹槽820。具體地，第一凹槽810和第二凹槽820均為與導流筒800同軸開設(shè)的環(huán)形槽。

導流筒800上還開設(shè)有若干用于連接第一凹槽810和第二凹槽820的第一通孔830。具體地，

這些第一通孔830繞導流筒800的軸心線均勻分布?；剞D(zhuǎn)外筒210的兩端開設(shè)有若干第二通

孔211，具體地，這些第二通孔211繞回轉(zhuǎn)外筒210的軸心線均勻分布。兩個導流筒800的第一

凹槽810分別與第二熱介質(zhì)進口007或第二熱介質(zhì)出口008連通，第二通孔211與第二凹槽

820連通。

[0052] 使用時，在第二熱介質(zhì)進入第二窯膛002的過程中，第二熱介質(zhì)首先通過第二熱介質(zhì)進口007進入第一凹槽810內(nèi)并充滿第一凹槽810，然后通過第一通孔830均勻地流入第二

凹槽820內(nèi)并充滿第二凹槽820，最后再通過第二通孔211均勻地進入第二窯膛002內(nèi)。

[0053] 在第二熱介質(zhì)從第二窯膛002流出的過程與進入第二窯膛002的過程相反，在此就不做過多贅述。

[0054] 此結(jié)構(gòu)，不僅有助于第二熱介質(zhì)流入或流出第二窯膛002，還有助于將第二熱介質(zhì)均勻地擴散至第二窯膛002內(nèi)。

[0055] 在一個實施例中，第一熱介質(zhì)為氣態(tài)熱介質(zhì)，第二熱介質(zhì)為液態(tài)熱介質(zhì)或/和氣態(tài)熱介質(zhì)。優(yōu)選地，第二熱介質(zhì)為液態(tài)熱介質(zhì)，因為液態(tài)熱介質(zhì)的比熱容較高，所帶的熱量也

就較多，可以進一步提高加熱效率。

[0056] 在一個實施例中，窯尾罩520的遠離回轉(zhuǎn)窯體200的一端安裝有由鋼化玻璃制成安全罩。安全罩用于罩住高壓電極720，以防止有人觸碰到高壓電極720而發(fā)生觸電。

[0057] 在一個實施例中，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒220的內(nèi)壁上安裝有揚料裝置900。[0058] 使用時，在回轉(zhuǎn)窯體200轉(zhuǎn)動的過程中，在揚料裝置900的作用下，從而對第一窯膛001內(nèi)的物料進行攪動、翻轉(zhuǎn)，使得第一窯膛001內(nèi)的物料可以充分與第一熱介質(zhì)接觸，從而

增加傳熱效率、干化效率。

[0059] 此結(jié)構(gòu)，有助于增加傳熱效率和干化效率。[0060] 如圖4?5所示，在一個實施例中，揚料裝置900由若干L型板和/或Y型板組成。優(yōu)選地，當養(yǎng)料裝置為L型板時，其折彎方向與回轉(zhuǎn)窯體200的旋轉(zhuǎn)方向相反以增強揚料效果。

[0061] 此結(jié)構(gòu)的揚料裝置900結(jié)構(gòu)簡單。[0062] 如圖6所示，在一個實施例中，揚料裝置900呈針板型。[0063] 此結(jié)構(gòu)的揚料裝置900結(jié)構(gòu)簡單。[0064] 本發(fā)明的工作原理如下：[0065] 使用時，物料從進料口005進入第一窯膛001，在重力的作用下從進料口005運動至出料口003，回轉(zhuǎn)窯體200在減速電機430的驅(qū)動下進行轉(zhuǎn)動。第一熱介質(zhì)從第一熱介質(zhì)進口

004進入第一窯膛001內(nèi)，在第一窯膛001內(nèi)與物料發(fā)生熱交換后從第一熱介質(zhì)出口006流

出。同時，第二熱介質(zhì)從第二熱介質(zhì)進口007進入第二窯膛002內(nèi)，在第二窯膛002內(nèi)將熱量

傳遞給回轉(zhuǎn)內(nèi)筒220，通過回轉(zhuǎn)內(nèi)筒220將熱量傳遞給第一窯膛001內(nèi)的物料，從而達到與物

料進行熱交換的目的。如此便可對第一窯膛001內(nèi)的物料進行加熱、干化。與此同時，等離子

體驅(qū)動電源730通過高壓電極720在第一窯膛001內(nèi)產(chǎn)生高壓，將第一窯膛001內(nèi)的空氣中的

氧氣電離，產(chǎn)生等離子體，在等離子體的作用下，對物料中的有機物、病毒以及干化過程中

產(chǎn)生的煙塵、廢氣進行處理。

[0066] 本發(fā)明所提供的低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，通過設(shè)置回轉(zhuǎn)內(nèi)筒220和回轉(zhuǎn)外筒210，從而形成第一窯膛001和第二窯膛002，進而達到對第一窯膛001內(nèi)物料進行內(nèi)外加熱

的目的，提高了加熱效率。同時，無需額外的外加熱裝置，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。通過設(shè)置低溫等

離子體發(fā)生裝置700對第一窯膛001內(nèi)的物料中的有機物、病菌以及干化過程中產(chǎn)生的煙

塵、廢氣進行處理，使其在干化過程中產(chǎn)生的尾氣無需再進行后續(xù)的一系列廢氣處理即可

直接排放在大氣中。

[0067] 本發(fā)明的說明書中，說明了大量具體細節(jié)。然而，能夠理解，本發(fā)明的實施例可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實踐。在一些實例中，并未詳細示出公知的方法、結(jié)構(gòu)和技

術(shù)，以便不模糊對本說明書的理解。

[0068] 最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依

然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進

行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)

方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當中。