醫(yī)用多孔金屬植入材料的制備方法 764     

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一種醫(yī)用多孔金屬植入材料的制備方法，將鉭粉與造孔劑、成型劑混合成混合粉末，再經(jīng)造粒、注射入模具成型、脫模、脫脂、燒結(jié)和熱處理制得替代牙骨組織的醫(yī)用多孔金屬植入材料；所述造孔劑為碳酸氫鈉、尿素、氯化鈉、甲基纖維素、乙基纖維素中的一種或多種，所述成型劑為聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成橡膠中的一種或多種；所述脫脂過(guò)程是以0.5℃/min～3℃/min的速率逐步升溫至400～800℃，以氬氣通入構(gòu)成保護(hù)氣氛并保溫60min～240min。經(jīng)過(guò)測(cè)試其制得的多孔鉭材料雜質(zhì)含量可低于0.2%、密度可達(dá)11.67～13.34g/cm3，孔隙度可達(dá)20～30%，孔隙直徑可達(dá)12～25μm、彈性模量可達(dá)4.5～6.0Gpa、延伸率達(dá)12.0～13.8%、彎曲強(qiáng)度可達(dá)120～150Mpa、抗壓強(qiáng)度可達(dá)90～110Mpa。

牙骨替代醫(yī)用多孔金屬材料的制備方法 680     

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一種替代牙骨的醫(yī)用多孔金屬材料的制備方法，以鉭粉與造孔劑、成型劑混合成混合粉末，再將所述粉末壓制到有機(jī)泡沫體中成型、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理制得多孔鉭材料；壓制成型采用的壓力為50～100Mpa，造孔劑為尿素、氯化鈉、乙基纖維素、甲基纖維素中的一種或多種任意組合，成型劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成橡膠中的一種或多種任意組合。本發(fā)明制備方法使最終多孔鉭材料中經(jīng)過(guò)測(cè)試其雜質(zhì)含量可低于0.2%、密度可達(dá)11.67～13.34g/cm3，孔隙度可達(dá)20～30%，孔隙直徑可達(dá)5～30μm；彈性模量可達(dá)4.5～6.0Gpa、彎曲強(qiáng)度可達(dá)110～130Mpa、抗壓強(qiáng)度可達(dá)100～130Mpa，本發(fā)明多孔鉭非常適合用于替代牙骨的醫(yī)用植入材料。

醫(yī)用金屬植入材料多孔鈮的制備方法 844     

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一種醫(yī)用植入材料多孔鈮的制備方法，采用乙基纖維素為有機(jī)粘結(jié)劑與無(wú)水乙醇為分散劑配制成的溶液，與平均粒徑小于38μm、氧含量小于0.1%的鈮粉制成鈮粉漿料，并澆注于有機(jī)泡沫體中，然后干燥除去澆注有鈮粉漿料的有機(jī)泡沫體中的分散劑，在惰性氣體保護(hù)氣氛下脫脂處理，真空下燒結(jié)制得多孔燒結(jié)體，經(jīng)燒結(jié)的鈮粉顆粒相互間具有燒結(jié)頸結(jié)構(gòu)，再真空下退火及常規(guī)后處理制得多孔鈮；所述乙基纖維素?zé)o水乙醇溶液的質(zhì)量百分濃度為2～4%。本發(fā)明制得的醫(yī)用金屬植入材料的多孔鉭具有優(yōu)越的生物兼容性和生物安全性；同時(shí)，多孔鉭具有燒結(jié)頸結(jié)構(gòu)，提高了多孔鉭延展性等力學(xué)性能，為多孔鉭在醫(yī)用金屬植入中的方便與實(shí)效的應(yīng)用提供了很好的方法。

浸銅碳滑板材料及其浸銅碳滑板的制備方法 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種浸銅碳滑板材料及其浸銅碳滑板的制備方法，涉及碳滑板制備技術(shù)領(lǐng)域，所述浸銅碳滑板材料包括以下原料：瀝青焦粉60～80份，石墨粉12～16份，硅化石墨粉10～15份，高溫瀝青30～35份，造孔劑10～13份，該浸銅碳滑板的制備方法包括以下步驟：步驟一：碳滑板原料的準(zhǔn)備；步驟二：碳滑板的制備；步驟三：碳滑板的浸銅；步驟四：碳滑板性能的檢測(cè)。本發(fā)明通過(guò)硅化石墨粉在浸銅碳滑板中起到骨架的作用，使金屬與石墨完全吸附在微孔中，提高了浸銅碳滑板的導(dǎo)電性，降低電阻率，且該結(jié)構(gòu)能增加滑板機(jī)械強(qiáng)度和提高銅浸漬的浸潤(rùn)角，進(jìn)而提高滑板的耐磨性和自潤(rùn)滑性，使浸銅碳滑板更耐磨，抗沖擊能力強(qiáng)，增加浸銅碳滑板的使用壽命。

醫(yī)用金屬植入材料多孔鉭的制備方法 684     

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一種醫(yī)用植入材料多孔鉭的制備方法，用有機(jī)粘結(jié)劑與分散劑配制成的溶液，與淀粉和金屬鉭粉的混合粉制成鉭粉漿料，并澆注于有機(jī)泡沫體中，浸漬直至有機(jī)泡沫體孔隙注滿鉭粉漿料，然后干燥除去澆注有鉭粉漿料的有機(jī)泡沫體中的分散劑，在惰性氣體保護(hù)氣氛下脫脂處理以除去有機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)泡沫體，真空下燒結(jié)制得多孔燒結(jié)體，經(jīng)燒結(jié)的純鉭粉末堆積構(gòu)成的泡沫骨架上，鉭粉顆粒相互間具有燒結(jié)頸結(jié)構(gòu)，再真空下退火及常規(guī)后處理制得多孔鉭；所述有機(jī)粘結(jié)劑為聚乙烯醇，所述分散劑為蒸餾水。本發(fā)明制得的醫(yī)用植入多孔鉭材料具有優(yōu)越的生物相容性與安全性，同時(shí)具有良好的力學(xué)性能、延展性，特別適用于作為人體承重較輕的部位的醫(yī)用植入材料。

醫(yī)用金屬植入材料多孔鈮及其制備方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種作為醫(yī)用植入材料的多孔鈮及其制備方法。該多孔鈮具有孔隙三維連通分布的泡沫結(jié)構(gòu),采用有機(jī)粘結(jié)劑與分散劑配制成的溶液和鈮粉制成鈮粉漿料,并澆注于有機(jī)泡沫體中,浸漬直至有機(jī)泡沫體孔隙注滿鈮粉漿料,然后干燥除去澆注有鈮粉漿料的有機(jī)泡沫體中的分散劑,在惰性氣體保護(hù)氣氛下脫脂處理以除去有機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)泡沫體,真空下燒結(jié)制得多孔燒結(jié)體,經(jīng)燒結(jié)的純鈮粉末堆積構(gòu)成的泡沫骨架上,鈮粉顆粒相互間具有燒結(jié)頸結(jié)構(gòu),再真空下退火及常規(guī)后處理制得多孔鈮。本發(fā)明所述多孔鈮高孔隙,孔隙分布均勻且連通,燒結(jié)微觀結(jié)構(gòu)顆粒均勻,燒結(jié)頸明顯,保證了良好的力學(xué)性能,特別是具有良好的延展性。

醫(yī)用多孔鉭材料的制備方法 676     

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一種醫(yī)用多孔鉭材料的制備方法，其特征在于：將聚乙醇水溶液與鉭粉配成漿料，采用震動(dòng)加壓將所述漿料注入有機(jī)泡沫體中，再經(jīng)干燥、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理步驟制得醫(yī)用多孔鉭材料；所述聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量濃度為2～8%，所述震動(dòng)頻率為20～80次/分鐘。本發(fā)明制得的多孔鉭非常適合用于替代承重骨組織的醫(yī)用植入材料，同時(shí)保證了生物相容性與力學(xué)性能。并且，所述的制備方法工藝簡(jiǎn)單、易控；整個(gè)制備過(guò)程無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)毒害粉塵，對(duì)人體無(wú)副作用，適于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。再者，在制備過(guò)程中優(yōu)先采用在燒結(jié)過(guò)程中能夠全部分解，沒(méi)有殘留的試劑及有機(jī)泡沫體等，將有利于保證植入材料的生物安全性。

抑制鋁鋰合金再結(jié)晶的加工方法 801     

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一種抑制鋁鋰合金后續(xù)再結(jié)晶的加工方法，依次包括鑄錠、均勻化處理、熱軋開(kāi)坯、最終固溶、預(yù)拉伸及人工時(shí)效，其特征在于：所述熱軋開(kāi)坯和固溶之間還依次有初次固溶、淬火和多道次控溫?zé)彳埐襟E；所述初次固溶是在510~550℃進(jìn)行0.5~2小時(shí)的固溶處理，隨后進(jìn)行淬火；所述多道次控溫?zé)彳埦唧w是將上述淬火后的鋁鋰合金板材在150~350℃下進(jìn)行多道次軋制，其總壓下率在55%~83%。本發(fā)明抑制鋁鋰合金后續(xù)再結(jié)晶的加工方法，從形核和晶核長(zhǎng)大上抑制最終固溶再結(jié)晶發(fā)生，消除局部應(yīng)變區(qū)，降低鋁鋰合金的板材的再結(jié)晶傾向；使得鋁鋰合金變形均勻，大幅度降低了基體中晶界兩側(cè)的儲(chǔ)能差異，從而穩(wěn)定抑制了再結(jié)晶晶核的長(zhǎng)大。使得板材具備更好的綜合性能。

綜合性能優(yōu)異的金屬合金的制備方法 767     

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本發(fā)明涉及一種綜合性能優(yōu)異的金屬合金。它是依次通過(guò)如下步驟進(jìn)行制備得到的：（1）制備鋁鋰合金鑄錠；（2）均勻化處理；（3）預(yù)熱后軋制開(kāi)坯成板材；（4）固溶處理后淬火；（5）進(jìn)行6道次軋制；（6）再次固溶處理；（7）預(yù)拉伸；（8）時(shí)效處理，即得。該金屬合金，不采用昂貴金屬，成本低，經(jīng)特定的制備方法處理，其再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)從99.3%降低至51.3%，具備了更好的綜合性能。

河道淤砂的提鈧方法 656     

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一種河道淤砂的提鈧方法,其特征在于取直徑小于2mm淤砂為原料,先采用分級(jí)、再采用重選、磁選、電選等工藝從淤砂中選出鈦輝石精礦,再經(jīng)過(guò)浸出、萃取、轉(zhuǎn)相、提純等工藝提取鈧產(chǎn)品。本發(fā)明以長(zhǎng)江河道淤砂為原料,可變廢為寶,節(jié)約礦產(chǎn)資源,三峽成庫(kù)后長(zhǎng)江重慶段河道淤砂更充分,不受限制,分布廣泛,成本廉價(jià),可在市場(chǎng)占有明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),經(jīng)濟(jì)效益明顯,本發(fā)明不會(huì)破壞生態(tài)環(huán)境,有利于環(huán)境保護(hù),提鈧后的淤砂更為潔凈,用于建筑業(yè)有利于提高混凝土質(zhì)量,對(duì)工程建設(shè)也十分有利。

用于3D打印零件的清洗機(jī) 1099     

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本實(shí)用新型涉及清洗裝置領(lǐng)域，特別涉及一種用于3D打印零件的清洗機(jī)，包括機(jī)體及開(kāi)設(shè)于機(jī)體中的內(nèi)腔，機(jī)體上設(shè)置有機(jī)蓋，機(jī)蓋上設(shè)置有連通至內(nèi)腔的抽真空出氣口，內(nèi)腔的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端豎直驅(qū)動(dòng)連接有清洗筐，清洗筐的側(cè)壁及底部開(kāi)設(shè)有通孔；本實(shí)用新型通過(guò)真空分離的方式對(duì)3D打印零件進(jìn)行清洗，使其表面的液體樹脂與其分離，提高3D打印零件的清洗效率，同時(shí)便于將分離出的樹脂進(jìn)行回收再利用。

變壓器用真空抽氣機(jī)組 943     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種變壓器用真空抽氣機(jī)組，涉及真空分離技術(shù)領(lǐng)域，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的真空檢測(cè)不準(zhǔn)確、設(shè)備穩(wěn)定性較差的問(wèn)題，它包括依次連接的抽氣口、抽氣閥、羅茨增壓泵、真空電磁閥、真空泵以及控制各相應(yīng)設(shè)備信號(hào)傳送的自動(dòng)控制電器柜，所述抽氣閥輸出端還連接有真空變送器，所述抽氣閥與真空變送器之間設(shè)有空氣過(guò)濾器，所述羅茨增壓泵與真空電磁閥之間設(shè)有進(jìn)氣冷凝器，在進(jìn)氣冷凝器下端連接有第一集油器。該實(shí)用新型使用簡(jiǎn)單、安全可靠、抽氣速度快、抽氣能力大、運(yùn)行成本低、各部件性能穩(wěn)定可靠，采用出氣冷凝技術(shù)，能夠達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

全自動(dòng)真空濾油機(jī)的三級(jí)脫氣、水主體真空罐裝置 1062     

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全自動(dòng)真空濾油機(jī)的三級(jí)脫氣、水主體真空罐裝置涉及對(duì)變壓器油、透平油凈化處理裝置。針對(duì)現(xiàn)售真空濾油機(jī),均采用單級(jí)脫氣、水結(jié)構(gòu),冷卻器也是空氣冷卻,存在著凈化效率低,而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,三級(jí)隔離真空分離室,罐內(nèi)形成遠(yuǎn)程薄膜動(dòng)霧狀分離,從而提高凈化效率的全自動(dòng)真空濾油機(jī)的三級(jí)脫氣、水主體真空罐裝置。所采用技術(shù)方案是主體真空罐(9)罐內(nèi)中上部和中部分別裝置有油膜滾動(dòng)分離器(8)、罐壁聯(lián)通有第一級(jí)抽真空管道(3)、第二級(jí)抽真空管道(4)和第三級(jí)抽真空管道(5),冷卻罐(18)內(nèi)裝有上中部法蘭(12)與下中部法蘭(19)之間裝有多根一次抽真空冷卻管(15)和二次抽真空主管道(14)。

廢油凈化設(shè)備的蒸汽冷凝過(guò)濾裝置 947     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢油凈化設(shè)備的蒸汽冷凝過(guò)濾裝置，它包括有與真空分離器（1）連接的真空吸氣管（2）和水箱（3），真空吸氣管（2）的出口位于水箱（3）的液面下，水箱（3）的排氣管經(jīng)過(guò)冷凝器（4）連接真空泵（5）。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：既能過(guò)濾廢氣，又能減少排放氣量，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用費(fèi)用低。

汽輪機(jī)油凈油機(jī) 714     

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本實(shí)用新型提供了一種汽輪機(jī)油凈油機(jī),它能連續(xù)高效地除去汽輪機(jī)油中的水分和機(jī)械雜質(zhì),使乳化渾濁的油液變得清澈透明,保障汽輪機(jī)組的安全運(yùn)行,汽輪機(jī)油凈油機(jī),主要由油泵、加熱器、初濾器、分離過(guò)濾裝置、精濾器、真空分離裝置、管道閥門和控制部分構(gòu)成。

濾油機(jī)上使用的真空汽化裝置 716     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濾油機(jī)上使用的真空汽化裝置，包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥、旁流閥、泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ；反應(yīng)架包括支撐板和三層反應(yīng)環(huán)；上下層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置；支撐板上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置通孔，反應(yīng)環(huán)由圓環(huán)和折臂組成。本實(shí)用新型在真空罐上設(shè)置有泡沫傳感器和紅外線探頭，對(duì)真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè)；采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，油液流過(guò)加熱通道時(shí)，加熱更均勻，加熱效果更佳；通過(guò)霧化器油液先形成霧狀，油霧在下落的過(guò)程中附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的近百倍；油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化，汽化效果大大提高。

新型節(jié)能真空濾油機(jī) 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型節(jié)能真空濾油機(jī)，包括依次連接的粗濾器、熱交換器、加熱器、真空分離罐，真空泵、出油泵，水收集罐、精濾器；熱交換器包括通過(guò)第一管道相連的低溫油入口、高溫油出口，通過(guò)第二管道連通的高溫水蒸氣入口、低溫水出口，通過(guò)第三管道連通的高溫油入口、低溫油出口；低溫油入口與粗濾器相連，高溫油出口與加熱器相連，高溫水蒸氣入口與真空泵相連，低溫水出口與水收集罐相連，高溫油入口與出油泵相連，低溫油出口與精濾器相連。本實(shí)用新型將水蒸氣和油的熱量交換給待加熱的油，既節(jié)能環(huán)保，又省去冷凝器，同時(shí)還降低油進(jìn)入到精濾器的溫度，減少高溫對(duì)設(shè)備的影響，避免油品因高溫再次受潮吸入水分，造成二次污染的情況發(fā)生。

油液脫水、脫氣機(jī) 730     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油液脫水、脫氣機(jī)，包括真空分離器、加熱器、泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ；泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ均設(shè)置在真空罐上，反應(yīng)架由上下兩層支撐板組成，支撐板上開(kāi)有多個(gè)豎直設(shè)置的通孔；加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，每根加熱管內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道。本實(shí)用新型利用泡沫傳感器和紅外線探頭對(duì)泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè)；采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱更均勻，效果更佳；油霧在下落的過(guò)程中附注在雙層支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大，油中所含的水分在大表面、高抽速的條件下得到快速汽化。

真空濾油機(jī)的紅外線液位控制儀 866     

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真空濾油機(jī)的紅外線液位控制儀涉及自動(dòng)液位控制技術(shù)。其真空濾油機(jī)真空分離器的玻璃液位計(jì)（11）上下部管外分別有上夾板A（17）和上夾板B（18）、下夾板A（20）和下夾板B（21），上夾板A（17）和上夾板B（18）之間用螺釘A（19）連接，下夾板A（20）和下夾板B（21）之間用螺釘B（22）連接；下夾具紅外線接收管（1）的輸出線接下液位繼電器（16）的接收信號(hào)線圈點(diǎn)，下夾具紅外線發(fā)射管（2）的傳輸線接下液位繼電器（16）的發(fā)射信號(hào)線圈點(diǎn)，上夾具紅外線接收管（4）的輸出線接上液位繼電器（7）接收信號(hào)線圈點(diǎn)，上夾具紅外線發(fā)射管（5）的傳輸線接上液位繼電器（7）的發(fā)射信號(hào)線圈點(diǎn)。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制作安裝方便，控制液位準(zhǔn)確，設(shè)備安全運(yùn)行等特點(diǎn)。

節(jié)能型真空濾油機(jī) 1010     

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本實(shí)用新型涉及油液過(guò)濾領(lǐng)域，具體的說(shuō)涉及一種節(jié)能型真空濾油機(jī)，包括有順次連接進(jìn)油口、進(jìn)油泵、換熱器低溫油入口、低溫油出口、高溫油入口、高溫油出口、進(jìn)油電磁閥、加熱器、真空分離室、出油泵、高溫油入口、高溫油出口、過(guò)濾系統(tǒng)、出油電磁閥、出油口，采用上述技術(shù)方案的節(jié)能型真空濾油機(jī)利用低溫油經(jīng)過(guò)換熱器時(shí)，預(yù)先被高溫油加熱降低了后續(xù)加熱器耗費(fèi)的電力，對(duì)濾油機(jī)加熱器提供的電源、電纜等要求降低；高溫油經(jīng)過(guò)換熱器時(shí)，通過(guò)熱量交換和散熱被降溫，降溫后的油排入用油設(shè)備或儲(chǔ)存油罐后，能相對(duì)提高用油設(shè)備壽命和儲(chǔ)存油罐的壽命，同時(shí)提高油品的質(zhì)量，特別是潤(rùn)滑油，能提高潤(rùn)滑油的粘度和潤(rùn)滑效果。

使用可調(diào)式油液霧化噴淋器的真空濾油機(jī)裝置 1013     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種使用可調(diào)式油液霧化噴淋器的真空濾油機(jī)裝置，包括進(jìn)油閥（1）、粗濾器（2）、油泵（3）、加熱器（4）、可調(diào)式油液霧化噴淋器（5）、噴射罩（51）、真空分離室（6）、真空閥（7）、真空泵（8）、電氣控制柜（9）、排油泵（10）、單向閥（11）、精濾器（12）及液壓油管路組成的系統(tǒng)，其特征在于：可根據(jù)油液粘度旋轉(zhuǎn)所述噴射罩（51）調(diào)整噴射孔數(shù)量的方式保證油液霧化效果，從而提高真空濾油機(jī)的分離效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的特點(diǎn)，優(yōu)勢(shì)明顯。

真空濾油機(jī)的防真空泵噴油裝置 959     

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一種真空濾油機(jī)的防真空泵噴油裝置,特別涉及真空濾油機(jī),本實(shí)用新型設(shè)置在真空濾油機(jī)的真空分離罐與真空泵之間的抽氣管上,主要包括:殼體、鋼絲網(wǎng)、充氣電磁閥、液位傳感器、排油閥等。本實(shí)用新型使真空濾油機(jī)在運(yùn)行中,能有效地防止真空噴油,從而保護(hù)了真空泵的安全,延長(zhǎng)了真空泵的使用壽命,確保了真空濾油機(jī)的安全、可靠運(yùn)行,并且還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、工作可靠、維護(hù)方便等特點(diǎn)。本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于各種真空濾油機(jī)中,是理想的防真空泵噴油的裝置。

雙通道電解滲透自動(dòng)排水凈化系統(tǒng) 865     

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本實(shí)用新型提供一種雙通道電解滲透自動(dòng)排水凈化系統(tǒng)，包括第一Y型過(guò)濾器、第二Y型過(guò)濾器、加熱系統(tǒng)、真空分離系統(tǒng)、板框壓力過(guò)濾系統(tǒng)、電荷電解分離系統(tǒng)、破乳脫水分離系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型能適用于各種工業(yè)油品的處理，完全純物理化凈化處理過(guò)程，保證了工業(yè)油主要特性，經(jīng)凈化處理后的工業(yè)油可循環(huán)反復(fù)使用，并延長(zhǎng)工業(yè)油的更換周期，最大程度節(jié)約能源、利用能源、降低能源消耗。

可調(diào)式油液霧化噴淋器裝置 1148     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)式油液霧化噴淋器裝置，包括外殼（1）、螺釘（2）、襯套（3）、活動(dòng)分配板（4）、密封圈（5）、固定分配板（6）、定位銷（7）、彈簧（8）、法蘭盤（9）及O型圈（10）組成的可調(diào)式油液霧化噴淋器裝置，其特征在于：根據(jù)油液粘度調(diào)整噴射孔數(shù)量來(lái)保證油液霧化效果，從而提高潤(rùn)滑油油水真空分離效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的特點(diǎn)，優(yōu)勢(shì)明顯。

凈化濾油機(jī) 1128     

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一種凈化濾油機(jī)，包括加熱器（2）、初濾器（3）、分水器（4）、真空分離器（5）、冷卻裝置（20）、油泵（6）、第一電機(jī)（13）、二級(jí)過(guò)濾器（7）、精濾器（8）和第一及第二油管。本實(shí)用新型所述過(guò)濾凈化機(jī)，采用純物理的凈化過(guò)濾方法，因而不改變油液的組份及性能，能夠有效延長(zhǎng)用油設(shè)備使用壽命。所述凈化濾油機(jī)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全可靠。

絕緣油多功能濾油機(jī) 746     

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一種絕緣油多功能濾油機(jī),包括有初濾器2、加熱器3、真空分離器5、冷凝器6、冷卻器10、真空泵12、油泵13、二級(jí)過(guò)濾器26和三級(jí)過(guò)濾器24,它還有中間冷凝器7、蘿茨泵9、再生脫色器22、23、再生進(jìn)油電磁閥14、16、再生滲氣電磁閥18、20、再生吸油電磁閥19、21和再生出油電磁閥15、17。本實(shí)用新型絕緣油多功能濾油機(jī)與現(xiàn)有真空濾油機(jī)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):對(duì)輕度污染絕緣油能單獨(dú)進(jìn)行快速高效處理;對(duì)深度污染和老化絕緣油也能進(jìn)行快速高效處理,靈活方便;它的脫水、脫氣、脫色和脫其它雜質(zhì)的效果好,并具有使老化油快速還原更新的能力,處理后的油品品質(zhì)與新油相當(dāng);能在電力設(shè)備安裝和檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行絕緣油過(guò)濾處理,縮短處理工期,節(jié)省費(fèi)用。

絕緣油用低溫濾油機(jī) 950     

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絕緣油用低溫濾油機(jī)涉及油處理技術(shù),包括支架和固接在支架上的初濾器,與初濾器通過(guò)管道和供油閥連通的分離器,分離器下端通過(guò)管道和依次設(shè)置在管道上的排油泵和壓力傳感器連通有精濾器,其中:所述分離器為真空分離器,在分離器與初濾器之間的管道上依次設(shè)置有加溫傳感器和加速器,分離器頂端還通過(guò)管道和冷卻器與真空泵連通,在分離器中下部還設(shè)置有液位控制計(jì);在精濾器進(jìn)口端管道上通過(guò)壓力表和循環(huán)閥與加速器連通。本實(shí)用新型由于所述結(jié)構(gòu),體積小、噪音小、流量大、能耗低和油質(zhì)好。

潤(rùn)滑油在線凈化裝置 991     

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一種潤(rùn)滑油在線凈化裝置涉及透平油的凈化裝置。本實(shí)用新型主要包括:進(jìn)、出油電磁閥、粗、精過(guò)濾器、加熱器、化學(xué)吸附室及重力旋流分離室和真空分離室以及空真泵、輸油泵等主要部件、輔助部件、電磁閥、傳感器、以及控制系統(tǒng)及顯示等。其真空泵系統(tǒng)和輸油泵一精密過(guò)濾器系統(tǒng)均為兩套相互獨(dú)立、互為備用、能自動(dòng)切換的系統(tǒng)。本實(shí)用新型不但能在線運(yùn)行,對(duì)運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)組的潤(rùn)滑油進(jìn)行凈化,而且還具有運(yùn)行安全、可靠,操作及監(jiān)控靈活、方便,凈化油的品質(zhì)好、含水量低等特點(diǎn),能滿足大機(jī)組潤(rùn)滑油中含水量≤50ppm的要求。本實(shí)用新型可廣泛用作水、汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油的在線凈化裝置。

高粘度油真空濾油機(jī) 992     

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一種高粘度油濾油機(jī),涉及工業(yè)用油凈化裝置。本實(shí)用新型主要包括加熱過(guò)濾器、加熱真空分離室、除油器、真空泵、閥門等,其間通過(guò)管道連接。其特征是在對(duì)污油進(jìn)行凈化處理的全過(guò)程中,采用升溫降粘的同時(shí)進(jìn)行脫除油中雜質(zhì)及水分的處理,并抽油樣檢測(cè)油質(zhì)。因而使油中的雜質(zhì)及水分脫除充分,提高了真空濾油機(jī)的凈化能力并保證了凈化油的質(zhì)量。此外,還具有熱損失小,熱量利用充分,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加熱溫度可調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。本實(shí)用新型不但可廣泛應(yīng)用于各種高粘度油的真空濾油機(jī),也廣泛適用于低粘度油的真空濾油機(jī)。

脫大水濾油機(jī) 775     

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本實(shí)用新型為一種脫大水濾油機(jī)，包括磁性過(guò)濾器、粗濾器、聚結(jié)分離器、加熱器、真空分離罐、精濾器，還包括冷凝器、水箱、水泵、冷卻系統(tǒng)、水環(huán)真空泵，通過(guò)兩套水循環(huán)系統(tǒng)分別對(duì)冷凝器的油氣和水箱里的水進(jìn)行降溫，從而不需更換真空泵中的油品即可使用，大大節(jié)約了人工，且閉式水循環(huán)系統(tǒng)不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，更加環(huán)保節(jié)約用水。